一种平面玻璃制造快速开孔装置

摘要

本发明涉及一种平面玻璃制造快速开孔装置，包括底板、固定架、承托装置、调节装置、滑动装置、支撑装置和开孔装置，所述的底板上端对称安装有固定架，位于右侧的固定架外侧安装有调节装置，两固定架之间安装有承托装置。本发明可以解决现有的设备在平面玻璃制造快速开孔过程中，不能根据所需的加工尺寸进行任意的调节，并且在开孔加工时不能对开孔处周围的玻璃进行防护，使玻璃易发生碎裂，导致加工成本增高，同时，现有设备在对玻璃进行开孔加工时，不能提供一个稳定的力对玻璃进行划刻，导致玻璃表面受损，并且不能够扩大开孔加工时划刻槽的尺寸，导致加工完成后不容易落料等难题。

权利要求

1.一种平面玻璃制造快速开孔装置，包括底板(1)、固定架(2)、承托装置(3)、调节装置(4)、滑动装置(5)、支撑装置(6)和开孔装置(7)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有固定架(2)，位于右侧的固定架(2)外侧安装有调节装置(4)，两固定架(2)之间安装有承托装置(3)，承托装置(3)外侧对称设置有滑动装置(5)，位于上方的滑动装置(5)与调节装置(4)连接，位于下方的滑动装置(5)安装在固定架(2)上，滑动装置(5)内侧安装有支撑装置(6)，位于上方的支撑装置(6)内部安装有开孔装置(7)；其中：所述的支撑装置(6)包括连接板(61)、支撑柱(62)、矩形块(63)、缓冲机构(64)和吸紧板(65)，所述的连接板(61)安装在滑动装置(5)下端，连接板(61)下端均匀安装有支撑柱(62)，支撑柱(62)下端安装有矩形块(63)，矩形块(63)中部设置有圆形通孔，圆形通孔内部设置有矩形环槽，矩形块(63)下端均匀安装有缓冲机构(64)，缓冲机构(64)下端安装有吸紧板(65)；

所述的开孔装置(7)包括电机(71)、转盘(72)、卡块(73)、推动杆(74)、夹紧块(75)、夹紧机构(76)、定位杆(77)、滚轮(78)和执行机构(79)，所述的电机(71)通过电机座安装在连接板(61)上，电机(71)的输出轴安装有转盘(72)，转盘(72)位于圆形孔内，转盘(72)上端滑动连接有卡块(73)，卡块(73)内部滑动连接有推动杆(74)，推动杆(74)下方对称设置有定位杆(77)，定位杆(77)内侧设置有定位纹，两定位杆(77)内端通过连接头与电机(71)输出轴连接，两定位杆(77)外端安装有滚轮(78)，滚轮(78)位于矩形环槽内部，两定位杆(77)上滑动连接有夹紧块(75)，夹紧块(75)上端与推动杆(74)滑动连接，推动杆(74)下端对称设置有夹紧机构(76)，夹紧机构(76)位于夹紧块(75)内部，夹紧机构(76)上端通过销轴与推动杆(74)连接，夹紧机构(76)下端通过销轴与夹紧块(75)下端连接，夹紧块(75)下端安装有执行机构(79)。

2.根据权利要求1所述的一种平面玻璃制造快速开孔装置，其特征在于：所述的执行机构(79)包括圆形筒(791)、电动推杆(792)、保护筒(793)、刻刀座(794)、刻刀头(795)、复位弹簧(796)、螺纹杆(797)、导向柱(798)和倾斜板(799)，所述的圆形筒(791)安装在夹紧块(75)的下端，圆形筒(791)内部通过铰座连接有电动推杆(792)，电动推杆(792)外侧设置有保护筒(793)，保护筒(793)安装在铰座上，电动推杆(792)顶端安装有刻刀座(794)，刻刀座(794)内部滑动连接有刻刀头(795)，刻刀头(795)上端安装有复位弹簧(796)，复位弹簧(796)位于刻刀头(795)与刻刀座(794)之间，圆形筒(791)外侧对称螺纹连接有螺纹杆(797)，螺纹杆(797)内侧通过轴承连接有倾斜板(799)，倾斜板(799)与圆形筒(791)之间设置有导向柱(798)，导向柱(798)安装在倾斜板(799)上。

