一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车转让专利
申请号 : CN201910756873.8
文献号 : CN110463439B
文献日 : 2021-03-05
发明人 : 张嘉泰 , 李娜 , 周慧 , 张永进 , 杨柏松 , 张庆红
申请人 : 徐州盛斗士生物科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车,其特征在于:包括采摘装置、滑动式矛盾型低温真空烘干机构、涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构、糖化果实对半剖分机构、超声波自捶打式全分离清洁震荡防溢漏机构、糖稀液化机构、果实分层筛分过滤装置、移动防护机构和金樱子烘干全分离清洁装载围挡体,所述金樱子烘干全分离清洁装载围挡体设于移动防护机构上,所述金樱子烘干全分离清洁装载围挡体采用中空腔体设置,所述金樱子烘干全分离清洁装载围挡体包括采摘果实储存腔和糖化自捶打全分离清洁装载腔,所述采摘果实储存腔设于糖化自捶打全分离清洁装载腔上,所述采摘装置设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体上,所述滑动式矛盾型低温真空烘干机构、涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构、糖化果实对半剖分机构、超声波自捶打式全分离清洁震荡防溢漏机构和糖稀液化机构设于糖化自捶打全分离清洁装载腔内,所述滑动式矛盾型低温真空烘干机构设于糖化自捶打全分离清洁装载腔侧壁上,所述涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构设于滑动式矛盾型低温真空烘干机构下方,所述果实分层筛分过滤装置设于糖化自捶打全分离清洁装载腔底壁,所述超声波自捶打式全分离清洁震荡防溢漏机构设于果实分层筛分过滤装置上,所述糖化果实对半剖分机构设于涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构和超声波自捶打式全分离清洁震荡防溢漏机构之间,所述糖稀液化机构设于涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构上方;所述涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构包括弹力下压式果实防压下滑组件、果实蘸糖冷却加速成型件、糖化果实间歇性往复升降传输装置、糖稀涌动浇淋组件和涌动式果实糖化固定防护体,所述涌动式果实糖化固定防护体设于糖化自捶打全分离清洁装载腔侧壁上,所述涌动式果实糖化固定防护体为中空腔体设置,所述涌动式果实糖化固定防护体包括果实承接糖化腔和糖稀涌动盛放腔,所述果实承接糖化腔为上方开口的中空腔体设置,所述果实承接糖化腔与糖稀涌动盛放腔中间设有隔板,所述果实承接糖化腔到糖化自捶打全分离清洁装载腔底壁的高度大于糖稀涌动盛放腔到糖化自捶打全分离清洁装载腔底壁的高度,所述糖稀涌动盛放腔侧壁设有糖稀入口,所述糖化果实间歇性往复升降传输装置设于涌动式果实糖化固定防护体内,所述糖稀涌动浇淋组件设于糖化自捶打全分离清洁装载腔内,所述超声波自捶打式全分离清洁震荡防溢漏机构包括超声波自捶打分离清洁震荡防护体、超声波自捶打式全分离震动清洁装置、纯净水容纳腔、糖稀循环回收容纳腔、自捶打超声波震动承载板、超声波自捶打式全分离震动清洁出料管和超声波自捶打控制组件,所述超声波自捶打分离清洁震荡防护体设于果实分层筛分过滤装置上,所述自捶打超声波震动承载板设于超声波自捶打分离清洁震荡防护体底部,所述自捶打超声波震动承载板设于超声波振子放置腔和自捶打式全分离腔之间,所述超声波自捶打分离清洁震荡防护体为上端开口的中空腔体设置,所述超声波自捶打分离清洁震荡防护体包括超声波振子放置腔和自捶打式全分离腔,所述超声波自捶打式全分离震动清洁出料管一端设于超声波自捶打分离清洁震荡防护体侧壁上,所述超声波自捶打式全分离震动清洁出料管另一端设于果实分层筛分过滤装置上部,所述自捶打式全分离腔设于超声波振子放置腔上方,所述超声波自捶打式全分离震动清洁装置、纯净水容纳腔和糖稀循环回收容纳腔设于自捶打超声波震动承载板上且设于自捶打式全分离腔内,所述超声波自捶打式全分离震动清洁装置设于自捶打超声波震动承载板靠近糖化果实对半剖分机构的一侧,所述超声波自捶打控制组件设于超声波振子放置腔;所述果实分层筛分过滤装置包括果实过滤承载体、果实筛分组件、果实毛核杂质筛分组件、糖水装载腔、承载体糖水循环回收水泵和承载体糖水循环回收管,所述糖化果实对半剖分机构包括糖化果实半剖进料下滑管、糖化果实半剖固定防护体、糖化果实旋转剖分下滑装置、糖化果实半剖装置承载板、半剖装置加工平台、糖化果实半剖装置和糖化果实半剖出料下滑管,所述糖化果实半剖固定防护体设于糖化自捶打全分离清洁装载腔侧壁上,所述糖化果实半剖固定防护体为中空腔体设置,所述糖化果实半剖固定防护体靠近超声波自捶打式全分离震动清洁装置一侧壁设有半剖果实出料通孔,所述糖化果实半剖固定防护体上壁设有半剖进料口,所述糖化果实半剖进料下滑管一端设于涌动式果实糖化固定防护体侧壁上,所述糖化果实半剖进料下滑管另一端穿过半剖进料口设于糖化果实半剖固定防护体内,所述半剖装置加工平台设于糖化果实半剖固定防护体内部底壁上,所述糖化果实半剖装置承载板设于半剖装置加工平台上,所述糖化果实半剖装置设于糖化果实半剖装置承载板上,所述糖化果实旋转剖分下滑装置设于糖化果实半剖装置承载板上,所述糖化果实半剖装置设于糖化果实半剖进料下滑管侧面;所述采摘装置包括果实采摘杆、控制按键、采摘调向万向节、采摘电机、采摘电机固定体、上采摘铰接固定板、上采摘装置咬合板、下采摘装置咬合板、采摘下滑孔、果实下滑管、下采摘固定板和采摘固定件,所述上采摘铰接固定板铰接设于采摘固定件上,所述上采摘装置咬合板设于上采摘铰接固定板上,所述下采摘固定板固接设于采摘固定件底部,所述上采摘装置咬合板和下采摘装置咬合板设于上采摘铰接固定板和下采摘固定板之间,所述采摘下滑孔设于下采摘固定板中心部,所述采摘调向万向节设于采摘果实储存腔上部,所述果实采摘杆中部设于采摘调向万向节上,所述采摘固定件设于果实采摘杆一端,所述控制按键设于果实采摘杆的另一端,所述采摘电机固定体设于采摘固定件侧面,所述采摘电机固定体为中空腔体设置,所述采摘电机设于采摘电机固定体内部,所述采摘果实储存腔设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体上部,所述采摘果实储存腔包括采摘果实储存腔体本体、进料下滑孔、果实储存腔出料口、滑动抽拉通孔、采摘果实储存腔滑动遮挡板和采摘果实储存腔滑动遮挡板拉环,所述采摘果实储存腔体本体设于糖化自捶打全分离清洁装载腔上,所述果实储存腔出料口设于采摘果实储存腔本体底部,所述滑动抽拉通孔设于采摘果实储存腔本体侧壁上,所述采摘果实储存腔滑动遮挡板穿过滑动抽拉通孔滑动设于采摘果实储存腔本体底部,所述采摘果实储存腔滑动遮挡板拉环设于采摘果实储存腔滑动遮挡板上,所述采摘果实储存腔滑动遮挡板拉环设于采摘果实储存腔外侧,所述果实储存腔出料口设于采摘果实储存腔滑动遮挡板下方,所述果实储存腔出料口的横截面积小于采摘果实储存腔滑动遮挡板的横截面积,所述进料下滑孔设于采摘果实储存腔体上部,所述果实下滑管一端设于下采摘固定板上,所述果实下滑管另一端设于采摘果实储存腔上部;所述滑动式矛盾型低温真空烘干机构包括滑动式低温真空干燥固定围挡体、滑动式低温真空烘干驱动装置、滑动干燥组件、真空抽气管、真空抽气泵和滑动式低温烘干滑动装置,所述滑动式低温真空干燥固定围挡体设于糖化自捶打全分离清洁装载腔内侧壁上,所述滑动式低温真空干燥固定围挡体为中空腔体结构设置,所述真空抽气泵设于滑动式低温真空干燥固定围挡体内,所述滑动式低温真空干燥固定围挡体包括滑动式低温烘干驱动腔、冷冻承接腔和低温干燥下滑腔,所述冷冻承接腔设于低温干燥下滑腔的上方,所述冷冻承接腔上壁设有果实初干燥下滑通孔,所述低温干燥下滑腔底壁设有低温干燥腔下滑通孔,所述冷冻承接腔和低温干燥下滑腔之间设有隔温隔板,所述隔温隔板上设有滑动干燥腔滑动通孔,所述滑动式低温烘干驱动腔设于冷冻承接腔和低温干燥下滑腔的一侧,所述滑动式低温真空烘干驱动装置设于滑动式低温烘干驱动腔内,所述滑动式低温烘干滑动装置设于滑动式低温真空干燥固定围挡体内;所述糖稀液化机构包括糖稀液化循环回收混合装置防护体、糖稀液化加工腔、糖稀液化循环回收混合装置和糖稀液化加热装置,所述糖稀液化循环回收混合装置防护体设于滑动式低温真空干燥固定围挡体侧壁上,所述糖稀液化循环回收混合装置防护体采用上部开口中空腔体设置,所述糖稀液化加工腔设于糖稀液化循环回收混合装置防护体内部,所述糖稀液化循环回收混合装置设于糖稀液化循环回收混合装置防护体内壁且设于糖稀液化加工腔周围,所述糖稀液化加热装置设于糖稀液化循环回收混合装置防护体内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车,其特征在于:所述糖化果实间歇性往复升降传输装置包括糖化果实升降往复滑动组件和糖化果实升降传输控制组件,所述糖化果实升降传输控制组件设于糖稀涌动盛放腔内且设于隔板上,所述糖化果实升降往复滑动组件设于果实承接糖化腔内且设于隔板上,所述糖化果实升降往