一种用于纺织机械的纱线绕线装置

摘要

本发明公开了一种用于纺织机械的纱线绕线装置，包括支架、导线组件和绕线组件，导线组件包括导线辊、调节架和毛刷组件，绕线组件位于导线组件的后侧，绕线组件包括支撑座、绕线辊、卷筒和压紧组件。本发明通过导线组件引导纱线均匀卷绕在卷筒的表面，并且纱线经过导线辊时通过上方的毛刷组件可以对去除纱线表面的毛刺、杂质，使得纱线表面更加的光滑、柔顺和平整，从而更有利于接下来的绕线处理，同时绕线组件可以根据卷筒的实际长度进行调整，从而适用于在不同长度卷筒上的绕线处理，又可以对卷筒的两侧进行限位遮挡，使得绕线操作更加的方便，避免绕线过程中纱线从卷筒两端滑落，降低事故的发生率，提高卷绕后的筒管纱线的整体紧凑度。

权利要求

1.一种用于纺织机械的纱线绕线装置，包括支架、导线组件和绕线组件，其特征在于：

所述导线组件和所述绕线组件均位于所述支架上，所述导线组件包括导线辊、调节架和毛刷组件，所述调节架对称设置在所述导线辊的两端，所述毛刷组件位于所述导线辊的上方，所述绕线组件位于所述导线组件的后侧，所述绕线组件包括支撑座、绕线辊、卷筒和压紧组件，所述支撑座左右对称设置在所述支架的底面上，所述支撑座包括定位板、滑动架和限位架，所述定位板与所述支架的底面固定连接，所述滑动架卡接在所述定位板上，所述滑动架的前后两侧均通过紧固螺钉与所述定位板限位固定，两个所述滑动架的相对面的顶部均设置有托板，所述限位架的一侧设置有挡环片，所述挡环片的端面与所述卷筒的端面相贴合，所述挡环片与所述限位架固定连接，所述挡环片插接在所述绕线辊上，所述挡环片的底部设置有开口槽，所述限位架位于所述托板的顶面上，所述限位架与所述托板卡接限位，所述限位架和所述托板之间形成穿槽，所述绕线辊与所述穿槽相匹配，所述绕线辊卡接在所述穿槽内，所述绕线辊的一端与限位套卡接限位，所述限位套包括套环、延伸杆和固定板，所述绕线辊卡接在所述套环内，所述绕线辊通过限位螺钉与所述套环限位固定，所述延伸杆与所述套环的侧端面相连接，所述延伸杆与驱动器相连接，所述固定板套设在所述延伸杆上，所述固定板与所述支架固定连接，所述绕线辊的另一端通过定位杆卡接在搁置板的活动槽内，所述搁置板与所述支架固定连接，所述卷筒套设在所述绕线辊的中部，所述压紧组件位于所述绕线辊的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织机械的纱线绕线装置，其特征在于：所述调节架包括架框、调节杆和T型块，所述架框与所述支架的底面固定连接，所述调节杆垂直设置在所述架框上，所述调节杆的上部设置有螺纹段，所述T型块的水平段套设在所述螺纹段上，所述T型块通过限位螺母与所述调节杆限位固定，所述导线辊的两端分别与两个所述T型块的垂直段相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺织机械的纱线绕线装置，其特征在于：所述毛刷组件包括刷架、刷毛和伸缩导向杆，所述刷架的两端分别与两个所述T型块的垂直段的顶面固定连接，所述刷毛均匀设置在所述刷架的底面上，所述伸缩导向杆位于所述刷架的顶面中心处，所述伸缩导向杆的顶端通过横板与所述支架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织机械的纱线绕线装置，其特征在于：所述托板的顶面上设置有限位槽，所述限位架的底面上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相匹配，所述限位块卡接在所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织机械的纱线绕线装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧辊、连杆和固定架，所述压紧辊的侧面与所述卷筒的侧面相贴合，所述压紧辊的两端均设置有所述连杆，所述连杆的一端与所述压紧辊的端部相连接，所述连杆的另一端与所述固定架相连接，所述连杆的中部设置有弹性段，所述固定架的两端分别与两个所述定位板相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织机械的纱线绕线装置，其特征在于：所述滑动架的底面上设置有滑块，所述定位板的顶面上设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述滑块卡接在所述滑槽内。

