后平叉用方管挤压成型设备及工艺

摘要

本发明公开了后平叉用方管挤压成型工艺，包括工作台、挤压液压缸和直线状态管件导向座，所述直线状态管件导向座安装在工作台的左端，所述挤压液压缸安装在工作台的右端，所述直线状态管件导向座的左方设置有调节工位，所述直线状态管件导向座的右侧设置有偏心轮压紧机构，所述偏心轮压紧机构固定安装在工作台上，本发明通过偏心轮压紧机构可以压紧待挤压成型的方管，使得方管和胶木之间配合更好，有效的避免了方管在挤压后产生的起皱、瘪塘和麻点等情况，提高了方管成型的效果，同时整体的后平叉挤压工艺可以依次循环经行批量生产，提高了后平叉方管的生产效率，提高了后平叉方管的挤压精度。

权利要求

1.一种后平叉用方管挤压成型设备，包括工作台（1）、挤压液压缸（2）和直线状态管件导向座（7），其特征在于：所述直线状态管件导向座（7）安装在工作台（1）的左端，所述挤压液压缸（2）安装在工作台（1）的右端，所述直线状态管件导向座（7）的左方设置有调节工位（8），所述调节工位（8）安装在工作台（1）的顶部外壁，所述直线状态管件导向座（7）的右侧设置有偏心轮压紧机构（6），所述偏心轮压紧机构（6）固定安装在工作台（1）上，且所述偏心轮压紧机构（6）和挤压液压缸（2）之间设置有第一导向工位（3）和第二导向工位（5），所述第一导向工位（3）和第二导向工位（5）均安装在工作台（1）上，且所述第一导向工位（3）和第二导向工位（5）之间设置有导向滑块（4），所述导向滑块（4）活动连接第一导向工位（3）和第二导向工位（5），且导向滑块（4）中设置有胶木；

所述偏心轮压紧机构（6）、直线状态管件导向座（7）和调节工位（8）为同一水平线设置，所述挤压液压缸（2）、第一导向工位（3）、导向滑块（4）和第二导向工位（5）为同一水平线设置；

所述偏心轮压紧机构（6）、直线状态管件导向座（7）和调节工位（8）的水平高度大于挤压液压缸（2）、第一导向工位（3）、导向滑块（4）和第二导向工位（5）的水平高度；

所述偏心轮压紧机构（6）由偏心轮和驱动电机组成，且所述偏心轮设置在方管的上方。

2.根据权利要求1所述的后平叉用方管挤压成型设备，其特征在于：所述调节工位（8）由固定座和螺纹杆组成，所述固定座通过螺纹连接螺纹杆，所述固定座底部外壁固定连接工作台（1）的顶部外壁，所述螺纹杆右端延伸至直线状态管件导向座（7）顶部的方管导向槽内。

3.根据权利要求1所述的后平叉用方管挤压成型设备，其特征在于：所述导向滑块（4）的左右两侧均固定安装有丝杆，每个所述丝杆的末端均活动连接到对应的第一导向工位（3）和第二导向工位（5）上。

4.根据权利要求2或3所述的后平叉用方管挤压成型设备，其特征在于：所述第一导向工位（3）和第二导向工位（5）以导向滑块（4）为中心，呈前后对称设置，且所述第一导向工位（3）和第二导向工位（5）整体呈框体设置。

说明书

后平叉用方管挤压成型设备及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及后平叉用方管挤压成型设备及工艺。

背景技术

[0002] 后平叉是摩托车或者电动车的重要部件之一，其基本由两个对称设置的架杆以及一个设置在架杆之间的连杆构成。其通过架杆与连杆形成一种H型结构，连接在车架与后轮轴，起到支撑和连接的作用。