复滑动组件设于糖化果实升降传输控制组件上,所述涌动式果实糖化固定防护体远离糖化果实升降往复滑动组件的一侧侧壁设有凝固催化循环空气通风孔,所述果实蘸糖冷却加速成型件设于靠近凝固催化循环空气通风孔的果实承接糖化腔侧壁上,所述弹力下压式果实防压下滑组件设于果实承接糖化腔底壁;所述弹力下压式果实防压下滑组件包括弹力下压式果实承接下滑防压板、果实防压弹性件、果实下滑挡板和弹力下压铰接轴,所述弹力下压式果实承接下滑防压板通过弹力下压铰接轴铰接设于果实承接糖化腔的侧壁上,所述弹力下压铰接轴设于弹力下压式果实承接下滑防压板的中部,所述弹力下压式果实承接下滑防压板的长度和宽度分别与果实承接糖化腔的长度和宽度相等,所述果实下滑挡板设于弹力下压式果实承接下滑防压板靠近凝固催化循环空气通风孔一端上壁上,所述果实防压弹性件一端固接设于果实承接糖化腔底壁上,所述果实防压弹性件的另一端设于弹力下压式果实承接下滑防压板靠近凝固催化循环空气通风孔一端底部,所述隔板上设有糖稀往复涌动浇淋渗漏孔;所述糖稀涌动浇淋组件包括糖稀涌动式激发气囊限位板、糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机、糖稀涌动浇淋激发气囊充放气连接管和糖稀涌动浇淋激发气囊,所述糖稀涌动式激发气囊限位板固接设于糖稀涌动盛放腔远离糖化果实升降传输控制组件一侧侧壁上,所述糖稀涌动浇淋激发气囊设于糖稀涌动盛放腔侧壁且设于糖稀涌动式激发气囊限位板下方,所述糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机固接设于涌动式果实糖化固定防护体外壁,所述糖稀涌动浇淋激发气囊充放气连接管一端设于糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机出风口处,糖稀涌动浇淋激发气囊充放气连接管的另一端与糖稀涌动浇淋激发气囊相连,所述涌动式果实糖化固定防护体外壁设有糖化果实下滑管,所述超声波自捶打式全分离震动清洁装置包括超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件、超声波自捶打式全分离震荡清洁组件、超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆、超声波震荡防迸溅板、溢流槽和溢流槽排水管,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件设于自捶打超声波震动承载板上,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件包括超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件、自捶打式全分离通孔开闭控制槽、糖化果实进料口、超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口和旋转电机防水放置凹槽,所述超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件设于自捶打超声波震动承载板上,所述超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件为上端开口的中空圆柱腔体设置,所述超声波震荡防迸溅板设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件的上端开口处,所述旋转电机防水放置凹槽设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件底部,所述超声波震荡防迸溅板上设有纯净水入水口,所述溢流槽设于超声波震荡防迸溅板外侧,所述溢流槽排水管设于溢流槽侧壁上,所述溢流槽排水管与溢流槽相通,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口设于超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件侧壁上,所述糖化果实进料口设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件侧壁上且靠近糖化果实对半剖分机构,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件侧壁上且与糖化果实进料口分别设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件两侧,所述自捶打式全分离通孔开闭控制槽沿圆周方向设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件内壁上,所述自捶打式全分离通孔开闭控制槽设于糖化果实进料口与超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口上部;所述超声波自捶打式全分离震荡清洁组件设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件内,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁组件包括自捶打式全分离通孔开闭滑动凸起件、自捶打式全分离通孔开闭滑动板、自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽、超声波自捶打式震荡清洁槽、内胆防水槽、自捶打式震荡清洁内胆开口、内胆底部齿轮槽、主动齿轮、从动齿轮、自捶打式震荡清洁旋转电机和自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件内部,超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆为上方开口的中空腔体设置,所述超声波自捶打式震荡清洁槽设于超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆内部,所述超声波自捶打式震荡清洁槽底壁从超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆向四周倾斜向下设置,所述自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽设于超声波自捶打式震荡清洁槽外壁上,所述自捶打式全分离通孔开闭滑动板滑动卡接设于自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽内,所述自捶打式全分离通孔开闭滑动板下端设有防水卡合部,所述自捶打式全分离通孔开闭滑动凸起件设于自捶打式全分离通孔开闭滑动板外壁中心部,所述自捶打式震荡清洁内胆开口设于超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆外壁上且设于自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽处,所述自捶打式震荡清洁内胆开口的横截面积小于自捶打式全分离通孔开闭滑动板的横截面积,所述内胆防水槽设于靠近自捶打式震荡清洁内胆开口的自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽底壁上,所述内胆防水槽横截面的形状和防水卡合部的横截面相同,所述内胆防水槽横截面与防水卡合部相适配,所述自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔设于超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆底部,所述内胆底部齿轮槽设于自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔内侧壁上,所述自捶打式震荡清洁旋转电机设于旋转电机防水放置凹槽内,所述主动齿轮设于自捶打式震荡清洁旋转电机输出端,所述从动齿轮包括从动齿轮上部和从动齿轮下部所述主动齿轮与从动齿轮下部啮合,所述从动齿轮上部与超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆底部自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔侧壁上内胆底部齿轮槽相啮合,所述超声波自捶打控制组件包括自捶打超声波震动装置控制器和超声波振子,所述超声波振子设于自捶打超声波震动承载板下部,所述自捶打超声波震动装置控制器设于超声波振子放置腔内。
