本发明公开了一种飞轮的装配用快速固定工装，涉及飞轮加工设备领域，包括滑台本体、圆形基台、齿圈安装座以及销钉顶出机构，本发明通过在传统的固定工装(即圆形基台)的上方安装可升降的齿圈安装座，能够借助于压合模具的下压将齿圈安装在相应的飞轮上，与此同时，位于滑台本体下方的销钉顶出机构将销钉准确顶出并塞入到飞轮上的销钉安装孔内，实现了齿圈、销钉的一次性安装，提高了装配效率，且结构简单，实用性强。
1.一种飞轮的装配用快速固定工装，其特征在于，包括滑台本体（1）、圆形基台（2）、齿圈安装座（3）以及销钉顶出机构（4），所述圆形基台（2）固定于滑台本体（1）上，所述齿圈安装座（3）通过导向柱（9）滑动连接于滑台本体（1）上并位于圆形基台（2）的正上方，且齿圈安装座（3）与滑台本体（1）之间的导向柱（9）上还套设有复位弹簧（10），所述圆形基台（2）和滑台本体（1）上设有若干个与飞轮（12）上的销钉安装孔（14）相配合的导向孔（8），导向柱（9）的下端连接有所述的销钉顶出机构（4）以实现齿圈安装座（3）在下降的同时将导向孔（8）内的销钉塞入到销钉安装孔（14）内，位于滑台本体（1）下方的导向柱（9）上还安装有环形的限位台阶；
所述齿圈安装座（3）包括底座（31）和圆形的放置槽（32），所述放置槽（32）设于底座（31）的顶面，放置槽（32）上还设有一通孔（33），通孔（33）的直径大于飞轮（12）的外径并小于圆形基台（2）的直径，放置槽（32）的直径不小于齿圈（13）的外径，底座（31）四个拐角处一体成型有凸耳（34），凸耳（34）的底面与导向柱（9）连接；
所述销钉顶出机构（4）包括连接块（41）、连接杆（42）、连杆组件、导向辊（44）、底板（45）以及顶杆（46），每个导向柱（9）的下端均连接有一个所述的连接块（41），其中相邻的两个连接块（41）之间连接有所述的连接杆（42），所述连杆组件两端分别与连接杆（42）、导向辊（44）转动连接，连杆组件还与滑台本体（1）底面设置的铰接座（47）铰接，导向辊（44）与底板（45）的底面接触，所述顶杆（46）安装于底板（45）的顶面并分别与导向孔（8）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮的装配用快速固定工装，其特征在于：所述底板（45）上位于连接杆（42）的一侧还设有用于安装铰接座（47）的缺口（48）。
3.根据权利要求1所述的一种飞轮的装配用快速固定工装，其特征在于：所述顶杆（46）与底板（45）之间还连接有压力传感器（5），压力传感器（5）连接有报警器。
4.根据权利要求1所述的一种飞轮的装配用快速固定工装，其特征在于：所述圆形基台（2）的顶面设有用于定位飞轮（12）的定位柱（7）。
5.根据权利要求1所述的一种飞轮的装配用快速固定工装，其特征在于：所述连杆组件包括两个对称的连杆（43），所述连杆（43）的两端分别与导向辊（44）、连接杆（42）转动连接，连杆（43）还与铰接座（47）铰接。
6.根据权利要求1所述的一种飞轮的装配用快速固定工装，其特征在于：所述滑台本体（1）的两侧设有导向块（15）以实现在工作平台上的水平移动，滑台本体（1）的前端设有把手（6）。
一种飞轮的装配用快速固定工装
技术领域
[0001] 本发明涉及飞轮加工设备领域，具体地说，是涉及一种飞轮的装配用快速固定工装。
背景技术
[0002] 目前飞轮与齿圈的安装过程一般为：先将齿圈与飞轮安装好，再安装定位销，飞轮的转移一般是通过人工搬运，比较费力，容易出现安全隐患。而且，传统在飞轮上安装定位销的方式是，人用锤子将定位销砸入飞轮端面上的孔中，因为每次施力大小不一样，导致一个飞轮上的定位销的砸入深度不同，带来一个飞轮上的定位销露出长度不一，另外锤子很容易将离合器定位销砸坏，导致拆卸，耗时费力，影响产品质量。
