本发明公开了一种硬质合金旋转喷雾制粒机，包括上机体、反应体和下机体，所述上机体固设在所述反应体的外周上，所述上机体和所述下机体之间固设有两组左右对称设置的支撑块，所述反应体内设有反应腔，所述反应腔内设有可旋转喷出雾状液体的喷雾机构，所述下机体的顶面固设有水箱，所述水箱内开设有储水腔，所述储水腔内存有清水，所述水箱的顶面固设有水泵，本发明可通过旋转喷头加强喷雾的效果，让合金浆料和水雾能够能加充分的反应成颗粒，并能通过隔离板的间歇性阻挡，让反应过程中一些没有充分反应的浆料能够持续停留在反应腔内。
1.一种硬质合金旋转喷雾制粒机，包括上机体、反应体和下机体，其特征在于：所述上机体固设在所述反应体的外周上，所述上机体和所述下机体之间固设有两组左右对称设置的支撑块，所述反应体内设有反应腔，所述反应腔内设有可旋转喷出雾状液体的喷雾机构，所述下机体的顶面固设有水箱，所述水箱内开设有储水腔，所述储水腔内存有清水，所述水箱的顶面固设有水泵，所述水泵运转后可给所述喷雾机构输送喷雾所需的清水，所述上机体的顶面上固设有辅助块，所述辅助块内开设有加热腔，所述加热腔内设有可给所述反应体和所述喷雾机构提供风热热源的热风机构；
所述反应腔的左右两侧壁上均铰接设有可使制料更充分的隔离板，所述反应体的底面固设有出料斗，所述出料斗内设有开口向下的出料腔，所述出料腔的左右两侧壁上固设有喷管，所述喷管的顶面固设有可喷射合金浆料的喷头，所述下机体内开设有送料腔，所述送料腔内设有可给所述喷头输送合金浆料的运输机构，所述上机体内开设有两个左右对称的控制腔，所述控制腔内设有可控制两个所述隔离板间歇性向上转动的控制机构，所述控制机构还能同时控制所述喷管间歇性连通或封闭，所述上机体的左侧设有可吸取合金颗粒和回收水分的收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金旋转喷雾制粒机，其特征在于：所述水箱的左壁上固设有阀门，所述阀门的左右两侧固设有水管，位于右侧所述水管与所述储水腔连通，位于左侧所述水管与外界水源连通，所述水泵的上下两侧均连通安装有水泵管，位于下侧所述水泵管与所述储水腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金旋转喷雾制粒机，其特征在于：所述热风机构包括固设在所述加热腔内壁上的加热器，所述辅助块的顶面固设有第一电机，所述加热腔的右侧连通设有开口向右的风扇腔，所述风扇腔的上下壁上固设有连接块，所述连接块内开设有齿轮腔，所述第一电机的底面动力连接设有电机轴，所述电机轴向下延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其底面固设有第一锥齿轮，所述连接块的右侧面转动设有风扇轴，所述风扇轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左侧面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述风扇轴的外周上固设有两组对称设置的风扇叶，所述反应体的内壁里开设有导热腔，所述导热腔与所述加热腔之间连通安装有横管。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金旋转喷雾制粒机，其特征在于：所述喷雾机构包括固设在所述反应腔顶壁上的连接管，所述连接管的底面固设有旋转喷头，所述反应腔的上侧开设有汇合腔，所述汇合腔下侧与所述连接管连通，所述汇合腔上侧设有两个向上的开口，位于左侧开口与所述水泵管连通，位于右侧的开口与所述导热腔之间连通安装有输送管。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金旋转喷雾制粒机，其特征在于：所述运输机构包括固设在所述送料腔底壁上的蠕动泵，所述蠕动泵的顶面连通设有三通管，两个所述喷管向下延伸部分伸入所述送料腔内，并与所述三通管固定连接，所述蠕动泵的右侧面连通设有进料管，所述进料管向右延伸部分伸出外界，并与外界合金浆体源连通。