3.根据权利要求2所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车,其特征在于:所述糖化果实升降往复滑动组件包括糖化果实升降下压承接板、糖化果实升降往复滑动驱动板、糖化果实间歇性往复升降传输滑动驱动转盘和糖化果实间歇性往复升降传输拨动轴,所述糖化果实间歇性往复升降传输滑动驱动转盘铰接设于隔板上,所述糖化果实间歇性往复升降传输拨动轴偏心设于糖化果实间歇性往复升降传输滑动驱动转盘上,所述果实承接糖化腔靠近隔板的两相对侧壁上设有糖化果实升降滑动限位槽,所述糖化果实升降往复滑动驱动板两端设于糖化果实升降滑动限位槽内,所述糖化果实升降往复滑动驱动板上设有糖化果实间歇性往复升降传输拨动槽,所述糖化果实间歇性往复升降传输拨动轴滑动设于糖化果实间歇性往复升降传输拨动槽内,所述糖化果实升降下压承接板设于弹力下压式果实承接下滑防压板下端,所述糖化果实升降下压承接板呈L型设置,所述糖化果实升降下压承接板上设有糖稀分离过滤通孔,所述果实承接糖化腔侧壁上端靠近糖化果实升降往复滑动组件一侧设有糖化果实出口,所述糖化果实半剖进料下滑管一端设于糖化果实出口,所述糖化果实半剖进料下滑管另一端穿过半剖进料口设于糖化果实半剖固定防护体内,所述糖化果实升降传输控制组件包括糖化果实升降传输控制组件固定防护腔、糖化果实间歇性往复升降传输主动轴、糖化果实间歇性往复升降传输从动轴、间歇性拨动转盘、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体、间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘和间歇性拨动旋转轴,所述糖化果实升降传输控制组件固定防护腔设于糖稀涌动盛放腔内且设于隔板上,所述糖化果实升降传输控制组件固定防护腔为密闭中空腔体设置,所述糖化果实间歇性往复升降传输从动轴可旋转设于隔板上,所述糖化果实间歇性往复升降传输从动轴一端设于糖化果实间歇性往复升降传输滑动驱动转盘中心处,糖化果实间歇性往复升降传输从动轴另一端贯穿糖化果实升降传输控制组件固定防护腔侧壁设于糖化果实升降传输控制组件固定防护腔内,所述间歇性拨动转盘设于糖化果实间歇性往复升降传输从动轴另一端上,所述间歇性拨动旋转轴关于间歇性拨动转盘圆心对称偏心设于间歇性拨动转盘上,所述糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体设于糖化果实升降传输控制组件固定防护腔侧壁上,糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体为中空腔体设置,所述糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机设于糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体内,所述糖化果实间歇性往复升降传输主动轴可旋转设于糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体侧壁上,所述糖化果实间歇性往复升降传输主动轴与糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机输出端相连,所述间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘设于糖化果实间歇性往复升降传输主动轴上,所述间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘呈从一点开始半径逐渐递增的弯尾蝌蚪形设置,所述间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘可旋转设于间歇性拨动旋转轴之间,所述自捶打式全分离通孔开闭控制槽包括自捶打式全分离通孔打开控制槽一、自捶打式全分离通孔打开控制槽二、自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二,所述自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二沿圆周方向对称设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件内壁两侧且轨迹呈弧形设置,所述自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二到超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件底壁的高度相等,所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一和自捶打式全分离通孔打开控制槽二设于自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二之间且沿圆周方向对称设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件内壁,所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一和自捶打式全分离通孔打开控制槽二的轨迹呈倒V形设置,所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一的两端分别与自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二贯通相连,自捶打式全分离通孔打开控制槽二的两端分别与自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二贯通相连,所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一设于糖化果实进料口的正上方,所述自捶打式全分离通孔打开控制槽二设于超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车,其特征在于:所述滑动式低温真空烘干驱动装置包括冷凝器、低温加热干燥器、蒸发器和制冷压缩装置,所述制冷压缩装置设于滑动式低温烘干驱动腔内壁,所述冷凝器设于冷冻承接腔内部侧壁上,所述冷凝器下部与制冷压缩装置连接,所述低温加热干燥器设于低温干燥下滑腔内壁上,所述蒸发器设于滑动式低温烘干驱动腔内部且设于制冷压缩装置下部,所述真空抽气泵上设有真空压力表,所述滑动干燥组件穿过滑动干燥腔滑动通孔滑动设于冷冻承接腔和低温干燥下滑腔内,所述滑动干燥组件包括滑动干燥腔、承接控制组件和下滑控制组件,所述滑动干燥腔为中空腔体设置,所述滑动干燥腔设于滑动式低温烘干滑动装置上,所述滑动干燥腔内底壁为倾斜结构设置,所述滑动干燥腔采用铜制金属材料,所述滑动干燥腔上壁设有滑动干燥腔承接通孔,所述滑动干燥腔下壁设有滑动干燥腔下滑通孔,所述低温干燥腔下滑通孔设于滑动干燥腔下滑通孔正下方,所述滑动干燥腔远离滑动式低温烘干驱动腔一侧面设有真空抽气孔,所述真空抽气管一端与真空抽气泵相连,所述真空抽气管的另一端贯穿滑动式低温烘干驱动腔侧壁设于真空抽气孔处并与滑动干燥腔相连,所述隔温隔板主要材料为真空岩棉,所述承接控制组件包括低温干燥承接滑动门、上低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件、上低温干燥承接滑动门移动件、上低温干燥承接滑动槽、低温干燥承接滑动门驱动电推杆和低温干燥承接滑动门控制斜面按键,所述低温干燥承接滑动门滑动卡接设于滑动干燥腔上壁,所述滑动干燥腔上壁设有滑动干燥腔承接通孔,所述低温干燥承接滑动门的横截面积大于滑动干燥腔承接通孔的横截面积,所述低温干燥承接滑动门驱动电推杆设于滑动干燥腔侧壁且靠近低温干燥承接滑动门,所述上低温干燥承接滑动门移动件设于低温干燥承接滑动门侧壁上,所述上低温干燥承接滑动槽设于上低温干燥承接滑动门移动件上,所述上低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件设于低温干燥承接滑动门驱动电推杆的活动端上,所述上低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件可滑动设于上低温干燥承接滑动槽内部,所述下滑控制组件包括低温干燥下滑滑动门控制斜面按键、下低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件、下低温干燥承接滑动槽、下低温干燥承接滑动门移动件、低温干燥下滑滑动门和低温干燥下滑滑动门驱动电推杆,所述低温干燥下滑滑动门滑动卡接设于滑动干燥腔下壁,所述低温干燥下滑滑动门驱动电推杆设于滑动干燥腔下部侧壁,所述低温干燥下滑滑动门控制斜面按键设于滑动干燥腔侧壁且靠近低温干燥下滑滑动门驱动电推杆,所述下低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件设于低温干燥下滑滑动门驱动电推杆活动端且靠近滑动式低温烘干驱动腔一侧,所述下低温干燥承接滑动门移动件设于低温干燥下滑滑动门侧壁,所述下低温干燥承接滑动槽设于下低温干燥承接滑动门移动件之间,所述下低温干燥承接滑动门移动件滑动设于下低温干燥承接滑动槽内部,所述滑动式低温烘干滑动装置包括升降电机、传动丝杆、低温干燥腔固定板、滑动式低温真空干燥固定件、低温干燥腔传动板和低温干燥腔承接板,所述低温干燥腔固定板固接设于滑动干燥腔远离滑动式低温烘干驱动腔一侧,所述低温干燥腔传动板固接设于低温干燥腔固定板侧面,所述低温干燥腔传动板上设有螺纹通孔一,所述低温干燥腔承接板设于低温干燥腔传动板下部且固接设于低温干燥腔固定板上,所述低温干燥腔承接板上设有螺纹通孔二,所述低温干燥腔承接板固接设于低温干燥腔固定板底部,所述升降电机设于滑动式低温真空干燥固定件上部,所述传动丝杆一端设于升降电机输出端,所述传动丝杆表面设有斜螺纹且与螺纹通孔内螺纹相啮合,所述传动丝杆穿过低温干燥腔传动板螺纹通孔与低温干燥腔承接板螺纹通孔铰接设于滑动式低温真空干燥固定件底部,所述果实初干燥下滑通孔设于滑动干燥腔承接通孔上部。