说明书

一种用于纺织机械的纱线绕线装置

技术领域

[0001] 本发明属于纺织领域，具体涉及一种用于纺织机械的纱线绕线装置。

背景技术

[0002] 纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织机械是纱线生产中必要的加工设备。绕线装置是将纱线卷绕成筒管纱线，从而便于实际的储存、收纳，也便于后续对纱线的处理。现有的纱线在绕线过程中，形成的筒管纱线会容易发生松散，影响实际的操作。并且纱线在卷绕过程中容易发生断裂、打结褶皱等情况，影响卷筒纱线的质量。

发明内容

[0003] 本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于纺织机械的纱线绕线装置，提供一种安装拆卸方便、操作便捷的绕线装置，通过导线组件引导纱线均匀卷绕在卷筒的表面，并且纱线经过导线辊时通过上方的毛刷组件可以对去除纱线表面的毛刺、杂质，使得纱线表面更加的光滑、柔顺和平整，从而更有利于接下来的绕线处理，同时绕线组件可以根据卷筒的实际长度进行调整，从而适用于在不同长度卷筒上的绕线处理，又可以对卷筒的两侧进行限位遮挡，使得绕线操作更加的方便，避免绕线过程中纱线从卷筒两端滑落，降低事故的发生率，提高卷绕后的筒管纱线的整体紧凑度。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种用于纺织机械的纱线绕线装置，包括支架、导线组件和绕线组件，其特征在于：导线组件和绕线组件均位于支架上，导线组件包括导线辊、调节架和毛刷组件，调节架对称设置在导线辊的两端，毛刷组件位于导线辊的上方，绕线组件位于导线组件的后侧，绕线组件包括支撑座、绕线辊、卷筒和压紧组件，支撑座左右对称设置在支架的底面上，支撑座包括定位板、滑动架和限位架，定位板与支架的底面固定连接，滑动架卡接在定位板上，滑动架的前后两侧均通过紧固螺钉与定位板限位固定，两个滑动架的相对面的顶部均设置有托板，限位架位于托板的顶面上，限位架与托板卡接限位，限位架和托板之间形成穿槽，绕线辊与穿槽相匹配，绕线辊卡接在穿槽内，绕线辊的一端与限位套卡接限位，绕线辊的另一端通过定位杆卡接在搁置板的活动槽内，搁置板与支架固定连接，卷筒套设在绕线辊的中部，压紧组件位于绕线辊的后侧。

[0006] 进一步，调节架包括架框、调节杆和T型块，架框与支架的底面固定连接，调节杆垂直设置在架框上，调节杆的上部设置有螺纹段，T型块的水平段套设在螺纹段上，T型块通过限位螺母与调节杆限位固定，导线辊的两端分别与两个T型块的垂直段相连接，整体结构设计紧凑合理，T型块沿着调节杆上的螺纹段进行上下高度的调整，从而对安装在两个T型块之间的导线辊的上下高度进行调整，使得导线辊可以根据纱线的传送角度和传送速率进行调整，更有利于导线辊将纱线传送到卷筒上进行绕线处理，限位螺母对T型块进行支撑，当需要调整高度时，拧动限位螺母，调整限位螺母的上下高度，从而间接调整导线辊的位置。

[0007] 进一步，毛刷组件包括刷架、刷毛和伸缩导向杆，刷架的两端分别与两个T型块的垂直段的顶面固定连接，刷毛均匀设置在刷架的底面上，伸缩导向杆位于刷架的顶面中心处，伸缩导向杆的顶端通过横板与支架固定连接，刷架的设计既可以便于刷毛的设置，又可以便于整个毛刷组件与T型块之间的安装固定，伸缩导向杆通过横板可以实现毛刷组件与支架之间的间接固定，使得毛刷组件的结构更加的稳固，并且伸缩导向杆又可以根据T型块上下高度的调整进行自身长度的调整，使得毛刷组件可以随着导线辊的高度进行调整，从而保证毛刷组件对纱线的除杂、捋顺处理。