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金旋转喷雾制粒机，其特征在于：所述控制机构包括固设在所述控制腔后壁上的旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有偏心轮，所述控制腔的底壁上滑动设有滑板，所述滑板一侧面与所述控制腔的内壁间固定安装有弹簧，所述滑板另一侧面固设有推动柱，所述推动柱向所述反应腔方向延伸部分伸入所述反应腔内，且与所述隔离板抵接，所述控制腔的下侧开设有辅助腔，所述推动柱贯穿所述辅助腔，位于所述辅助腔内的所述推动柱的底面固设有竖杆，所述竖杆向下延伸部分伸出外界，且其位于外界的底面固设有横杆，所述喷管的内壁上滑动设有活塞，所述活塞与所述横杆固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种硬质合金旋转喷雾制粒机，其特征在于：所述控制腔的后侧开设有动力腔，两个所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其后侧面均固设有蜗轮，所述动力腔的底壁上固设有第二电机，所述第二电机的左右两侧均动力连接有蜗杆，两个所述蜗杆螺纹相反，所述蜗杆均与所述蜗轮啮合。
8.根据权利要求2所述的一种硬质合金旋转喷雾制粒机，其特征在于：所述收集机构包括固设在所述上机体左侧面上的风机，所述风机的上下两侧均连通安装有排气管，位于上侧所述排气管的弯曲部分下侧面固定连接有导流管，所述导流管向下延伸部分伸入所述储水腔内，位于上侧所述排气管的弯曲部分外周上固设有冷凝器，所述冷凝器位于所述导流管右侧，位于左侧所述支撑块的内壁里固嵌有接料管，所述接料管向右延伸部分与所述出料腔的下侧连通安装，所述下机体内设有开口向左的收集腔，所述收集腔的内壁上滑动设有封闭门，所述收集腔、所述接料管和位于下侧所述排气管之间固定连通安装有分选管。
9.根据权利要求8所述的一种硬质合金旋转喷雾制粒机，其特征在于：所述上机体的顶面上固设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的左侧面固设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的左侧面固设有第一卡套，位于上侧所述排气管与所述第一卡套固定安装，所述第一支撑柱的顶面固设有第二卡套，所述第二卡套与所述水泵管固定安装。
一种硬质合金旋转喷雾制粒机
技术领域
[0001] 本发明涉及喷雾制粒技术领域，具体为一种硬质合金旋转喷雾制粒机。
背景技术
[0002] 硬质合金材料的制粒方式，通常采用物理喷雾制粒，主要是把合金熔融浆料通过喷射和雾状液体反应来形成小型颗粒，但一般的制粒设备都或多或少的存在颗粒制成不充分，以及浆料反流的现象，效率和浆料的利用率很低，非常浪费，而且启动设备后，反应区域的温度升温很慢，反应过程中温度稳定性差，导致颗粒大小不均，产品质量下降，另外，设备中排放的多余水蒸气没有得到很好的利用，很浪费资源，设备中的浆料输送蠕动泵如采用大型规格的，则成本过高，如采用小型规格的，则压强不够，喷射效率低下。