3.根据权利要求1所述的一种平面玻璃制造快速开孔装置，其特征在于：所述的承托装置(3)包括支撑架(31)和放置台(32)，所述的支撑架(31)对称安装在两固定架(2)之间，支撑架(31)上通过滑动配合的方式连接有放置台(32)，支撑架(31)侧壁上安装有导向轮。

4.根据权利要求1所述的一种平面玻璃制造快速开孔装置，其特征在于：所述的调节装置(4)包括转动箱(41)、一号斜齿轮(42)、手柄(43)、传动轴(44)、连杆箱(45)、二号斜齿轮(46)、蜗杆(47)、蜗轮(48)和丝杆(49)，所述的转动箱(41)通过底座安装在固定架(2)上，转动箱(41)内部通过轴承安装有一号斜齿轮(42)，一号斜齿轮(42)右端安装有手柄(43)，转动箱(41)外侧对称设置有传动轴(44)，传动轴(44)内端与一号斜齿轮(42)连接，传动轴(44)外端连接有连杆箱(45)，连杆箱(45)通过底板(1)安装在固定板上，连杆箱(45)内部通过轴承安装有二号斜齿轮(46)，二号斜齿轮(46)右端与传动轴(44)连接，二号斜齿轮(46)左端通过连轴器与蜗杆(47)连接，蜗杆(47)左端通过轴承安装在固定架(2)内，蜗杆(47)右端通过轴承安装在另一个固定架(2)内，蜗杆(47)外侧螺纹连接有蜗轮(48)，蜗轮(48)通过轴承安装在固定架(2)内部，蜗轮(48)内部螺纹连接有丝杆(49)，丝杆(49)上端与滑动装置(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种平面玻璃制造快速开孔装置，其特征在于：所述的滑动装置(5)包括滑杆架(51)、横向滑杆(52)、纵向滑杆(53)和滑块(54)，所述的滑杆架(51)安装在丝杠上，滑杆架(51)内部滑动连接有横向滑杆(52)，横向滑杆(52)下方设置有纵向滑杆(53)，纵向滑杆(53)通过滑动配合的方式连接在滑杆架(51)内部，横向滑杆(52)上滑动连接有滑块(54)，滑块(54)下端与纵向滑杆(53)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种平面玻璃制造快速开孔装置，其特征在于：所述的夹紧机构(76)包括一号连杆(761)、二号连杆(762)和夹紧板(763)，所述的一号连杆(761)上端通过销轴与推送杆连接，一号连杆(761)下端通过销轴连接有夹紧板(763)，二号连杆(762)上端通过销轴与夹紧板(763)连接，二号连杆(762)下端通过销轴与夹紧块(75)下端连接。

7.根据权利要求1所述的一种平面玻璃制造快速开孔装置，其特征在于：所述的吸紧板(65)内部设置有空腔，吸紧板(65)表面均匀设置有圆孔，圆孔内部安装有吸盘，两吸盘之间设置有橡胶垫。

说明书

一种平面玻璃制造快速开孔装置

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种平面玻璃制造快速开孔装置。

背景技术

[0002] 玻璃是一种非金属材料，它具有良好的透光性被广泛用于建筑领域，玻璃可以经过加工制造而形成不同的种类，比如石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻
璃等，被广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

[0003] 目前，在针对平面玻璃制造快速开孔过程中，通常存在以下不足：1、现有设备在对玻璃进行开孔时，不能根据所需的加工尺寸进行任意的调节，并且在开孔加工时不能对开
孔处周围的玻璃进行防护，使玻璃易发生碎裂，导致加工成本增高；2、现有设备在对玻璃进
行开孔加工时，不能提供一个稳定的力对玻璃进行划刻，导致玻璃表面受损，并且不能够扩
大开孔加工时划刻槽的尺寸，导致加工完成后不容易落料的问题。

