一种自动退屑的钻孔机器人转让专利
申请号 : CN201910874390.8
文献号 : CN110480049B
文献日 : 2020-06-16
发明人 : 潘丽 , 刘振平
申请人 : 温州创谋三维设计有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种自动退屑的钻孔机器人,包括刀具升降组合体(1)、刀具定位组合体(2)、刀具装夹组合体(3)和工件升降组合体(4),其特征在于:所述刀具升降组合体(1)包括刀具升降电机(1-1)、刀具升降电机轴(1-2)、升降外壳(1-3)、链轮Ⅰ(1-4)、链条Ⅰ(1-5)、链轮Ⅱ(1-6)、张紧链轮(1-7)、张紧链轮轴(1-8)、限位块Ⅰ(1-9)、限位块Ⅰ滑槽(1-10)、弹簧底板(1-11)、弹簧Ⅰ(1-12)、限位块Ⅱ(1-13)、刀具升降电机轴滑槽(1-14)、链轮Ⅱ轴(1-15)、半齿轮Ⅰ(1-
16)、半齿轮Ⅱ(1-17)、双面齿条(1-18)、升降台(1-19)、底板(1-20)、滑轨(1-21)、定位孔(1-22)、滑架(1-23)、按板(1-24)、弹簧Ⅱ(1-25)、按板支架(1-26)、斜面(1-27)、限位柱(1-
28)、限位柱支架(1-29)、弹簧Ⅲ(1-30)和张紧链轮轴滑槽(1-31),刀具升降电机(1-1)与刀具升降电机轴(1-2)相连接,刀具升降电机轴(1-2)与两个刀具升降电机轴滑槽(1-14)滑动连接,两个刀具升降电机轴滑槽(1-14)均位于升降外壳(1-3)上,升降外壳(1-3)与底板(1-
23)相连接,刀具升降电机轴滑槽(1-14)内设有两个限位滑槽,刀具升降电机轴(1-2)与两个限位块Ⅱ(1-13)相连接,两个限位块Ⅱ(1-13)分别与两个刀具升降电机轴滑槽(1-14)内的两个限位滑槽滑动连接,链轮Ⅰ(1-4)与刀具升降电机轴(1-2)相连接,链轮Ⅰ(1-4)、链条Ⅰ(1-5)、链轮Ⅱ(1-6)、张紧链轮(1-7)链轮链条连接,张紧链轮(1-7)与张紧链轮轴(1-8)相连接,张紧链轮轴(1-8)与限位块Ⅰ(1-9)相连接,张紧链轮轴(1-8)与张紧链轮轴滑槽(1-
31)滑动连接,限位块Ⅰ(1-9)与限位块Ⅰ滑槽(1-10)滑动连接,张紧链轮轴滑槽(1-31)、限位块Ⅰ滑槽(1-10)均位于升降外壳(1-3)上,限位块Ⅰ(1-9)与弹簧底板(1-11)相连接,弹簧Ⅰ(1-12)两端分别与张紧链轮轴滑槽(1-31)、弹簧底板(1-11)相连接,弹簧Ⅰ(1-12)处于压缩状态,链轮Ⅱ(1-6)与链轮Ⅱ轴(1-15)相连接,链轮Ⅱ轴(1-15)与升降外壳(1-3)转动连接,链轮Ⅱ轴(1-15)与半齿轮Ⅱ(1-17)相连接,刀具升降电机轴(1-2)与半齿轮Ⅰ(1-16)相连接,半齿轮Ⅰ(1-16)、半齿轮Ⅱ(1-17)均与双面齿条(1-18)啮合连接,双面齿条(1-18)与升降外壳(1-3)滑动连接,双面齿条(1-18)与升降台(1-19)相连接,升降台(1-19)与升降外壳(1-3)滑动连接,滑轨(1-21)、两个定位孔(1-22)均位于底板(1-20)上,滑架(1-23)与滑轨(1-21)滑动连接,按板(1-24)与按板支架(1-26)滑动连接,按板支架(1-26)与滑架(1-23)相连接,弹簧Ⅱ(1-25)套接在按板(1-24)上,弹簧Ⅱ(1-25)处于常态,斜面(1-27)位于限位柱(1-28)上,限位柱(1-28)与两个定位孔(1-22)均为间隙配合,限位柱(1-28)与限位柱支架(1-29)滑动连接,限位柱支架(1-29)与滑架(1-23)相连接,弹簧Ⅲ(1-30)两端分别与滑架(1-23)、限位柱(1-28)相连接,弹簧Ⅲ(1-30)处于压缩状态;