[0003] 但现有的后平叉方管在生产挤压时，由于挤压力会分流，型材会形成挤压焊缝，导致材料性能未能充分发挥，整体的力学性能下降，如抗弯曲、疲劳性能等不高，进而在成型后的后平叉方管表面会有起皱、瘪塘和麻点等现象，并且每次挤压型材时，挤压设备不便于对方管或挤压物的调整或定位，从而导致后期的挤压精度低，后平叉方管型材质量不高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供后平叉用方管挤压成型工艺，避免了成型后的方管表面有起皱、瘪塘和麻点，使得方管挤压成型的效果更佳以及提高了产品质量。

[0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

[0006] 一种后平叉用方管挤压成型设备，包括工作台、挤压液压缸和直线状态管件导向座，所述直线状态管件导向座安装在工作台的左端，所述挤压液压缸安装在工作台的右端，所述直线状态管件导向座的左方设置有调节工位，所述调节工位的安装在工作台的顶部外壁，所述直线状态管件导向座的右侧设置有偏心轮压紧机构，所述偏心轮压紧机构固定安装在工作台上，且所述偏心轮压紧机构和挤压液压缸之间设置有第一导向工位和第二导向工位，所述第一导向工位和第二导向工位均安装在工作台上，且所述第一导向工位和第二导向工位之间设置有导向滑块，所述导向滑块活动连接第一导向工位和第二导向工位，且导向滑块中设置有胶木。优选地，上述后平叉用方管挤压成型工艺中。

[0007] 优选地，上述后平叉用方管挤压成型设备中，所述偏心轮压紧机构由偏心轮和驱动电机组成，且所述偏心轮压紧机构中偏心轮设置在方管的上方。

[0008] 优选地，上述后平叉用方管挤压成型设备中，所述导向滑块的左右两侧均固定安装有丝杆，每个所述丝杆的末端均活动连接到对应的第一导向工位和第二导向工位上。

[0009] 优选地，上述后平叉用方管挤压成型设备中，所述第一导向工位和第二导向工位以导向滑块为中心，呈前后对称设置，且所述第一导向工位和第二导向工位整体呈框体设置。

[0010] 优选地，上述后平叉用方管挤压成型设备中，所述偏心轮压紧机构、直线状态管件导向座和调节工位为同一水平线设置，所述挤压液压缸、第一导向工位、导向滑块和第二导向工位为同一水平线设置。

[0011] 优选地，上述后平叉用方管挤压成型设备中，所述偏心轮压紧机构、直线状态管件导向座和调节工位的水平高度为大于挤压液压缸、第一导向工位、导向滑块和第二导向工位设置。

[0012] 一种后平叉用方管挤压成型工艺，包括以下步骤：

[0013] S1：方管下料，首先将待挤压的方管放置在第一导向工位和第二导向工位上；

[0014] S2：胶木挤入方管，通过第一导向工位、导向滑块和第二导向工位可以对应的调节方管的位置，然后挤压液压缸可以将将胶木挤入方管，等待压机成型；

[0015] S3：压机成型，在胶木挤入方管后，通过100T压机成型对方管进行挤压成型；

[0016] S4：专机挤出胶木，胶木直接挤入直线状态管件中，再经行压型，依次循环经行批量生产。

[0017] 本发明的有益效果是：本发明通过偏心轮压紧机构可以压紧待挤压成型的方管，使得方管和胶木之间配合更好，有效的避免了方管在挤压后产生的起皱、瘪塘和麻点等情况，提高了方管成型的效果，通过导向工位和导向滑块的配合使用，不仅可以对待加工挤压的型材进行调节和定位工作，并且操作简单，控制精准；同时整体的后平叉挤压工艺可以依次循环经行批量生产，提高了后平叉方管的生产效率，综上所述，此后平叉用方管挤压设备及工艺提高了后平叉方管的挤压精度，以及管型材的质量，生产高效，挤压稳定等优点。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明方管挤压设备的结构示意图；