[0008] 进一步，托板的顶面上设置有限位槽，限位架的底面上设置有限位块，限位块与限位槽相匹配，限位块卡接在限位槽内，限位槽和限位块的设计可以便于限位架与托板之间的限位卡接，确保两者之间的卡紧紧密性能，同时连接简单，拆卸方便。

[0009] 进一步，限位架的一侧设置有挡环片，挡环片的端面与卷筒的端面相贴合，挡环片与限位架固定连接，挡环片插接在绕线辊上，挡环片的底部设置有开口槽，挡环片的设计可以将卷筒的两端进行遮挡限位，从而使得纱线的绕卷更加的方便，避免绕卷过程中纱线从卷筒两侧滑出，同时挡环片还可以将卷筒限位在绕线辊的中部，使得绕线更加的方便，开口槽的设计可以便于挡环片与绕线辊之间的卡接限位，也便于限位架的拆卸安装，设计合理，使用方便。

[0010] 进一步，压紧组件包括压紧辊、连杆和固定架，压紧辊的侧面与卷筒的侧面相贴合，压紧辊的两端均设置有连杆，连杆的一端与压紧辊的端部相连接，连杆的另一端与固定架相连接，连杆的中部设置有弹性段，固定架的两端分别与两个定位板相连接，压紧辊贴服着卷筒的表面，确保纱线可以紧密卷绕在卷筒的表面，使得卷绕后的筒管纱线更加的紧凑，不易发生松散，连杆实现压紧辊和固定架之间的间接连接，并且通过连杆上弹性段的设计，使得压紧辊可以根据卷绕过程中的纱线卷绕厚度进行实时调整，确保压紧辊始终与最外侧的纱线圈表面贴合，使得压紧组件适用于不同卷绕厚度的纱线的压紧，而固定架可以实现压紧组件与定位板之间的安装固定，从而确保压紧组件的整体结构牢固性能。

[0011] 进一步，滑动架的底面上设置有滑块，定位板的顶面上设置有滑槽，滑块与滑槽相匹配，滑块卡接在滑槽内，滑块和滑槽的设计可以便于滑动架与定位板之间的卡接限位，从而将绕线辊卡接在两者之间，确保绕线辊转动过程中保持整体水平，更便于纱线绕线的均匀性，同时也便于滑动架与定位板之间的拆卸，便于后续对卷筒的更换和放置。

[0012] 进一步，限位套包括套环、延伸杆和固定板，绕线辊卡接在套环内，绕线辊通过限位螺钉与套环限位固定，延伸杆与套环的侧端面相连接，延伸杆与驱动器相连接，固定板套设在延伸杆上，固定板与支架固定连接，套环实现限位套与绕线辊之间的卡紧套接，而延伸杆实现与驱动器之间的连接，从而当驱动器通过延伸杆带动套环转动时，间接带动绕线辊的转动，绕线辊又带动其中部套接的卷筒的转动，实现对纱线的均匀绕线，并且通过调整驱动器的转动转速，可以根据纱线的传送速率和纱线参数对卷绕速度进行调整，使得纱线绕线更加的方便，适用于不用纱线的绕线处理，固定板的设计可以对延伸杆起到支撑限位作用，使得延伸杆的结构放置更加的平稳，更便于驱动器带动延伸杆水平转动，限位螺钉的设计可以确保绕线辊与套环之间的卡接紧密性能，也便于绕线辊与套环之间的拆装，限位套的设计巧妙合理，既不会影响到绕线辊的转动，又不会影响到后续卷筒与绕线辊之间的安装或拆卸，结构设计更加的合理巧妙。

