本发明公开了一种电子元器件检测设备，涉及检测领域。本发明包括上部并排固定有一对侧撑梁的机架和轮廓扫描仪；两侧撑梁之间装设有动力输送带；轮廓扫描仪通过第一横梁装设于两侧撑梁之间；两侧撑梁之间装设有零件位置校正机构；零件位置校正机构包括一对支撑板；支撑板的上表面沿长度方向装设有导杆；导杆上并排套设有一对滑块；两支撑板之间对称设置有一对校正板；两校正板的相对外侧面均并排转动连接有一对传动杆；传动杆的一端转动连接于滑块的一表面；校正板的一端部装设有拨料机构。本发明不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了电子元器件的检测效率及效果，具有较高的市场应用价值。
1.一种电子元器件检测设备，包括上部并排固定装设有一对侧撑梁(101)的机架(1)和轮廓扫描仪(2)；两所述侧撑梁(101)之间装设有一动力输送带(102)；所述轮廓扫描仪(2)通过一第一横梁(3)装设于两侧撑梁(101)之间；其特征在于：两所述侧撑梁(101)之间装设有一零件位置校正机构；所述零件位置校正机构包括一对支撑板(4)；两所述支撑板(4)分别固定装设于两侧撑梁(101)的相对内侧面上；所述支撑板(4)的上表面沿长度方向装设有一导杆(401)；所述导杆(401)上并排套设有一对滑块(402)；
两所述支撑板(4)之间对称设置有一对校正板(5)；两所述校正板(5)的相对外侧面均并排转动连接有一对传动杆(501)；两对所述传动杆(501)与两对滑块(402)一一对应，且每一所述传动杆(501)的一端转动连接于位置相对应的滑块(402)的一表面上；两所述校正板(5)朝向相同的一端部均装设有一拨料机构；所述拨料机构包括一对动力杆(6)；两所述动力杆(6)分别转动连接于两校正板(5)的上表面上；所述动力杆(6)的下表面固定装设有一相适配的拨料板(601)；
所述第一横梁(3)的一侧设置有一第二横梁(7)；所述第二横梁(7)架设于两侧撑梁(101)之间；所述第二横梁(7)的下表面转动连接有一双向丝杆(701)；所述双向丝杆(701)上对称装设有一对相适配的丝母，且每一所述丝母上均装设有一动力板；两所述动力板与两校正板(5)一一对应，且每一所述动力板的下端部均与校正板(5)的外侧面相连接。
2.一种电子元器件检测设备，包括上部并排固定装设有一对侧撑梁(101)的机架(1)和轮廓扫描仪(2)；两所述侧撑梁(101)之间装设有一动力输送带(102)；所述轮廓扫描仪(2)通过一第一横梁(3)装设于两侧撑梁(101)之间；其特征在于：两所述侧撑梁(101)之间装设有一零件位置校正机构；所述零件位置校正机构包括一对支撑板(4)；两所述支撑板(4)分别固定装设于两侧撑梁(101)的相对内侧面上；所述支撑板(4)的上表面沿长度方向装设有一导杆(401)；所述导杆(401)上并排套设有一对滑块(402)；
两所述支撑板(4)之间对称设置有一对校正板(5)；两所述校正板(5)的相对外侧面均并排转动连接有一对传动杆(501)；两对所述传动杆(501)与两对滑块(402)一一对应，且每一所述传动杆(501)的一端转动连接于位置相对应的滑块(402)的一表面上；两所述校正板(5)朝向相同的一端部均装设有一拨料机构；所述拨料机构包括一对动力杆(6)；两所述动力杆(6)分别转动连接于两校正板(5)的上表面上；所述动力杆(6)的下表面固定装设有一相适配的拨料板(601)；
所述第一横梁(3)的一侧设置有一第二横梁(7)；所述第二横梁(7)架设于两侧撑梁(101)之间；所述第二横梁(7)的下表面转动连接有一双向丝杆(701)；所述双向丝杆(701)上对称装设有一对相适配的丝母，且每一所述丝母上均装设有一动力板；两所述动力板与两校正板(5)一一对应，且每一所述动力板的下端部均与校正板(5)的外侧面相抵；所述导杆(401)上套设有一弹簧(8)；所述弹簧(8)设置于导杆(401)上的两滑块(402)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种电子元器件检测设备，其特征在于，所述第二横梁(7)的另一端部固定装设有一驱动电机(702)；所述驱动电机(702)的输出轴与双向丝杆(701)的一端相连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种电子元器件检测设备，其特征在于，所述校正板(5)的上表面固定装设有一动力伸缩杆(9)；所述动力伸缩杆(9)的动力输出端装设有一传动齿条(901)；所述传动齿条(901)上啮合有一相适配的传动齿轮(902)；所述传动齿轮(902)的轮轴与动力杆(6)的转动轴相连接。