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种硬质合金旋转喷雾制粒机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的实施例的一种硬质合金旋转喷雾制粒机，包括上机体、反应体和下机体，所述上机体固设在所述反应体的外周上，所述上机体和所述下机体之间固设有两组左右对称设置的支撑块，所述反应体内设有反应腔，所述反应腔内设有可旋转喷出雾状液体的喷雾机构，所述下机体的顶面固设有水箱，所述水箱内开设有储水腔，所述储水腔内存有清水，所述水箱的顶面固设有水泵，所述水泵运转后可给所述喷雾机构输送喷雾所需的清水，所述上机体的顶面上固设有辅助块，所述辅助块内开设有加热腔，所述加热腔内设有可给所述反应体和所述喷雾机构提供风热热源的热风机构，所述反应腔的左右两侧壁上均铰接设有可使制料更充分的隔离板，所述反应体的底面固设有出料斗，所述出料斗内设有开口向下的出料腔，所述出料腔的左右两侧壁上固设有喷管，所述喷管的顶面固设有可喷射合金浆料的喷头，所述下机体内开设有送料腔，所述送料腔内设有可给所述喷头输送合金浆料的运输机构，所述上机体内开设有两个左右对称的控制腔，所述控制腔内设有可控制两个所述隔离板间歇性向上转动的控制机构，所述控制机构还能同时控制所述喷管间歇性连通或封闭，所述上机体的左侧设有可吸取合金颗粒和回收水分的收集机构。
[0005] 进一步的技术方案，所述水箱的左壁上固设有阀门，所述阀门的左右两侧固设有水管，位于右侧所述水管与所述储水腔连通，位于左侧所述水管与外界水源连通，所述水泵的上下两侧均连通安装有水泵管，位于下侧所述水泵管与所述储水腔连通。
[0006] 进一步的技术方案，所述热风机构包括固设在所述加热腔内壁上的加热器，所述辅助块的顶面固设有第一电机，所述加热腔的右侧连通设有开口向右的风扇腔，所述风扇腔的上下壁上固设有连接块，所述连接块内开设有齿轮腔，所述第一电机的底面动力连接设有电机轴，所述电机轴向下延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其底面固设有第一锥齿轮，所述连接块的右侧面转动设有风扇轴，所述风扇轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左侧面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述风扇轴的外周上固设有两组对称设置的风扇叶，所述反应体的内壁里开设有导热腔，所述导热腔与所述加热腔之间连通安装有横管。
[0007] 进一步的技术方案，所述喷雾机构包括固设在所述反应腔顶壁上的连接管，所述连接管的底面固设有旋转喷头，所述反应腔的上侧开设有汇合腔，所述汇合腔下侧与所述连接管连通，所述汇合腔上侧设有两个向上的开口，位于左侧开口与所述水泵管连通，位于右侧的开口与所述导热腔之间连通安装有输送管。
[0008] 进一步的技术方案，所述运输机构包括固设在所述送料腔底壁上的蠕动泵，所述蠕动泵的顶面连通设有三通管，两个所述喷管向下延伸部分伸入所述送料腔内，并与所述三通管固定连接，所述蠕动泵的右侧面连通设有进料管，所述进料管向右延伸部分伸出外界，并与外界合金浆体源连通。
[0009] 进一步的技术方案，所述控制机构包括固设在所述控制腔后壁上的旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有偏心轮，所述控制腔的底壁上滑动设有滑板，所述滑板一侧面与所述控制腔的内壁间固定安装有弹簧，所述滑板另一侧面固设有推动柱，所述推动柱向所述反应腔方向延伸部分伸入所述反应腔内，且与所述隔离板抵接，所述控制腔的下侧开设有辅助腔，所述推动柱贯穿所述辅助腔，位于所述辅助腔内的所述推动柱的底面固设有竖杆，所述竖杆向下延伸部分伸出外界，且其位于外界的底面固设有横杆，所述喷管的内壁上滑动设有活塞，所述活塞与所述横杆固定连接。
[0010] 进一步的技术方案，所述控制腔的后侧开设有动力腔，两个所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其后侧面均固设有蜗轮，所述动力腔的底壁上固设有第二电机，所述第二电机的左右两侧均动力连接有蜗杆，两个所述蜗杆螺纹相反，所述蜗杆均与所述蜗轮啮合。
