一种镁合金压铸用自动投料装置

摘要

本发明公开了一种镁合金压铸用自动投料装置，具体涉及合金压铸领域，包括主体台，所述主体台内部设有传动机构，所述主体台顶部设有推锭组件，所述推锭组件与传动机构之间设有连接架，所述推锭组件一侧设有置物盒，传动机构包括传动电机，所述传动电机与主体台固定连接，所述传动电机外壁设有电机变速器。本发明通过传动机构与推锭组件的配合工作，由连接架的带动滑块和推锭架在滑行槽方向做往复运动，可由推锭架由开口位置推出置物盒内最底层的镁合金锭，滚轴可降低镁合金锭与主体台间的摩擦力，可将镁合金锭推出置物盒由下滑道滑落送料，根据使用需求由电机变速器调节传动电机的转速，用以调整推送频率，用于定期进行投料。

权利要求

1.一种镁合金压铸用自动投料装置，其特征在于：包括主体台（1），所述主体台（1）内部 设有传动机构（2），所述主体台（1）顶部设有推锭组件（3），所述推锭组件（3）与传动机构（2）之间设有连接架（4），所述推锭组件（3）一侧设有置物盒（5）；传动机构（2）包括传动电机（21），所述传动电机（21）与主体台（1）固定连接，所述传动 电机（21）外壁设有电机变速器（22），所述传动电机（21）输出轴设有转盘（23），所述转盘 （23）边沿处设有第一连接柱（24），所述连接柱与转盘（23）固定连接；推锭组件（3）包括滑块（31），所述滑块（31）两侧均设有卡槽（32），所述滑块（31）中部底 端设有第二连接柱（33），所述滑块（31）顶端设有推锭架（34），所述推锭架（34）和第二连接 柱（33）均与滑块（31）固定连接，所述推锭架（34）远离滑块（31）一端固定设有多个限位凸条（35）；置物盒（5）包括盒体（51），所述盒体（51）内部设有放置空腔（52），所述盒体（51）底部两 侧均设有开口（53），所述放置空腔（52）内壁设有限位板（54），所述限位板（54）一端与收纳 空腔（12）内壁之间设有合页（55），所述限位板（54）另一端与收纳空腔（12）内壁之间设有弹簧（56）；

所述主体台（1）靠近置物盒（5）一端设有下滑道（11），所述主体台（1）内部设有收纳空腔（12），所述收纳 空腔（12）内部设有滚轴（13），所述主体台（1）与滚轴（13）连接处设有通槽（14），所述通槽 （14）一侧设有滑行槽（15）；

所述滚轴（13）和通槽（14）均与置物盒（5）位置对应设置，所述通槽（14）和滑行槽（15）均贯穿主体台（1）与 收纳空腔（12）相连；

所述连接架（4）包括连接杆（41），所述连接杆（41）两端均设有连接环（42），所述连接环（42）与连接杆（41）固定连接；

所述第一连接柱（24）和第二连接柱（33）均与连接环（42）相适配；

所述卡槽（32）与滑行槽（15）扣接，所述推锭架（34）截面形状设置为“L”型，所述推锭架（34）与开口（53）位 置对应设置，所述限位凸条（35）形状设置为半圆柱形；

所述放置空腔（52）和限位板（54）的形状均设置为等腰梯形，所述限位板（54）与放置空腔（52）相适配；

所述弹簧（56）一端与限位板（54）固定连接，所述弹簧（56）另一端与放置空腔（52）内壁固定连接。

说明书

一种镁合金压铸用自动投料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及合金压铸技术领域，更具体地说，本发明涉及一种镁合金压铸用自动投料装置。

背景技术

[0002] 镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机
物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广
的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工
业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属
中的最轻的金属，高强度、高刚性。其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点:散热快、质量
轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外
还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。镁合金是以镁为基础加入其他
元素组成的合金。其特点是:密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力
比铝合金大，耐腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用
最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。镁合金广泛用于携带式的器械和汽车
行业中，达到轻量化的目的。

[0003] 镁合金在加工过程中压铸是重要的加工步骤，现有技术中采用人工投料的方式往熔炉中进行投料，每过一段时间投料依次，生产效率低下。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种镁合金压铸用自动投料装置，带动滑块和推锭架在滑行槽方向做往复运动，可由推锭架由开口位置推出置物盒内
最底层的镁合金锭，期间滚轴可降低镁合金锭与主体台间的摩擦力，可将镁合金锭推出置
物盒由下滑道滑落送料，使用者可根据使用需求由电机变速器调节传动电机的转速。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金压铸用自动投料装置，包括主体台，所述主体台内部设有传动机构，所述主体台顶部设有推锭组件，所述推锭组件与
传动机构之间设有连接架，所述推锭组件一侧设有置物盒；

[0006] 传动机构包括传动电机，所述传动电机与主体台固定连接，所述传动电机外壁设有电机变速器，所述传动电机输出轴设有转盘，所述转盘边沿处设有第一连接柱，所述连接
柱与转盘固定连接；

