本发明公开了一种用于加热板自动埋丝的自动化生产设备，包括本体，包括外壳、设于外壳下部可与加热板表面相接触的底座及设于外壳上的握持部件；设于本体上的导向装置，用于对电热丝进行初步的整理和引导；设有本体上的埋丝装置，用于将导向装置整理和引导后的电热丝自动嵌入至加热板上的嵌槽内；本体定位装置，用于控制本体在埋丝操作过程中始终沿嵌槽移动；转弯装置，用于在需要将加热丝嵌入至弧形的嵌槽时控制本体以弧形的中心点为支点绕该支点转动。本发明可实现对加热丝的自动埋丝操作，且工作难度低，并且可保证嵌设于加热板上的深浅状态保持一致，加热板的质量更为良好。
1.一种用于加热板自动埋丝的自动化生产设备，其特征在于：包括 本体，包括外壳（11）、设于外壳下部可与加热板表面相接触的底座（12）及设于外壳上的握持部件； 设于本体上的导向装置，用于对电热丝进行初步的整理和引导； 设有本体上的埋丝装置，用于将导向装置整理和引导后的电热丝自动嵌入至加热板上的嵌槽内； 本体定位装置，用于控制本体在埋丝操作过程中始终沿嵌槽移动； 转弯装置，用于在需要将加热丝嵌入至弧形的嵌槽时控制本体以弧形的中心点为支点绕该支点转动，本体绕支点转动过程中，所述埋丝装置将电热丝自动嵌入至弧形的嵌槽内；
所述外壳（11）包括左罩壳（111）、右罩壳（112）及用于连接左、右罩壳的多个连接块（113），该左、右罩壳之间具有间距；
所述导向装置包括设于至少一连接块上的导向孔（21）、设于至少一连接块上的转动轮（22）、用于连接转动轮和连接块的撑架（23）、设于底座上与所述间距相对应的导向缺口（24）及设于底座上与导向缺口相连通的穿孔（25）；
所述埋丝装置包括可转动的设于该间距内的第一转盘（31）和第二转盘（32）、形成于第一转盘和第二转盘之间的多个可上下移动的埋丝件（33）、设于埋丝件下部的埋丝头（34）、作用于埋丝件上的弹性件（35）、设于埋丝件侧壁上的限位凸部（36）、分别设于第一、第二转盘上供限位凸部插入的导向槽（37）及用于在本体于加热板上移动的过程中驱动上述的多个埋丝件（33）依次向下动作的驱动部件。
2.根据权利要求1所述的用于加热板自动埋丝的自动化生产设备，其特征在于：所述驱动部件包括可转动的设于埋丝件（33）上的压辊件（41）、与该压辊件相连的两L型连接臂（42）、分别可与两L型连接臂相对移动的两定位臂（43）、与两定位臂相连的U型撑架（44）、可上下活动的穿设U型撑架两端上的移动杆（45）、设于定位臂内的第一腔室、设于U型撑架内的第二腔室；所述第一腔室与第二腔室相连通，该移动杆（45）上端与第二腔室内壁为密封配合，L型连接臂（42）与第一腔室内壁为密封配合，所述移动杆（45）下端至少部分伸出至底座下表面，当底座（12）置于加热板上时，移动杆（45）向上移动，挤压第二腔室和第一腔室内的气体，驱动L型连接臂（42）带动压辊向下移动，驱动埋丝件（33）向下移动。
3.根据权利要求2所述的用于加热板自动埋丝的自动化生产设备，其特征在于：所述埋丝头（34）为梯形结构设置，且相邻两埋丝头（34）的梯形形状为反向设置。
4.根据权利要求1所述的用于加热板自动埋丝的自动化生产设备，其特征在于：所述左、右罩壳上分别设有滑槽（51），滑槽侧壁上设有两组限位组件，且两组限位组件为上下分布，该限位组件包括分别由滑槽的左右侧壁向内延伸形成的两凸部（52）和设于凸部上的卡槽（53）；所述移动杆（45）上设有两卡钩（451），该卡钩具有与移动杆相连的连接端（4511）和可相对连接端摆动的摆动端（4512），该摆动端（4512）上设有可卡入至所述卡槽内的限位部（453）；所述移动杆（45）侧壁上对应于卡钩上方设有导向柱（454），该滑槽上设有与导向柱相配合的通槽（455）。
5.根据权利要求1所述的用于加热板自动埋丝的自动化生产设备，其特征在于：所述本体定位装置包括设于所述导向缺口内的可与加热板上的嵌槽相配合的两定位件（6）和设于底座上可由加热板边缘相配合的夹持定位部件；该定位件（6）包括与底座固连的顶板（61）、设于顶板上的套筒（62）、可伸缩的穿设于套筒内的插杆（63）、设于套筒内与插杆相连的弹簧（64）及可转动的设于插杆下部的滚珠（65），该插杆（63）下部可插入至加热板上的嵌槽内。
