本发明提出一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，所述处理方法为在铝合金冷轧过程中，以继电器把辊缝信号传感器通过变送器送出的报警信号转换为接入自动化控制系统的开关量信号S；所述自动化控制系统对开关量信号S进行判断以过滤误报警，并评估辊缝信号传感器是否有卡死现象或是传感器信号是否偏差过大；本发明能使铝合金冷轧作业更为稳定可靠。
1.一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，其特征在于：所述处理方法为在铝合金冷轧过程中，以继电器把辊缝信号传感器通过变送器送出的报警信号转换为接入自动化控制系统的开关量信号S；所述自动化控制系统对开关量信号S进行判断以过滤误报警，并评估辊缝信号传感器是否有卡死现象或是传感器信号是否偏差过大。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，其特征在于：所述变送器为MD20B变送器；所述辊缝信号传感器为轧机液压辊缝控制系统的磁尺；
步骤A1、根据开关量信号S来自动过滤自动复位MD20B瞬间的报警，实现磁尺信号实时真实地反映辊缝的大小；
步骤A2、根据开关量信号S来判断MD20B是否出现不可复位的报警，当出现不可复位的报警时启动设备安全保护；
步骤A3、自动判断磁尺信号是否卡死，若卡死则启动设备安全保护；
步骤A4、当单个AGC缸的2个磁尺信号偏差大时，启动设备安全保护。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，其特征在于：所述继电器为5VDC的固态继电器。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，其特征在于：所述步骤A1和步骤A2，其方法为；当MD20B报警时，自动化控制系统收到一次开关量信号S，则自动化控制系统自动输出宽度为1个扫描周期的脉冲信号给MD20B远程复位端，若连续发出两个以上扫描周期的脉冲信号后MD20B仍在报警，则判定为不可复位的报警，则自动化控制系统启动设备安全保护。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，其特征在于：所述步骤A3，其方法为；当辊缝位置给定发生变化，而1s内磁尺信号数值没有任何变化，则判定存在磁尺信号卡死现象。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，其特征在于：所述步骤A4，其方法为；当出现为单个AGC缸的2个磁尺信号偏差≥5um时，则判定单个AGC缸的2个磁尺信号偏差大。
7.根据权利要求2所述的一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，其特征在于：所述设备安全保护的方法为；为了防止轧制状态下断带，在轧制状态下采用自动快速停车作为设备安全保护，在非轧制状态AGC缸自动卸荷作为设备安全保护。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，其特征在于：所述辊缝信号传感器为sony磁尺SR-721。
一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及有色金属技术领域，尤其是一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法。
背景技术
[0002] 在铝合金的冷轧设备，轧机液压辊缝控制(HGC)系统是轧机厚度控制的重要组成部分, 是提高带材厚度精度的重要技术手段。HGC一般采用sony磁尺SR-721测量辊缝信号，配合MD20B 变送器, 通过计数器模块将位移信号送入自动化控制系统。MD20B 前面板上的RES 按钮可手动复位磁尺的报警。当磁尺信号稳定，该方法可满足冷轧生产要求。
[0003] 然而，按照上述sony磁尺测量辊缝信号的处理手段，理论上可满足HGC的要求，但忽略了磁尺受到场地和工艺布局限制，磁尺安装在环境热、轧制油多、振动大、油气大的冷轧机架本体内，磁尺往往与自动控制系统的距离较远，传感器信号衰减严重，随着传输距离的加大，信号的抗干扰能力也大幅减弱，故磁尺信号往往不能绝对地稳定，一旦出现瞬间或者永久的报警，控制系统没有自动及时发现、没有自动安全联锁，磁尺信号不再随AGC缸的动作而变化，不再真实地反映实际的辊缝大小，导致轧辊倾斜、轧辊啃伤等设备事故，生产中断、轧辊重新修磨，降低设备的完好率，导致生产中的铝材板型不良、厚差大质量事故，降低成材率。
发明内容
[0004] 本发明提出一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，能使铝合金冷轧作业更为稳定可靠。
