一种混凝土梁体施工操作设备

摘要

本发明公开了一种混凝土梁体施工操作设备，包括条形承载板，所述条形承载板上表面中心处加工一号条形开口，所述一号条形开口内设条形支撑块，所述条形支撑块与一号条形开口相匹配，所述条形支撑块上表面两端处均固定连接与条形承载板上表面相搭接的折形支撑架。本发明的有益效果是，一种使用比较方便，便于对混凝土的梁体进行开槽施工，便于进行交叉开槽，也便于调整开槽位置，便于适用不同宽度梁体的使用，提高多处整体开槽效率，固定良好，使得开槽效果良好的装置。

权利要求

1.一种混凝土梁体施工操作设备，包括条形承载板(1)，其特征在于，所述条形承载板(1)上表面中心处加工一号条形开口，所述一号条形开口内设条形支撑块(2)，所述条形支撑块(2)与一号条形开口相匹配，所述条形支撑块(2)上表面两端处均固定连接与条形承载板(1)上表面相搭接的折形支撑架(3)，所述条形支撑块(2)下表面嵌装水平滑轨(4)，所述水平滑轨(4)下表面的电控移动块(5)，所述电控移动块(5)下表面设旋转端为水平的一号旋转电机(6)，所述一号旋转电机(6)旋转端上套装固定夹手(7)，所述固定夹手(7)内设一号竖直开槽轮(8)，所述条形承载板(1)下表面且位于一号条形开口两侧均加工若干个一号条形豁槽，每个所述一号条形豁槽内下表面一端均固定连接条形支撑板(9)，每个所述条形支撑板(9)下表面均嵌装一组折形承载架(10)，每个所述折形承载架(10)内均嵌装水平伸缩气缸(11)，每组所述水平伸缩气缸(11)伸缩端上均套装固定圆筒(12)，每个所述固定圆筒(12)内均设转动圆杆(13)，每个所述转动圆杆(13)端面上均套装与一号竖直开槽轮(8)相垂直的二号竖直开槽轮(14)，每组二号竖直开槽轮( 14) 是相互对应的，其中一半的二号竖直开槽轮( 14) 与另一半相比，半径相同，但是厚度不同，便于在同一直线的开槽中，先进行宽度较小的开槽，之后进行宽度较大的开槽，每个所述转动圆杆(13)中心处均套装转动皮带轮(15)，每个所述转动皮带轮(15)上均套装转动皮带(16)，所述条形承载板(1)下表面且位于一号条形开口与若干个一号条形豁槽之间固定连接的一组承载架(17)，每个所述承载架(17)内均设水平转动轴(18)，每个所述水平转动轴(18)上均套装与所对应每个转动皮带(16)相连接的驱动皮带轮(19)，每个所述驱动皮带轮(19)内侧表面均固定连接两组条形凸起(36)，每个所述水平转动轴(18)侧表面均加工与每个驱动皮带轮(19)内每个条形凸起(36)相对应的滑动凹槽(37)，一组所述水平转动轴(18)端面设转动机构，所述转动机构由套装在每个水平转动轴(18)端面上的转动承载轮(32)、嵌装在条形承载板(1)下表面空闲处且旋转端为水平的二号旋转电机(33)、套装在二号旋转电机(33)旋转端上的驱动轮(34)、套装在驱动轮(34)与一组转动承载轮(32)之间的传送皮带(35)共同构成的，控制器(31)通过导线与二号旋转电机(33)电性连接，所述条形支撑板(9)两端面上均固定连接若干个水平拉伸杆(20)，若干个所述水平拉伸杆(20)端面套装一组位于条形支撑板(9)两侧的一组固定块(21)，每个所述固定块(21)外侧均设竖直支撑架(22)，每个所述竖直支撑架(22)侧表面均设与所对应固定块(21)相连接的两组竖直滑轨(23)，每个所述竖直支撑架(22)上表面均固定连接折形支撑板(24)，每个所述折形支撑板(24)下表面均设与所对应竖直固定块(21)上表面相连接的液压顶杆(25)，每个所述竖直支撑架(22)下表面均固定连接折形滑动架(26)，每个所述折形滑动架(26)内均设一组水平移动轮(27)，所述条形承载板(1)上表面且位于一号条形开口一端固定连接折形推动架(28)，所述条形承载板(1)上表面且位于一号条形开另一端固定连接条形蓄电箱体(29)，所述条形蓄电箱体(29)内若干个条形蓄电池(30)，所述折形推动架(28)上设控制器(31)，所述控制器(31)通过导线分别与电控移动块(5)、液压顶杆(25)、一号旋转电机(6)、水平伸缩气缸(11)和条形蓄电池(30)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁体施工操作设备，其特征在于，每个所述折形支撑架(3)上表面一端均设与条形承载板(1)之间的若干个紧定螺钉(38)。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土梁体施工操作设备，其特征在于，所述一号旋转电机(6)和二号旋转电机(33)上均套装防护壳(39)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土梁体施工操作设备，其特征在于，每个所述折形滑动架(26)的的纵截面均为L形，每个所述折形滑动架(26)内的一组水平移动轮(27)均相互垂直放置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土梁体施工操作设备，其特征在于，所述折形推动架(28)上套装摆动条形清扫架(40)。