所述刀具定位组合体(2)与刀具升降组合体(1)相连接,刀具装夹组合体(3)与刀具升降组合体(1)相连接,工件升降组合体(4)与刀具升降组合体(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动退屑的钻孔机器人,其特征在于:所述刀具定位组合体(2)包括刀具支架(2-1)、刀具电机支架(2-2)、刀具电机(2-3)、刀具电机轴(2-4)、带轮Ⅰ(2-5)、皮带Ⅰ(2-6)、带轮Ⅱ(2-7)、带轮Ⅱ轴(2-8)、轴承Ⅰ(2-9)、旋转臂Ⅰ(2-10)、摩擦块Ⅰ(2-11)、摩擦块Ⅱ(2-12)、带轮Ⅲ(2-13)、皮带Ⅱ(2-14)、带轮Ⅳ(2-15)、带轮Ⅳ轴(2-16)、轴承Ⅱ(2-17)、旋转臂Ⅱ(2-18)、把手(2-19)、旋柄滑轨(2-20)和内接柱(2-21),刀具支架(2-1)与升降台(1-22)相连接,刀具支架(2-1)与刀具电机支架(2-2)相连接,刀具电机支架(2-2)与刀具电机(2-3)相连接,刀具电机(2-3)与刀具电机轴(2-4)相连接,刀具电机轴(2-
4)与刀具电机支架(2-2)转动连接,刀具电机轴(2-4)与旋转臂Ⅰ(2-10)无接触,旋转臂Ⅰ(2-
10)两端分别与摩擦块Ⅰ(2-11)、摩擦块Ⅱ(2-12)相连接,摩擦块Ⅰ(2-11)与刀具电机支架(2-2)转动连接,摩擦块Ⅱ(2-12)与旋转臂Ⅱ(2-18)转动连接,刀具电机轴(2-4)与带轮Ⅰ(2-5)相连接,带轮Ⅰ(2-5)、皮带Ⅰ(2-6)、带轮Ⅱ(2-7)带轮皮带连接,带轮Ⅱ(2-7)与带轮Ⅱ轴(2-8)相连接,带轮Ⅱ轴(2-8)与轴承Ⅰ(2-9)相连接,轴承Ⅰ(2-9)与旋转臂Ⅰ(2-10)相连接,带轮Ⅱ轴(2-8)与旋转臂Ⅱ(2-18)无接触,带轮Ⅱ轴(2-8)与带轮Ⅲ(2-13)相连接,带轮Ⅲ(2-13)、皮带Ⅱ(2-14)、带轮Ⅳ(2-15)带轮皮带连接,带轮Ⅳ(2-15)与带轮Ⅳ轴(2-16)相连接,带轮Ⅳ轴(2-16)与轴承Ⅱ(2-17)相连接,轴承Ⅱ(2-17)与旋转臂Ⅱ(2-18)相连接,带轮Ⅳ轴(2-16)与内接柱(2-21)相连接,旋柄滑轨(2-20)位于带轮Ⅳ轴(2-16)上,把手(2-
19)与旋转臂Ⅱ(2-18)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动退屑的钻孔机器人,其特征在于:所述刀具装夹组合体(3)包括旋柄Ⅰ(3-1)、旋筒(3-2)、转盘(3-3)、旋涡轨道(3-4)、刀具夹具(3-5)、夹具滑架(3-6)、转筒(3-7)、夹具滑轨(3-8)和刀具(3-9),旋柄Ⅰ(3-1)与旋柄滑轨(2-20)滑动连接,旋柄Ⅰ(3-1)与旋筒(3-2)相连接,旋筒(3-2)套接在内接柱(2-21)上,旋筒(3-2)与转盘(3-
3)相连接,转盘(3-3)与旋涡轨道(3-4)相连接,旋涡轨道(3-4)与三个刀具夹具(3-5)滑动连接,三个刀具夹具(3-5)分别与六个夹具滑架(3-6)相连接,三个刀具夹具(3-5)、六个夹具滑架(3-6)均与夹具滑轨(3-8)滑动连接,夹具滑轨(3-8)位于转筒(3-7)上,转筒(3-7)与带轮Ⅳ轴(2-16)相连接,刀具(3-9)与三个刀具夹具(3-5)相接触,刀具(3-9)设有螺旋出屑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种自动退屑的钻孔机器人,其特征在于:所述工件升降组合体(4)包括旋柄Ⅱ(4-1)、工件夹具Ⅰ(4-2)、夹具Ⅰ滑架(4-3)、支板(4-4)、螺纹轴Ⅰ(4-5)、工件夹具Ⅱ(4-6)、链轮Ⅲ(4-7)、链条Ⅱ(4-8)、链轮Ⅳ(4-9)、螺纹轴Ⅱ(4-10)、工件升降支柱(4-11)、工件升降底板(4-12)、旋柄Ⅲ(4-13)、螺纹轴Ⅲ(4-14)、螺纹轴Ⅲ支架(4-15)、螺纹板(4-16)、Z形支架(4-17)、Z形支架滑轨(4-18)、上齿条(4-19)、齿轮Ⅰ(4-20)、齿轮Ⅰ轴(4-
