本发明公开了一种冲床上的安全防护罩及其使用方法，包括机架、导杆、滑块、上模、防护罩、下模、限位装置；下模左侧设有扣紧装置，扣紧装置包括支座、第一扣板、第一弹簧；限位装置包括顶块、限位座及第三弹簧。本发明提供了一种在冲床工作时可防止冲压工件时所产生的碎屑及粉尘飞溅的防护罩，同时在冲压完成后通过对滑块进行自动限位，避免误操作导致拿取工件时产生安全事故，提高了生产安全性。
1.一种冲床上的安全防护罩，包括机架（1），所述机架（1）上设置有上模（4）、防护罩（5）、下模（6），所述下模（6）设置在所述机架（1）的操作平台上且位于所述上模（4）正下方，所述下模（6）左侧设有扣紧装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有导杆（2）、滑块（3）和限位装置；
所述导杆（2）固设在所述机架（1）顶部位置处，所述滑块（3）滑动连接在所述导杆（2）上，所述上模（4）设置在所述滑块（3）底面上；
所述扣紧装置包括支座（9）、第一扣板（7）、第一弹簧（8），所述支座（9）固设于所述机架（1）的操作平台上，所述第一扣板（7）与支座（9）转动连接，所述第一弹簧（8）一头固设于第一扣板（7）凹槽内，另一头固设于所述机架（1）的操作平台上；
所述防护罩（5）滑动连接在所述机架（1）的立柱上，所述防护罩（5）下端设有与所述第一扣板（7）相配合的第二扣板（10），所述防护罩（5）上端与所述机架（1）的立柱上端之间连接有第二弹簧（15），第二弹簧（15）对称设于机架（1）两侧；
所述限位装置设置于机架（1）立柱上，所述限位装置包括顶块（12）、限位座（13）及第三弹簧（14），所述顶块（12）设于所述限位座（13）凹槽内，且所述第三弹簧（14）分别顶靠所述顶块（12）和限位座（13）槽体底面，所述顶块（12）靠近第三弹簧（14）一侧设有拉绳，拉绳穿过所述限位座（13）槽体内开设的小孔与防护罩（5）连接；
所述滑块（3）下底面上设有顶杆（11），所述顶杆（11）位于所述第一弹簧（8）圆柱体中心正上方。
2.根据权利要求1所述的一种冲床上的安全防护罩，其特征在于：所述防护罩（5）两侧对称设有手柄（16）。
3.根据权利要求1所述的一种冲床上的安全防护罩，其特征在于：所述第一扣板（7）凹槽为圆柱形，且其外径大于所述第一弹簧（8）的外径。
4.根据权利要求1所述的一种冲床上的安全防护罩，其特征在于：所述第一扣板（7）与第二扣板（10）端面均为斜面，第一扣板（7）上斜面由上至下逐渐靠外倾斜，第二扣板（10）上斜面由下至上逐渐靠外倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种冲床上的安全防护罩，其特征在于：所述顶杆（11）端部设有缓冲垫，其材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种冲床上的安全防护罩，其特征在于：所述限位座（13）凹槽为圆形，所述顶块（12）为圆柱形，所述顶块（12）的外径大于所述第三弹簧（14）外径且小于所述限位座（13）凹槽内径。
7.使用如权利要求1所述的一种冲床上的安全防护罩的方法，其特征在于：其步骤如下：①、将工件放入下模平台上；②、握住防护罩两侧手柄，向下滑动防护罩至底部，通过第二扣板与第一扣板相扣合后限位防护罩，防护罩在向下滑动过程中拉动拉绳，使限位座内顶块压缩，解锁滑块限位装置； 、启动冲床滑块，滑块向下移动，上模与工件冲压接触时顶杆与第一扣板接触，第一扣板一端向下动作；④、第一扣板与顶杆接触后顺时针转动，解锁第二扣板限位端，防护罩受第二弹簧牵引向上滑动，防护罩在向上滑动的同时拉绳向上移动，顶块因第三弹簧弹力向外顶出，此时，顶块顶在滑块外壁上；⑤、冲压完成后，滑块向上移动，当滑块滑至顶部时，顶块脱离滑块，移动至滑块下方，对滑块限位，完成一次冲压动作。
一种冲床上的安全防护罩及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冲床设备技术领域，尤其是一种冲床上的安全防护罩及其使用方法。
背景技术
[0002] 现代工业制造中，冲床的使用越来越广泛，随着工艺的改进和提升，冲床不管在效率上还是冲压质量上都有所提升，是生产制造中不可缺少的设备。而随着社会的发展，人们对于生产安全也愈加重视，在注重效率的同时必须防止工伤事故的发生。