发明内容

[0004] （一）要解决的技术问题

[0005] 本发明可以解决现有的设备在平面玻璃制造快速开孔过程中，不能根据所需的加工尺寸进行任意的调节，并且在开孔加工时不能对开孔处周围的玻璃进行防护，使玻璃易
发生碎裂，导致加工成本增高，同时，现有设备在对玻璃进行开孔加工时，不能提供一个稳
定的力对玻璃进行划刻，导致玻璃表面受损，并且不能够扩大开孔加工时划刻槽的尺寸，导
致加工完成后不容易落料等难题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种平面玻璃制造快速开孔装置，包括底板、固定架、承托装置、调节装置、滑动装置、支撑装置和开孔装置，所述的底板上端
对称安装有固定架，位于右侧的固定架外侧安装有调节装置，两固定架之间安装有承托装
置，承托装置外侧对称设置有滑动装置，位于上方的滑动装置与调节装置连接，位于下方的
滑动装置安装在固定架上，滑动装置内侧安装有支撑装置，位于上方的支撑装置内部安装
有开孔装置。

[0008] 所述的支撑装置包括连接板、支撑柱、矩形块、缓冲机构和吸紧板，所述的连接板安装在滑动装置下端，连接板下端均匀安装有支撑柱，支撑柱下端安装有矩形块，矩形块中
部设置有圆形通孔，圆形通孔内部设置有矩形环槽，矩形块下端均匀安装有缓冲机构，缓冲
机构下端安装有吸紧板，具体工作时，吸紧板运动到玻璃待切割处，吸紧板对代加工玻璃进
行吸紧固定，并且在开孔加工时，吸紧板起到分散受力的功能，避免玻璃在加工时发生碎
裂，缓冲机构起到缓冲的作用。

