一种萤石贫矿色选提质-抛尾预选方法

摘要

本发明提出了一种萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法，包括以下步骤：(1)萤石贫矿经过两段一闭路进行破碎，破碎产品为‑15mm；(2)破碎产品经过筛分得到筛上产品和筛下产品，筛孔尺寸为5mm，筛上产品进入一段色选机进行萤石提质分选后得到块矿精矿；(3)一段色选机分选尾矿进入二段色选机抛尾分选，得到块矿尾矿和块矿中矿；(4)步骤(2)中的筛下产品和步骤(3)中的块矿中矿混合后进行磨矿，然后进入浮选。本发明通过预先提质分选和大量的硬质矿物提前抛尾，大大降低了进入球磨机的原矿矿量，既提高了入选品位又减弱了磨矿过程中硬质矿物对萤石的过粉碎，从而降低生产成本，提高了分选品质。

权利要求

1.一种萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)萤石贫矿经过两段一闭路进行破碎，破碎产品为‑15mm；

(2)破碎产品经过筛分得到筛上产品和筛下产品，筛孔尺寸为5mm，筛上产品进入一段色选机通过矿物透明度的差异进行萤石提质分选后得到块矿精矿；

(3)一段色选机分选尾矿进入二段色选机通过矿物表面颜色的差异抛尾分选，得到块矿尾矿和块矿中矿；

(4)步骤(2)中的筛下产品和步骤(3)中的块矿中矿混合后进行磨矿，然后进入浮选。

2.根据权利要求1所述的一种萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法，其特征在于，步骤(3)中的块状尾矿为最终抛尾的合格尾矿。

3.根据权利要求1所述的一种萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法，其特征在于，步骤(1)中的两段一闭路包括一段粗碎、一段细碎和筛孔15mm的筛分，破碎粒径为+15mm的矿石颗粒返回一段细碎。

说明书

一种萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法

技术领域

[0001] 本发明涉及萤石选矿技术领域，特别是指一种萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法。

背景技术

[0002] 萤石是我国重要的战略非金属矿产之一，被称为“第二稀土”。我国萤石资源丰富，但平均品位较低，且多为伴生型萤石矿，选别回收难度大。萤石矿物硬度低、性脆，与硅酸盐
等脉石矿物的硬度差别较大，易产生过磨和泥化，是难以获得优质萤石精矿的重要原因。目
前，萤石矿的主要选矿方法是手选、重选和浮选。手选一般用于萤石与脉石界限清楚、易于
肉眼鉴别的萤石矿，能够将品质较好的萤石块矿提前分选得到合格块矿产品，但是作业率
低，人工成本较大，一般作为其他选别方法的辅助手段。重选主要集中在重介质预选工艺的
研究，南非、意大利等国家利用D.WP.类型重介质旋流器对萤石进行预选，通过重介质预选
的方法抛掉大部分石英，从而提高萤石入选品位，减少对后续磨矿作业的影响。

[0003] 色选是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的一种选矿方法，被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

发明内容

[0004] 本发明提出一种萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法，通过预先提质分选和大量的硬质矿物提前抛尾，大大降低了进入球磨机的原矿矿量，既提高了入选品位又减弱了磨矿
过程中硬质矿物对萤石的过粉碎，从而降低生产成本，提高了分选品质。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：一种萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法，包括以下步骤：

[0006] (1)萤石贫矿经过两段一闭路进行破碎，破碎产品为‑15mm；

[0007] (2)破碎产品经过筛分得到筛上产品和筛下产品，筛孔尺寸为5mm，筛上产品进入一段色选机通过矿物透明度的差异进行萤石提质分选后得到块矿精矿；

[0008] (3)一段色选机分选尾矿进入二段色选机通过矿物表面颜色的差异抛尾分选，得到块矿尾矿和块矿中矿；

[0009] (4)步骤(2)中的筛下产品和步骤(3)中的块矿中矿混合后进行磨矿，然后进入浮选。

[0010] 进一步地，步骤(3)中的块状尾矿为最终抛尾的合格尾矿。

[0011] 进一步地，步骤(1)中的两段一闭路包括一段粗碎、一段细碎和筛孔15mm的筛分，破碎粒径为+15mm的矿石颗粒返回一段细碎。

[0012] 本发明的萤石贫矿指的是根据行业标准DZ/T 0211‑2002中，矿石品级CaF2(％)贫矿为20‑65。本发明的方法通过两段一闭路破碎提高萤石贫矿中矿物的解离度，一段色选提
质，二段色选用于废石抛尾，通过上述方法预先提质分选和大量的硬质矿物提前抛尾，大大
降低了进入球磨机的原矿矿量，既提高了入选品位又减弱了磨矿过程中硬质矿物对萤石的
过粉碎，从而降低生产成本，提高了分选品质。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1为本发明萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法的工艺流程图。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 一种萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法，包括以下步骤：

[0017] (1)萤石贫矿经过两段一闭路进行破碎，破碎产品为‑15mm；

[0018] (2)破碎产品经过筛分得到筛上产品和筛下产品，筛孔尺寸为5mm，筛上产品进入一段色选机通过矿物透明度的差异进行萤石提质分选后得到块矿精矿；

[0019] (3)一段色选机分选尾矿进入二段色选机通过矿物表面颜色的差异抛尾分选，得到块矿尾矿和块矿中矿；

[0020] (4)步骤(2)中的筛下产品和步骤(3)中的块矿中矿混合后进行磨矿，然后进入浮选。

[0021] 进一步地，步骤(3)中的块状尾矿为最终抛尾的合格尾矿。

[0022] 进一步地，步骤(1)中的两段一闭路包括一段粗碎、一段细碎和筛孔15mm的筛分，破碎粒径为+15mm的矿石颗粒返回一段细碎。

[0023] 一段色选机利用光电设备根据穿过矿物的透过率进行萤石提质分选；二段色选机利用光电设备根据矿物表面颜色的差异进行抛尾分选。

[0024] 实施例：

[0025] 河北某低品位萤石矿，原矿CaF2品位为31.83％，主要脉石矿物为石英(含量为35.79％)、钾长石(含量为14.84％)、绢云母(含量为5.19％)和黏土矿物(含量为2.52％)。
该萤石矿中脉石矿物主要为硅酸盐矿物，原生矿泥含量较高。经过“两段一闭路”破碎后，产
品的粒度组成及萤石分布情况见表1。筛上产品(‑15～+5mm产品)经过一段色选提质‑二段
色选抛尾后的分选结果见表2。

[0026] 表1破碎产品分布率结果

[0027]

[0028] 表2色选提质‑抛尾结果

[0029]

[0030]

[0031] 从表1可以看出，由于大量硬质硅酸盐矿物的存在，导致萤石优先破碎，筛下产品的CaF2品位得到明显富集，筛上产品的CaF2品位明显降低。

[0032] 从表2可以看出，筛上产品经过一段色选机提质后的精矿品位高达88.13％，相对于原矿的回收率为22.16％。根据行业标准(YB/T5217‑2005)，达到牌号FL‑85萤石块矿品质
要求。

[0033] 二段色选机抛尾后的块矿尾矿品位仅为6.82％，相对于原矿产率为29.37％，相对于原矿回收率仅为6.20％，取得了很好的抛废效果。

[0034] 块矿中矿产品与筛下产品(‑5mm产品)合并后进入球磨机，其CaF2品位为36.68％，比原矿提高了4.85个百分点。进入球磨机的原矿矿量降低了37.50个百分点。

[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。