一种电子元器件检测设备
技术领域
[0001] 本发明属于检测领域，特别是涉及一种电子元器件检测设备。
背景技术
[0002] 电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等。电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。电子元器件制作出来之后，一般需要逐一检测电子元器件的尺寸大小，防止有太多不合格产品，人工检测需要消耗大量时间，浪费大量人力，检测效率低。因此，亟待研究一种电子元器件检测设备，以便于解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明提供一种电子元器件检测设备，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 本发明为一种电子元器件检测设备，包括上部并排固定装设有一对侧撑梁的机架和轮廓扫描仪；两所述侧撑梁之间装设有一动力输送带；所述轮廓扫描仪通过一第一横梁装设于两侧撑梁之间；两所述侧撑梁之间装设有一零件位置校正机构；所述零件位置校正机构包括一对支撑板；两所述支撑板分别固定装设于两侧撑梁的相对内侧面上；所述支撑板的上表面沿长度方向装设有一导杆；所述导杆上并排套设有一对滑块；两所述支撑板之间对称设置有一对校正板；两所述校正板的相对外侧面均并排转动连接有一对传动杆；两对所述传动杆与两对滑块一一对应，且每一所述传动杆的一端转动连接于滑块的一表面上；两所述校正板朝向相同的一端部均装设有一拨料机构；所述拨料机构包括一对动力杆；两所述动力杆分别转动连接于两校正板的上表面上；所述动力杆的下表面固定装设有一相适配的拨料板。
[0006] 进一步地，所述第一横梁的一侧设置有一第二横梁；所述第二横梁架设于两侧撑梁之间；所述第二横梁的下表面转动连接有一双向丝杆；所述双向丝杆上对称装设有一对相适配的丝母，且每一所述丝母上均装设有一动力板；两所述动力板与两校正板一一对应，且每一所述动力板的下端部均与校正板的外侧面相连接。
[0007] 进一步地，所述第一横梁的一侧设置有一第二横梁；所述第二横梁架设于两侧撑梁之间；所述第二横梁的下表面转动连接有一双向丝杆；所述双向丝杆上对称装设有一对相适配的丝母，且每一所述丝母上均装设有一动力板；两所述动力板与两校正板一一对应，且每一所述动力板的下端部均与校正板的外侧面相抵；所述导杆上套设有一弹簧；所述弹簧设置于导杆上的两滑块之间。
[0008] 进一步地，所述第二横梁的另一端部固定装设有一驱动电机；所述驱动电机的输出轴与双向丝杆的一端相连接。
[0009] 进一步地，所述校正板的上表面固定装设有一动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的动力输出端装设有一传动齿条；所述传动齿条上啮合有一相适配的传动齿轮；所述传动齿轮的轮轴与动力杆的转动轴相连接。
[0010] 本发明具有以下有益效果：
[0011] 本发明通过将电子元器件放置在动力输送带上，利用拨料机构将动力输送带上的电子元器件集中在零件位置校正机构的一侧，并利用零件位置校正机构对集中后的电子元器件进行位置校正，从而实现电子元器件有规则地在动力输送带上运动，然后再利用轮廓扫描仪对电子元器件的尺寸大小进行检测，不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了电子元器件的检测效率及效果，同时也保证了电子元器件的生产质量，减轻了检测人员的劳动强度，具有较高的市场应用价值。
[0012] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本发明的一种电子元器件检测设备的结构示意图；
[0015] 图2为图1的结构俯视图；
[0016] 图3为本发明的零件位置校正机构的结构示意图。
[0017] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018] 1-机架，2-轮廓扫描仪，3-第一横梁，4-支撑板，5-校正板，6-动力杆，7-第二横梁，8-弹簧，9-动力伸缩杆，101-侧撑梁，102-动力输送带，401-导杆，402-滑块，501-传动杆，