说明书

一种混凝土梁体施工操作设备

技术领域

[0001] 本发明涉及梁体施工领域，特别是一种混凝土梁体施工操作设备。

背景技术

[0002] 梁体施工就是对梁体表面或者内部进行加工的操作。

[0003] 在建筑中，为了使得悬空的两件物体之间联系方便，需要在两件物体之间进行放置桥梁，传统的梁体都是混凝土制造的，为了使得表面或者内部的比较结实，需要在内部或
者表面进行放置钢筋，在内部放置的钢筋需要在加工时进行添加，但是表面的钢筋，为了不
影响表面的平整度，需要在表面进行开槽处理，传统中使用的开槽工具每次开槽的数量比
较少，因此大数量的开槽使用时间比较长，而且在进行开槽时，震动比较大，长时间的开槽
对于人们来说也是不安全的，不同位置的开槽，还需要进行测量，如果固定不好，在开槽时，
由于震动大，会有偏移的情况，使得开槽效果不好，因此为了解决这些情况，设计一种混凝
土梁体施工的设备是很有必要的。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种混凝土梁体施工操作设备。

[0005] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种混凝土梁体施工操作设备，包括条形承载板，所述条形承载板上表面中心处加工一号条形开口，所述一号条形开口内设条形支撑
块，所述条形支撑块与一号条形开口相匹配，所述条形支撑块上表面两端处均固定连接与
条形承载板上表面相搭接的折形支撑架，所述条形支撑块下表面嵌装水平滑轨，所述水平
滑轨下表面的电控移动块，所述电控移动块下表面设旋转端为水平的一号旋转电机，所述
一号旋转电机旋转端上套装固定夹手，所述固定夹手内设一号竖直开槽轮，所述条形承载
板下表面且位于一号条形开口两侧均加工若干个一号条形豁槽，每个所述一号条形豁槽内
下表面一端均固定连接条形支撑板，每个所述条形支撑板下表面均嵌装一组折形承载架，
每个所述折形承载架内均嵌装水平伸缩气缸，每组所述水平伸缩气缸伸缩端上均套装固定
圆筒，每个所述固定圆筒内均设转动圆杆，每个所述转动圆杆端面上均套装与一号竖直开
槽轮相垂直的二号竖直开槽轮，每个所述转动圆杆中心处均套装转动皮带轮，每个所述转
动皮带轮上均套装转动皮带，所述条形承载板下表面且位于一号条形开口与若干个一号条
形豁槽之间固定连接的一组承载架，每个所述承载架内均设水平转动轴，每个所述水平转
动轴上均套装与所对应每个转动皮带相连接的驱动皮带轮，一组所述水平转动轴端面设转
动机构，所述条形支撑板两端面上均固定连接若干个水平拉伸杆，若干个所述水平拉伸杆
端面套装一组位于条形支撑板两侧的一组固定块，每个所述固定块外侧均设竖直支撑架，
每个所述竖直支撑架侧表面均设与所对应固定块相连接的两组竖直滑轨，每个所述竖直支
撑架上表面均固定连接折形支撑板，每个所述折形支撑板下表面均设与所对应竖直固定块
上表面相连接的液压顶杆，每个所述竖直支撑架下表面均固定连接折形滑动架，每个所述
折形滑动架内均设一组水平移动轮，所述条形承载板上表面且位于一号条形开口一端固定
连接折形推动架，所述条形承载板上表面且位于一号条形开另一端固定连接条形蓄电箱
体，所述条形蓄电箱体内若干个条形蓄电池，所述折形推动架上设控制器，所述控制器通过
导线分别与电控移动块、液压顶杆、一号旋转电机、水平伸缩气缸和条形蓄电池电性连接。