6.根据权利要求5所述的用于加热板自动埋丝的自动化生产设备，其特征在于：所述夹持定位部件包括与底座相连的两伸缩杆（71）、与两伸缩杆相连的接头（72）、可翻转连接于接头上的抵板（73）、设于抵板上的开口槽（74）、设于开口槽内壁上的多个第一棘齿（75）、可上下动作的设于开口槽内的活动板（76）及设于该活动板侧壁上与所述第一棘齿相配合的第二棘齿（77）；该第二棘齿（77）的长度为活动板（76）长度的1/2，该活动板（76）前后端分别设有挡边（761），所述抵板（73）靠近底座的一侧上设有供挡边嵌入的条形槽（731）。
7.根据权利要求2所述的用于加热板自动埋丝的自动化生产设备，其特征在于：所述转弯装置包括固连于壳体下部的固定座（81）、可相对固定座往复动作的支杆（82）、形成于支杆下部的锥形支点（83）、作用于该支杆上的伸缩件（84）及与所述固定座螺接配合的螺杆（85），该螺杆（85）端部与所述支杆（82）相抵；所述锥形支点（83）的下表面与底座（12）下表面平齐或略高于底座下表面。
一种用于加热板自动埋丝的自动化生产设备
技术领域
[0001] 本发明属于加热板自动化生产技术领域，尤其是涉及一种用于加热板自动埋丝的自动化生产设备。
背景技术
[0002] 现有的加热板通常为在金属板材上嵌设加热管或加热丝制成。将加热丝嵌入至加热板上的嵌槽内的操作为埋丝操作。由于加热丝的直径较小，整体较细，强度也较低，故传统的埋丝操作通常为采用手工的方式利用抵杆等工具将加热丝一点点的抵入至嵌槽内，该种操作方式不仅工作效率低下，且对加热丝的挤压力度难以保持完全的均匀，容易出现加热丝卡入嵌槽深度不一的情况，影响加热板的质量。
发明内容
[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、保证加工得到的加热板质量良好的用于加热板自动埋丝的自动化生产设备。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于加热板自动埋丝的自动化生产设备，包括
[0005] 本体，包括外壳、设于外壳下部可与加热板表面相接触的底座及设于外壳上的握持部件；
[0006] 设于本体上的导向装置，用于对电热丝进行初步的整理和引导；
[0007] 设有本体上的埋丝装置，用于将导向装置整理和引导后的电热丝自动嵌入至加热板上的嵌槽内；
[0008] 本体定位装置，用于控制本体在埋丝操作过程中始终沿嵌槽移动；
[0009] 转弯装置，用于在需要将加热丝嵌入至弧形的嵌槽时控制本体以弧形的中心点为支点绕该支点转动，本体绕支点转动过程中，所述埋丝装置将电热丝自动嵌入至弧形的嵌槽内。
[0010] 本发明可实现对加热丝的自动埋丝操作，相较手动埋丝而言，工作效率呈倍提升，极大程度的降低了工作耗时；且由于采用推动本体的方式即可实现埋丝操作，结构简单，操作简便，工作难度低；且由于为自动化操作，进而在埋丝过程中，加热丝在每一处上所受到的挤压力均保持一致，故嵌设于加热板上的深浅状态保持一致，加热板的质量更为良好；且本体移动过程中，定位装置将始终对本体的位置进行定位，保证本体始终沿嵌槽分布状态进行移动，从而保证加热丝在嵌入嵌槽时不会发生偏移，进一步提升加工质量；再者，转弯装置可满足在拐弯处的自动化埋丝操作，进一步提升了自动化性能，提升工作效率。
[0011] 所述外壳包括左罩壳、右罩壳及用于连接左、右罩壳的多个连接块，该左、右罩壳之间具有间距。
[0012] 所述导向装置包括设于至少一连接块上的导向孔、设于至少一连接块上的转动轮、用于连接转动轮和连接块的撑架、设于底座上与所述间距相对应的导向缺口及设于底座上与导向缺口相连通的穿孔；该种结构下，保证加热丝能够始终位于嵌槽的上方位置上，进一步提升埋丝的质量，且多个导向孔之间的配合还可有效避免加热丝出现堆叠、缠绕的现象，保证埋丝操作的生产进行。