[0003] 现有的飞轮总成的装配一般是借助于齿圈压合机来实现，飞轮装配的固定工装往往只具有固定功能，无法实现销钉、齿圈的同步安装，效率较低。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种飞轮的装配用快速固定工装，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005] 一种飞轮的装配用快速固定工装，包括滑台本体、圆形基台、齿圈安装座以及销钉顶出机构，所述圆形基台固定于滑台本体上，所述齿圈安装座通过导向柱滑动连接于滑台本体上并位于圆形基台的正上方，且齿圈安装座与滑台本体之间的导向柱上还套设有复位弹簧，所述圆形基台和滑台本体上设有若个与飞轮上的销钉安装孔相配合的导向孔，导向柱的下端连接有所述的销钉顶出机构以实现齿圈安装座在下降的同时将导向孔内的销钉塞入到销钉安装孔内，位于滑台本体下方的导向柱上还安装有环形的限位台阶。
[0006] 优选的，所述齿圈安装座包括底座和圆形的放置槽，所述放置槽设于底座的顶面，放置槽上还设有一通孔，通孔的直径大于飞轮的外径并小于圆形基台的直径，放置槽的直径不小于齿圈的外径，底座四个拐角处一体成型有凸耳，凸耳的底面与导向柱连接。
[0007] 优选的，所述销钉顶出机构包括连接块、连接杆、连杆组件、导向辊、底板以及顶杆，每个导向柱的下端均连接有一个所述的连接块，其中相邻的两个连接块之间连接有所述的连接杆，所述连杆组件两端分别与连接杆、导向辊转动连接，连杆组件还与滑台本体底面设置的铰接座铰接，导向辊与底板的底面接触，所述顶杆安装于底板的顶面并分别与导向孔相配合。
[0008] 优选的，所述底板上位于连接杆的一侧还设有用于安装铰接座的缺口。
[0009] 优选的，所述顶杆与底板之间还连接有压力传感器，压力传感器连接有报警器。
[0010] 优选的，所述圆形基台的顶面设有用于定位飞轮的定位柱。
[0011] 优选的，所述连杆组件包括两个对称的连杆，所述连杆的两端分别与导向辊、连接杆转动连接，连杆还与铰接座铰接。
[0012] 优选的，所述滑台本体的两侧设有导向块以实现在工作平台上的水平移动，滑台本体的前端设有把手。
[0013] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0014] 1、通过在传统的固定工装（即圆形基台）的上方安装可升降的齿圈安装座，能够借助于压合模具的下压将齿圈安装在相应的飞轮上，与此同时，位于滑台本体下方的销钉顶出机构将销钉准确顶出并塞入到飞轮上的销钉安装孔内，实现了齿圈、销钉的一次性安装，提高了装配效率，且结构简单，实用性强。
[0015] 2、本发明中的销钉顶出机构采用联动式结构设计，配合齿圈安装座实现了销钉的自动安装，借助于导向柱上的限位台阶限位，以保证底板不会掉落，结构设计科学合理。
[0016] 3、本发明中通过设置压力传感器，能够检测出导向孔内是否安装有销钉，若无销钉，则借助于报警器进行报警提示，确保销钉的准确安装。
附图说明
[0017] 图1、图2为本发明不同视角的结构示意图。
[0018] 图3为本发明的主视图。
[0019] 图4为本发明中销钉顶出机构的结构示意图。
[0020] 图5为本发明中滑台本体的结构示意图。
[0021] 图6为本发明装上飞轮、齿圈及销钉后的结构示意图。
[0022] 其中：1-滑台本体，2-圆形基台，3-齿圈安装座，31-底座，32-放置槽，33-通孔，34-凸耳，4-销钉顶出机构，41-连接块，42-连接杆，43-连杆，44-导向辊，45-底板，46-顶杆，47-铰接座，48-缺口，5-压力传感器，6-把手，7-定位柱，8-导向孔，9-导向柱，10-复位弹簧，12-飞轮，13-齿圈，14-销钉安装孔，15-导向块。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0024] 如图1至图6所示，一种飞轮的装配用快速固定工装，包括滑台本体1、圆形基台2、齿圈安装座3以及销钉顶出机构4，所述圆形基台2固定于滑台本体1上，所述齿圈安装座3通过导向柱9滑动连接于滑台本体1上并位于圆形基台2的正上方，且齿圈安装座3与滑台本体1之间的导向柱9上还套设有复位弹簧10，所述圆形基台2和滑台本体1上设有若个与飞轮12上的销钉安装孔14相配合的导向孔8，导向柱9的下端连接有所述的销钉顶出机构4以实现齿圈安装座3在下降的同时将导向孔8内的销钉塞入到销钉安装孔14内，位于滑台本体1下方的导向柱9上还安装有环形的限位台阶。
