一种燃气轮机进气装置

摘要

本发明公开一种燃气轮机进气装置，包括沿进气方向依次设置的预处理组件、变径组件、水平管段、转向管段、竖直管段；预处理组件包括多个沿水平方向和/或竖直方向堆叠设置的预处理单元，相邻预处理单元之间相互固连，预处理单元包括沿进气方向依次设置的阻水组件、过滤组件、冷却组件、消音组件。本发明能够降低燃气轮机进气的湿度、减少进气中的灰尘，有效降低噪音，建造方便。

权利要求

1.一种燃气轮机进气装置，其特征在于：包括沿进气方向依次设置的预处理组件、变径组件(2)、水平管段(3)、转向管段(4)、竖直管段(5)；

预处理组件包括多个沿水平方向和/或竖直方向堆叠设置的预处理单元(1)，相邻预处理单元(1)之间相互固连，预处理单元(1)包括沿进气方向依次设置的阻水组件(7)、过滤组件(8)、冷却组件(9)、消音组件(10)；

阻水组件(7)包括框架(6)，阻水组件(7)朝向进气方向的面为进气面，进气面内设置第一阻水装置，第一阻水装置包括多个第一挡水板(701)，进气面外部还设置有遮雨罩(702)，遮雨罩(702)开口向下；

过滤组件(8)包括框架(6)，框架(6)内安装多个过滤板(801)，过滤板(801)水平设置，多个过滤板(801)沿竖直方向等间隔设置，相邻过滤板(801)之间设置分隔板(802)，分隔板(802)倾斜设置，相邻分隔板(802)互相平行，相邻分隔板(802)形成进气通道，过滤板(801)两长边分别固连进气通道，过滤组件(8)底面设置出灰口(803)；

冷却组件(9)包括框架(6)，框架(6)内安装多根冷却管(901)，冷却管(901)阵列分布，多根冷却管(901)串联或者并联设置；

消音组件(10)包括框架(6)，消音框架(6)内安装多个消音板(1001)。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机进气装置，其特征在于：变径管道包括骨架，骨架由支撑主梁(201)和支撑副梁(202)组成，相邻支撑主梁(201)之间设置外壳板，外壳板固连支撑主梁(201)沿高度方向的中部，变径管道进口端、出口端均为方形，变径管道内部设置多个支撑杆(203)，变径管道入口截面积大于出口截面积。

3.根据权利要求1所述的燃气轮机进气装置，其特征在于：变径管道的出口处也设置有冷却组件(9)。

4.根据权利要求1～3中任一所述的燃气轮机进气装置，其特征在于：冷却组件(9)的框架(6)底部设置底板(903)，底板(903)设置排液口(904)、进水口(905)、出水口(906)，冷却框架(6)内安装多根竖直设置的冷却管(901)，冷却管(901)两端分别连通进水口(905)和出水口(906)，冷却管(901)外壁设置翅片(902)，翅片(902)平行于进气方向。

5.根据权利要求1所述的燃气轮机进气装置，其特征在于：进气通道出气端高于进气端，过滤板(801)包括两个网格板(804)，网格板(804)之间设置过滤材料(805)。

6.根据权利要求1所述的燃气轮机进气装置，其特征在于：转向管段(4)的转向角度为

90°，转向管段(4)出口端设置有消音组件(10)，转向管段(4)转弯处的截面积大于进气口截面积。

7.根据权利要求1或6所述的燃气轮机进气装置，其特征在于：转向管段(4)与竖直管段(5)之间设置缓冲垫圈(11)。

8.根据权利要求1所述的燃气轮机进气装置，其特征在于：阻水组件(7)、过滤组件(8)、冷却组件(9)、消音组件(10)的框架(6)尺寸相同。

9.根据权利要求1所述的燃气轮机进气装置，其特征在于：第一阻水装置包括多个水平设置的第一挡水板(701)，多个第一挡水板(701)沿竖直方向等间隔分布，相邻第一挡水板(701)形成的进气通道入口低于出口。

10.根据权利要求1或9所述的燃气轮机进气装置，其特征在于：阻水组件(7)内还设置有第二阻水装置，第二阻水装置平行于第一阻水装置，第二阻水装置包括多个竖直设置的第二挡水板(703)，多个第二挡水板(703)沿长度方向等间隔分布，第二挡水板(703)为“入”型。