5.根据权利要求4所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车,其特征在于:所述糖化果实旋转剖分下滑装置包括糖化果实半剖转动盘、糖化果实半剖固定下滑盘、糖化果实旋转半剖下滑通孔、糖化果实半剖转动盘拨动件、糖化果实半剖转动盘拨动槽、糖化果实半剖转动盘主动拨动杆、糖化果实半剖转动盘支撑轴、糖化果实半剖转动盘驱动电机和转动拨动驱动电机固定件,所述糖化果实半剖转动盘设于糖化果实半剖固定防护体内部,所述糖化果实半剖固定下滑盘固接设于糖化果实半剖固定防护体侧壁上,所述糖化果实半剖固定下滑盘上设有半剖果实固定板凹孔,所述糖化果实半剖转动盘支撑轴设于糖化果实半剖固定下滑盘上,所述糖化果实半剖转动盘拨动槽设于糖化果实半剖转动盘侧壁上,所述糖化果实半剖转动盘拨动槽呈圆周分布,所述糖化果实半剖转动盘设于糖化果实半剖进料下滑管下部,所述糖化果实旋转半剖下滑通孔呈环形分布设于糖化果实半剖转动盘上,所述糖化果实半剖转动盘支撑轴固接设于糖化果实半剖转动盘中心部底壁上,所述糖化果实半剖转动盘支撑轴底部固接设于糖化果实半剖装置承载板上,所述转动拨动驱动电机固定件设于糖化果实半剖装置承载板上,所述转动拨动驱动电机固定件设于糖化果实半剖转动盘支撑轴一侧,所述糖化果实半剖转动盘驱动电机设于转动拨动驱动电机固定件上,所述糖化果实半剖转动盘主动拨动杆一端固接设于糖化果实半剖转动盘驱动电机输出端上,所述糖化果实半剖转动盘拨动件设于糖化果实半剖转动盘拨动槽内,所述糖化果实半剖转动盘拨动件旋转拨动设于糖化果实半剖转动盘拨动槽,所述糖化果实半剖出料下滑管设于糖化果实旋转半剖下滑通孔下部,所述糖化果实半剖装置包括糖化果实半剖驱动电机、糖化果实半剖偏心主动传动杆、糖化果实半剖装置固定架、糖化果实半剖传动转盘、糖化果实半剖偏心从动传动杆、糖化果实半剖从动铰接杆、糖化果实半剖驱动电机传动转盘、主动转盘铰接凸起、从动转盘偏心凸起、糖化果实半剖链接拉动杆、糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆和糖化果实半剖刀,所述糖化果实半剖驱动电机设于糖化果实半剖装置承载板上,所述糖化果实半剖装置固定架设于糖化果实半剖装置承载板侧壁上,所述糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆设于糖化果实半剖装置固定架上部,所述糖化果实半剖传动转盘设于糖化果实半剖装置固定架侧壁上,所述糖化果实半剖装置固定架一端固接设于糖化果实半剖驱动电机输出口处,所述糖化果实半剖装置固定架另一端铰接设于糖化果实半剖传动转盘中心部,所述糖化果实半剖驱动电机传动转盘铰接设于糖化果实半剖驱动电机输出轴上,所述糖化果实半剖驱动电机传动转盘设于糖化果实半剖驱动电机输出端上,所述主动转盘铰接凸起设于糖化果实半剖驱动电机传动转盘上,所述从动转盘偏心凸起设于糖化果实半剖传动转盘上,所述从动转盘偏心凸起包括从动转盘偏心凸起一和从动转盘偏心凸起二,所述糖化果实半剖偏心主动传动杆一端铰接设于主动转盘铰接凸起上,所述糖化果实半剖偏心主动传动杆另一端铰接设于从动转盘偏心凸起一,所述糖化果实半剖从动铰接杆设于糖化果实半剖装置固定架上部,所述糖化果实半剖偏心从动传动杆一端铰接设于从动转盘偏心凸起二,所述糖化果实半剖从动铰接杆一端铰接设于糖化果实半剖偏心从动传动杆另一端,所述糖化果实半剖从动铰接杆另一端铰接设于糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆上部,所述糖化果实半剖刀设于糖化果实半剖转动盘上部,所述糖化果实半剖从动铰接杆另一端铰接设于糖化果实半剖刀一端,所述糖化果实半剖链接拉动杆一端设于糖化果实半剖从动铰接杆中部,所述糖化果实半剖链接拉动杆另一端设于糖化果实半剖刀中部,所述糖化果实半剖从动铰接杆中部铰接设于糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆上,所述糖化果实半剖链接拉动杆一端铰接设于糖化果实半剖从动铰接杆中部上,所述糖化果实半剖链接拉动杆另一端铰接设于糖化果实半剖刀中部侧面。
6.根据权利要求5所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车,其特征在于:所述糖稀液化循环回收混合装置包括糖稀液化进水管、糖稀液化供水水泵、糖水循环回收驱动水泵、糖稀液化加热蒸汽管、糖稀液化进水口、原料添加下滑管、液化糖稀循环管、液化糖稀加热器、超声波震荡清洁供水管、超声波震荡清洁供水水泵和液化糖稀下滑管,所述超声波震荡清洁供水水泵设于纯净水容纳腔上部,所述超声波震荡清洁供水管一端设于纯净水入水口上,所述超声波震荡清洁供水管另一端设于超声波震荡清洁供水水泵输出端,所述糖稀液化供水水泵设于纯净水容纳腔上壁上,所述糖稀液化供水水泵抽水端设于纯净水容纳腔内,糖稀液化加工腔侧壁上设有原料添加口,所述糖水循环回收驱动水泵设于糖稀循环回收容纳腔上部,所述糖稀液化加热蒸汽管一端设于糖稀液化加工腔上部,所述糖稀液化加热蒸汽管另一端贯穿金樱子烘干全分离清洁装载围挡体侧壁设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体外部,所述糖稀液化进水口设于糖稀液化加工腔上壁,所述糖稀液化进水管一端设于糖稀液化供水水泵输出端,所述糖稀液化进水管另一端设于糖稀液化进水口,所述原料添加下滑管下端设于原料添加口处,原料添加下滑管上端设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体侧壁上,所述液化糖稀循环管一端设于糖稀液化循环回收混合装置侧壁上,所述液化糖稀循环管另一端与糖水循环回收驱动水泵相连,所述液化糖稀加热器设于糖稀液化循环回收混合装置下方,所述液化糖稀加热器设于糖稀液化循环回收混合装置防护体侧壁上,所述液化糖稀下滑管一端设于加工腔糖稀液化加工腔侧壁上,所述液化糖稀下滑管另一端设于涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构外壁上与糖稀入口相通。
7.根据权利要求1所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车,其特征在于:所述移动防护机构包括人体防护操作腔、方向控制装置、车轮、护栏和车体,所述人体防护操作腔设于车体上远离金樱子烘干全分离清洁装载围挡体一侧,所述方向控制装置设于人体防护操作腔内,所述车轮设于车体底部,所述护栏设于人体防护操作腔远离金樱子烘干全分离清洁装载围挡体一侧,所述果实过滤承载体设于糖化自捶打全分离清洁装载腔底壁,所述果实过滤承载体设于超声波自捶打分离清洁震荡防护体下方,所述果实过滤承载体为中空腔体设置,所述果实过滤承载体上壁设有全分离果肉下滑通孔,所述超声波自捶打式全分离震动清洁出料管设于全分离果肉下滑通孔上,所述果实过滤承载体内壁对称设有果实筛分装载滑动槽和果实毛核杂质装载滑动槽,所述果实筛分装载滑动槽设于果实毛核杂质装载滑动槽的上方,所述果实过滤承载体侧壁靠近果实筛分装载滑动槽处设有果实筛分抽拉通孔,所述果实过滤承载体侧壁靠近果实毛核杂质装载滑动槽处设有果实毛核杂质抽拉通孔,所述果实筛分组件和果实毛核杂质筛分组件设于果实过滤承载体内,所述果实筛分组件可滑动抽拉设于果实筛分装载滑动槽上,所述果实筛分组件包括抽拉滑动装载件和果实装载筛分网,所述抽拉滑动装载件穿过果实筛分抽拉通孔可抽拉滑动设于果实筛分装载滑动槽内,所述抽拉滑动装载件为上下贯通的中空腔体设置,所述果实筛分抽拉通孔的高度大于抽拉滑动装载件的高度,所述果实装载筛分网设于抽拉滑动装载件下端开口处,果实装载筛分网网孔的宽度大于果实毛核杂质的长度小于果肉的长度,所述果实毛核杂质筛分组件可滑动抽拉设果实毛核杂质装载滑动槽上,所述果实毛核杂质筛分组件包括果实毛核杂质抽拉滑动装载件和果实毛核杂质筛分网,所述果实毛核杂质抽拉滑动装载件穿过果实毛核杂质抽拉通孔可抽拉滑动设于果实毛核杂质装载滑动槽内,所述果实毛核杂质抽拉通孔的高度大于果实毛核杂质抽拉滑动装载件的高度,所述果实毛核杂质抽拉滑动装载件为上下贯通的中空腔体设置,所述果实毛核杂质筛分网设于果实毛核杂质抽拉滑动装载件下端开口处,果实毛核杂质筛分网的网孔的宽度小于毛核杂质的宽度,所述糖水装载腔设于果实毛核杂质筛分组件下方的果实过滤承载体底端,所述承载体糖水循环回收水泵设于果实过滤承载体上,所述糖水装载腔侧壁设有糖水循环回收抽水通孔,所述承载体糖水循环回收管包括承载体糖水循环回收抽水管和承载体糖水循环回收输水管,所述承载体糖水循环回收抽水管一端设于承载体糖水循环回收水泵抽水口处,所述承载体糖水循环回收抽水管另一端穿过糖水循环回收抽水通孔设于糖水装载腔内部,所述承载体糖水循环回收输水管一端设于承载体糖水循环回收水泵输水口处,所述承载体糖水循环回收输水管另一端设于糖稀循环回收容纳腔上壁且与糖稀循环回收容纳腔贯通相连。