[0013] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

[0014] 本发明的结构设计巧妙合理，导线辊使得纱线可以顺利进入到纱线绕线装置上，从而便于纱线的绕卷，而且导线辊可以根据纱线实际的传送速率和角度进行自身高度的调整，从而使得导线辊对纱线的引导更加的顺畅，纱线绕线更加的均匀，有效避免纱线卷绕过程中发生断裂或打结褶皱等情况，同时导线辊对纱线进行引导输送的同时，通过上部的刷毛可以去除输送中的纱线表面的杂质，并对纱线表面进行平整和捋顺处理，间接提高后续卷绕后的筒管纱线的质量，而且毛刷组件可以跟随导线辊的上下高度进行调整，并且通过毛刷组件上方的伸缩导向杆的设计可以保证毛刷组件整体的水平度，从而间接保证导线辊上下调整中的水平度，使得导线辊对纱线的传送更加的平稳方便；而经过导线辊传送后的纱线被传送到卷筒的表面，并且在纱线传送到卷筒的同时，驱动器通过限位套带动绕线辊的转动，绕线辊再带动其中部套设的卷筒的转动，通过卷筒的转动实现对传送来的纱线的自动绕卷作业，提高绕卷速率，无需人为手动进行绕卷，确保纱线绕卷过程中的均匀性，并且自动化绕卷可以根据纱线的参数和传送速率进行绕卷速度的调整，从而使得纱线的绕线更加的方便，有效避免纱线绕卷过程中发生打结褶皱、断裂等情况；并且在纱线绕卷过程中，通过后侧的压紧辊可以对纱线的表面进行压紧，并且压紧辊通过连杆上的弹性段的设计，使得压紧辊可以根据卷绕过程纱线的卷绕厚度进行实时调整，确保压紧辊始终与最外侧的纱线表面贴合压紧，使得纱线在绕卷过程中，边绕卷边受到压紧辊的贴紧限制，确保最底层的纱线与卷筒表面紧密贴合，而后续绕卷的纱线与内层的纱线表面紧密贴合，从而保证绕卷后的筒管纱线的紧实度，提高纱线质量，避免纱线松散。

[0015] 本发明中的绕线组件，可以适用于不同长度卷筒的纱线绕线作业，通过同时调整两个滑动架在两个定位板上的距离，调整两个托板之间的间距，使得不同长度的卷筒可以被限制位于两个托板之间，更便于纱线均匀地卷绕在卷筒表面，卷筒安装到绕线辊上时，首先将限位架从托板上方取出，接着将限位螺钉拧松，将绕线辊的一端与限位套之间脱离，再将绕线辊的另一端从搁置板的活动槽取出，使得绕线辊可以从托板上取下，然后将卷筒卡接到绕线辊的中部，再将两者卡接的组合搁置到托板上，同时使得绕线辊的一端与限位套卡接，另一端卡入到搁置板内，接着拧紧限位螺钉，使得绕线辊被限位固定，再将限位架卡接到托板上，将绕线辊进一步的限位，接着拧松紧定螺钉，沿着定位板移动滑动架，同时滑动架底面的滑块沿着定位板顶面的滑槽移动，进一步确保滑动架移动的水平度，并且滑块也可以起到一定的限位作用，避免滑动架从定位板的的两端滑出，影响实际的操作，直至两个限位架端部的挡环片正好对卷筒的两端贴合，将卷筒的两端限位遮挡，更有利于接下来的绕线处理，避免后续绕线过程中纱线从卷筒两端滑出。

[0016] 本发明结构简单，实用性强，通过导线组件引导纱线均匀卷绕在卷筒的表面，并且纱线经过导线辊时通过上方的毛刷组件可以对去除纱线表面的毛刺、杂质，使得纱线表面更加的光滑、柔顺和平整，从而更有利于接下来的绕线处理，同时绕线组件可以根据卷筒的实际长度进行调整，从而适用于在不同长度卷筒上的绕线处理，又可以对卷筒的两侧进行限位遮挡，使得绕线操作更加的方便，避免绕线过程中纱线从卷筒两端滑落，降低事故的发生率，提高卷绕后的筒管纱线的整体紧凑度。

附图说明

[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0018] 图1为本发明一种用于纺织机械的纱线绕线装置的结构示意图；

