一种油浸式变压器管路附件更换时快速排油与注油的方法

摘要

本发明提供了一种油浸式变压器管路附件更换时高效排油与注油的方法，利用冷却油泵、冷却器系统的排气阀，对油浸式变压器进行排油做到精确排油。利用油枕的剩余储油空间，对排出的绝缘油进行储存，避免因外接储油罐导致的绝缘油污染等问题，最大限度降低工作过程中的绝缘油浪费，大幅度提升排油和注油效率。

权利要求

1.一种油浸式变压器管路附件更换时高效排油与注油的方法,其特征在于：具体为：排油前将瓦斯继电器前后隔离阀关闭，使油枕与变压器本体油箱形成隔离，避免在排油过程中将油枕中绝缘油排出，造成浪费；

采用波纹管对相关排、注油设备进行连接，一段波纹管一端与冷却油泵排气阀连接，另一端与外置式变压器注油泵进口连接，另一段波纹管一端与外置式变压器注油泵出口连接，另一端与油枕的排气阀连接；

工作开始时，开启冷却油泵排气阀、油枕排气阀，启动外置式变压器注油泵，变压器箱体中的绝缘油通过冷却系统附属管路、冷却油泵进入外置式变压器注油泵中，后经由外置式变压器注油泵驱动通过油枕排气阀进入油枕中储存起来；

定期观察油枕中油位读数，一段时间后，停止外置式变压器注油泵运行，关闭外置式变压器注油泵进口隔离阀，当波纹管管路中压力表读数为0时，表示变压器本体油箱中的油已排至冷却油泵进口以下，进行冷却油泵更换工作；

关闭冷却油泵进口隔离阀、出口隔离阀以及排气阀，将旧冷却油泵进行拆除，将新冷却油泵进行安装；

开启瓦斯继电器前后隔离阀，使原来储存在油枕中多余的绝缘油通过瓦斯继电器以及连接管路，进入变压器本体油箱中；

开启更换后的冷却油泵前后隔离阀，使绝缘油充满冷却系统附属管路；

开启冷却油泵排气阀，当有绝缘油从排气阀排出，则说明变压器及附属管路中气体已排出；

上述步骤完成后，则说明充油工作完成。

说明书

一种油浸式变压器管路附件更换时快速排油与注油的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油浸式变压器管路附件更换时快速排油与注油的方法，属于发配电系统技术领域。

背景技术

[0002] 油浸式变压器广泛应用于电力系统的发配电各个环节，是电力系统重要的配电设备。随着运行年限的增长，油浸式变压器大概率会出现冷却油泵漏气、附属阀门密封不严漏
油、外冷却器漏水等诸多常见问题。一旦上述情况发生，且就近阀门无法形成有效隔离，只
有通过排出变压器的绝缘油，才能对管路的附件进行更换。传统的220kV以下油浸式变压器
的排油方法是通过油浸式变压器底部专用排油阀进行排油，后用容器或者油罐进行收集。
通过真空滤油机将过滤后的油注回变压器内部。

[0003] 以上方法存在以下问题：

[0004] 1.对排出的绝缘油的收集容器或油罐以及管路的清洁度和干燥度要求很高，一旦未做到无尘和干燥，轻则加速绝缘油的劣化，重则影响变压器的绝缘；

[0005] 2.通过变压器底部专用排油阀进行排油，无法准确的掌握排油量，容易排出过量的绝缘油，增加注油的工作负担；

[0006] 3.上述排油和注油操作繁琐，同时作业过程中存在绝缘油浪费和损失等问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于克服现有方法的不足，并提供一种油浸式变压器管路附件更换时快速排油与注油的方法。

[0008] 本发明所采用的技术方案如下：

[0009] 一种油浸式变压器管路附件更换时快速排油方法,具体为：

[0010] 排油前将瓦斯继电器前后隔离阀关闭，使油枕与变压器本体油箱形成隔离，避免在排油过程中将油枕中绝缘油排出，造成浪费；

[0011] 采用波纹管对相关排、注油设备进行连接。一段波纹管一端与冷却油泵排气阀连接，另一端与外置式变压器注油泵进口连接。另一段波纹管一端与外置式变压器注油泵出
口连接，另一端与油枕的排气阀连接；

[0012] 工作开始时，开启冷却油泵排气阀、油枕排气阀，启动外置式变压器注油泵，变压器箱体中的绝缘油通过冷却系统附属管路、冷却油泵进入外置式变压器注油泵中，后经由
外置式变压器注油泵驱动通过油枕排气阀进入油枕中储存起来；

[0013] 定期观察油枕中油位读数，一段时间后，停止外置式变压器注油泵运行，关闭外置式变压器注油泵进口隔离阀，当波纹管管路中压力表读数为0时，表示变压器本体油箱中的
油已排至冷却油泵进口以下，进行冷却油泵更换工作；