[0009] 所述的开孔装置包括电机、转盘、卡块、推动杆、夹紧块、夹紧机构、定位杆、滚轮和执行机构、所述的电机通过电机座安装在连接板上，电机的输出轴安装有转盘，转盘位于圆
形孔内，转盘上端滑动连接有卡块，卡块内部滑动连接有推动杆，推动杆下方对称设置有定
位杆，定位杆内侧设置有定位纹，两定位杆内端通过连接头与电机输出轴连接，两定位杆外
端安装有滚轮，滚轮位于矩形环槽内部，两定位杆上滑动连接有夹紧块，夹紧块上端与推动
杆滑动连接，推动杆下端对称设置有夹紧机构，夹紧机构位于夹紧块内部，夹紧机构上端通
过销轴与推动杆连接，夹紧机构下端通过销轴与夹紧块下端连接，夹紧块下端安装有执行
机构，具体工作时，根据所需的尺寸调节夹紧块，手动按下推动杆，推动杆通过夹紧机构对
夹紧块进行固定，手动启动电机，电机通过定位杆带动执行机构进行开孔加工。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的执行机构包括圆形筒、电动推杆、保护筒、刻刀座、刻刀头、复位弹簧、螺纹杆、导向柱和倾斜板，所述的圆形筒安装在夹紧块的下
端，圆形筒内部通过铰座连接有电动推杆，电动推杆外侧设置有保护筒，保护筒安装在铰座
上，电动推杆顶端安装有刻刀座，刻刀座内部滑动连接有刻刀头，刻刀头上端安装有复位弹
簧，复位弹簧位于刻刀头与刻刀座之间，圆形筒外侧对称螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆内侧通
过轴承连接有倾斜板，倾斜板与圆形筒之间设置有导向柱，导向柱安装在倾斜板上，具体工
作时，电动推杆通过刻刀座带动刻刀头进行开孔加工，保护筒在执行装置进行开孔加工时
对电动推杆起到保护的作用，复位弹簧在刻刀头加工时起到复位的功能，倾斜板起到调节
开孔角度的功能，扩大刻槽，便于玻璃的落料。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托装置包括支撑架和放置台，所述的支撑架对称安装在两固定架之间，支撑架上通过滑动配合的方式连接有放置台，支撑架侧
壁上安装有导向轮，具体工作时，手动拉出放置台，将玻璃放入放置台内，之后将放置台推
入支撑架中,导向轮起到导向和减小摩擦的作用。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节装置包括转动箱、一号斜齿轮、手柄、传动轴、连杆箱、二号斜齿轮、蜗杆、蜗轮和丝杆，所述的转动箱通过底座安装在固定架
上，转动箱内部通过轴承安装有一号斜齿轮，一号斜齿轮右端安装有手柄，转动箱外侧对称
设置有传动轴，传动轴内端与一号斜齿轮连接，传动轴外端连接有连杆箱，连杆箱通过底板
安装在固定板上，连杆箱内部通过轴承安装有二号斜齿轮，二号斜齿轮右端与传动轴连接，
二号斜齿轮左端通过连轴器与蜗杆连接，蜗杆左端通过轴承安装在固定架内，蜗杆右端通
过轴承安装在另一个固定架内，蜗杆外侧螺纹连接有蜗轮，蜗轮通过轴承安装在固定架内
部，蜗轮内部螺纹连接有丝杆，丝杆上端与滑动装置连接，具体工作时，手动转动手柄，手柄
通过一号斜齿轮带动传动轴运动，传动轴通过二号斜齿轮带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带
动丝杆上下运动，从而对滑动装置进行调节。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动装置包括滑杆架、横向滑杆、纵向滑杆和滑块，所述的滑杆架安装在丝杠上，滑杆架内部滑动连接有横向滑杆，横向滑杆下方设
置有纵向滑杆，纵向滑杆通过滑动配合的方式连接在滑杆架内部，横向滑杆上滑动连接有
滑块，滑块下端与纵向滑杆滑动连接，具体工作时，滑块在横向滑杆和纵向滑杆之间滑动，
实现带动支撑装置进行运动的功能。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括一号连杆、二号连杆和夹紧板，所述的一号连杆上端通过销轴与推送杆连接，一号连杆下端通过销轴连接有夹紧板，
二号连杆上端通过销轴与夹紧板连接，二号连杆下端通过销轴与夹紧块下端连接，具体工
作时，推动杆下压带动一号连杆和二号连杆运动，一号连杆和二号连杆对夹紧板进行挤压，
夹紧板与定位杆上的定位纹配合，实现定位夹紧的功能。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸紧板内部设置有空腔，吸紧板表面均匀设置有圆孔，圆孔内部安装有吸盘，两吸盘之间设置有橡胶垫，具体工作时，吸盘对玻璃
进行吸附固定，橡胶垫起到减小玻璃表面产生划痕的功能。

[0016] （三）有益效果

[0017] 1.本发明提供的平面玻璃制造快速开孔装置，所采用的开孔装置可以在同一装置上根据所需的加工尺寸进行任意的调节，在开孔加工时所采用的环形划刻，可以提供一个
稳定的力对玻璃进行划刻，使其受力平稳，不易毁坏；

[0018] 2.本发明提供的平面玻璃制造快速开孔装置，所采用的支撑装置在玻璃开孔加工时进行吸附固定，起到分散玻璃受力的功能，防止玻璃在开孔加工时发生碎裂，同时所采用
的执行机构可以进行倾斜切割，扩大了划刻槽，便于开孔加工后进行落料。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明的主视图；

