散热板组件、显示模组及其组装方法

摘要

本发明涉及一种散热板组件，用于显示基板的散热，显示基板包括第一区域、第二区域以及位于第一区域和第二区域之间的可弯折区域，包括：第一离型膜；散热板，包括间隔设置于所述第一离型膜上的第一部分和第二部分；保护膜，设置于所述散热板远离所述第一离型膜的一面，所述保护膜的形状与所述散热板的形状相同，包括设置于所述第一部分上的第三部分和设置于所述第二部分上的第四部分，且所述第三部分能够对应贴合于显示基板的第一区域，所述第四部分能够对应贴合于显示基板的第二区域；第二离型膜，设置于所述保护膜远离所述散热板的一面，且所述第二离型膜的形状与所述第一离型膜的形状相同。本发明还涉及一种显示模组及其组装方法。

权利要求

1.一种散热板组件，用于显示基板的散热，显示基板包括第一区域、第二区域以及位于第一区域和第二区域之间的可弯折区域，其特征在于，所述散热板组件包括：第一离型膜；

散热板，包括间隔设置于所述第一离型膜上的第一部分和第二部分；

保护膜，设置于所述散热板远离所述第一离型膜的一面，所述保护膜的形状与所述散热板的形状相同，包括设置于所述第一部分上的第三部分和设置于所述第二部分上的第四部分，所述第三部分和所述第四部分的形成与所述第一部分和所述第二部分的形成采用同步裁切工艺形成，且所述第三部分能够对应贴合于显示基板的第一区域，所述第四部分能够对应贴合于显示基板的第二区域；

第二离型膜，设置于所述保护膜远离所述散热板的一面，且所述第二离型膜的形状与所述第一离型膜的形状相同。

2.根据权利要求1所述的散热板组件，其特征在于，所述保护膜与所述散热板之间通过第一连接胶层连接。

3.根据权利要求2所述的散热板组件，其特征在于，所述第一连接胶层采用压敏胶。

4.根据权利要求2所述的散热板组件，其特征在于，所述第二离型膜和所述保护膜之间设置有第二连接胶层。

5.根据权利要求4所述的散热板组件，其特征在于，所述第二连接胶层采用压敏胶。

6.一种显示模组，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的散热板组件。

7.一种显示模组组装方法，其特征在于，包括：将盖板和显示基板进行贴合；

将权利要求1-5任一项所述的散热板组件与显示基板进行贴合；

将贴合有所述散热板组件的显示基板的可弯折区域进行弯折。

8.根据权利要求7所述的显示模组组装方法，其特征在于，将权利要求1-5任一项所述的散热板组件与显示基板进行贴合，具体包括：去掉显示基板远离盖板一面的保护膜；

去掉散热板组件中的保护膜上的第二离型膜；

将去掉第二离型膜的散热板组件贴合于显示基板远离盖板的一面；

去掉第一离型膜，并去掉散热板的所述第二部分。

9.根据权利要求7所述的显示模组组装方法，其特征在于，将贴合所述散热板组件的显示基板的可弯折区域进行弯折，具体包括：将贴合所述散热板组件的显示基板的可弯折区域进行弯折，以将所述第四部分反向弯折后贴附于所述散热板的所述第一部分上。

10.根据权利要求7所述的显示模组组装方法，其特征在于，所述显示基板为显示母板或单个显示基板。

11.根据权利要求10所述的显示模组组装方法，其特征在于，在将盖板和显示基板进行贴合，之前还包括：将显示母板进行异形切割，获得多个显示基板。

说明书

散热板组件、显示模组及其组装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种散热板组件、显示模组及其组装方法。

背景技术

[0002] 随着显示行业的发展，OLED(Organic Light-Emitting Diode；有机电致发光二极管)作为一种新型的发光器件，在显示技术领域得到了极大的研究和应用。OLED的一个优点是可以应用于柔性显示，实现窄边框，弯折以及全面屏窄边框等，具有广阔的发展前景。