[0011] 进一步的技术方案，所述收集机构包括固设在所述上机体左侧面上的风机，所述风机的上下两侧均连通安装有排气管，位于上侧所述排气管的弯曲部分下侧面固定连接有导流管，所述导流管向下延伸部分伸入所述储水腔内，位于上侧所述排气管的弯曲部分外周上固设有冷凝器，所述冷凝器位于所述导流管右侧，位于左侧所述支撑块的内壁里固嵌有接料管，所述接料管向右延伸部分与所述出料腔的下侧连通安装，所述下机体内设有开口向左的收集腔，所述收集腔的内壁上滑动设有封闭门，所述收集腔、所述接料管和位于下侧所述排气管之间固定连通安装有分选管。
[0012] 进一步的技术方案，所述上机体的顶面上固设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的左侧面固设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的左侧面固设有第一卡套，位于上侧所述排气管与所述第一卡套固定安装，所述第一支撑柱的顶面固设有第二卡套，所述第二卡套与所述水泵管固定安装。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明可通过旋转喷头加强喷雾的效果，让合金浆料和水雾能够能加充分的反应成颗粒，并能通过隔离板的间歇性阻挡，让反应过程中一些没有充分反应的浆料能够持续停留在反应腔内，通过活塞的间歇性连通或封闭喷管可使浆料喷射压力更强，更能降低因为连续喷射导致腔内拥挤制粒效果下降的可能性，热风机构产生的热风能够先通过导热腔后再进入旋转喷头内，可加速反应腔内的温度上升速率，收集机构能够在收集合金颗粒和排热的功能基础上，再加入水蒸气的回收功能，加强资源的利用率。
附图说明
[0014] 图1是本发明的内部整体结构示意图；
[0015] 图2是本发明中动力腔的内部结构示意图；
[0016] 图3是本发明图1中A处的放大示意图；
[0017] 图4是本发明中控制机构1工作状态示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0019] 参照图1-4，根据本发明的实施例的一种硬质合金旋转喷雾制粒机，包括上机体63、反应体49和下机体28，所述上机体63固设在所述反应体49的外周上，所述上机体63和所述下机体28之间固设有两组左右对称设置的支撑块30，所述反应体49内设有反应腔52，所述反应腔52内设有可旋转喷出雾状液体的喷雾机构101，所述下机体28的顶面固设有水箱
21，所述水箱21内开设有储水腔22，所述储水腔22内存有清水，所述水箱21的顶面固设有水泵20，所述水泵20运转后可给所述喷雾机构101输送喷雾所需的清水，所述上机体63的顶面上固设有辅助块54，所述辅助块54内开设有加热腔56，所述加热腔56内设有可给所述反应体49和所述喷雾机构101提供风热热源的热风机构102，所述反应腔52的左右两侧壁上均铰接设有可使制料更充分的隔离板60，所述反应体49的底面固设有出料斗39，所述出料斗39内设有开口向下的出料腔42，所述出料腔42的左右两侧壁上固设有喷管41，所述喷管41的顶面固设有可喷射合金浆料的喷头40，所述下机体28内开设有送料腔36，所述送料腔36内设有可给所述喷头40输送合金浆料的运输机构103，所述上机体63内开设有两个左右对称的控制腔43，所述控制腔43内设有可控制两个所述隔离板60间歇性向上转动的控制机构
104，所述控制机构104还能同时控制所述喷管41间歇性连通或封闭，所述上机体63的左侧设有可吸取合金颗粒和回收水分的收集机构105。
[0020] 另外，在一个实施例中，所述水箱21的左壁上固设有阀门24，所述阀门24的左右两侧固设有水管23，位于右侧所述水管23与所述储水腔22连通，位于左侧所述水管23与外界水源连通，所述水泵20的上下两侧均连通安装有水泵管16，位于下侧所述水泵管16与所述储水腔22连通，通过打开所述阀门24，可往所述储水腔22内通入清水，通过所述水泵20的运转，可把所述储水腔22内的水输送至位于上侧所述水泵管16内。
