箱式变电站

摘要

本发明公开了一种箱式变电站，涉及变电站技术领域，主要目的是对变压器降温的同时，避免粉尘沉积于变压器。本发明的主要技术方案为：一种箱式变电站，其包括：箱体、进气部和排气部；箱体内用于放置变电器；进气部包括依次连接的进气管、风机、出气管和螺旋管，螺旋管位于箱体内，且盘旋于变压器，螺旋管的管壁均布有多个排气孔，每一个排气孔均面向变压器；排气部包括集气管、活塞、活塞缸、递推杆、圆盘和支架，活塞缸设有相对的第一开口和第二开口，活塞设有泄压孔，且滑动连接于活塞缸，集气管的一端连接于箱体，另一端连接于第一开口，递推杆的一端转动连接于活塞，另一端穿过第二开口，且转动连接于圆盘的边缘，用于接受外界的驱动力。

权利要求

1.一种箱式变电站，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内用于放置变电器；

进气部，所述进气部包括依次连接的进气管、风机、出气管和螺旋管，所述螺旋管位于所述箱体内，且盘旋于变压器的周侧，所述螺旋管的管壁均布有多个排气孔，每一个所述排气孔均面向变压器；

排气部，所述排气部包括集气管、活塞、活塞缸、递推杆、圆盘和支架，所述活塞缸设有相对的第一开口和第二开口，所述活塞设有泄压孔，且滑动连接于所述活塞缸，所述集气管的一端连接于所述箱体，另一端连接于所述第一开口，所述递推杆的一端转动连接于所述活塞，另一端穿过所述第二开口，且转动连接于所述圆盘的边缘，所述圆盘的中心转动连接于所述支架，用于接受外界的驱动力。

2.根据权利要求1所述的箱式变电站，其特征在于，还包括不完全齿轮、第一完全齿轮、第二完全齿轮和第三完全齿轮，所述不完全齿轮的中心轴连接有动力输入机构，所述不完全齿轮和所述第三完全齿轮同轴连接，所述不完全齿轮啮合于所述第二完全齿轮，所述第三完全齿轮啮合于所述第一完全齿轮，所述第一完全齿轮安装于所述风机的输入轴，所述第二完全齿轮和所述圆盘同轴连接。

3.根据权利要求2所述的箱式变电站，其特征在于，所述不完全齿轮的圆心角为180度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的箱式变电站，其特征在于，还包括多根支管，每一根所述支管的一端连接于所述箱体的周侧，另一端连接于所述集气管的一端。

5.根据权利要求1至3任一项所述的箱式变电站，其特征在于，所述活塞缸的轴向侧壁连接有过滤器，用于收集灰尘。

6.根据权利要求5所述的箱式变电站，其特征在于，所述过滤器和所述活塞缸构成Y字形结构，所述过滤器呈管状，且所述过滤器的自由端向所述第二开口倾斜，且可拆卸连接有密封盖。

说明书

箱式变电站

技术领域

[0001] 本发明涉及变电站技术领域，尤其涉及一种箱式变电站。

背景技术

[0002] 随着经济建设的快速发展和我国城市化进程的加快，各类商务楼、公用配套建筑以及居民住宅群在全国各地不断地涌现；箱式变电站作为配套的电力设施，已经在各地广泛地应用。

[0003] 箱式变电站是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内，机电一体化，全封闭运行，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它代替了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。

[0004] 公知的箱式变电站包括四周的房壁，在房壁的上方固定有密闭的房顶，在房壁的前后或左右对应侧面设有百叶窗。

[0005] 在使用上述箱式变电站时，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

[0006] 对于侧面采用百叶窗设计的箱体，外部灰尘经百叶窗进入箱体的几率增大，进入箱体的灰尘沉积在变压器表面的缝隙中，而且不易再次排出箱体，从而增加了变压器线圈间的粉尘介质，增加了介质的导电性，增加了变压器漏电击穿的概率。

发明内容

[0007] 有鉴于此，本发明提供一种箱式变电站，主要目的是对变压器降温的同时，避免粉尘沉积于变压器表面。

[0008] 为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

[0009] 本发明提供一种箱式变电站，其包括：箱体、进气部和排气部；所述箱体内用于放置变电器；所述进气部包括依次连接的进气管、风机、出气管和螺旋管，所述螺旋管位于所述箱体内，且盘旋于变压器的周侧，所述螺旋管的管壁均布有多个排气孔，每一个所述排气孔均面向变压器；所述排气部包括集气管、活塞、活塞缸、递推杆、圆盘和支架，所述活塞缸设有相对的第一开口和第二开口，所述活塞设有泄压孔，且滑动连接于所述活塞缸，所述集气管的一端连接于所述箱体，另一端连接于所述第一开口，所述递推杆的一端转动连接于所述活塞，另一端穿过所述第二开口，且转动连接于所述圆盘的边缘，所述圆盘的中心转动连接于所述支架，用于接受外界的驱动力。