[0014] 关闭冷却油泵进口隔离阀、出口隔离阀以及排气阀，将旧冷却油泵进行拆除，将新冷却油泵进行安装。

[0015] 本发明的还提供一种在排油附件更换后快速注油的方法，具体为：

[0016] 开启瓦斯继电器前后隔离阀，使原来储存在油枕中多余的绝缘油通过瓦斯继电器以及连接管路，进入变压器本体油箱中；

[0017] 开启更换后的冷却油泵前后隔离阀，使绝缘油充满冷却系统附属管路；

[0018] 开启冷却油泵排气阀，当有绝缘油从排气阀排出，则说明变压器及附属管路中气体已排出；

[0019] 上述步骤完成后，则说明充油工作完成。

[0020] 本发明提供一种油浸式变压器管路附件更换时高效排油与注油的方法与常规排油、补油方法对比具有以下优点：

[0021] 1)利用油浸式变压器油枕的剩余空间将排出的绝缘油存储起来，避免了外接容器或储油罐，大幅地提高了排油和注油的工作效率；

[0022] 2)省去了外接容器或储油罐存储绝缘油环节，有效地防止了因设备的不洁净和不干燥，导致的绝缘油污染；

[0023] 3)利用冷却油泵的排气阀、冷却器的排气阀进行冷却系统附属管路的排油，能够较为精确地排油，避免常规的利用变压器底部排油阀排油造成的过度排油以及绝缘油浪
费。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图；

[0025] 图1为为油浸式变压器排油与注油管路连接原理图。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，
而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

[0028] 本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本发明中的具体含义。

[0029] 油浸式变压器冷却设备系统包括管路、阀门、冷却油泵以及冷却器系统等附属设备。其中冷却油泵、冷却器系统配有排气阀，其作用是便于排出因变压器大修或者附属设备
检修时进入的气体。

[0030] 本发明专利即利用冷却油泵、冷却器系统的排气阀，对油浸式变压器进行排油做到精确排油。利用油枕的剩余储油空间，对排出的绝缘油进行储存，避免因外接储油罐导致
的绝缘油污染等问题，最大限度降低工作过程中的绝缘油浪费，大幅度提升排油和注油效
率。

[0031] 如图1为油浸式变压器排油与注油管路连接原理图，变压器本体油箱、瓦斯继电器出口隔离阀、瓦斯继电器、变压器油枕、油枕排气阀、注油泵出口隔离阀、注油泵、注油泵进
口隔离阀、注油泵压力表和冷却油泵排气阀依次通过管道串联；

[0032] 本方法分为排油和注油两个步骤，下面以更换变压器冷却油泵为例，对一种油浸式变压器管路附件更换时高效排油与注油的方法进行具体说明。

[0033] 一、排油

[0034] 1.排油前将瓦斯继电器前后隔离阀关闭，使油枕与变压器本体油箱形成隔离，避免在排油过程中将油枕中绝缘油排出，造成浪费；

[0035] 2.采用波纹管对相关排、注油设备进行连接。一段波纹管一端与冷却油泵排气阀连接，另一端与外置式变压器注油泵(含过滤芯)进口连接。另一段波纹管一端与外置式变
压器注油泵(含过滤芯)出口连接，另一端与油枕的排气阀连接；

[0036] 3.工作开始时，开启冷却油泵排气阀、油枕排气阀，启动外置式变压器注油泵，变压器箱体中的绝缘油通过冷却系统附属管路、冷却油泵进入外置式变压器注油泵中，后经
由外置式变压器注油泵驱动通过油枕排气阀进入油枕中储存起来。定期观察油枕中油位读
数，一段时间后，停止外置式变压器注油泵运行，关闭外置式变压器注油泵进口隔离阀，当
波纹管管路中压力表读数为0时，表示变压器本体油箱中的油已排至冷却油泵进口以下，可
以进行冷却油泵更换工作；

[0037] 4.关闭冷却油泵进口隔离阀、出口隔离阀以及排气阀，将旧冷却油泵进行拆除，将新冷却油泵进行安装。

[0038] 二、充油

[0039] 1.开启瓦斯继电器前后隔离阀，使原来储存在油枕中多余的绝缘油通过瓦斯继电器以及连接管路，进入变压器本体油箱中；

[0040] 2.开启更换后的冷却油泵前后隔离阀，使绝缘油充满冷却系统附属管路；

[0041] 3.开启冷却油泵排气阀，当有绝缘油从排气阀排出，则说明变压器及附属管路中气体已排出；

[0042] 4.上述步骤完成后，则说明充油工作完成。

[0043] 三、变压器静置

[0044] 依据GBT‑14542‑2005《运行中变压器油维护管理导则》绝缘油在变压器内的静置时间应按不同电压等级要求不小于12h。

[0045] 本发明管路连接简单、方法高效；实现精准的排油，降低排油与注油过程中的绝缘油损失；最大限度利用变压器本体设备，避免绝缘油二次污染。

[0046] 利用了冷却油泵排气阀、冷却器排气阀进行排油，管路连接简单，避免了避免常规的利用变压器底部排油阀排油造成的过度排油以及绝缘油浪费。同时能够做到精准排油。

[0047] 利用油浸式变压器的油枕存储排出的绝缘油，省去了外接容器或储油罐存储绝缘油环节，有效地防止了因设备的不洁净和不干燥，导致的绝缘油污染。

[0048] 充分利用油浸式变压器的附属设备(冷却油泵排气阀、冷却器排气阀、油枕、油枕排气阀)进行排油与注油，管路连接简单、方法快速高效。

[0049] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。