[0013] 所述埋丝装置包括可转动的设于该间距内的第一转盘和第二转盘、形成于第一转盘和第二转盘之间的多个可上下移动的埋丝件、设于埋丝件下部的埋丝头、作用于埋丝件上的弹性件、设于埋丝件侧壁上的限位凸部、分别设于第一、第二转盘上供限位凸部插入的导向槽及用于在本体于加热板上移动的过程中驱动上述的多个埋丝件依次向下动作的驱动部件；作为优选，第一、第二转盘的外表面上均粘接有橡胶层，使得其外表面与加热板之间的摩擦力增大，保证本体相对加热板移动的过程中，第一、第二转盘能够相对加热板发生转动；通过埋丝件的下移使得埋丝头对加热丝施加压力，从而将加热丝压入至嵌槽内，埋丝头的结构较小，与加热丝的接触面积较小，从而能够对加热丝局部施加较大的压力，保证加热丝被完全压入至嵌槽内，埋丝效果良好；弹性件能够在埋丝头上的压力消失后，实现埋丝头的快速复位，避免对下次埋丝操作造成影响；埋丝件的连续依次下移保证了埋丝操作的连贯性，保障自动化埋丝的稳定性。
[0014] 所述驱动部件包括可转动的设于埋丝件上的压辊件、与该压辊件相连的两L型连接臂、分别可与两L型连接臂相对移动的两定位臂、与两定位臂相连的U型撑架、可上下活动的穿设U型撑架两端上的移动杆、设于定位臂内的第一腔室、设于U型撑架内的第二腔室；所述第一腔室与第二腔室相连通，该移动杆上端与第二腔室内壁为密封配合，L型连接臂与第一腔室内壁为密封配合，所述移动杆下端至少部分伸出至底座下表面，当底座置于加热板上时，移动杆向上移动，挤压第二腔室和第一腔室内的气体，驱动L型连接臂带动压辊向下移动，驱动埋丝件向下移动；该种结构下，只要移动杆处于受挤压的状态下，埋丝件即可保持在被抵出的状态上，进而不会出现因为埋丝件未伸出而使得加热丝未被抵入至嵌槽内的情况，避免出现部分加热丝未嵌入至嵌槽内的情况；而由于移动杆下部为部分伸出底座设置，进而只需握持本体后将底座抵触至加热板上，即可保证移动杆始终挤压，操作简便，故障率低；采用气压的方式实现驱动，同样不易出现故障的情况，且使用寿命长。
[0015] 所述埋丝头为梯形结构设置，且相邻两埋丝头的梯形形状为反向设置；该种结构下，相邻的3个埋丝头之间将会相互牵制，具体为当相邻3个埋丝头中的第一个埋丝头下移对加热丝进行挤压，并且之后第二个埋丝头向下移动时，第二个埋丝头的侧壁也将抵触第一个埋丝头的侧壁，限制第一个埋丝头向上移动的趋势，使得第一个埋丝头再一次对加热丝加压，实现同一个埋丝头对加热丝的两次加压，提升加工质量；同时第三个埋丝头也会受到第二个埋丝头侧壁的抵触，湿湿的第三个埋丝头在第二个埋丝头向下移动的过程中也会有一个向下移动的趋势，从而将加热丝预拉一小段的距离，进而避免加热丝因为绷的过紧而被压断或出现其他故障的情况，降低加工过程中的故障率，提升加工效果和效率。
[0016] 所述左、右罩壳上分别设有滑槽，滑槽侧壁上设有两组限位组件，且两组限位组件为上下分布，该限位组件包括分别由滑槽的左右侧壁向内延伸形成的两凸部和设于凸部上的卡槽；所述移动杆上设有两卡钩，该卡钩具有与移动杆相连的连接端和可相对连接端摆动的摆动端，该摆动端上设有可卡入至所述卡槽内的限位部；所述移动杆侧壁上对应于卡钩上方设有导向柱，该滑槽上设有与导向柱相配合的通槽；该种结构下，当无需使用该设备时，可通过限位部和卡槽的配合将移动杆限位在限位杆底部高于底座下表面的位置上，保证设备能够在未使用时稳定放置。
[0017] 所述本体定位装置包括设于所述导向缺口内的可与加热板上的嵌槽相配合的两定位件和设于底座上可由加热板边缘相配合的夹持定位部件；该定位件包括与底座固连的顶板、设于顶板上的套筒、可伸缩的穿设于套筒内的插杆、设于套筒内与插杆相连的弹簧及可转动的设于插杆下部的滚珠，该插杆下部可插入至加热板上的嵌槽内；通过插杆与嵌槽的配合，保证装置始终沿嵌槽进行移动，保证加热丝嵌设不会出现偏移，提升加热板的加工质量。