[0019] 图2为本发明中压紧组件与定位板的安装结构示意图；

[0020] 图3为本发明中导线辊与调节架的安装结构示意图；

[0021] 图4为本发明中压紧组件的结构示意图；

[0022] 图5为本发明中绕线辊与支撑座的安装结构示意图；

[0023] 图6为本发明中挡环片与托板的安装结构示意图；

[0024] 图7为本发明中滑动架与定位板的安装结构示意图；

[0025] 图8为本发明中绕线辊与限位套、搁置板的安装结构示意图。

[0026] 图中：1-支架；2-导线组件；3-绕线组件；4-导线辊；5-调节架；6-毛刷组件；7-支撑座；8-绕线辊；9-卷筒；10-压紧组件；11-定位板；12-滑动架；13-限位架；14-紧固螺钉；15-托板；16-穿槽；17-搁置板；18-活动槽；19-架框；20-调节杆；21-T型块；22-螺纹段；23-限位螺母；24-刷架；25-刷毛；26-伸缩导向杆；27-横板；28-限位槽；29-限位块；30-挡环片；31-开口槽；32-定位杆；33-压紧辊；34-连杆；35-固定架；36-弹性段；37-滑块；38-滑槽；39-套环；40-延伸杆；41-固定板；42-限位螺钉。

具体实施方式

[0027] 如图1至图8所示，为本发明一种用于纺织机械的纱线绕线装置，包括支架1、导线组件2和绕线组件3，导线组件2和绕线组件3均位于支架1上，导线组件2包括导线辊4、调节架5和毛刷组件6，调节架5对称设置在导线辊4的两端，调节架5包括架框19、调节杆20和T型块21，架框19与支架1的底面固定连接，调节杆20垂直设置在架框19上，调节杆20的上部设置有螺纹段22，T型块21的水平段套设在螺纹段22上，T型块21通过限位螺母23与调节杆20限位固定，导线辊4的两端分别与两个T型块21的垂直段相连接，整体结构设计紧凑合理，T型块21沿着调节杆20上的螺纹段22进行上下高度的调整，从而对安装在两个T型块21之间的导线辊4的上下高度进行调整，使得导线辊4可以根据纱线的传送角度和传送速率进行调整，更有利于导线辊4将纱线传送到卷筒9上进行绕线处理，限位螺母23对T型块21进行支撑，当需要调整高度时，拧动限位螺母23，调整限位螺母23的上下高度，从而间接调整导线辊4的位置。

[0028] 毛刷组件6位于导线辊4的上方，毛刷组件6包括刷架24、刷毛25和伸缩导向杆26，刷架24的两端分别与两个T型块21的垂直段的顶面固定连接，刷毛25均匀设置在刷架24的底面上，伸缩导向杆26位于刷架24的顶面中心处，伸缩导向杆26的顶端通过横板27与支架1固定连接，刷架24的设计既可以便于刷毛25的设置，又可以便于整个毛刷组件6与T型块21之间的安装固定，伸缩导向杆26通过横板27可以实现毛刷组件6与支架1之间的间接固定，使得毛刷组件6的结构更加的稳固，并且伸缩导向杆26又可以根据T型块21上下高度的调整进行自身长度的调整，使得毛刷组件6可以随着导线辊4的高度进行调整，从而保证毛刷组件6对纱线的除杂、捋顺处理。

[0029] 绕线组件3位于导线组件2的后侧，绕线组件3包括支撑座7、绕线辊8、卷筒9和压紧组件10，支撑座7左右对称设置在支架1的底面上，支撑座7包括定位板11、滑动架12和限位架13，定位板11与支架1的底面固定连接，滑动架12卡接在定位板11上，滑动架12的前后两侧均通过紧固螺钉14与定位板11限位固定。滑动架12的底面上设置有滑块37，定位板11的顶面上设置有滑槽38，滑块37与滑槽38相匹配，滑块37卡接在滑槽38内，滑块37和滑槽38的设计可以便于滑动架12与定位板11之间的卡接限位，从而将绕线辊8卡接在两者之间，确保绕线辊8转动过程中保持整体水平，更便于纱线绕线的均匀性，同时也便于滑动架12与定位板11之间的拆卸，便于后续对卷筒9的更换和放置。