[0003] 相关技术中，显示基板具有相对设置的显示面和非显示面，显示面进行图像显示，非显示面不进行图像显示，在进行Pad Bending(引线折弯)时，可以将显示基板的Pad区折弯至显示基板的非显示面，以减小显示基板的非显示区域的宽度，从而减小显示装置的边框。目前，显示基板的非显示面通常贴附有保护膜，为了避免折弯过程产生的应力对Pad区引线的影响，在进行Pad Bending之前，需要将显示基板的待折弯区域的保护膜去除，其中，显示基板的非显示面也称为显示基板的背面，贴附在显示基板非显示面的保护膜也称为背膜，待折弯区域位于Pad区中。由于背膜的粘性较大，所以想要将可弯折区域的背膜撕除掉比较困难，目前通常采用的可弯折区域去背膜的方法包括以下两种：方法一、采用激光烧除可弯折位置背膜的方法；方法二、将开槽好的背膜贴合到基板背面，

[0004] 但是，激光烧蚀的坡度较无法控制，激光烧灼过程会损伤显示基板，且会导致背膜贴附胶残留不均一，从而导致折弯过程产生的应力不均一，因此，导致去除效果较差；而开槽好的背膜的成本较高。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种散热板组件、显示模组及其组装方法，解决去除显示基板可弯折区域的背膜效果差或成本高的问题。

[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种散热板组件，用于显示基板的散热，显示基板包括第一区域、第二区域以及位于第一区域和第二区域之间的可弯折区域，所述散热板组件包括：

[0007] 第一离型膜；

[0008] 散热板，包括间隔设置于所述第一离型膜上的第一部分和第二部分；

[0009] 保护膜，设置于所述散热板远离所述第一离型膜的一面，所述保护膜的形状与所述散热板的形状相同，包括设置于所述第一部分上的第三部分和设置于所述第二部分上的第四部分，且所述第三部分能够对应贴合于显示基板的第一区域，所述第四部分能够对应贴合于显示基板的第二区域；