[0018] 所述夹持定位部件包括与底座相连的两伸缩杆、与两伸缩杆相连的接头、可翻转连接于接头上的抵板、设于抵板上的开口槽、设于开口槽内壁上的多个第一棘齿、可上下动作的设于开口槽内的活动板及设于该活动板侧壁上与所述第一棘齿相配合的第二棘齿；该第二棘齿的长度为活动板长度的1/2，该活动板前后端分别设有挡边，所述抵板靠近底座的一侧上设有供挡边嵌入的条形槽；该种结构下，抵板和活动板的配合可夹持住加热板边缘，而伸缩杆只能够在其长度方向上进行伸缩，从而能够实现对装置移动位置的二次限位，避免嵌槽过浅而使得插杆从中脱出的情况，保证装置能够始终沿嵌槽进行移动；且第一、第二棘齿的配合使得活动板能够相对开口槽向上移动，活动板移动到位后棘齿能够限制其向下移动，从而在夹持加热板时，只需要将活动板上移至完全抵触加热板的位置即可，操作简便，而活动板完全抵触加热板后，能够保证装置无法相对加热板进行晃动或歪斜额，进一步提升导向的精准度；第二棘齿仅设置为活动板的1/2，从而在需要解除对加热板的夹持时，只需要将活动板向外拉动即可，操作简便，工作效率高。
[0019] 所述转弯装置包括固连于壳体下部的固定座、可相对固定座往复动作的支杆、形成于支杆下部的锥形支点、作用于该支杆上的伸缩件及与所述固定座螺接配合的螺杆，该螺杆端部与所述支杆相抵；所述锥形支点的下表面与底座下表面平齐或略高于底座下表面；当遇到转弯处时，只需要用手控制装置略微向转弯处的圆心处倾斜，使得锥形支点嵌入至圆心处，之后控制装置绕圆形转动即可实现转弯处对装置的导向，保证装置能够在转弯处实现对加热丝的自动嵌入，自动化程度高。
[0020] 本发明可实现对加热丝的自动埋丝操作，相较手动埋丝而言，工作效率呈倍提升，极大程度的降低了工作耗时；且由于采用推动本体的方式即可实现埋丝操作，结构简单，操作简便，工作难度低；且由于为自动化操作，进而在埋丝过程中，加热丝在每一处上所受到的挤压力均保持一致，故嵌设于加热板上的深浅状态保持一致，加热板的质量更为良好。
附图说明
[0021] 图1为本发明的结构示意图。
[0022] 图2为本发明的部分立体示意图。
[0023] 图3为图2中的部分放大图。
[0024] 图4为本发明的正视图。
[0025] 图5为图4中沿B-B线的剖视图。
[0026] 图6为本发明的立体剖视图。
[0027] 图7为本发明中夹持定位部件的结构示意图。
[0028] 图8为本发明中卡钩的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 如图1-8所示，一种用于加热板自动埋丝的自动化生产设备，包括本体、设于本体上的导向装置、设有本体上的埋丝装置、本体定位装置以及转弯装置，该本体包括外壳11、设于外壳下部可与加热板表面相接触的底座12及设于外壳上的握持部件，其中加热板为市面上的嵌设加热丝的常规加热板，在此不做赘述；所述导向装置用于对电热丝进行初步的整理和引导，所述埋丝装置用于将导向装置整理和引导后的电热丝自动嵌入至加热板上的嵌槽内；所述本体定位装置用于控制本体在埋丝操作过程中始终沿嵌槽移动；所述转弯装置用于在需要将加热丝嵌入至弧形的嵌槽时控制本体以弧形的中心点为支点绕该支点转动，本体绕支点转动过程中，所述埋丝装置将电热丝自动嵌入至弧形的嵌槽内。
[0030] 具体的，所述外壳11整体为金属制成，其包括左罩壳111、右罩壳112及用于连接左、右罩壳的多个连接块113，该左、右罩壳之间具有间距，连接块则通过焊接与左右罩壳固连，连接块设置为3个，分别设置在外壳的前后侧和上侧；所述导向装置包括导向孔21、转动轮22、用于连接转动轮和连接块的撑架23、设于底座上与所述间距相对应的导向缺口24及设于底座上与导向缺口相连通的穿孔25；其中，导向孔设置在对应于外壳上侧和后侧的连接块上，转动轮设于对应于外壳前侧的连接块上；所述埋丝装置包括可转动的设于该间距内的第一转盘31和第二转盘32、形成于第一转盘和第二转盘之间的多个可上下移动的埋丝件33、设于埋丝件下部的埋丝头34、作用于埋丝件上的弹性件35、设于埋丝件侧壁上的限位凸部36、分别设于第一、第二转盘上供限位凸部插入的导向槽37及用于在本体于加热板上移动的过程中驱动上述的多个埋丝件33依次向下动作的驱动部件；其中埋丝件为金属杆，金属杆的上部焊接固连有金属板，埋丝头为焊接固连在埋丝件下部的金属块，弹性件为弹簧，上端与金属板相抵，下端与转盘相抵。