[0021] 图2是本发明的剖视图；

[0022] 图3是本发明的俯视图；

[0023] 图4是本发明图2中B向放大图。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0025] 如图1至图4所示，一种平面玻璃制造快速开孔装置，包括底板1、固定架2、承托装置3、调节装置4、滑动装置5、支撑装置6和开孔装置7，所述的底板1上端对称安装有固定架
2，位于右侧的固定架2外侧安装有调节装置4，两固定架2之间安装有承托装置3，承托装置3
外侧对称设置有滑动装置5，位于上方的滑动装置5与调节装置4连接，位于下方的滑动装置
5安装在固定架2上，滑动装置5内侧安装有支撑装置6，位于上方的支撑装置6内部安装有开
孔装置7。

[0026] 所述的承托装置3包括支撑架31和放置台32，所述的支撑架31对称安装在两固定架2之间，支撑架31上通过滑动配合的方式连接有放置台32，支撑架31侧壁上安装有导向
轮，具体工作时，手动拉出放置台32，将玻璃放入放置台32内，之后将放置台32推入支撑架
32中，导向轮起到导向和减小摩擦的作用。

[0027] 所述的调节装置4包括转动箱41、一号斜齿轮42、手柄43、传动轴44、连杆箱45、二号斜齿轮46、蜗杆47、蜗轮48和丝杆49，所述的转动箱41通过底座安装在固定架2上，转动箱
41内部通过轴承安装有一号斜齿轮42，一号斜齿轮42右端安装有手柄43，转动箱41外侧对
称设置有传动轴44，传动轴44内端与一号斜齿轮42连接，传动轴44外端连接有连杆箱45，连
杆箱45通过底板1安装在固定板上，连杆箱45内部通过轴承安装有二号斜齿轮46，二号斜齿
轮46右端与传动轴44连接，二号斜齿轮46左端通过连轴器与蜗杆47连接，蜗杆47左端通过
轴承安装在固定架2内，蜗杆47右端通过轴承安装在另一个固定架2内，蜗杆47外侧螺纹连
接有蜗轮48，蜗轮48通过轴承安装在固定架2内部，蜗轮48内部螺纹连接有丝杆49，丝杆49
上端与滑动装置5连接，具体工作时，手动转动手柄43，手柄43通过一号斜齿轮42带动传动
轴44运动，传动轴44通过二号斜齿轮46带动蜗杆47转动，蜗杆47通过蜗轮48带动丝杆49上
下运动，从而对滑动装置5进行调节。

[0028] 所述的滑动装置5包括滑杆架51、横向滑杆52、纵向滑杆53和滑块54，所述的滑杆架51安装在丝杠上，滑杆架51内部滑动连接有横向滑杆52，横向滑杆52下方设置有纵向滑
杆53，纵向滑杆53通过滑动配合的方式连接在滑杆架51内部，横向滑杆52上滑动连接有滑
块54，滑块54下端与纵向滑杆53滑动连接，具体工作时，滑块54在横向滑杆52和纵向滑杆53
上滑动，实现带动支撑装置6进行运动的功能。

[0029] 所述的支撑装置6包括连接板61、支撑柱62、矩形块63、缓冲机构64和吸紧板65，所述的连接板61安装在滑动装置5下端，连接板61下端均匀安装有支撑柱62，支撑柱62下端安
装有矩形块63，矩形块63中部设置有圆形通孔，圆形通孔内部设置有矩形环槽，矩形块63下
端均匀安装有缓冲机构64，缓冲机构64下端安装有吸紧板65，具体工作时，吸紧板65运动到
玻璃待切割处，吸紧板65对待加工玻璃进行吸紧固定，并且在开孔加工时，吸紧板65起到分
散受力的功能，避免玻璃在加工时发生碎裂，缓冲机构64起到缓冲的作用。

[0030] 所述的吸紧板65内部设置有空腔，吸紧板65表面均匀设置有圆孔，圆孔内部安装有吸盘，两吸盘之间设置有橡胶垫，具体工作时，吸盘对玻璃进行吸附固定，橡胶垫起到减
小玻璃表面产生划痕的功能。