[0030] 两个滑动架12的相对面的顶部均设置有托板15，限位架13位于托板15的顶面上，限位架13与托板15卡接限位，托板15的顶面上设置有限位槽28，限位架13的底面上设置有限位块29，限位块29与限位槽28相匹配，限位块29卡接在限位槽28内，限位槽28和限位块29的设计可以便于限位架13与托板15之间的限位卡接，确保两者之间的卡紧紧密性能，同时连接简单，拆卸方便，限位架13和托板15之间形成穿槽16，绕线辊8与穿槽16相匹配，绕线辊8卡接在穿槽16内。

[0031] 限位架13的一侧设置有挡环片30，挡环片30的端面与卷筒9的端面相贴合，挡环片30与限位架13固定连接，挡环片30插接在绕线辊8上，挡环片30的底部设置有开口槽31，挡环片30的设计可以将卷筒9的两端进行遮挡限位，从而使得纱线的绕卷更加的方便，避免绕卷过程中纱线从卷筒9两侧滑出，同时挡环片30还可以将卷筒9限位在绕线辊8的中部，使得绕线更加的方便，开口槽31的设计可以便于挡环片30与绕线辊8之间的卡接限位，也便于限位架13的拆卸安装，设计合理，使用方便。

[0032] 绕线辊8的一端与限位套卡接限位，限位套包括套环39、延伸杆40和固定板41，绕线辊8卡接在套环39内，绕线辊8通过限位螺钉42与套环39限位固定，延伸杆40与套环39的侧端面相连接，延伸杆40与驱动器相连接，固定板41套设在延伸杆40上，固定板41与支架1固定连接，套环39实现限位套与绕线辊8之间的卡紧套接，而延伸杆40实现与驱动器之间的连接，从而当驱动器通过延伸杆40带动套环39转动时，间接带动绕线辊8的转动，绕线辊8又带动其中部套接的卷筒9的转动，实现对纱线的均匀绕线，并且通过调整驱动器的转动转速，可以根据纱线的传送速率和纱线参数对卷绕速度进行调整，使得纱线绕线更加的方便，适用于不用纱线的绕线处理，固定板41的设计可以对延伸杆40起到支撑限位作用，使得延伸杆40的结构放置更加的平稳，更便于驱动器带动延伸杆40水平转动，限位螺钉42的设计可以确保绕线辊8与套环39之间的卡接紧密性能，也便于绕线辊8与套环39之间的拆装，限位套的设计巧妙合理，既不会影响到绕线辊8的转动，又不会影响到后续卷筒9与绕线辊8之间的安装或拆卸，结构设计更加的合理巧妙，绕线辊8的另一端通过定位杆卡接在搁置板17的活动槽18内，搁置板17与支架1固定连接，卷筒9套设在绕线辊8的中部。

[0033] 压紧组件10位于绕线辊8的后侧，压紧组件10包括压紧辊33、连杆34和固定架35，压紧辊33的侧面与卷筒9的侧面相贴合，压紧辊33的两端均设置有连杆34，连杆34的一端与压紧辊33的端部相连接，连杆34的另一端与固定架35相连接，连杆34的中部设置有弹性段36，固定架35的两端分别与两个定位板11相连接，压紧辊33贴服着卷筒9的表面，确保纱线可以紧密卷绕在卷筒9的表面，使得卷绕后的筒管纱线更加的紧凑，不易发生松散，连杆34实现压紧辊33和固定架35之间的间接连接，并且通过连杆34上弹性段36的设计，使得压紧辊33可以根据卷绕过程中的纱线卷绕厚度进行实时调整，确保压紧辊33始终与最外侧的纱线圈表面贴合，使得压紧组件10适用于不同卷绕厚度的纱线的压紧，而固定架35可以实现压紧组件10与定位板11之间的安装固定，从而确保压紧组件10的整体结构牢固性能。