8.根据权利要求6所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车,其特征在于:所述控制按键包括开关按键、采摘按键、上升按键、下降按键、抽真空按键、干燥按键、冷冻按键、冷却按键、充气按键、放气按键、震动按键、循环回收驱动按键和旋转按键,所述开关按键分别与糖化果实半剖驱动电机、糖化果实半剖转动盘驱动电机、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机、承载体糖水循环回收水泵、糖稀液化供水水泵、震荡清洁供水水泵电连接,所述采摘按键与采摘电机电连接,所述上升按键、下降按键分别与升降电机电连接,所述抽真空按键与真空抽气泵电连接,所述干燥按键与低温加热干燥器电连接,所述冷冻按键与冷凝器电连接,所述冷却按键与果实蘸糖冷却加速成型件电连接,所述充气按键、放气按键与糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机电连接,所述震动按键与自捶打超声波震动装置控制器电连接,所述循环回收驱动按键与糖水循环回收驱动水泵电连接,所述旋转按键与自捶打式震荡清洁旋转电机电连接,糖化果实半剖驱动电机、糖化果实半剖转动盘驱动电机、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机。
说明书 :
一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
93、超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆,94、超声波震荡防迸溅板,95、溢流槽,96、溢流槽排水管,97、超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件,98、自捶打式全分离通孔开闭控制槽,
99、糖化果实进料口,100、超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口,101、旋转电机防水放置凹槽,102、自捶打式全分离通孔开闭滑动凸起件,103、自捶打式全分离通孔开闭滑动板,
104、自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽,105、超声波自捶打式震荡清洁槽,106、内胆防水槽,107、自捶打式震荡清洁内胆开口,108、内胆底部齿轮槽,109、主动齿轮,110、从动齿轮,
111、自捶打式震荡清洁旋转电机,112、自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔,113、自捶打超声波震动装置控制器,114、超声波振子,115、糖化果实升降下压承接板,116、糖化果实升降往复滑动驱动板,117、糖化果实间歇性往复升降传输滑动驱动转盘,118、糖化果实间歇性往复升降传输拨动轴,119、糖化果实升降滑动限位槽,120、糖化果实间歇性往复升降传输拨动槽,121、糖稀分离过滤通孔,122、糖化果实出口,123、糖化果实升降传输控制组件固定防护腔,124、糖化果实间歇性往复升降传输主动轴,125、糖化果实间歇性往复升降传输从动轴,126、间歇性拨动转盘,127、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机,128、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体,129、间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘,130、间歇性拨动旋转轴,131、自捶打式全分离通孔打开控制槽一,132、自捶打式全分离通孔打开控制槽二,133、自捶打式全分离通孔闭合槽一,134、自捶打式全分离通孔闭合槽二,135、冷凝器,136、低温加热干燥器,137、蒸发器,138、制冷压缩装置,139、真空压力表,
140、滑动干燥腔,141、承接控制组件,142、下滑控制组件,143、滑动干燥腔承接通孔,144、滑动干燥腔下滑通孔,145、真空抽气孔,146、低温干燥承接滑动门,147、上低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件,148、上低温干燥承接滑动门移动件,149、上低温干燥承接滑动槽,
150、上低温干燥承接滑动门驱动电推杆,151、低温干燥承接滑动门控制斜面按键,152、低温干燥下滑滑动门控制斜面按键,153、下低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件,154、下低温干燥承接滑动槽,155、下低温干燥承接滑动门移动件,156、低温干燥下滑滑动门,157、低温干燥下滑滑动门驱动电推杆,158、升降电机,159、传动丝杆,160、低温干燥腔固定板,
161、滑动式低温真空干燥固定件,162、低温干燥腔传动板,163、低温干燥腔承接板,164、糖化果实半剖转动盘,165、糖化果实半剖固定下滑盘,166、糖化果实旋转半剖下滑通孔,167、糖化果实半剖转动盘拨动件,168、糖化果实半剖转动盘拨动槽,169、糖化果实半剖转动盘主动拨动杆,170、糖化果实半剖转动盘支撑轴,171、糖化果实半剖转动盘驱动电机,172、转动拨动驱动电机固定件,173、半剖果实固定板凹孔,174、糖化果实半剖驱动电机,175、糖化果实半剖偏心主动传动杆,176、糖化果实半剖装置固定架,177、糖化果实半剖传动转盘,
178、糖化果实半剖偏心从动传动杆,179、糖化果实半剖从动铰接杆,180、糖化果实半剖驱动电机传动转盘,181、主动转盘铰接凸起,182、从动转盘偏心凸起,183、糖化果实半剖链接拉动杆,184、糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆,185、糖化果实半剖刀,186、从动转盘偏心凸起一,187、动转盘偏心凸起二,188、糖稀液化进水管,189、糖稀液化供水水泵,190、糖水循环回收驱动水泵,191、糖稀液化加热蒸汽管,192、糖稀液化进水口,193、原料添加下滑管,194、液化糖稀循环管,195、液化糖稀加热器,196、超声波震荡清洁供水管,197、超声波震荡清洁供水水泵,198、液化糖稀下滑管,199、原料添加口,200、人体防护操作腔,201、方向控制装置,202、车轮,203、护栏,204、车体,205、全分离果肉下滑通孔,206、果实筛分装载滑动槽,207、果实毛核杂质装载滑动槽,208、果实筛分抽拉通孔,209、果实毛核杂质抽拉通孔,210、抽拉滑动装载件,211、果实装载筛分网,212、果实毛核杂质抽拉滑动装载件,213、果实毛核杂质筛分网,214、糖水循环回收抽水通孔,215、承载体糖水循环回收抽水管,216、承载体糖水循环回收输水管,217、采摘按键,218、上升按键,219、下降按键,220、抽真空按键,221、干燥按键,222、冷冻按键,223、冷却按键,224、充气按键,225、放气按键,226、震动按键,227、循环回收驱动按键,228、旋转按键,229、螺纹通孔一,230、螺纹通孔二,231、糖化果实下滑管,232、果实出料把手,233、果实出料门,234、开关按键。
具体实施方式
29、果实筛分组件30、果实毛核杂质筛分组件31、糖水装载腔32、承载体糖水循环回收水泵
33和承载体糖水循环回收管34,
54之间,所述采摘下滑孔52设于下采摘固定板54中心部,所述采摘调向万向节46设于采摘果实储存腔10上部,所述果实采摘杆44中部设于采摘调向万向节46上,所述采摘固定件55设于果实采摘杆44一端,所述控制按键45设于果实采摘杆44的另一端,所述采摘电机固定体48设于采摘固定件55侧面,所述采摘电机固定体48为中空腔体设置,所述采摘电机47设于采摘电机固定体48内部,所述采摘果实储存腔10设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体
9上部,所述采摘果实储存腔10包括采摘果实储存腔体本体56、进料下滑孔57、果实储存腔出料口58、滑动抽拉通孔59、采摘果实储存腔滑动遮挡板60和采摘果实储存腔滑动遮挡板拉环61,所述采摘果实储存腔体本体56设于糖化自捶打全分离清洁装载腔11上,所述果实储存腔出料口58设于采摘果实储存腔体本体56底部,所述滑动抽拉通孔59设于采摘果实储存腔体本体56侧壁上,所述采摘果实储存腔滑动遮挡板60穿过滑动抽拉通孔59滑动设于采摘果实储存腔体本体56底部,所述采摘果实储存腔滑动遮挡板拉环61设于采摘果实储存腔滑动遮挡板60上,所述采摘果实储存腔滑动遮挡板拉环61设于采摘果实储存腔10外侧,所述果实储存腔出料口58设于采摘果实储存腔滑动遮挡板60下方,所述果实储存腔出料口58的横截面积小于采摘果实储存腔滑动遮挡板60的横截面积,所述进料下滑孔57设于采摘果实储存腔体本体56上部,所述果实下滑管53一端设于下采摘固定板54上,所述果实下滑管
53另一端设于采摘果实储存腔10上部;所述滑动式矛盾型低温真空烘干机构2包括滑动式低温真空干燥固定围挡体62、滑动式低温真空烘干驱动装置63、滑动干燥组件64、真空抽气管65、真空抽气泵66和滑动式低温烘干滑动装置67,所述滑动式低温真空干燥固定围挡体