[0010] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

[0011] 可选的，还包括不完全齿轮、第一完全齿轮、第二完全齿轮和第三完全齿轮，所述不完全齿轮的中心轴连接有动力输入机构，所述不完全齿轮和所述第三完全齿轮同轴连接，所述不完全齿轮啮合于所述第二完全齿轮，所述第三完全齿轮啮合于所述第一完全齿轮，所述第一完全齿轮安装于所述风机的输入轴，所述第二完全齿轮和所述圆盘同轴连接。

[0012] 可选的，所述不完全齿轮的圆心角为180度。

[0013] 可选的，还包括多根支管，每一根所述支管的一端连接于所述箱体的周侧，另一端连接于所述集气管的一端。

[0014] 可选的，所述活塞缸的轴向侧壁连接有过滤器，用于收集灰尘。

[0015] 可选的，所述过滤器和所述活塞缸构成Y字形结构，所述过滤器呈管状，且所述过滤器的自由端向所述第二开口倾斜，且可拆卸连接有密封盖。

[0016] 借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

[0017] 在风机的启动下，外界气流经依次经进气管、风机和出气管到达箱体内，并经螺旋管管壁上的多个排气孔，到达变压器表面的夹缝中，将夹缝中的灰尘剥离变压器的表面；因为活塞设有泄压孔，所以形成了持续流动的自进气管到泄压孔的气流，被剥离的灰尘随该气流到达活塞缸，并经泄压孔排出。在上述过程发生的同时，转动的圆盘带动递推杆往复移动，递推杆带动活塞往复移动于活塞缸内，活塞缸和集气管连通的部分空间的容积值在一定区间内往复变化；在风机持续供风的前提下，箱体内的气体压力值持续发生高低变化，即变压器表面的灰尘所受气压不恒定，对缝隙中的灰尘起到扰流作用，避免被剥离的灰尘再次粘附于变压器的夹缝的表面，同时往复变化的气流压力施于变压器表面，本身也有利于一次剥离变压器表面灰尘。

[0018] 综上所述，持续流动的气流在对变压器降温的同时，也相对于现有技术，进一步避免粉尘沉积于变压器表面。

附图说明

[0019] 图1为本发明实施例提供的一种箱式变电站的结构示意图；

[0020] 图2为本发明实施例提供的一种箱式变电站的动力部分的俯视图。

[0021] 说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进气管2、风机3、出气管4、螺旋管5、集气管6、活塞7、活塞缸8、递推杆9、圆盘10、第二开口11、不完全齿轮12、第一完全齿轮13、第二完全齿轮14、电机15、第三完全齿轮16、支管17、过滤器18、密封盖19。

具体实施方式

[0022] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0024] 如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的箱式变电站，其包括：箱体1、进气部和排气部；箱体1内用于放置变电器；进气部包括依次连接的进气管2、风机3、出气管4和螺旋管5，螺旋管5位于箱体1内，且盘旋于变压器的周侧，螺旋管5的管壁均布有多个排气孔，每一个排气孔均面向变压器；排气部包括集气管6、活塞7、活塞缸8、递推杆9、圆盘10和支架，活塞缸8设有相对的第一开口和第二开口11，活塞7设有泄压孔，且滑动连接于活塞缸8，集气管6的一端连接于箱体1，另一端连接于第一开口，递推杆9的一端转动连接于活塞7，另一端穿过第二开口11，且转动连接于圆盘10的边缘，圆盘10的中心转动连接于支架，用于接受外界的驱动力。

[0025] 箱式变电站工作过程如下:

[0026] 在风机3的启动下，外界气流经依次经进气管2、风机3和出气管4到达箱体1内，并经螺旋管5管壁上的多个排气孔，到达变压器表面的夹缝中，将夹缝中的灰尘剥离变压器的表面；因为活塞7设有泄压孔，所以形成了持续流动的自进气管2到泄压孔的气流，被剥离的灰尘随该气流到达活塞缸8，并经泄压孔排出。在上述过程发生的同时，转动的圆盘10带动递推杆9往复移动，递推杆9带动活塞7往复移动于活塞缸8内，活塞缸8和集气管6连通的部分空间的容积值在一定区间内往复变化；在风机3持续供风的前提下，箱体1内的气体压力值持续发生高低变化，即变压器表面的灰尘所受气压不恒定，对缝隙中的灰尘起到扰流作用，避免被剥离的灰尘再次粘附于变压器的夹缝的表面，同时往复变化的气流压力施于变压器表面，本身也有利于一次剥离变压器表面灰尘。