[0034] 本发明的结构设计巧妙合理，导线辊4使得纱线可以顺利进入到纱线绕线装置上，从而便于纱线的绕卷，而且导线辊4可以根据纱线实际的传送速率和角度进行自身高度的调整，从而使得导线辊4对纱线的引导更加的顺畅，纱线绕线更加的均匀，有效避免纱线卷绕过程中发生断裂或打结褶皱等情况，同时导线辊4对纱线进行引导输送的同时，通过上部的刷毛25可以去除输送中的纱线表面的杂质，并对纱线表面进行平整和捋顺处理，间接提高后续卷绕后的筒管纱线的质量，而且毛刷组件6可以跟随导线辊4的上下高度进行调整，并且通过毛刷组件6上方的伸缩导向杆26的设计可以保证毛刷组件6整体的水平度，从而间接保证导线辊4上下调整中的水平度，使得导线辊4对纱线的传送更加的平稳方便；而经过导线辊4传送后的纱线被传送到卷筒9的表面，并且在纱线传送到卷筒9的同时，驱动器通过限位套带动绕线辊8的转动，绕线辊8再带动其中部套设的卷筒9的转动，通过卷筒9的转动实现对传送来的纱线的自动绕卷作业，提高绕卷速率，无需人为手动进行绕卷，确保纱线绕卷过程中的均匀性，并且自动化绕卷可以根据纱线的参数和传送速率进行绕卷速度的调整，从而使得纱线的绕线更加的方便，有效避免纱线绕卷过程中发生打结褶皱、断裂等情况；并且在纱线绕卷过程中，通过后侧的压紧辊33可以对纱线的表面进行压紧，并且压紧辊33通过连杆34上的弹性段36的设计，使得压紧辊33可以根据卷绕过程纱线的卷绕厚度进行实时调整，确保压紧辊33始终与最外侧的纱线表面贴合压紧，使得纱线在绕卷过程中，边绕卷边受到压紧辊33的贴紧限制，确保最底层的纱线与卷筒9表面紧密贴合，而后续绕卷的纱线与内层的纱线表面紧密贴合，从而保证绕卷后的筒管纱线的紧实度，提高纱线质量，避免纱线松散。

[0035] 本发明中的绕线组件3，可以适用于不同长度卷筒9的纱线绕线作业，通过同时调整两个滑动架12在两个定位板11上的距离，调整两个托板15之间的间距，使得不同长度的卷筒9可以被限制位于两个托板15之间，更便于纱线均匀地卷绕在卷筒9表面，卷筒9安装到绕线辊8上时，首先将限位架13从托板15上方取出，接着将限位螺钉42拧松，将绕线辊8的一端与限位套之间脱离，再将绕线辊8的另一端从搁置板17的活动槽18取出，使得绕线辊8可以从托板15上取下，然后将卷筒9卡接到绕线辊8的中部，再将两者卡接的组合搁置到托板15上，同时使得绕线辊8的一端与限位套卡接，另一端卡入到搁置板内，接着拧紧限位螺钉
42，使得绕线辊8被限位固定，再将限位架13卡接到托板15上，将绕线辊8进一步的限位，接着拧松紧定螺钉，沿着定位板11移动滑动架12，同时滑动架12底面的滑块37沿着定位板11顶面的滑槽38移动，进一步确保滑动架12移动的水平度，并且滑块37也可以起到一定的限位作用，避免滑动架12从定位板11的的两端滑出，影响实际的操作，直至两个限位架13端部的挡环片30正好对卷筒9的两端贴合，将卷筒9的两端限位遮挡，更有利于接下来的绕线处理，避免后续绕线过程中纱线从卷筒9两端滑出。

[0036] 本发明结构简单，实用性强，通过导线组件2引导纱线均匀卷绕在卷筒9的表面，并且纱线经过导线辊4时通过上方的毛刷组件6可以对去除纱线表面的毛刺、杂质，使得纱线表面更加的光滑、柔顺和平整，从而更有利于接下来的绕线处理，同时绕线组件3可以根据卷筒9的实际长度进行调整，从而适用于在不同长度卷筒9上的绕线处理，又可以对卷筒9的两侧进行限位遮挡，使得绕线操作更加的方便，避免绕线过程中纱线从卷筒9两端滑落，降低事故的发生率，提高卷绕后的筒管纱线的整体紧凑度。

[0037] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。