说明书

一种燃气轮机进气装置

技术领域

[0001] 本发明涉及燃气轮机进气装置领域，尤其涉及一种燃气轮机进气装置。

背景技术

[0002] 燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机作为一种高效率的内燃
机，应用越来越广泛。

[0003] 对于大型的燃气轮机而言，需要对进气进行增压后进行燃烧，需要大流量的进气，而对于进气需要采取降低进气湿度、灰尘浓度等操作，同时在对进气进行处理时候，也需要
考虑到因为进气摩擦带来的振动、噪音等。

发明内容

[0004] 本发明旨在提供一种燃气轮机进气装置，能够降低燃气轮机进气的湿度、减少进气中的灰尘，有效降低噪音，建造方便。

[0005] 为达到上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

[0006] 本发明公开一种燃气轮机进气装置，包括沿进气方向依次设置的预处理组件、变径组件、水平管段、转向管段、竖直管段；预处理组件包括多个沿水平方向和/或竖直方向堆
叠设置的预处理单元，相邻预处理单元之间相互固连，预处理单元包括沿进气方向依次设
置的阻水组件、过滤组件、冷却组件、消音组件；阻水组件包括框架，阻水组件朝向进气方向
的面为进气面，进气面设置多个第一挡水板，进气面外部还设置有遮雨罩，遮雨罩开口向
下；过滤组件包括框架，框架内安装多个过滤板，过滤板水平设置，多个过滤板沿竖直方向
等间隔设置，相邻过滤板之间设置分隔板，分隔板倾斜设置，相邻分隔板互相平行，相邻分
隔板形成进气通道，过滤板两长边分别固连进气通道，过滤组件底面设置出灰口；冷却组件
包括框架，框架内安装多根冷却管，冷却管阵列分布，多根冷却管串联或者并联设置；消音
组件包括框架，消音框架内安装多个消音板。

[0007] 优选的，变径管道包括骨架，骨架由支撑主梁和支撑副梁组成，相邻支撑主梁之间设置外壳板，外壳板固连支撑主梁沿高度方向的中部，变径管道进口端、出口端均为方形，
变径管道内部设置多个支撑杆，变径管道入口截面积大于出口截面积。

[0008] 优选的，变径管道的出口处也设置有冷却组件。

[0009] 优选的，冷却组件的框架底部设置底板，底板设置排液口、进水口、出水口，冷却框架内安装多根竖直设置的冷却管，冷却管两端分别连通进水口和出水口，冷却管外壁设置
翅片，翅片平行于进气方向。

[0010] 优选的，进气通道出气端高于进气端，过滤板包括两个网格板，网格板之间设置过滤材料。

[0011] 优选的，转向管段的转向角度为90°，转向管段出口端设置有消音组件，转向管段转弯处的截面积大于进气口截面积。

[0012] 优选的，转向管段与竖直管段之间设置缓冲垫圈。

[0013] 优选的，阻水组件、过滤组件、冷却组件、消音组件的框架尺寸相同。

[0014] 优选的，第一阻水装置包括多个水平设置的第一挡水板，多个第一挡水板沿竖直方向等间隔分布，相邻第一挡水板形成的进气通道入口低于出口。

[0015] 优选的，阻水组件内还设置有第二阻水装置，第二阻水装置平行于第一阻水装置，第二阻水装置包括多个竖直设置的第二挡水板，多个第二挡水板沿长度方向等间隔分布，
第二挡水板为“入”型。