[0021] 另外，在一个实施例中，所述热风机构102包括固设在所述加热腔56内壁上的加热器57，所述辅助块54的顶面固设有第一电机55，所述加热腔56的右侧连通设有开口向右的风扇腔67，所述风扇腔67的上下壁上固设有连接块72，所述连接块72内开设有齿轮腔71，所述第一电机55的底面动力连接设有电机轴73，所述电机轴73向下延伸部分伸入所述齿轮腔71内，且其底面固设有第一锥齿轮74，所述连接块72的右侧面转动设有风扇轴69，所述风扇轴69向左延伸部分伸入所述齿轮腔71内，且其左侧面固设有第二锥齿轮70，所述第二锥齿轮70与所述第一锥齿轮74啮合，所述风扇轴69的外周上固设有两组对称设置的风扇叶68，所述反应体49的内壁里开设有导热腔51，所述导热腔51与所述加热腔56之间连通安装有横管53，通过所述第一电机55的运转，可使所述电机轴73带动所述风扇轴69转动，从而可使所述风扇叶68转动，进而可往所述加热腔56内通入空气，通过所述加热器57的加热作用，可把空气加热升温，进而可把热风通入所述导热腔51内，则可使所述反应体49加速升温。
[0022] 另外，在一个实施例中，所述喷雾机构101包括固设在所述反应腔52顶壁上的连接管47，所述连接管47的底面固设有旋转喷头48，所述反应腔52的上侧开设有汇合腔46，所述汇合腔46下侧与所述连接管47连通，所述汇合腔46上侧设有两个向上的开口，位于左侧开口与所述水泵管16连通，位于右侧的开口与所述导热腔51之间连通安装有输送管50，所述水泵管16的水和所述输送管50的热风可通过所述汇合腔46汇合并进入所述旋转喷头48内，通过所述旋转喷头48可形成旋转喷雾。
[0023] 另外，在一个实施例中，所述运输机构103包括固设在所述送料腔36底壁上的蠕动泵37，所述蠕动泵37的顶面连通设有三通管35，两个所述喷管41向下延伸部分伸入所述送料腔36内，并与所述三通管35固定连接，所述蠕动泵37的右侧面连通设有进料管38，所述进料管38向右延伸部分伸出外界，并与外界合金浆体源连通，通过所述蠕动泵37的运转，可使所述合金浆体通过所述喷管41和所述喷头40向所述反应腔52内喷射。
[0024] 另外，在一个实施例中，所述控制机构104包括固设在所述控制腔43后壁上的旋转轴44，所述旋转轴44的外周上固设有偏心轮45，所述控制腔43的底壁上滑动设有滑板59，所述滑板59一侧面与所述控制腔43的内壁间固定安装有弹簧58，所述滑板59另一侧面固设有推动柱61，所述推动柱61向所述反应腔52方向延伸部分伸入所述反应腔52内，且与所述隔离板60抵接，所述控制腔43的下侧开设有辅助腔62，所述推动柱61贯穿所述辅助腔62，位于所述辅助腔62内的所述推动柱61的底面固设有竖杆31，所述竖杆31向下延伸部分伸出外界，且其位于外界的底面固设有横杆32，所述喷管41的内壁上滑动设有活塞33，所述活塞33与所述横杆32固定连接，通过所述旋转轴44的转动，可使所述偏心轮45间歇性撞击所述滑板59，进而可使两个所述推动柱61间歇性向相互靠近侧移动，则可使两个所述隔离板60间歇性向上转动，继而可使位于所述隔离板60上侧的合金浆体可和喷雾充分反应，通过所述推动柱61的移动可使所述竖杆31带动所述横杆32间歇性左右移动，进而可使所述活塞33间歇性连通或封闭所述喷管41，则可使所述喷管41内的浆体在所述隔离板60向上转动时，停止喷射，且能增加所述喷管41内的压强，可使下一次的喷射效果更好。
[0025] 另外，在一个实施例中，所述控制腔43的后侧开设有动力腔77，两个所述旋转轴44向后延伸部分均伸入所述动力腔77内，且其后侧面均固设有蜗轮64，所述动力腔77的底壁上固设有第二电机66，所述第二电机66的左右两侧均动力连接有蜗杆65，两个所述蜗杆65螺纹相反，所述蜗杆65均与所述蜗轮64啮合，通过所述第二电机66的运转，可使两个所述蜗杆65带动两个所述旋转轴44同时向相反方向转动。