[0006] 所述转动机构由套装在每个水平转动轴端面上的转动承载轮、嵌装在条形承载板下表面空闲处且旋转端为水平的二号旋转电机、套装在二号旋转电机旋转端上的驱动轮、
套装在驱动轮与一组转动承载轮之间的传送皮带共同构成的，所述控制器通过导线与二号
旋转电机电性连接。

[0007] 每个所述驱动皮带轮内侧表面均固定连接两组条形凸起，每个所述水平转动轴侧表面均加工与每个驱动皮带轮内每个条形凸起相对应的滑动凹槽。

[0008] 每个所述折形支撑架上表面一端均设与条形承载板之间的若干个紧定螺钉。

[0009] 所述一号旋转电机和二号旋转电机上均套装防护壳。

[0010] 每个所述折形滑动架的的纵截面均为L形，每个所述折形滑动架内的一组水平移动轮均相互垂直放置。

[0011] 所述折形推动架上套装摆动条形清扫架。

[0012] 利用本发明的技术方案制作的混凝土梁体施工操作设备，一种使用比较方便，便于对混凝土的梁体进行开槽施工，便于进行交叉开槽，也便于调整开槽位置，便于适用不同
宽度梁体的使用，提高多处整体开槽效率，固定良好，使得开槽效果良好的装置。

附图说明

[0013] 图1是一种混凝土梁体施工操作设备的结构示意图；

[0014] 图2是一种混凝土梁体施工操作设备的的侧视图；

[0015] 图3是一种混凝土梁体施工操作设备的局部仰视图；

[0016] 图4是一种混凝土梁体施工操作设备中转动皮带、水平转动轴、驱动皮带轮、条形凸起和滑动凹槽相配合的侧视剖面图；

[0017] 图5是一种混凝土梁体施工操作设备中水平伸缩气缸、固定圆筒、转动圆杆、二号竖直开槽轮、转动皮带轮和转动皮带相配合的局部放大图；

[0018] 图6是一种混凝土梁体施工操作设备中转动皮带、承载架、水平转动轴、驱动皮带轮和滑动凹槽相配合的局部放大图；

[0019] 图中，1、条形承载板；2、条形支撑块；3、折形支撑架；4、水平滑轨；5、电控移动块；6、一号旋转电机；7、固定夹手；8、一号竖直开槽轮；9、条形支撑板；10、折形承载架；11、水平
伸缩气缸；12、固定圆筒；13、转动圆杆；14、二号竖直开槽轮；15、转动皮带轮；16、转动皮带；
17、承载架；18、水平转动轴；19、驱动皮带轮；20、水平拉伸杆；21、固定块；22、竖直支撑架；
23、竖直滑轨；24、折形支撑板；25、液压顶杆；26、折形滑动架；27、水平移动轮；28、折形推动
架；29、条形蓄电箱体；30、条形蓄电池；31、控制器；32、转动承载轮；33、二号旋转电机；34、
驱动轮；35、传送皮带；36、条形凸起；37、滑动凹槽；38、紧定螺钉；39、防护壳；40、摆动条形
清扫架。