[0007] 推锭组件包括滑块，所述滑块两侧均设有卡槽，所述滑块中部底端设有第二连接柱，所述滑块顶端设有推锭架，所述推锭架和第二连接柱均与滑块固定连接，所述推锭架远
离滑块一端固定设有多个限位凸条；

[0008] 置物盒包括盒体，所述盒体内部设有放置空腔，所述盒体底部两侧均设有开口，所述放置空腔内壁设有限位板，所述限位板一端与收纳空腔内壁之间设有合页，所述限位板
另一端与收纳空腔内壁之间设有弹簧。

[0009] 在一个优选地实施方式中，所述主体台靠近置物盒一端设有下滑道，所述主体台内部设有收纳空腔，所述收纳空腔内部设有滚轴，所述主体台与滚轴连接处设有通槽，所述
通槽一侧设有滑行槽。

[0010] 在一个优选地实施方式中，所述滚轴和通槽均与置物盒位置对应设置，所述通槽和滑行槽均贯穿主体台与收纳空腔相连。

[0011] 在一个优选地实施方式中，所述连接架包括连接杆，所述连接杆两端均设有连接环，所述连接环与连接杆固定连接。

[0012] 在一个优选地实施方式中，所述第一连接柱和第二连接柱均与连接环相适配。

[0013] 在一个优选地实施方式中，所述卡槽与滑行槽扣接，所述推锭架截面形状设置为“L”型，所述推锭架与开口位置对应设置，所述限位凸条形状设置为半圆柱形。

[0014] 在一个优选地实施方式中，所述放置空腔和限位板的形状均设置为等腰梯形，所述限位板与放置空腔相适配。

[0015] 在一个优选地实施方式中，所述弹簧一端与限位板固定连接，所述弹簧另一端与放置空腔内壁固定连接。

[0016] 本发明的技术效果和优点：

[0017] 1、本发明通过传动机构与推锭组件的配合工作，传动电机工作带动转盘转动，经偏离圆心的第一连接柱与连接环间的传动，由连接架的带动滑块和推锭架在滑行槽方向做
往复运动，可由推锭架由开口位置推出置物盒内最底层的镁合金锭，期间滚轴可降低镁合
金锭与主体台间的摩擦力，可将镁合金锭推出置物盒由下滑道滑落送料，使用者可根据使
用需求由电机变速器调节传动电机的转速，用以调整推送频率，用于定期进行投料，提高生
产效率；

[0018] 2、本发明通过推锭组件运动过程中限位凸条对限位板的位置拨动，传动机构带动推锭组件沿开口位置做往复运动过程中，多个限位凸条可与限位板底端接触，根据两者之
间的位置限定可带动限位板设有弹簧的一端与盒体内壁间的距离缩短，从而压缩弹簧的长
度，当推锭架完全从盒体抽离后，在弹簧回弹力及合页作用下，可带动限位板作往复的高频
率震荡，对放置空腔内的镁合金锭做位置调整，保证了正常的供料顺畅性，避免发生卡料的
情况。

附图说明

[0019] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0020] 图2为本发明的主体台剖面结构示意图。

[0021] 图3为本发明的传动机构结构示意图。

[0022] 图4为本发明的连接架结构示意图。

[0023] 图5为本发明的推锭组件结构示意图。

[0024] 图6为本发明的置物盒横向剖面结构示意图。

[0025] 图7为本发明的置物盒纵向剖面结构示意图。

[0026] 附图标记为：1主体台、11下滑道、12收纳空腔、13滚轴、14通槽、15滑行槽、2传动机构、21传动电机、22电机变速器、23转盘、24第一连接柱、3推锭组件、31滑块、32卡槽、33第二
连接柱、34推锭架、35限位凸条、4连接架、41连接杆、42连接环、5置物盒、51盒体、52放置空
腔、53开口、54限位板、55合页、56弹簧。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 本发明提供了一种镁合金压铸用自动投料装置，包括主体台1，所述主体台1内部设有传动机构2，所述主体台1顶部设有推锭组件3，所述推锭组件3与传动机构2之间设有连
接架4，所述推锭组件3一侧设有置物盒5，传动机构2包括传动电机21，所述传动电机21与主
体台1固定连接，所述传动电机21外壁设有电机变速器22，所述传动电机21输出轴设有转盘
23，所述转盘23边沿处设有第一连接柱24，所述连接柱与转盘23固定连接，推锭组件3包括
滑块31，所述滑块31两侧均设有卡槽32，所述滑块31中部底端设有第二连接柱33，所述滑块
31顶端设有推锭架34，所述推锭架34和第二连接柱33均与滑块31固定连接，所述主体台1靠
近置物盒5一端设有下滑道11，所述主体台1内部设有收纳空腔12，所述收纳空腔12内部设
有滚轴13，所述主体台1与滚轴13连接处设有通槽14，所述通槽14一侧设有滑行槽15，所述
滚轴13和通槽14均与置物盒5位置对应设置，所述通槽14和滑行槽15均贯穿主体台1与收纳
空腔12相连，所述连接架4包括连接杆41，所述连接杆41两端均设有连接环42，所述连接环
42与连接杆41固定连接，所述第一连接柱24和第二连接柱33均与连接环42相适配，所述卡
槽32与滑行槽15扣接，所述推锭架34截面形状设置为“L”型，所述推锭架34与开口53位置对
应设置。