601-拨料板，701-双向丝杆，702-驱动电机，901-传动齿条，902-传动齿轮。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 具体实施例一：
[0021] 请参阅图1-3所示，本发明为一种电子元器件检测设备，包括上部并排固定装设有一对侧撑梁101的机架1和轮廓扫描仪2；两侧撑梁101之间装设有一动力输送带102；轮廓扫描仪2通过一第一横梁3装设于两侧撑梁101之间；
[0022] 两侧撑梁101之间装设有一零件位置校正机构；零件位置校正机构包括一对支撑板4；两支撑板4分别固定装设于两侧撑梁101的相对内侧面上；支撑板4的上表面沿长度方向装设有一导杆401；导杆401上并排套设有一对滑块402；
[0023] 两支撑板4之间对称设置有一对校正板5；两校正板5的相对外侧面均并排转动连接有一对传动杆501；校正板5的下表面与动力输送带102的外表面相贴合；两对传动杆501与两对滑块402一一对应，且每一传动杆501的一端转动连接于位置相对应的滑块402的一表面上；
[0024] 两校正板5朝向相同的一端部均装设有一拨料机构；拨料机构包括一对动力杆6；两动力杆6分别转动连接于两校正板5的上表面上；动力杆6的下表面固定装设有一相适配的拨料板601；拨料板601的下表面与动力输送带102的外表面相贴合。
[0025] 其中，第一横梁3的一侧设置有一第二横梁7；第二横梁7架设于两侧撑梁101之间；第二横梁7的下表面转动连接有一双向丝杆701；双向丝杆701上对称装设有一对相适配的丝母，且每一丝母上均装设有一动力板；两动力板与两校正板5一一对应，且每一动力板的下端部均与校正板5的外侧面相连接；第二横梁7的另一端部固定装设有一驱动电机702；驱动电机702的输出轴与双向丝杆701的一端相连接。
[0026] 其中，校正板5的上表面固定装设有一动力伸缩杆9；动力伸缩杆9采用电动推杆；动力伸缩杆9的动力输出端装设有一传动齿条901；传动齿条901上啮合有一相适配的传动齿轮902；传动齿轮902的轮轴与动力杆6的转动轴相连接。
[0027] 具体实施例二：
[0028] 本发明为一种电子元器件检测设备，包括上部并排固定装设有一对侧撑梁101的机架1和轮廓扫描仪2；两侧撑梁101之间装设有一动力输送带102；轮廓扫描仪2通过一第一横梁3装设于两侧撑梁101之间；
[0029] 两侧撑梁101之间装设有一零件位置校正机构；零件位置校正机构包括一对支撑板4；两支撑板4分别固定装设于两侧撑梁101的相对内侧面上；支撑板4的上表面沿长度方向装设有一导杆401；导杆401上并排套设有一对滑块402；
[0030] 两支撑板4之间对称设置有一对校正板5；两校正板5的相对外侧面均并排转动连接有一对传动杆501；校正板5的下表面与动力输送带102的外表面相贴合；两对传动杆501与两对滑块402一一对应，且每一传动杆501的一端转动连接于位置相对应的滑块402的一表面上；
[0031] 两校正板5朝向相同的一端部均装设有一拨料机构；拨料机构包括一对动力杆6；两动力杆6分别转动连接于两校正板5的上表面上；动力杆6的下表面固定装设有一相适配的拨料板601；拨料板601的下表面与动力输送带102的外表面相贴合。
[0032] 其中，第一横梁3的一侧设置有一第二横梁7；第二横梁7架设于两侧撑梁101之间；第二横梁7的下表面转动连接有一双向丝杆701；双向丝杆701上对称装设有一对相适配的丝母，且每一丝母上均装设有一动力板；两动力板与两校正板5一一对应，且每一动力板的下端部均与校正板5的外侧面相抵；导杆401上套设有一弹簧8；弹簧8设置于导杆401上的两滑块402之间；第二横梁7的另一端部固定装设有一驱动电机702；驱动电机702的输出轴与双向丝杆701的一端相连接。
[0033] 其中，校正板5的上表面固定装设有一动力伸缩杆9；动力伸缩杆9采用电动推杆；动力伸缩杆9的动力输出端装设有一传动齿条901；传动齿条901上啮合有一相适配的传动齿轮902；传动齿轮902的轮轴与动力杆6的转动轴相连接。
[0034] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