62设于糖化自捶打全分离清洁装载腔11内侧壁上,所述滑动式低温真空干燥固定围挡体62为中空腔体结构设置,所述真空抽气泵66设于滑动式低温真空干燥固定围挡体62内,所述滑动式低温真空干燥固定围挡体62包括滑动式低温烘干驱动腔68、冷冻承接腔69和低温干燥下滑腔70,所述冷冻承接腔69设于低温干燥下滑腔70的上方,所述冷冻承接腔69上壁设有果实初干燥下滑通孔71,所述低温干燥下滑腔70底壁设有低温干燥腔下滑通孔72,所述冷冻承接腔69和低温干燥下滑腔70之间设有隔温隔板73,所述隔温隔板73上设有滑动干燥腔滑动通孔74,所述滑动式低温烘干驱动腔68设于冷冻承接腔69和低温干燥下滑腔70的一侧,所述滑动式低温真空烘干驱动装置设63于滑动式低温烘干驱动腔68内,所述滑动式低温烘干滑动装置67设于滑动式低温真空干燥固定围挡体62内;所述糖稀液化机构6包括糖稀液化循环回收混合装置防护体75、糖稀液化加工腔76、糖稀液化循环回收混合装置77和糖稀液化加热装78,所述糖稀液化循环回收混合装置防护体75设于滑动式低温真空干燥固定围挡体62侧壁上,所述糖稀液化循环回收混合装置防护体75采用上部开口中空腔体设置,所述糖稀液化加工腔76设于糖稀液化循环回收混合装置防护体75内部,所述糖稀液化循环回收混合装置77设于糖稀液化循环回收混合装置防护体75内壁且设于糖稀液化加工腔76周围,所述糖稀液化加热装置78设于糖稀液化循环回收混合装置防护体75内壁上。
83一端固接设于果实承接糖化腔17底壁上,所述果实防压弹性件83的另一端设于弹力下压式果实承接下滑防压板82靠近凝固催化循环空气通风孔81一端底部,所述隔板上设有糖稀往复涌动浇淋渗漏孔86;所述糖稀涌动浇淋组件15包括糖稀涌动式激发气囊限位板87、糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机88、糖稀涌动浇淋激发气囊充放气连接管89和糖稀涌动浇淋激发气囊90,所述糖稀涌动式激发气囊限位板87固接设于糖稀涌动盛放腔18远离糖化果实升降传输控制组件80一侧侧壁上,所述糖稀涌动浇淋激发气囊90设于糖稀涌动盛放腔18侧壁且设于糖稀涌动式激发气囊限位板87下方,所述糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机88固接设于涌动式果实糖化固定防护体16外壁,所述糖稀涌动浇淋激发气囊充放气连接管89一端设于糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机88出风口处,糖稀涌动浇淋激发气囊充放气连接管89的另一端与糖稀涌动浇淋激发气囊90相连,所述超声波自捶打式全分离震动清洁装置21包括超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件91、超声波自捶打式全分离震荡清洁组件92、超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆93、超声波震荡防迸溅板94、溢流槽
95和溢流槽排水管96,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件91设于自捶打超声波震动承载板24上,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件91包括超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97、自捶打式全分离通孔开闭控制槽98、糖化果实进料口99、超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口100和旋转电机防水放置凹槽101,所述超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97设于自捶打超声波震动承载板24上,所述超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97为上端开口的中空圆柱腔体设置,所述超声波震荡防迸溅板94设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97的上端开口处,所述旋转电机防水放置凹槽101设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97底部,所述超声波震荡防迸溅板94上设有纯净水入水口,所述溢流槽95设于超声波震荡防迸溅板94外侧,所述溢流槽排水管96设于溢流槽95侧壁上,所述溢流槽排水管96与溢流槽95相通,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口100设于超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件91侧壁上,所述糖化果实进料口99设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97侧壁上且靠近糖化果实对半剖分机构4,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口100设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97侧壁上且与糖化果实进料口99分别设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97两侧,所述自捶打式全分离通孔开闭控制槽98沿圆周方向设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97内壁上,所述自捶打式全分离通孔开闭控制槽98设于糖化果实进料口99与超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口100上部;所述超声波自捶打式全分离震荡清洁组件92设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97内,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁组92件包括自捶打式全分离通孔开闭滑动凸起件102、自捶打式全分离通孔开闭滑动板103、自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽104、超声波自捶打式震荡清洁槽105、内胆防水槽106、自捶打式震荡清洁内胆开口107、内胆底部齿轮槽108、主动齿轮109、从动齿轮110、自捶打式震荡清洁旋转电机111和自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔112,所述超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆93设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97内部,超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆为93上方开口的中空腔体设置,所述超声波自捶打式震荡清洁槽105设于超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆93内部,所述超声波自捶打式震荡清洁槽105底壁从超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆93向四周倾斜向下设置,所述自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽104设于超声波自捶打式震荡清洁槽
105外壁上,所述自捶打式全分离通孔开闭滑动板103滑动卡接设于自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽104内,所述自捶打式全分离通孔开闭滑动板103下端设有防水卡合部,所述自捶打式全分离通孔开闭滑动凸起件102设于自捶打式全分离通孔开闭滑动板103外壁中心部,所述自捶打式震荡清洁内胆开口107设于超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆93外壁上且设于自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽104处,所述自捶打式震荡清洁内胆开口107的横截面积小于自捶打式全分离通孔开闭滑动板103的横截面积,所述内胆防水槽106设于靠近自捶打式震荡清洁内胆开口107的自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽104底壁上,所述内胆防水槽106横截面的形状和防水卡合部的横截面相同,所述内胆防水槽106横截面与防水卡合部相适配,所述自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔112设于超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆93底部,所述内胆底部齿轮槽108设于自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔112内侧壁上,所述自捶打式震荡清洁旋转电机111设于旋转电机防水放置凹槽