[0031] 进一步的，所述驱动部件包括可转动压辊件41、与该压辊件相连的两L型连接臂42、分别可与两L型连接臂相对移动的两定位臂43、与两定位臂相连的U型撑架44、可上下活动的穿设U型撑架两端上的移动杆45、设于定位臂内的第一腔室、设于U型撑架内的第二腔室；所述第一腔室与第二腔室相连通，该移动杆45上端与第二腔室内壁为密封配合，L型连接臂42与第一腔室内壁为密封配合；其中，所述压辊设置在埋丝件33上方的位置上，所述移动杆45在正常状态下，其下端部分伸出至底座下表面，从而当底座12置于加热板上时，移动杆45将受到抵触而向上移动，挤压第二腔室和第一腔室内的气体，驱动L型连接臂42带动压辊向下移动，驱动埋丝件33向下移动。
[0032] 作为优选，所述埋丝头34为梯形结构设置，且相邻两埋丝头34的梯形形状为反向设置。
[0033] 所述左、右罩壳上分别设有滑槽51，滑槽侧壁上设有两组限位组件，且两组限位组件为上下分布；具体的，该限位组件包括两凸部52和设于凸部上的卡槽53；两凸部52分别由滑槽的左右侧壁向内延伸形成，所述移动杆45上设有两卡钩451，该卡钩优选为塑料制成，具有与移动杆相连的连接端4511和可相对连接端摆动的摆动端4512，且该摆动端4512上设有可卡入至所述卡槽内的限位部453；所述移动杆45侧壁上对应于卡钩上方设有导向柱454，该滑槽上设有与导向柱相配合的通槽455，导向柱穿设于通槽内，且能够相对通槽上下移动。
[0034] 所述本体定位装置包括设于所述导向缺口内的可与加热板上的嵌槽相配合的两定位件6和设于底座上可由加热板边缘相配合的夹持定位部件；于本实施例中，定位件6包括与底座固连的顶板61、设于顶板上的套筒62、可伸缩的穿设于套筒内的插杆63、设于套筒内与插杆相连的弹簧64及可转动的设于插杆下部的滚珠65，该插杆63下部可插入至加热板上的嵌槽内，滚珠则可相对嵌槽发生转动。
[0035] 所述夹持定位部件包括与底座相连的两伸缩杆71、与两伸缩杆相连的接头72、可翻转连接于接头上的抵板73、设于抵板上的开口槽74、设于开口槽内壁上的多个第一棘齿75、可上下动作的设于开口槽内的活动板76及设于该活动板侧壁上与所述第一棘齿相配合的第二棘齿77；该第二棘齿77的长度为活动板76长度的1/2，该活动板76前后端分别设有挡边761，所述抵板73靠近底座的一侧上设有供挡边嵌入的条形槽731；其中，伸缩杆为可相对移动的两根或多根杆体构成，接头为金属板，抵板也为金属板，该接头和抵板通过铆接相连，使得抵板能够相对接头翻动。
[0036] 所述转弯装置包括固连于壳体下部的固定座81、可相对固定座往复动作的金属的支杆82、形成于支杆下部的锥形支点83、作用于该支杆上的伸缩件84及与所述固定座螺接配合的螺杆85，该螺杆85端部与所述支杆82相抵；所述伸缩件为弹簧，所述锥形支点83与支杆为一体成型，且锥形支点的下表面与底座12下表面平齐或略高于底座下表面。
[0037] 所述握持部件包括设于第一、第二壳体中心部的通孔、穿设于该通孔内的握持杆92、套设于该握持杆上的握持轮93；具体的，该握持杆上沿周向间隔均匀的设有多个止转凸部94，该通孔内壁上设有供止转凸部插入的止转凹槽；握持杆上还设有扇形的凸部96，该握持轮93上设有供该凸部嵌入的缺口，且缺口的形状与凸部相同；优选的，握持杆的两端上分别设有两个三角形的顶块97，上述结构下，握持杆能够相对外壳拆下，进而在完成加热丝的嵌设后，可将握持杆由外壳上取下，之后通过顶块对加热丝的嵌入进行加固，或者对一些嵌入不够完全的位置进行二次挤压，提升加热丝的嵌设质量。