[0010] 第二离型膜，设置于所述保护膜远离所述散热板的一面，且所述第二离型膜的形状与所述第一离型膜的形状相同。

[0011] 可选的，所述保护膜与所述散热板之间通过第一连接胶层连接。

[0012] 可选的，所述第一连接胶层采用压敏胶。

[0013] 可选的，所述第二离型膜和所述保护膜之间设置有第二连接胶层。

[0014] 可选的，所述第二连接胶层采用压敏胶。

[0015] 本发明还提供一种显示模组，包括上述的散热板组件。

[0016] 本发明还提供一种显示模组组装方法，包括：

[0017] 将盖板和显示基板进行贴合；

[0018] 将上述的散热板组件与显示基板进行贴合；

[0019] 将贴合所述散热板组件的显示基板的可弯折区域进行弯折。

[0020] 可选的，将上述的散热板组件与显示基板进行贴合，具体包括：

[0021] 去掉显示基板远离盖板一面的保护膜；

[0022] 去掉散热板组件上的保护膜上的第二离型膜；

[0023] 将去掉第二离型膜的散热板组件贴合于显示基板远离盖板的一面；

[0024] 去掉第一离型膜，并去掉散热板的所述第二部分。

[0025] 可选的，将贴合所述散热板组件的显示基板的可弯折区域进行弯折，具体包括：

[0026] 将贴合所述散热板组件的显示基板的可弯折区域进行弯折，以将所述第四部分反向弯折后贴附于所述散热板的所述第一部分上。

[0027] 可选的，所述显示基板为显示母板或单个显示基板，所述显示母板包括阵列排布的多个显示基板。

[0028] 可选的，在将盖板和显示基板进行贴合，之前还包括：

[0029] 将显示母板进行包括倒角、异性切割的裁切处理，获得多个显示基板。

[0030] 本发明的有益效果是：将保护膜与散热板集成一体，减少了显示基板上部分保护膜去除的步骤，从而避免了激光去除部分保护膜效果差的问题，也降低了成本。

附图说明

[0031] 图1表示本发明实施例中散热板组件结构示意图；

[0032] 图2表示本发明实施例中显示模组结构示意图；

[0033] 图3表示本发明实施例中显示模组组装流程示意图。

具体实施方式

[0034] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 目前，去除显示基板背面的保护膜一般采用两种方法，方法一、采用激光烧除可弯折位置的保护膜的方法；方法二、将开槽好的保护膜贴合到基板背面，但是，激光烧灼过程会损伤显示基板，且会导致背膜贴附胶残留不均一，从而导致折弯过程产生的应力不均一，因此，导致去除效果较差；而开槽好的保护膜的成本较高。

[0036] 针对上述技术问题，本实施例提供一种散热板组件，将保护膜与散热板集成为一体，在散热板进行裁切处理时，一并将保护膜对应于显示基板的可折弯区域的部分去除，然后再贴合于显示基板的背面，相对于传统技术中，将保护膜贴合于显示基板的背面后，再单独去除对应于显示基板可折弯区域的部分保护膜的方法，减少了保护膜贴合于显示基板背面后、单独去除保护膜对应于显示基板的可折弯区域的部分的步骤，从而避免了激光烧灼去除部分保护膜造成的损伤显示基板、去除效果差等问题，同时也降低了成本。

[0037] 具体的，如图1所示，本实施例中提供的一种散热板组件，用于显示基板的散热，显示基板包括第一区域、第二区域以及位于第一区域和第二区域之间的可弯折区域，包括：

[0038] 第一离型膜6；

[0039] 散热板5，包括间隔设置于所述第一离型膜6上的第一部分51和第二部分52；

[0040] 保护膜3，设置于所述散热板5远离所述第一离型膜6的一面，所述保护膜3的形状与所述散热板5的形状相同，包括设置于所述第一部分51上的第三部分31和设置于所述第二部分52上的第四部分32，且所述第三部分31能够对应贴合于显示基板的第一区域，所述第四部分32能够对应贴合于显示基板的第二区域；

[0041] 第二离型膜1，设置于所述保护膜3远离所述散热板5的一面，且所述第二离型膜1的形状与所述第一离型膜6的形状相同。

[0042] 采用上述技术方案，将保护膜3与散热板5集成在一起，即将保护膜3与散热板5贴合后、在对散热板5进行裁切处理的同时、对保护膜3进行切割处理，相当于将保护膜3相对应于显示基板的可弯折区域的部分进行开槽处理，但是不同之处在于该步骤是在对散热板5进行处理的同时进行的，所以相对于传统技术中，单独对保护膜3进行开槽处理，降低了成本，并且相对于传统技术中采用激光烧灼的方法，避免了激光烧灼损伤基板、去除效果差等问题。

[0043] 本实施例中，所述保护膜3与所述散热板5之间通过第一连接胶层4连接。

[0044] 通过所述第一连接胶层4将保护膜3紧密贴合于所述散热板5上，保证所述保护膜3与所述散热板5之间的连接紧密性，同时对所述散热板5和所述保护膜3进行开槽处理、即对散热板5上能够贴合于显示基板可弯折区域的部分进行去除，的步骤中，保证较佳的效果。

[0045] 所述第一连接胶层4所采用的材质可以有多种，本实施例中，所述第一连接胶层4采用压敏胶，但并不以此为限。

[0046] 本实施例中，所述第二离型膜1和所述保护膜3之间设置有第二连接胶层2。

[0047] 通过所述第二连接胶层2将第二离型膜1与所述保护膜3进行连接，保证所述保护膜3与所述散热板5之间的连接紧密性，保证第二离型膜1表明的平整性，使得第二离型膜1起到较佳的保护作用。