[0031] 所述的开孔装置7包括电机71、转盘72、卡块73、推动杆74、夹紧块75、夹紧机构76、定位杆77、滚轮78和执行机构79、所述的电机71通过电机座安装在连接板61上，电机71的输
出轴安装有转盘72，转盘72位于圆形孔内，转盘72上端滑动连接有卡块73，卡块73内部滑动
连接有推动杆74，推动杆74下方对称设置有定位杆77，定位杆77内侧设置有定位纹，两定位
杆77内端通过连接头与电机71输出轴连接，两定位杆77外端安装有滚轮78，滚轮78位于矩
形环槽内部，两定位杆77上滑动连接有夹紧块75，夹紧块75上端与推动杆74滑动连接，推动
杆74下端对称设置有夹紧机构76，夹紧机构76位于夹紧块75内部，夹紧机构76上端通过销
轴与推动杆74连接，夹紧机构76下端通过销轴与夹紧块75下端连接，夹紧块75下端安装有
执行机构79，具体工作时，根据所需的尺寸调节夹紧块75，手动按下推动杆75，推动杆75通
过夹紧机构76对夹紧块75进行固定，手动启动电机71，电机71通过定位杆77带动执行机构
79进行开孔加工。

[0032] 所述的夹紧机构76包括一号连杆761、二号连杆762和夹紧板763，所述的一号连杆761上端通过销轴与推送杆连接，一号连杆761下端通过销轴连接有夹紧板763，二号连杆
762上端通过销轴与夹紧板763连接，二号连杆762下端通过销轴与夹紧块75下端连接，具体
工作时，推动杆74下压带动一号连杆761和二号连杆762运动，一号连杆761和二号连杆762
对夹紧板763进行挤压，夹紧板763与定位杆77上的定位纹配合，实现定位夹紧的功能。

[0033] 所述的执行机构79包括圆形筒791、电动推杆792、保护筒793、刻刀座794、刻刀头795、复位弹簧796、螺纹杆797、导向柱798和倾斜板799，所述的圆形筒791安装在夹紧块75
的下端，圆形筒791内部通过铰座连接有电动推杆792，电动推杆792外侧设置有保护筒793，
保护筒793安装在铰座上，电动推杆792顶端安装有刻刀座794，刻刀座794内部滑动连接有
刻刀头795，刻刀头795上端安装有复位弹簧796，复位弹簧796位于刻刀头795与刻刀座794
之间，圆形筒791外侧对称螺纹连接有螺纹杆797，螺纹杆797内侧通过轴承连接有倾斜板
799，倾斜板799与圆形筒791之间设置有导向柱798，导向柱798安装在倾斜板799上，具体工
作时，电动推杆792通过刻刀座794带动刻刀头795进行开孔加工，保护筒793在执行装置7进
行开孔加工时对电动推杆792起到保护的作用，复位弹簧796在刻刀头795加工时起到复位
的功能，倾斜板799起到调节开孔角度的功能，扩大刻槽，便于玻璃的落料。

[0034] 工作时：S1：首先，手动拉出放置台32，然后，将待加工玻璃安放在放置台32内部，最后，将放置台32推入支撑架31中；

[0035] S2：通过滑动装置5将位于下方的支撑装置6移动到玻璃待加工处，通过吸紧板65对待加工玻璃进行吸紧固定；

[0036] S3：通过滑动装置5将位于上方的支撑装置6移动到玻璃待加工处上方，根据所需加工尺寸手动滑动夹紧块75，确定位置后，通过夹紧机构76对夹紧块75进行夹紧固定；

[0037] S4：手动转动手柄43，手柄43通过丝杆49对滑动装置5的高度进行调节，滑动装置5带动开孔装置7向下运动，使刻刀头795与玻璃上表面贴合，启动电动推杆792，使刻刀头795
受到向下的压力；

[0038] S5：启动电机71，电机71通过定位杆77带动执行机构79进行旋转，执行机构79实现开孔加工的功能；

[0039] S6：待开孔加工完成后，关闭电机71，手动拉出放置台32，取出开孔加工完成后的玻璃，加工完毕。

[0040] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。