[0026] 另外，在一个实施例中，所述收集机构105包括固设在所述上机体63左侧面上的风机19，所述风机19的上下两侧均连通安装有排气管17，位于上侧所述排气管17的弯曲部分下侧面固定连接有导流管18，所述导流管18向下延伸部分伸入所述储水腔22内，位于上侧所述排气管17的弯曲部分外周上固设有冷凝器14，所述冷凝器14位于所述导流管18右侧，位于左侧所述支撑块30的内壁里固嵌有接料管29，所述接料管29向右延伸部分与所述出料腔42的下侧连通安装，所述下机体28内设有开口向左的收集腔26，所述收集腔26的内壁上滑动设有封闭门27，所述收集腔26、所述接料管29和位于下侧所述排气管17之间固定连通安装有分选管25，通过所述风机19的运转，可把所述出料腔42内已经成型的合金颗粒吸至所述分选管25内，合金颗粒通过所述分选管25的弯曲部分可落入所述收集腔26内，所述接料管29内的水蒸气和热量可用过所述排气管17向上排出，水蒸气在向上排出时，经过所述冷凝器14的冷凝作用，可凝结成水滴并通过所述导流管18落入所述储水腔22内，通过打开所述封闭门27，可取出合金颗粒。
[0027] 另外，在一个实施例中，所述上机体63的顶面上固设有第一支撑柱12，所述第一支撑柱12的左侧面固设有第二支撑柱13，所述第二支撑柱13的左侧面固设有第一卡套15，位于上侧所述排气管17与所述第一卡套15固定安装，所述第一支撑柱12的顶面固设有第二卡套11，所述第二卡套11与所述水泵管16固定安装，通过所述第二卡套11和所述第一卡套15可起到辅助支撑的作用。
[0028] 当使用时，通过水泵20的运转，可把储水腔22内的水输送至位于上侧水泵管16内，通过第一电机55的运转，可使电机轴73带动风扇轴69转动，从而可使风扇叶68转动，进而可往加热腔56内通入空气，通过加热器57的加热作用，可把空气加热升温，进而可把热风通入导热腔51内，则可使反应体49加速升温，水泵管16的水和输送管50的热风可通过汇合腔46汇合并进入旋转喷头48内，通过旋转喷头48可形成旋转喷雾，通过蠕动泵37的运转，可使合金浆体通过喷管41和喷头40向反应腔52内喷射，通过第二电机66的运转，可使两个蜗杆65带动两个旋转轴44同时向相反方向转动，通过旋转轴44的转动，可使偏心轮45间歇性撞击滑板59，进而可使两个推动柱61间歇性向相互靠近侧移动，则可使两个隔离板60间歇性向上转动，继而可使位于隔离板60上侧的合金浆体可和喷雾充分反应，通过推动柱61的移动可使竖杆31带动横杆32间歇性左右移动，进而可使活塞33间歇性连通或封闭喷管41，则可使喷管41内的浆体在隔离板60向上转动时，停止喷射，且能增加喷管41内的压强，可使下一次的喷射效果更好，通过风机19的运转，可把出料腔42内已经成型的合金颗粒吸至分选管25内，合金颗粒通过分选管25的弯曲部分可落入收集腔26内，接料管29内的水蒸气和热量可用过排气管17向上排出，水蒸气在向上排出时，经过冷凝器14的冷凝作用，可凝结成水滴并通过导流管18落入储水腔22内，通过打开封闭门27，可取出合金颗粒。
[0029] 本发明的有益效果是：本发明可通过旋转喷头加强喷雾的效果，让合金浆料和水雾能够能加充分的反应成颗粒，并能通过隔离板的间歇性阻挡，让反应过程中一些没有充分反应的浆料能够持续停留在反应腔内，通过活塞的间歇性连通或封闭喷管可使浆料喷射压力更强，更能降低因为连续喷射导致腔内拥挤制粒效果下降的可能性，热风机构产生的热风能够先通过导热腔后再进入旋转喷头内，可加速反应腔内的温度上升速率，收集机构能够在收集合金颗粒和排热的功能基础上，再加入水蒸气的回收功能，加强资源的利用率。
[0030] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