[0048] 所述第二连接胶层2所采用的材质可以有多种，本实施例中，所述第二连接胶层2采用压敏胶，但并不以此为限。

[0049] 如图2所示，本实施例还提供一种显示模组，包括上述的散热板组件。

[0050] 本实施例中，所述显示模组还包括，设置于显示基板40的显示面的触控层30，以及设置于触控层30上的盖板20，以及设置于盖板20上的保护膜10。

[0051] 所述触控层30通过光学胶50与显示基板40连接，所述盖板20通过光学胶50与所述触控层30连接。

[0052] 显示基板40包括第一区域401、第二区域403以及位于第一区域401和第二区域403之间的可弯折区域402(图2中可弯折区域402和第一区域401、第二区域403之间采用虚线区分开)，所述第二区域403上绑定连接有电路板60。

[0053] 散热板组件贴合于显示基板40的背面后，在显示基板40的可弯折区域弯折之前，将所述散热板5的所述第二部分去除了，即在显示基板40弯折后，所述保护膜3的所述第四部分反向弯折贴合于所述散热板5的所述第一部分的背面，使得在弯折后连接于显示基板40背面的散热板5的厚度一致，且达到了显示模组减薄的效果。

[0054] 将保护膜3与散热板5集成一体，保护膜3对应于显示基板40可弯折区域的部分在对散热板5进行裁切处理的步骤中同步进行切割处理，相比传统技术中去除保护膜3对应于显示基板40可弯折区域的部分的方法，减少了单独对显示基板40上部分保护膜3去除的步骤，从而避免了激光去除部分保护膜3效果差的问题，也降低了成本。

[0055] 本实施例中，所述显示基板为柔性显示基板，所述显示模组适用于：OLED显示装置，其中，所述显示模组还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

[0056] 本实施例还提供一种显示模组组装方法，包括：

[0057] S1：将盖板和显示基板进行贴合；

[0058] S2：将上述的散热板组件与显示基板进行贴合；

[0059] S3：将贴合所述散热板组件的显示基板的可弯折区域进行弯折。

[0060] 本实施例中，显示基板包括第一区域、第二区域以及位于第一区域和第二区域之间的可弯折区域，将上述的散热板组件与显示基板进行贴合，具体包括：

[0061] S21：去掉显示基板远离盖板一面的保护膜；

[0062] S22：去掉散热板组件的保护膜上的第二离型膜；

[0063] S23：将去掉第二离型膜的散热板组件贴合于显示基板远离盖板的一面，使得保护膜的第三部分对应贴合于显示基板的第一区域，保护膜的第四部分对应贴合于显示基板的第二区域；

[0064] S24：去掉第一离型膜，并去掉散热板的所述第二部分。

[0065] 散热板组件贴合于显示基板的背面后，在显示基板的可弯折区域弯折之前，将所述散热板的所述第二部分去除了，即在显示基板弯折后，所述保护膜的所述第四部分反向弯折贴合于所述散热板的所述第一部分的背面，使得在弯折后连接于显示基板背面的散热板的厚度一致，且达到了显示模组减薄的效果。

[0066] 本实施例中，将贴合所述散热板组件的显示基板的可弯折区域进行弯折，具体包括：

[0067] 将贴合所述散热板组件的显示基板的可弯折区域进行弯折，以将所述保护膜的所述第四部分反向弯折后贴附于所述散热板的所述第一部分上。

[0068] 本实施例中，显示基板包括第一区域、第二区域以及位于第一区域和第二区域之间的可弯折区域，显示模组组装方法还包括步骤S4：在显示基板弯折后，将电路板绑定连接于显示基板的第二区域。

[0069] 本实施例中，所述显示基板为显示母板或单个显示基板，所述显示母板包括阵列排布的多个显示基板。

[0070] 本实施例中，所述显示基板为显示模板，则在将盖板和显示基板进行贴合，之前还包括：

[0071] S0：将显示母板进行包括倒角、异性切割的裁切处理，获得多个显示基板。

[0072] 以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。