101内,所述主动齿轮109设于自捶打式震荡清洁旋转电机111输出端,所述从动齿轮110下部与主动齿轮109啮合,所述从动齿轮110上部与超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆93底部自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔112侧壁上内胆底部齿轮槽108相啮合,所述超声波自捶打控制组件26包括自捶打超声波震动装置控制器113和超声波振子114,所述超声波振子114设于自捶打超声波震动承载板24下部,所述自捶打超声波震动装置控制器113设于超声波振子放置腔27内。
125、间歇性拨动转盘126、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机127、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体128、间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘129和间歇性拨动旋转轴130,所述糖化果实升降传输控制组件固定防护腔123设于糖稀涌动盛放腔18内且设于隔板上,所述糖化果实升降传输控制组件固定防护腔123为密闭中空腔体设置,所述糖化果实间歇性往复升降传输从动轴125可旋转设于隔板上,所述糖化果实间歇性往复升降传输从动轴125一端设于糖化果实间歇性往复升降传输滑动驱动转盘117中心处,糖化果实间歇性往复升降传输从动轴125另一端贯穿糖化果实升降传输控制组件固定防护腔123侧壁设于糖化果实升降传输控制组件固定防护腔123内,所述间歇性拨动转盘126设于糖化果实间歇性往复升降传输从动轴125另一端上,所述间歇性拨动旋转轴130关于间歇性拨动转盘126圆心对称偏心设于间歇性拨动转盘126上,所述糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体128设于糖化果实升降传输控制组件固定防护腔123侧壁上,糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体128为中空腔体设置,所述糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机127设于糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体128内,所述糖化果实间歇性往复升降传输主动轴124可旋转设于糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体128侧壁上,所述糖化果实间歇性往复升降传输主动轴124与糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机
127输出端相连,所述间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘129设于糖化果实间歇性往复升降传输主动轴124上,所述间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘129呈从一点开始半径逐渐递增的弯尾蝌蚪形设置,所述间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘129可旋转设于间歇性拨动旋转轴130之间,所述自捶打式全分离通孔开闭控制槽98包括自捶打式全分离通孔打开控制槽一131、自捶打式全分离通孔打开控制槽二132、自捶打式全分离通孔闭合槽一133和自捶打式全分离通孔闭合槽二134,所述自捶打式全分离通孔闭合槽一
133和自捶打式全分离通孔闭合槽二134沿圆周方向对称设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97内壁两侧且轨迹呈弧形设置,所述自捶打式全分离通孔闭合槽一133和自捶打式全分离通孔闭合槽二134到超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97底壁的高度相等,所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一131和自捶打式全分离通孔打开控制槽二132设于自捶打式全分离通孔闭合槽一133和自捶打式全分离通孔闭合槽二134之间且沿圆周方向对称设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件97内壁,所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一131和自捶打式全分离通孔打开控制槽二132的轨迹呈倒V形设置,所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一131的两端分别与自捶打式全分离通孔闭合槽一133和自捶打式全分离通孔闭合槽二134贯通相连,自捶打式全分离通孔打开控制槽二132的两端分别与自捶打式全分离通孔闭合槽一133和自捶打式全分离通孔闭合槽二134贯通相连,所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一131设于糖化果实进料口99的正上方,所述自捶打式全分离通孔打开控制槽二132设于超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口100的正上方。
65一端与真空抽气泵66相连,所述真空抽气管65的另一端贯穿滑动式低温烘干驱动腔68侧壁设于真空抽气孔145处并与滑动干燥腔140相连,所述隔温隔板主要材料为真空岩棉,所述承接控制组件141包括低温干燥承接滑动门146、上低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件147、上低温干燥承接滑动门移动件148、上低温干燥承接滑动槽149、低温干燥承接滑动门驱动电推杆150和低温干燥承接滑动门控制斜面按键151,所述低温干燥承接滑动门146滑动卡接设于滑动干燥腔140上壁,所述滑动干燥腔140上壁设有滑动干燥腔承接通孔143,所述低温干燥承接滑动门146的横截面积大于滑动干燥腔承接通孔143的横截面积,所述低温干燥承接滑动门驱动电推杆150设于滑动干燥腔140侧壁且靠近低温干燥承接滑动门
146,所述上低温干燥承接滑动门移动件148设于低温干燥承接滑动门146侧壁上,所述上低温干燥承接滑动槽149设于上低温干燥承接滑动门移动件148上,所述上低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件147设于低温干燥承接滑动门驱动电推杆150的活动端上,所述上低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件147可滑动设于上低温干燥承接滑动槽149内部,所述下滑控制组件142包括低温干燥下滑滑动门控制斜面按键152、下低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件153、下低温干燥承接滑动槽154、下低温干燥承接滑动门移动件155、低温干燥下滑滑动门156和低温干燥下滑滑动门驱动电推杆157,所述低温干燥下滑滑动门156滑动卡接设于滑动干燥腔140下壁,所述低温干燥下滑滑动门驱动电推杆157设于滑动干燥腔
140下部侧壁,所述低温干燥下滑滑动门控制斜面按键152设于滑动干燥腔140侧壁且靠近低温干燥下滑滑动门驱动电推杆157,所述下低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件153设于低温干燥下滑滑动门驱动电推杆157活动端且靠近滑动式低温烘干驱动腔68一侧,所述下低温干燥承接滑动门移动件155设于低温干燥下滑滑动门156侧壁,所述下低温干燥承接滑动槽154设于下低温干燥承接滑动门移动件155之间,所述下低温干燥承接滑动门移动件
155滑动设于下低温干燥承接滑动槽154内部,所述滑动式低温烘干滑动装置67包括升降电机158、传动丝杆159、低温干燥腔固定板160、滑动式低温真空干燥固定件161、低温干燥腔传动板162和低温干燥腔承接板163,所述低温干燥腔固定板160固接设于滑动干燥腔140远离滑动式低温烘干驱动腔68一侧,所述低温干燥腔传动板162固接设于低温干燥腔固定板
160侧面,所述低温干燥腔传动板162上设有螺纹通孔一229,所述低温干燥腔承接板163设于低温干燥腔传动板162下部且固接设于低温干燥腔固定板160上,所述低温干燥腔承接板
163上设有螺纹通孔二230,所述低温干燥腔承接板163固接设于低温干燥腔固定板160底部,所述升降电机158设于滑动式低温真空干燥固定件161上部,所述传动丝杆159一端设于升降电机158输出端,所述传动丝杆159表面设有斜螺纹且与螺纹通孔内螺纹相啮合,所述传动丝杆159穿过螺纹通孔一229与螺纹通孔二230铰接设于滑动式低温真空干燥固定件
161底部,所述果实初干燥下滑通孔71设于滑动干燥腔承接通孔143上部。