[0027] 在本发明的技术方案中，持续流动的气流在流过变压器表面，带走变压器热量，对变压器降温的同时，也相对于现有技术，进一步避免粉尘沉积于变压器表面，而长时间使用的电压器逐渐产生漏电隐患，变压器表面没有积灰，就降低了变压器漏电击穿灰尘介质的概率，就降低了由漏电隐患爆发电器元件短路的概率。

[0028] 如图1所示，具体的,第二开口11面向支架，而且第二开口11大小和活塞缸8的端面大小相同，为递推杆9沿活塞缸8径向的摆动提供空间，同时经泄压孔排出的空气也可以进一步经第二开口11流出活塞缸8，保证箱体1内的热量持续排出，同时保证灰尘持续随气流排出箱体1。

[0029] 在具体实施方式中，还包括不完全齿轮12、第一完全齿轮13和第二完全齿轮14，不完全齿轮12的中心轴连接有动力输入机构，不完全齿轮12分别啮合于第一完全齿轮13和第二完全齿轮14，第一完全齿轮13安装于风机3的输入轴，第二完全齿轮14和圆盘10同轴连接。

[0030] 具体的，第一完全齿轮13、不完全齿轮12和第二完全齿轮14依次排列。同一时刻，不完全齿轮12只啮合第一完全齿轮13和第二完全齿轮14中的一个，风机3输入轴和圆盘10不会同时接受驱动力，这样就使得出气管4向箱体1引流空气的过程和活塞7改变箱体1内气压的过程交替发生，在保证箱体1内气流方向的同时，保证了箱体1内气压的持续变化。

[0031] 具体的，动力输入机构为电机15，电机15的输出轴同轴连接于不完全齿轮12的中心轴。

[0032] 如图2所示，在具体实施方式中，还包括第三完全齿轮16，不完全齿轮12和第三完全齿轮16同轴连接，不完全齿轮12啮合于第二完全齿轮14，第三完全齿轮16啮合于第一完全齿轮13。

[0033] 具体的，第三完全齿轮16和不完全齿轮12同轴连接，所以第三完全齿轮16和不完全齿轮12的角速度相同，第三完全齿轮16和第一完全齿轮13持续啮合，不完全齿轮12和第二完全齿轮14间歇啮合，所以，风机3持续转动，持续向箱体1内供气，圆盘10间歇转动，活塞7间歇移动，箱体1内部气压间歇增大或减小，同时还保证箱体1内总的气流方向不变。相对于上一实施方式，在本实施方式中，风机3持续向箱体1内供气，持续向箱体1内增压，避免因为活塞7对箱体1内的压缩作用，箱体1内总的气流方向改变。

[0034] 如图1所示，在具体实施方式中，不完全齿轮12的圆心角为180度。

[0035] 在本实施方式中，具体的，当不完全齿轮12的半径和第二完全齿轮14的半径相等时，递推杆9带动活塞7移动一个单行程，圆盘10转动180度，第二完全齿轮14转动180度，不完全齿轮12转动180度，所以活塞7移动的一个单行程和第二完全齿轮14单次啮合过程同步，有利于工业标准化生产本设备。

[0036] 如图1所示，在具体实施方式中，还包括多根支管17，每一根支管17的一端连接于箱体1的周侧，另一端连接于集气管6的一端。

[0037] 具体的，每一根支管17的一端均布于箱体1的周侧，箱体1内的气流同步经每一根支管17，即变压器表面的灰尘可以就近自箱体1侧壁的其中一根支管17流至集气管6，保证箱体1内不同位置的灰尘同步排出箱体1，避免箱体1内粉尘的不均匀排出现象。

[0038] 如图1或图2所示，在具体实施方式中，活塞缸8的轴向侧壁连接有过滤器18，用于收集灰尘。

[0039] 具体的，进集气管6到达活塞缸8的气流，经历了一个自较小体积空间到较大体积空间的过程，该气流在活塞缸8内难免存在扰流，扰流的含尘空气可能不会及时经泄压孔排出活塞缸8，而过滤器18可以收集部分残存于活塞缸8内的灰尘，避免活塞缸8中的空气持续混合有较高浓度的灰尘。

[0040] 如图1或图2所示，在具体实施方式中，过滤器18和活塞缸8构成Y字形结构，过滤器18呈管状，且过滤器18的自由端向第二开口11倾斜，且可拆卸连接有密封盖19。

[0041] 具体的，在本是实施方式中，过滤器18的自由端向第二开口11倾斜，即向含尘空气的流动方向倾斜，便于气流中的灰尘相对该气流分流，并使灰尘聚集于过滤器18内；同时，由于过滤器18的自由端封闭，保证活塞缸8压力的同时，灰尘不会反流至活塞缸8；定期拆除密封盖19，定期清除过滤器18内的积灰，从而使活塞缸8内的灰尘浓度不高于箱体1内的灰尘浓度，保证灰尘随气流的正常扩散。

[0042] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。