具体实施方式

[0020] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常
摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的
限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0022] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1‑6所示，一种混凝土梁体施工操作设备，包括条形承载板1，所述条形承载板1上表面中心处加工一号条形开口，所述一号条形开
口内设条形支撑块2，所述条形支撑块2与一号条形开口相匹配，所述条形支撑块2上表面两
端处均固定连接与条形承载板1上表面相搭接的折形支撑架3，所述条形支撑块2下表面嵌
装水平滑轨4，所述水平滑轨4下表面的电控移动块5，所述电控移动块5下表面设旋转端为
水平的一号旋转电机6，所述一号旋转电机6旋转端上套装固定夹手7，所述固定夹手7内设
一号竖直开槽轮8，所述条形承载板1下表面且位于一号条形开口两侧均加工若干个一号条
形豁槽，每个所述一号条形豁槽内下表面一端均固定连接条形支撑板9，每个所述条形支撑
板9下表面均嵌装一组折形承载架10，每个所述折形承载架10内均嵌装水平伸缩气缸11，每
组所述水平伸缩气缸11伸缩端上均套装固定圆筒12，每个所述固定圆筒12内均设转动圆杆
13，每个所述转动圆杆13端面上均套装与一号竖直开槽轮8相垂直的二号竖直开槽轮14，每
个所述转动圆杆13中心处均套装转动皮带轮15，每个所述转动皮带轮15上均套装转动皮带
16，所述条形承载板1下表面且位于一号条形开口与若干个一号条形豁槽之间固定连接的
一组承载架17，每个所述承载架17内均设水平转动轴18，每个所述水平转动轴18上均套装
与所对应每个转动皮带16相连接的驱动皮带轮19，一组所述水平转动轴18端面设转动机
构，所述条形支撑板9两端面上均固定连接若干个水平拉伸杆20，若干个所述水平拉伸杆20
端面套装一组位于条形支撑板9两侧的一组固定块21，每个所述固定块21外侧均设竖直支
撑架22，每个所述竖直支撑架22侧表面均设与所对应固定块21相连接的两组竖直滑轨23，
每个所述竖直支撑架22上表面均固定连接折形支撑板24，每个所述折形支撑板24下表面均
设与所对应竖直固定块21上表面相连接的液压顶杆25，每个所述竖直支撑架22下表面均固
定连接折形滑动架26，每个所述折形滑动架26内均设一组水平移动轮27，所述条形承载板1
上表面且位于一号条形开口一端固定连接折形推动架28，所述条形承载板1上表面且位于
一号条形开另一端固定连接条形蓄电箱体29，所述条形蓄电箱体29内若干个条形蓄电池
30，所述折形推动架28上设控制器31，所述控制器31通过导线分别与电控移动块5、液压顶
杆25、一号旋转电机6、水平伸缩气缸11和条形蓄电池30电性连接；所述转动机构由套装在
每个水平转动轴18端面上的转动承载轮32、嵌装在条形承载板1下表面空闲处且旋转端为
水平的二号旋转电机33、套装在二号旋转电机33旋转端上的驱动轮34、套装在驱动轮34与
一组转动承载轮32之间的传送皮带35共同构成的，所述控制器31通过导线与二号旋转电机
33电性连接；每个所述驱动皮带轮19内侧表面均固定连接两组条形凸起36，每个所述水平
转动轴18侧表面均加工与每个驱动皮带轮19内每个条形凸起36相对应的滑动凹槽37；每个
所述折形支撑架3上表面一端均设与条形承载板1之间的若干个紧定螺钉38；所述一号旋转
电机6和二号旋转电机33上均套装防护壳39；每个所述折形滑动架26的的纵截面均为L形，
每个所述折形滑动架26内的一组水平移动轮27均相互垂直放置；所述折形推动架28上套装
摆动条形清扫架40。