[0003] 由于冲床本身是利用滑块冲压力对工件进行冲压成型，巨大的冲压力在冲压时会产生一些毛刺及碎屑的飞溅，对附近的操作人员产生伤害；同时，因操作人员操作不当，容易在冲压时因未完全配合好而使手部受伤，因此对冲床设备安装一定的防护装置是必不可少的，现有的防护装置多以对滑块使用光电开关限位为主，一旦出现电气故障极易发生安全事故，可靠性不高。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种冲床上的安全防护罩及其使用方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种冲床上的安全防护罩，包括机架，所述机架上设置有导杆、滑块、上模、防护罩、下模和限位装置；所述导杆固设在所述机架顶部位置处，所述滑块滑动连接在所述导杆上，所述上模设置在所述滑块底面上，所述下模设置在所述机架的操作平台上且位于所述上模正下方；所述下模左侧设有扣紧装置，所述扣紧装置包括支座、第一扣板、第一弹簧，所述支座固设于所述机架的操作平台上，所述第一扣板与支座转动连接，所述第一弹簧一头固设于第一扣板凹槽内，另一头固设于所述机架的操作平台上；所述防护罩滑动连接在所述机架的立柱上，所述防护罩下端设有与所述第一扣板相配合的第二扣板，所述防护罩上端与所述机架的立柱上端之间连接有第二弹簧，第二弹簧对称设于机架两侧；所述限位装置设置于机架立柱上，所述限位装置包括顶块、限位座及第三弹簧，所述顶块设于所述限位座凹槽内，且所述第三弹簧分别顶靠所述顶块和限位座槽体底面，所述顶块靠近第三弹簧一侧设有拉绳，拉绳穿过所述限位座槽体内开设的小孔与防护罩连接；所述滑块下底面上设有顶杆，所述顶杆位于所述第一弹簧圆柱体中心正上方。其有益效果是：提供了一种滑块限位装置和防护罩扣紧装置，在防护罩升起时可对冲床滑块进行机械限位，安全可靠。
[0006] 上述技术方案中，优选的，所述防护罩两侧对称设有手柄。其有益效果是：防护罩在手动下滑时给操作人员手部提供了支撑，降低了劳动强度。
[0007] 上述技术方案中，优选的，所述第一扣板凹槽为圆柱形，且其外径大于所述第一弹簧的外径。其有益效果是：第一扣板凹槽对第一弹簧进行导向作用，可时弹簧在拉伸和压缩时始终保持在同一位置。
[0008] 上述技术方案中，优选的，所述第一扣板与第二扣板端面均为斜面，第一扣板上斜面由上至下逐渐靠外倾斜，第二扣板上斜面由下至上逐渐靠外倾斜。其有益效果是：使防护罩在下滑扣紧使更为顺畅。
[0009] 上述技术方案中，优选的，所述顶杆端部设有缓冲垫，其材质为橡胶。其有益效果是：过滤了冲压时顶杆传递至第一扣板上的压力，使扣板更加耐用。
[0010] 上述技术方案中，优选的，所述限位座凹槽为圆形，所述顶块为圆柱形，所述顶块的外径大于所述第三弹簧外径且小于所述限位座凹槽内径。其有益效果是：为顶块提供了较好的导向作用，使顶块在顶出和压缩使更加顺畅。
[0011] 使用如上述的一种冲床上的安全防护罩的方法，其步骤如下：①、将工件放入下模平台上；②、握住防护罩两侧手柄，向下滑动防护罩至底部，通过第二扣板与第一扣板相扣合后限位防护罩，防护罩在向下滑动过程中拉动拉绳，使限位座内顶块压缩，解锁滑块限位装置； 、启动冲床滑块，滑块向下移动，上模与工件冲压接触时顶杆与第一扣板接触，第一扣板一端向下动作；④、第一扣板与顶杆接触后顺时针转动，解锁第二扣板限位端，防护罩受第二弹簧牵引向上滑动，防护罩在向上滑动的同时拉绳向上移动，顶块因第三弹簧弹力向外顶出，此时，顶块顶在滑块外壁上；⑤、冲压完成后，滑块向上移动，当滑块滑至顶部时，顶块脱离滑块，移动至滑块下方，对滑块限位，完成一次冲压动作。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明提供了一种在冲床工作时可防止冲压工件时所产生的碎屑及粉尘飞溅的防护罩，同时在冲压完成后通过对滑块进行自动限位，避免误操作导致拿取工件时产生安全事故，提高了生产安全性。
附图说明
[0013] 图1为本发明示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，[0015] 一种冲床上的安全防护罩，包括机架1，所述机架1上设置有导杆2、滑块3、上模4、防护罩5、下模6和限位装置。