[0020] 图2为本发明方管挤压设备的俯视图；

[0021] 图3为本发明方管挤压设备的侧视图；

[0022] 图4为本发明方管挤压成型工艺的流程图；

[0023] 图5为本发明方管压机成型后的结构示意图。

[0024] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0025] 1、工作台；2、挤压液压缸；3、第一导向工位；4、导向滑块；5、第二导向工位；6、偏心轮压紧机构；7、直线状态管件导向座；8、调节工位。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1、2、3所示，本发明提供一种实施例，为后平叉用方管挤压成型设备，包括工作台1、挤压液压缸2和直线状态管件导向座7，直线状态管件导向座7安装在工作台1的左端，挤压液压缸2安装在工作台1的右端，直线状态管件导向座7的左方设置有调节工位8，调节工位8的安装在工作台1的顶部外壁，直线状态管件导向座7的右侧设置有偏心轮压紧机构6，偏心轮压紧机构6固定安装在工作台1上，且偏心轮压紧机构6和挤压液压缸2之间设置有第一导向工位3和第二导向工位5，第一导向工位3和第二导向工位5均安装在工作台1上，且第一导向工位3和第二导向工位5之间设置有导向滑块4，导向滑块4活动连接第一导向工位3和第二导向工位5，且导向滑块4中设置有胶木，调节工位8由固定座和螺纹杆组成，固定座通过螺纹连接螺纹杆，调节工位8中固定座的底部外壁固定连接工作台1的顶部外壁，螺纹杆的右端延伸至直线状态管件导向座7顶部的方管导向槽内，调节工位8可以对应对直线状态管件导向座7内的直线状态管件在水平位置，进行左右的调节与定位工作，有利于胶木的出料工作，偏心轮压紧机构6由偏心轮和驱动电机组成，且偏心轮压紧机构6中偏心轮设置在方管的上方，偏心轮压紧机构6可以压紧待挤压成型的方管，使得方管和胶木之间配合更好，有效的避免了方管在挤压后产生的起皱、瘪塘和麻点等情况，提高了方管成型的效果，导向滑块4的左右两侧均固定安装有丝杆，每个丝杆的末端均活动连接到对应的第一导向工位3和第二导向工位5上，第一导向工位3和第二导向工位5以导向滑块4为中心，呈前后对称设置，且第一导向工位3和第二导向工位5整体呈框体设置，通过导向工位和导向滑块4的配合使用，不仅可以对待加工挤压的型材进行调节和定位工作，并且操作简单，控制精准，偏心轮压紧机构6、直线状态管件导向座7和调节工位8为同一水平线设置，挤压液压缸2、第一导向工位3、导向滑块4和第二导向工位5为同一水平线设置，偏心轮压紧机构6、直线状态管件导向座7和调节工位8的水平高度为大于挤压液压缸2、第一导向工位3、导向滑块4和第二导向工位5设置，横向加工的方式，更佳有利于后平叉方管的加工。

[0028] 请参阅图4和5所示，后平叉用方管挤压成型工艺，包括以下步骤；

[0029] S1：方管下料，首先将待挤压的方管，方管的规格为660*60*30*1.5mm，放置在第一导向工位3和第二导向工位5上；

[0030] S2：胶木挤入方管，胶木的规格为320*56.7*26.7mm，通过第一导向工位3、导向滑块4和第二导向工位5可以对应的调节方管的位置，然后挤压液压缸2可以将将胶木挤入方管，等待压机成型；

[0031] S3：压机成型，在胶木挤入方管后，通过100T压机成型对方管进行挤压成型，挤压成图5状；

[0032] S4：专机挤出胶木，胶木直接挤入直线状态管件中，直线状态管件在直线状态管件导向座7上，通过调节工位8的作用，可以对应的进行调节或定位工作，胶木再经行压型，依次循环经行批量生产。

[0033] 本发明设计合理，通过偏心轮压紧机构6可以压紧待挤压成型的方管，使得方管和胶木之间配合更好，有效的避免了方管在挤压后产生的起皱、瘪塘和麻点等情况，提高了方管成型的效果，通过两个导向工位和导向滑块4的配合使用，不仅可以对待加工挤压的型材进行调节和定位工作，并且操作简单，控制精准；同时整体的后平叉挤压工艺可以依次循环经行批量生产，提高了后平叉方管的生产效率。

[0034] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0035] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。