[0029] 如图1‑5所示的，实施方式具体为：使用者可先将镁合金锭放置到置物盒5内部，传动电机21工作带动转盘23转动，连接杆41两端的连接环42分别与第一连接柱24和第二连接
柱33的套接，可由经偏离圆心的第一连接柱24及转盘23的传动，由连接架4推动滑块31在滑
行槽15内做往复运动（类似于偏心轮原理），期间卡槽32与滑行槽15对滑块31的位置限定，
可保证滑块31的运行轨迹，避免发生角度偏差影响正常的推料工作，滑块31在滑行槽15内
运动过程中可带动推锭架34运动，推锭架34插入开口53位置，可由开口53位置将置物盒5内
最底层的镁合金锭推出，期间与最底层的镁合金锭接触的滚轴13可降低镁合金锭与主体台
1间的摩擦力，使镁合金锭推出过程更加顺畅，避免发生镁合金锭未完全推出造成的卡料的
情况发生，推出后的镁合金锭沿下滑道11位置滑落进行送料，本装置使用过程中使用者可
根据使用需求由电机变速器22调节传动电机21的转速，用以调整转盘23的单圈转动所需时
长，从而可改变镁合金锭的送料频率，用于定期进行投料。

[0030] 所述置物盒5包括盒体51，所述盒体51内部设有放置空腔52，所述盒体51底部两侧均设有开口53，所述放置空腔52内壁设有限位板54，所述限位板54一端与收纳空腔12内壁
之间设有合页55，所述限位板54另一端与收纳空腔12内壁之间设有弹簧56，所述推锭架34
远离滑块31一端固定设有多个限位凸条35，所述限位凸条35形状设置为半圆柱形，所述放
置空腔52和限位板54的形状均设置为等腰梯形，所述限位板54与放置空腔52相适配，所述
弹簧56一端与限位板54固定连接，所述弹簧56另一端与放置空腔52内壁固定连接；

[0031] 如图5‑7所示的，实施方式具体为：使用者可将镁合金锭原料经盒体51顶端放入放置空腔52内部进行收纳，在传动机构2带动推锭组件3沿开口53位置做往复运动过程中，多
个限位凸条35可与限位板54底端接触，根据两者之间的位置限定可带动限位板54设有弹簧
56的一端与盒体51内壁间的距离缩短，从而压缩弹簧56的长度，当推锭架34完全从盒体51
抽离后，在弹簧56回弹力及合页55作用下，可带动限位板54作往复的高频率震荡，而放置空
腔52又设置为顶口大于底口的倒梯形状，可由震荡的限位板54的晃动对放置空腔52内的镁
合金锭做位置调整，使其更顺畅的下落到开口53位置，为下一次的推料工作准备镁合金锭
原料，避免发生因镁合金锭在放置空腔52内的位置错位造成无法掉落到开口53的位置，保
证了正常的供料顺畅性，避免发生卡料的情况。

[0032] 本发明工作原理：

[0033] 参照说明书附图1‑5，传动电机21工作带动转盘23转动，经偏离圆心的第一连接柱24与连接环42间的传动，由连接架4的带动滑块31和推锭架34在滑行槽15方向做往复运动，
可由推锭架34由开口53位置推出置物盒5内最底层的镁合金锭，期间滚轴13可降低镁合金
锭与主体台1间的摩擦力，可将镁合金锭推出置物盒5由下滑道11滑落送料，使用者可根据
使用需求由电机变速器22调节传动电机21的转速，用以调整推送频率，用于定期进行投料；

[0034] 进一步的，参照说明书附图5‑7，使用者可将镁合金锭原料经盒体51顶端放入放置空腔52内部进行收纳，在传动机构2带动推锭组件3沿开口53位置做往复运动过程中，多个
限位凸条35可与限位板54底端接触，根据两者之间的位置限定可带动限位板54设有弹簧56
的一端与盒体51内壁间的距离缩短，从而压缩弹簧56的长度，当推锭架34完全从盒体51抽
离后，在弹簧56回弹力及合页55作用下，可带动限位板54作往复的高频率震荡，而放置空腔
52又设置为顶口大于底口的倒梯形状，可由震荡的限位板54的晃动对放置空腔52内的镁合
金锭做位置调整，使其更顺畅的下落到开口53位置，为下一次的推料工作准备镁合金锭原
料。

[0035] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0036] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

[0037] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之
内。