[0025] 在本实施例中，所述齿圈安装座3包括底座31和圆形的放置槽32，所述放置槽32设于底座31的顶面，放置槽32上还设有一通孔33，通孔33的直径大于飞轮12的外径并小于圆形基台2的直径，确保齿圈安装座3在下压时，其底面能够与圆形基台2接触，齿圈13的厚度小于飞轮12的厚度，放置槽32的直径不小于齿圈13的外径，底座31四个拐角处一体成型有凸耳34，凸耳34的底面与导向柱9连接。
[0026] 在本实施例中，所述销钉顶出机构4包括连接块41、连接杆42、连杆组件、导向辊44、底板45以及顶杆46，每个导向柱9的下端均连接有一个所述的连接块41，其中相邻的两个连接块41之间连接有所述的连接杆42，所述连杆组件两端分别与连接杆42、导向辊44转动连接，连杆组件还与滑台本体1底面设置的铰接座47铰接，导向辊44与底板45的底面接触，所述顶杆46安装于底板45的顶面并分别与导向孔8相配合。
[0027] 在本实施例中，所述底板45上位于连接杆42的一侧还设有用于安装铰接座47的缺口48。铰接座47可穿过该缺口48，保证铰接座47的安装空间。
[0028] 在本实施例中，所述顶杆46与底板45之间还连接有压力传感器5，压力传感器5连接有报警器。
[0029] 在本实施例中，所述圆形基台2的顶面设有用于定位飞轮12的定位柱7，飞轮12上的安装孔会与定位柱7配合，确保飞轮12上的销钉安装孔14能够准确对准下方的导向孔8。根据需要，可以配合不同型号的飞轮12，设置不同位置的导向孔8。
[0030] 在本实施例中，所述连杆组件包括两个对称的连杆43，所述连杆43的两端分别与导向辊44、连接杆42转动连接，连杆43还与铰接座47铰接。其中，连杆43上与铰接座47铰接所采用的连接孔采用长条孔，如此，连接杆42在下移时，连杆43能够顺利转动并下移一段距离。
[0031] 在本实施例中，所述滑台本体1的两侧设有导向块15以实现在工作平台上的水平移动，滑台本体1的前端设有把手6。本发明的滑台本体1可以在工作平台上来回移动，即在人工安装飞轮12、销钉、齿圈13时，可将其拉出，装完后再送至压合模具下方，保证了操作的安全性和便捷性。
[0032] 本发明的工作过程及原理如下：
[0033] 首先，人工将销钉放入到导向孔8内，飞轮12放置在圆形基台2上，接着再将齿圈13放入到齿圈安装座3上的放置槽32内，然后启动压合模具，压板下压齿圈安装座3及齿圈13，与此同时，连接杆42下行并带动连杆组件旋转，导向辊44上行推动底板45上行，销钉的小径端首先进入到飞轮12的销钉安装孔14内，齿圈13继续下行，直至与飞轮12装配完成，此时的销钉也完全插入到飞轮12上的销钉安装孔14内，如此即可完成飞轮12总成的装配工作。
[0034] 基于上述，本发明通过在传统的固定工装即圆形基台2的上方安装可升降的齿圈安装座3，能够借助于压合模具的下压将齿圈13安装在相应的飞轮12上，与此同时，位于滑台本体1下方的销钉顶出机构4将销钉准确顶出并塞入到飞轮12上的销钉安装孔14内，实现了齿圈13、销钉的一次性安装，提高了装配效率，且结构简单，实用性强。本发明中的销钉顶出机构4采用联动式结构设计，配合齿圈安装座3实现了销钉的自动安装，借助于导向柱9上的限位台阶限位，以保证底板45不会掉落，结构设计科学合理。本发明中通过设置压力传感器5，能够检测出导向孔8内是否安装有销钉，若无销钉，则借助于报警器进行报警提示，确保销钉的准确安装。
[0035] 按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