[0016] 所述导杆2固设在所述机架1顶部位置处，所述滑块3滑动连接在所述导杆2上，所述滑块由冲床冲压装置驱动，冲压装置为现有技术，不作过多赘述，所述上模4设置在所述滑块3底面上，所述下模6设置在所述机架1的操作平台上且位于所述上模4正下方，导杆2可使滑块3在冲压过程中平稳地滑动。
[0017] 所述下模6左侧设有扣紧装置，所述扣紧装置包括支座9、第一扣板7、第一弹簧8，所述支座9固设于所述机架1的操作平台上，所述第一扣板7与支座9转动连接，所述第一弹簧8一头固设于第一扣板7凹槽内，另一头固设于所述机架1的操作平台上，优选的，所述第一弹簧8为锥形弹簧，第一扣板下压第一弹簧时，保证第一弹簧下部的稳定性，有助于延长第一弹簧的使用寿命。
[0018] 所述防护罩5滑动连接在所述机架1的立柱上，优选的，防护罩下沿位置低于下模顶面位置，即防护罩下沿位置低于冲压位置，优选低10cm，所述防护罩5下端设有与所述第一扣板7相配合的第二扣板10，所述防护罩5上端与所述机架1的立柱上端之间连接有第二弹簧15，第二弹簧15对称设于机架1两侧，防护罩5在冲压前向下滑动至底部后通过扣紧装置对防护罩进行锁定扣紧。
[0019] 所述限位装置设置于机架1立柱上，所述限位装置包括顶块12、限位座13及第三弹簧14，所述限位座13固设在所述机架1立柱上，所述顶块12设于所述限位座13凹槽内，且所述第三弹簧14分别顶靠所述顶块12和限位座13槽体底面，所述顶块12靠近第三弹簧14一侧设有拉绳17，拉绳穿过所述限位座13槽体内开设的小孔与防护罩5连接，通过限位装置对滑块进行限位，使操作人员在放入工件时具有更好地安全性。
[0020] 所述滑块3下底面上设有顶杆11，所述顶杆11位于所述第一弹簧8圆柱体中心正上方，顶杆11与第一扣板7顶压时使第一弹簧8中心受力，保证扣紧装置稳定性。
[0021] 所述防护罩5两侧对称设有手柄16，操作人员可通过手柄16控制防护罩5向下滑动。
[0022] 所述第一扣板7凹槽为圆柱形，且其外径大于所述第一弹簧8的外径。
[0023] 所述第一扣板7与第二扣板10端面均为斜面，第一扣板7上斜面由上至下逐渐靠外倾斜，第二扣板10上斜面由下至上逐渐靠外倾斜，第一扣板7与第二扣板10接触时通过切面滑动顺畅，锁紧后更加牢靠稳定。
[0024] 所述顶杆11端部设有缓冲垫，其材质为橡胶，提高第一扣板7使用寿命，保护扣紧装置整体结构稳定。
[0025] 所述限位座13凹槽为圆形，所述顶块12为圆柱形，所述顶块12的外径大于所述第三弹簧14外径且小于所述限位座13凹槽内径，顶块12在限位座13内配合滑动顺畅，顶块12和第三弹簧14配合通过拉绳可拉紧和放松。
[0026] 其工作原理和使用方法如下：
[0027] 将工件放入下模6平台上，然后握住防护罩5两侧手柄16，向下滑动防护罩5至底部，通过第二扣板10与第一扣板7相扣合后固定防护罩5；防护罩5在向下滑动过程中拉动拉绳，限位座13内顶块12因弹簧被拉紧而压缩，解锁滑块3限位装置；启动冲床，滑块3向下移动，上模4与工件冲压接触时顶杆11与第一扣板7接触，第一扣板7一端向下动作，第一扣板7与顶杆11接触后顺时针转动，解锁第二扣板10限位端，防护罩5受第二弹簧15牵引向上滑动，防护罩5在向上滑动的同时拉绳向上移动，顶块12因第三弹簧14弹力向外顶出，此时，顶块12顶在滑块3外壁上；冲压完成后，滑块3向上移动，当滑块3滑至顶部时，顶块12脱离滑块，移动至滑块3下方，对滑块3限位，完成一次冲压动作。
[0028] 需要说明的是，顶杆下端底面位置略位于上模底面下方，以低于1cm最佳，在冲压时，顶杆首先接触第一扣板，待上模冲压时，第一扣板释放第二扣板，因防护罩底面低于冲压位置，因此在冲压瞬间产生的碎屑能够被防护罩遮挡。
[0029] 此装置可以阻挡冲床在冲压工件时产生地飞溅物伤害到操作人员，同时在冲压前操作人员放置工件时对滑块进行机械定位，大大提高了操作人员地安全性，在冲压完成后防护罩自动地提升也可以节省工作时间，提高生产率。
[0030] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