171设于转动拨动驱动电机固定件172上,所述糖化果实半剖转动盘主动拨动杆169一端固接设于糖化果实半剖转动盘驱动电机171输出端上,所述糖化果实半剖转动盘拨动件167设于糖化果实半剖转动盘拨动槽168内,所述糖化果实半剖转动盘拨动件167旋转拨动设于糖化果实半剖转动盘拨动槽168,所述糖化果实半剖出料下滑管41设于糖化果实旋转半剖下滑通孔166下部,所述糖化果实半剖装置40包括糖化果实半剖驱动电机174、糖化果实半剖偏心主动传动杆175、糖化果实半剖装置固定架176、糖化果实半剖传动转盘177、糖化果实半剖偏心从动传动杆178、糖化果实半剖从动铰接杆179、糖化果实半剖驱动电机传动转盘
180、主动转盘铰接凸起181、从动转盘偏心凸起182、糖化果实半剖链接拉动杆183、糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆184和糖化果实半剖刀185,所述糖化果实半剖驱动电机174设于糖化果实半剖装置承载板38上,所述糖化果实半剖装置固定架176设于糖化果实半剖装置承载板38侧壁上,所述糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆184设于糖化果实半剖装置固定架176上部,所述糖化果实半剖传动转盘177设于糖化果实半剖装置固定架176侧壁上,所述糖化果实半剖装置固定架176一端固接设于糖化果实半剖驱动电机174输出口处,所述糖化果实半剖装置固定架176另一端铰接设于糖化果实半剖传动转盘177中心部,所述糖化果实半剖驱动电机传动转盘180铰接设于糖化果实半剖驱动电机174输出轴上,所述糖化果实半剖驱动电机传动转盘180设于糖化果实半剖驱动电机输出端上,所述主动转盘铰接凸起
181设于糖化果实半剖驱动电机传动转盘180上,所述从动转盘偏心凸起182设于糖化果实半剖传动转盘177上,所述从动转盘偏心凸起182包括从动转盘偏心凸起一186和从动转盘偏心凸起二187,所述糖化果实半剖偏心主动传动杆175一端铰接设于主动转盘铰接凸起
181上,所述糖化果实半剖偏心主动传动杆175另一端铰接设于从动转盘偏心凸起一186,所述糖化果实半剖从动铰接杆179设于糖化果实半剖装置固定架176上部,所述糖化果实半剖偏心从动传动杆178一端铰接设于从动转盘偏心凸起二187,所述糖化果实半剖从动铰接杆
179一端铰接设于糖化果实半剖偏心从动传动杆178另一端,所述糖化果实半剖从动铰接杆
179另一端铰接设于糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆184上部,所述糖化果实半剖刀185设于糖化果实半剖转动盘164上部,所述糖化果实半剖从动铰接杆179另一端铰接设于糖化果实半剖刀185一端,所述糖化果实半剖链接拉动杆183一端设于糖化果实半剖从动铰接杆
179中部,所述糖化果实半剖链接拉动杆183另一端设于糖化果实半剖刀185中部,所述糖化果实半剖从动铰接杆179中部铰接设于糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆184上,所述糖化果实半剖链接拉动杆183一端铰接设于糖化果实半剖从动铰接杆179中部上,所述糖化果实半剖链接拉动杆183另一端铰接设于糖化果实半剖刀185中部侧面。
189设于纯净水容纳腔22上壁上,所述糖稀液化供水水泵189抽水端设于纯净水容纳腔22内,糖稀液化加工腔76侧壁上设有原料添加口199,所述糖水循环回收驱动水泵190设于糖稀循环回收容纳腔23上部,所述糖稀液化加热蒸汽管191一端设于糖稀液化加工腔76上部,所述糖稀液化加热蒸汽管191另一端贯穿金樱子烘干全分离清洁装载围挡体9侧壁设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体9外部,所述糖稀液化进水口192设于糖稀液化加工腔76上壁,所述糖稀液化进水管188一端设于糖稀液化供水水泵189输出端,所述糖稀液化进水管
188另一端设于糖稀液化进水口192,所述原料添加下滑管193下端设于原料添加口199处,原料添加下滑管193上端设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体9侧壁上,所述液化糖稀循环管194一端设于糖稀液化循环回收混合装置77侧壁上,所述液化糖稀循环管194另一端与糖水循环回收驱动水泵190相连,所述液化糖稀加热器195设于糖稀液化循环回收混合装置
77下方,所述液化糖稀加热器195设于糖稀液化循环回收混合装置防护体75侧壁上,所述液化糖稀下滑管198一端设于加工腔糖稀液化加工腔76侧壁上,所述液化糖稀下滑管198另一端设于涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构3外壁上与糖稀入口19相通。
206处设有果实筛分抽拉通孔208,所述果实过滤承载体29侧壁靠近果实毛核杂质装载滑动槽207处设有果实毛核杂质抽拉通孔209,所述果实筛分组件30和果实毛核杂质筛分组件31设于果实过滤承载体29内,所述果实筛分组件30可滑动抽拉设于果实筛分装载滑动槽206上,所述果实筛分组件30包括抽拉滑动装载件210和果实装载筛分网211,所述抽拉滑动装载件210穿过果实筛分抽拉通孔208可抽拉滑动设于果实筛分装载滑动槽206内,所述抽拉滑动装载件210为上下贯通的中空腔体设置,所述果实筛分抽拉通孔208的高度大于抽拉滑动装载件210的高度,所述果实装载筛分网211设于抽拉滑动装载件210下端开口处,果实装载筛分网211网孔的宽度大于果实毛核杂质的长度小于果肉的长度,所述果实毛核杂质筛分组件31可滑动抽拉设果实毛核杂质装载滑动槽207上,所述果实毛核杂质筛分组件31包括果实毛核杂质抽拉滑动装载件212和果实毛核杂质筛分网213,所述果实毛核杂质抽拉滑动装载件212穿过果实毛核杂质抽拉通孔209可抽拉滑动设于果实毛核杂质装载滑动槽207内,所述果实毛核杂质抽拉通孔209的高度大于果实毛核杂质抽拉滑动装载件212的高度,所述果实毛核杂质抽拉滑动装载件212为上下贯通的中空腔体设置,所述果实毛核杂质筛分网213设于果实毛核杂质抽拉滑动装载件212下端开口处,果实毛核杂质筛分网213的网孔的宽度小于毛核杂质的宽度,所述糖水装载腔32设于果实毛核杂质筛分组件31下方的果实过滤承载体29底端,所述承载体糖水循环回收水泵33设于果实过滤承载体29上,所述糖水装载腔32侧壁设有糖水循环回收抽水通孔214,所述承载体糖水循环回收管34包括承载体糖水循环回收抽水管215和承载体糖水循环回收输水管216,所述承载体糖水循环回收抽水管215一端设于承载体糖水循环回收水泵33抽水口处,所述承载体糖水循环回收抽水管
215另一端穿过糖水循环回收抽水通孔设于糖水装载腔32内部,所述承载体糖水循环回收输水管216一端设于承载体糖水循环回收水泵33输水口处,所述承载体糖水循环回收输水管216另一端设于糖稀循环回收容纳腔23上壁且与糖稀循环回收容纳腔23贯通相连。
115上升,同时果实蘸糖冷却加速成型件13对蘸糖果实吹动,使果实表面的糖冷却,蘸糖冷却后的果实由糖化果实出口122进入下一机构。
179中部连接有糖化果实半剖链接拉动杆183,糖化果实半剖转动盘164将果实旋转传送到糖化果实半剖刀185位置,糖化果实半剖驱动电机174转动,使糖化果实半剖刀185把果实剖开,糖化果实半剖转动盘164继续转动,当半剖果实转动到糖化果实半剖固定下滑盘165开口处时,果实掉落沿糖化果实半剖出料下滑管41进入超声波自捶打式全分离震动清洁装置
21中,果实进行自捶打式去刺时,采摘人员按动循环回收驱动按键227,糖水循环回收驱动水泵190转动,将糖稀循环回收容纳腔23内的糖水抽到糖稀液化循环回收混合装置77中,糖稀液化加热装置78升温,对糖稀液化循环回收混合装置77进行加热,同时糖稀液化供水水泵189将纯净水容纳腔22中的纯净水通过糖稀液化进水管188进入糖稀液化循环回收混合装置77中,加热至一定时间后,糖稀液化循环回收混合装置77上部糖稀液化加热蒸汽管191将加热产生的蒸汽排出金樱子烘干全分离清洁装载围挡体9外部,加热后的糖水由于水分蒸发变成糖稀,糖稀通过液化糖稀下滑管198进入涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构3中,糖稀液化循环回收混合装置77侧壁上设有原料添加口199,所述原料添加口199设于糖稀液化循环回收混合装置77侧壁上,为了装置第一次运行可适量加入少量的糖,使糖稀液化循环回收混合装置77中有足够的糖稀,保证装置正常运转。
132倒V形轨迹最低点,自捶打式全分离通孔开闭滑动板103上升,超声波自捶打式震荡清洁槽105处于打开状态,果实、毛刺和糖水通过超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口100由超声波自捶打式全分离震动清洁出料口100进入果实分层筛分过滤装置7,果实、毛刺和水经过果实筛分层时,由于果实筛分层筛网密度,将果实留在果实装载筛分网211上,毛刺和糖水下落至果实毛核杂质筛分网213,同理果刺被果实毛核杂质筛分网213筛分留在果实果实毛核杂质筛分网213上,最后糖水进入糖水装载腔32内,果实分层筛分过滤装置7实现了果实、毛刺、糖水自动分离的效果,采摘人员按动循环回收驱动按键227,承载体糖水循环回收水泵33工作,通过承载体糖水循环回收管34将过滤后的糖水抽到糖水循环回收容纳腔23内,使糖水可循环利用。