[0005] 本发明采用以下技术方案。
[0006] 一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，所述处理方法为在铝合金冷轧过程中，以继电器把辊缝信号传感器通过变送器送出的报警信号转换为接入自动化控制系统的开关量信号S；所述自动化控制系统对开关量信号S进行判断以过滤误报警，并评估辊缝信号传感器是否有卡死现象或是传感器信号是否偏差过大。
[0007] 所述变送器为MD20B变送器；所述辊缝信号传感器为轧机液压辊缝控制系统的磁尺；
[0008] 所述处理方法包括以下几方面；
[0009] 步骤A1、根据开关量信号S来自动过滤自动复位MD20B瞬间的报警，实现磁尺信号实时真实地反映辊缝的大小；
[0010] 步骤A2、根据开关量信号S来判断MD20B是否出现不可复位的报警，当出现不可复位的报警时启动设备安全保护；
[0011] 步骤A3、自动判断磁尺信号是否卡死，若卡死则启动设备安全保护；
[0012] 步骤A4、当单个AGC缸的2个磁尺信号偏差大时，启动设备安全保护。
[0013] 所述继电器为5VDC的固态继电器。
[0014] 所述步骤A1和步骤A2，其方法为；当MD20B报警时，自动化控制系统收到一次开关量信号S，则自动化控制系统自动输出宽度为1个扫描周期的脉冲信号给MD20B远程复位端，若连续发出两个以上扫描周期的脉冲信号后MD20B仍在报警，则判定为不可复位的报警，则自动化控制系统启动设备安全保护。
[0015] 所述步骤A3，其方法为；当辊缝位置给定发生变化，而1s内磁尺信号数值没有任何变化，则判定存在磁尺信号卡死现象。
[0016] 所述步骤A4，其方法为；当出现为单个AGC缸的2个磁尺信号偏差≥5um时，则判定单个AGC缸的2个磁尺信号偏差大。
[0017] 所述设备安全保护的方法为；为了防止轧制状态下断带，在轧制状态下采用自动快速停车作为设备安全保护，在非轧制状态AGC缸自动卸荷作为设备安全保护。
[0018] 所述轧机液压辊缝控制系统的辊缝信号传感器为sony磁尺SR-721。
[0019] 本发明的有益效果在于：将MD20B的报警信号，通过电压为5VDC菲尼克斯固态继电器形成开关量信号，接入自动化控制系统，从而让自动化控制系统接收的报警信号为具备较强抗干扰性的开关量信号。
[0020] 本发明能及时自动过滤自动复位MD20B瞬间的报警，实现磁尺信号实时真实地反映辊缝的大小，对不可复位磁尺报警自动进行设备安全保护，避免瞬间可复位以及不可复位的sony磁尺测量信号报警造成的设备事故和产品质量事故。
附图说明
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
[0022] 附图1是本发明MD20B的报警信号采集原理图；
[0023] 附图2是本发明MD20B的报警信号远程复位原理图。
具体实施方式
[0024] 如图1-2所示，一种铝合金冷轧稳定可靠的辊缝测量信号的处理方法，所述处理方法为在铝合金冷轧过程中，以继电器把辊缝信号传感器通过变送器送出的报警信号转换为接入自动化控制系统的开关量信号S；所述自动化控制系统对开关量信号S进行判断以过滤误报警，并评估辊缝信号传感器是否有卡死现象或是传感器信号是否偏差过大。
[0025] 所述变送器为MD20B变送器；所述辊缝信号传感器为轧机液压辊缝控制系统的磁尺；
[0026] 所述处理方法包括以下几方面；
[0027] 步骤A1、根据开关量信号S来自动过滤自动复位MD20B瞬间的报警，实现磁尺信号实时真实地反映辊缝的大小；
[0028] 步骤A2、根据开关量信号S来判断MD20B是否出现不可复位的报警，当出现不可复位的报警时启动设备安全保护；
[0029] 步骤A3、自动判断磁尺信号是否卡死，若卡死则启动设备安全保护；
[0030] 步骤A4、当单个AGC缸的2个磁尺信号偏差大时，启动设备安全保护。
[0031] 所述继电器为5VDC的固态继电器。
[0032] 所述步骤A1和步骤A2，其方法为；当MD20B报警时，自动化控制系统收到一次开关量信号S，则自动化控制系统自动输出宽度为1个扫描周期的脉冲信号给MD20B远程复位端，若连续发出两个以上扫描周期的脉冲信号后MD20B仍在报警，则判定为不可复位的报警，则自动化控制系统启动设备安全保护。
[0033] 所述步骤A3，其方法为；当辊缝位置给定发生变化，而1s内磁尺信号数值没有任何变化，则判定存在磁尺信号卡死现象。
[0034] 所述步骤A4，其方法为；当出现为单个AGC缸的2个磁尺信号偏差≥5um时，则判定单个AGC缸的2个磁尺信号偏差大。
[0035] 所述设备安全保护的方法为；为了防止轧制状态下断带，在轧制状态下采用自动快速停车作为设备安全保护，在非轧制状态AGC缸自动卸荷作为设备安全保护。
[0036] 所述轧机液压辊缝控制系统的辊缝信号传感器为sony磁尺SR-721。