[0023] 具体使用时，首先在本装置空闲处安装两台电机驱动器和两台继电器，控制器31的型号为51单片机，将该型号控制器31的五个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、
两台继电器和电控移动块5的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与一
号旋转电机6和二号旋转电机33的接线端连接，同时将两台继电器与水平伸缩气缸11和液
压顶杆25自带的电磁阀连接，将若干个条形蓄电池30的总输出端通过导线与控制器31的接
电端进行连接。本领域人员通过控制器31编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体
工作原理如下：将此装置放置在混凝土梁体上表面，位于条形承载板1两侧的一组L形的折
形滑动架26便于搭接的梁体的两端处，位于每个折形滑动架26内侧表面上的一组相互垂直
的水平移动轮27便于搭接的梁体的侧表面处，便于在推动下进行移动，位于条形承载板1上
表面一端的折形推动架28便于人工进行推动，其中位于条形承载板1两相对侧表面上的若
干个水平拉伸杆20便于根据不同梁体的宽度进行适当的拉伸，使得两端处的一组折形滑动
架26位于梁体的两端处，位于条形承载板1下表面两端处的每个二号竖直开槽轮14便于搭
接的梁体的表面上，其中由于每组二号竖直开槽轮14是相互对应的，其中一半的二号竖直
开槽轮14与另一半相比，半径相同，但是厚度不同，便于在同一直线的开槽中，先进行宽度
较小的开槽，之后进行宽度较大的开槽，是对于二号竖直开槽轮14的保护，在进行开槽的时
候，通过位于折形推动架28上表面控制器31的控制，使得位于条形承载板1下表面空闲处的
二号旋转电机33进行转动，通过控制，带动位于旋转端上的驱动轮34进行转动，通过传送皮
带35带动一组位于水平转动轴18端面上的转动承载轮32进行转动，使得每个水平转动轴18
进行转动，通过若干个转动皮带16，可以带动若干个驱动皮带轮19进行转动，带动位于每个
驱动皮带轮19上的转动皮带16进行转动，带动每个驱动皮带轮19相对应的且用来承载二号
竖直开槽轮14的转动圆杆13上的转动皮带轮15进行转动，便于使得所对应的二号竖直开槽
轮14进行转动，便于在移动时进行转动，对梁体上表面进行开槽处理，其中开槽的深度通过
控制每个液压顶杆25进行上下伸缩，使得伸缩端上的固定块21在所对应的两组竖直滑轨23
上进行上下移动，其中每个竖直滑轨23均固定连接在竖直支撑架22内侧表面上，在每个固
定块21进行上下伸缩的时候，通过每个固定块21与条形承载板1侧表面之间的若干个水平
拉伸杆20使得条形承载板1进行上下伸缩，使得便于调整开槽的深度，每个液压顶杆25均通
过折形支撑板24与所对应的竖直支撑架22上表面进行连接，位于条形承载板1下表面中心
处的一号竖直开槽轮8便于对梁体进行横置开槽，通过控制，使得一号旋转电机6进行转动，
通过固定夹手7带动一号竖直开槽轮8进行转动，调整开槽深度也是通过液压顶杆25的升
降，一号旋转电机6通过电控移动块5与位于条形承载板1上表面一号条形开口内的条形支
撑块2进行连接，通过控制，使得电控移动块5在所对应的水平滑轨4上进行水平移动，便于
进行横置移动，条形支撑块2通过一组折形支撑架3与条形承载板1上表面相搭接，位于每个
折形支撑架3上表面且与条形承载板1上表面之间的若干个紧定螺钉38便于固定良好，每个
转动圆杆13均通过固定圆筒12与所对应的一组水平伸缩气缸11进行连接，便于通过控制，
使得每个水平伸缩气缸11进行水平的伸缩，便于进行水平的调整开槽的位置，每个水平伸
缩气缸11均通过折形承载架10与所对应条形豁槽内的条形支撑板9进行连接的，每个水平
转动轴18均通过承载架17与条形承载板1下表面进行连接，位于条形承载板1上表面两一端
的条形蓄电箱体29便于保护内的条形蓄电池30的，每个条形蓄电池30均可以给此装置内的
电性元件提供蒂娜元的，在进行每个二号竖直开槽轮14的水平移动时，使得每个驱动皮带
轮19内侧表面上的两组条形凸起36在所对应水平转动轴18侧表面上与每个条形凸起36相
对应的滑动凹槽37内进行移动，如果想要其中一部分的二号竖直开槽轮14不进行开槽和运
动，将所对应的转动皮带16在所对应的转动皮带轮15和驱动皮带轮19上拿下即可，使用的
时候，再套装上，位于一号旋转电机6与二号旋转电机33上的防护壳39便于对其进行保护，
位于折形推动架32上的摆动条形清扫架40便于在移动时，对开槽出来的混凝土梁体的残渣
进行清扫的，其中条形蓄电池30的型号为3GFMT100，其中所述电控移动块5内部采用一块八
位AT89S52作为控制核心动力源，采用集成化的微型步进电机驱动专用芯片组。

[0024] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之
内。