[0016] 本发明的有益效果：

[0017] 1、本发明能够降低燃气轮机进气的湿度、减少进气中的灰尘。

[0018] 2、本发明可以有效降低噪音，保护工作人员健康。

[0019] 3、本发明采用模块化建造，建造方便。

[0020] 4、本发明主要影响流阻的因素前置，方便模型计算。

附图说明

[0021] 图1为本发明的示意图；

[0022] 图2为阻水组件框架的示意图；

[0023] 图3为阻水组件的侧视剖视图；

[0024] 图4为阻水组件俯视的剖视图；

[0025] 图5为过滤组件框架的示意图；

[0026] 图6为过滤组件的侧视的剖视图；

[0027] 图7为过滤板的剖视图；

[0028] 图8为冷却组件框架的示意图；

[0029] 图9为冷却管的示意图；

[0030] 图10为消音组件的示意图；

[0031] 图11为变径组件的示意图。

[0032] 图中：1‑预处理单元、2‑变径组件、201‑支撑主梁、202‑支撑副梁、203‑支撑杆、3‑水平管段、4‑转向管段、5‑竖直管段、6‑框架、7‑阻水组件、701‑第一挡水板、702‑遮雨罩、
703‑第二挡水板、704‑单向门、8‑过滤组件、801‑过滤板、802‑分隔板、803‑出灰口、804‑网
格板、805‑过滤材料、9‑冷却组件、901‑冷却管、902‑翅片、903‑底板、904‑排液口、905‑进水
口、906‑出水口、10‑消音组件、1001‑消音板、11‑缓冲垫圈。

具体实施方式

[0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

[0034] 如图1～11所示，本发明包括沿进气方向依次设置的预处理组件、变径组件2、水平管段3、转向管段4、竖直管段5；预处理组件包括多个沿水平方向和/或竖直方向堆叠设置的
预处理单元1，相邻预处理单元1之间相互固连，预处理单元1包括沿进气方向依次设置的阻
水组件7、过滤组件8、冷却组件9、消音组件10；阻水组件7包括框架6，阻水组件7朝向进气方
向的面为进气面，进气面内设置第一阻水装置，第一阻水装置包括多个第一挡水板701，进
气面外部还设置有遮雨罩702，遮雨罩702开口向下；过滤组件8包括框架6，框架6内安装多
个过滤板801，过滤板801水平设置，多个过滤板801沿竖直方向等间隔设置，相邻过滤板801
之间设置分隔板802，分隔板802倾斜设置，相邻分隔板802互相平行，相邻分隔板802形成进
气通道，过滤板801两长边分别固连进气通道，过滤组件底面设置出灰口803；冷却组件9包
括框架6，框架6内安装多根冷却管901，冷却管901阵列分布，多根冷却管901串联或者并联
设置；消音组件10包括框架6，消音框架6内安装多个消音板1001，变径管道包括骨架，骨架
由支撑主梁201和支撑副梁202组成，相邻支撑主梁201之间设置外壳板，外壳板固连支撑主
梁201沿高度方向的中部，变径管道进口端、出口端均为方形，变径管道内部设置多个支撑
杆203，变径管道入口截面积大于出口截面积，变径管道的出口处也设置有冷却组件9，冷却
组件9的框架6底部设置底板903，底板903设置排液口904、进水口905、出水口906，冷却框架
6内安装多根竖直设置的冷却管901，冷却管901两端分别连通进水口905和出水口906，冷却
管901外壁设置翅片902，翅片902平行于进气方向，进气通道出气端高于进气端，过滤板801
包括两个网格板804，网格板804之间设置过滤材料805，转向管段4的转向角度为90°，转向
管段4出口端设置有消音组件10，转向管段4转弯处的截面积大于进气口截面积，转向管段4
与竖直管段5之间设置缓冲垫圈11，阻水组件7、过滤组件8、冷却组件9、消音组件10的框架6
尺寸相同，第一阻水装置包括多个水平设置的第一挡水板701，多个第一挡水板701沿竖直
方向等间隔分布，相邻第一挡水板701形成的进气通道入口低于出口，阻水组件7内还设置
有第二阻水装置，第二阻水装置平行于第一阻水装置，第二阻水装置包括多个竖直设置的
第二挡水板703，多个第二挡水板703沿长度方向等间隔分布，第二挡水板703为“入”型，遮
雨罩702外形为三棱柱，阻水组件7底面设置有排水和排灰的单向门704。

[0035] 实际使用时，进气在预处理单元1内首先通过阻水组件7的两级阻水装置，将进气中的大部分液态水除去，随后通过过滤组件8，过滤组件8采用水平设置的过滤板801，满足
了过滤面积/装置体积比例较大，过滤效果好，随后通过冷却组件9，使进气中的水蒸气冷
却，进而进一步降低进气的湿度；

[0036] 本发明采用“L”型的进气通道，可以满足厂房的紧凑设置，避免浪费空间。

[0037] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形
都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。