21)、下齿条(4-22)、齿轮Ⅱ(4-23)、齿轮Ⅱ轴(4-24)、下支杆(4-25)、上支杆(4-26)、上支耳(4-27)和下支耳(4-28),旋柄Ⅱ(4-1)与螺纹轴Ⅰ(4-5)相连接,螺纹轴Ⅰ(4-5)与工件夹具Ⅰ(4-2)螺纹连接,工件夹具Ⅰ(4-2)与两个夹具Ⅰ滑架(4-3)相连接,两个夹具Ⅰ滑架(4-3)均与支板(4-4)滑动连接,螺纹轴Ⅰ(4-5)与工件夹具Ⅱ(4-6)转动连接,工件夹具Ⅱ(4-6)与支板(4-4)相连接,螺纹轴Ⅰ(4-5)与链轮Ⅲ(4-7)相连接,链轮Ⅲ(4-7)、链条Ⅱ(4-8)、链轮Ⅳ(4-
9)链轮链条连接,链轮Ⅳ(4-9)与螺纹轴Ⅱ(4-10)相连接,螺纹轴Ⅱ(4-10)与工件夹具Ⅰ(4-
2)螺纹连接,螺纹轴Ⅱ(4-10)与工件夹具Ⅱ(4-6)转动连接,四个工件升降支柱(4-11)两端分别与底板(1-20)、工件升降底板(4-12)相连接,旋柄Ⅲ(4-13)与螺纹轴Ⅲ(4-14)相连接,螺纹轴Ⅲ(4-14)与螺纹轴Ⅲ支架(4-15)转动连接,螺纹轴Ⅲ支架(4-15)与工件升降底板(4-12)相连接,螺纹轴Ⅲ(4-14)与螺纹板(4-16)螺纹连接,螺纹板(4-16)与两个Z形支架(4-17)相连接,两个Z形支架(4-17)两端分别与两个上齿条(4-19)、两个下齿条(4-22)相连接,两个Z形支架(4-17)分别与两个Z形支架滑轨(4-18)滑动连接,两个Z形支架滑轨(4-18)均与工件升降底板(4-12)相连接,两个上齿条(4-19)分别与两个齿轮Ⅰ(4-20)啮合连接,两个齿轮Ⅰ(4-20)分别与两个齿轮Ⅰ轴(4-21)相连接,两个齿轮Ⅰ轴(4-21)分别与两个下支耳(4-28)转动连接,两个下齿条(4-22)分别与两个齿轮Ⅱ(4-23)啮合连接,两个齿轮Ⅱ(4-
23)分别与两个齿轮Ⅱ轴(4-24)相连接,两个齿轮Ⅱ轴(4-24)分别与两个下支耳(4-28)转动连接,两个齿轮Ⅰ轴(4-21)、两个齿轮Ⅱ轴(4-24)分别与四个下支杆(4-25)相连接,四个下支杆(4-25)分别与四个上支杆(4-26)铰接,四个上支杆(4-26)分别与四个上支耳(4-27)铰接,四个上支耳(4-27)均与支板(4-4)相连接。
说明书 :
一种自动退屑的钻孔机器人
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
滑架1-23;按板1-24;弹簧Ⅱ1-25;按板支架1-26;斜面1-27;限位柱1-28;限位柱支架1-29;
弹簧Ⅲ1-30;张紧链轮轴滑槽1-31;刀具定位组合体2;刀具支架2-1;刀具电机支架2-2;刀具电机2-3;刀具电机轴2-4;带轮Ⅰ2-5;皮带Ⅰ2-6;带轮Ⅱ2-7;带轮Ⅱ轴2-8;轴承Ⅰ2-9;旋转臂Ⅰ2-10;摩擦块Ⅰ2-11;摩擦块Ⅱ2-12;带轮Ⅲ2-13;皮带Ⅱ2-14;带轮Ⅳ2-15;带轮Ⅳ轴2-
16;轴承Ⅱ2-17;旋转臂Ⅱ2-18;把手2-19;旋柄滑轨2-20;内接柱2-21;刀具装夹组合体3;
旋柄Ⅰ3-1;旋筒3-2;转盘3-3;旋涡轨道3-4;刀具夹具3-5;夹具滑架3-6;转筒3-7;夹具滑轨
3-8;刀具3-9;工件升降组合体4;旋柄Ⅱ4-1;工件夹具Ⅰ4-2;夹具Ⅰ滑架4-3;支板4-4;螺纹轴Ⅰ4-5;工件夹具Ⅱ4-6;链轮Ⅲ4-7;链条Ⅱ4-8;链轮Ⅳ4-9;螺纹轴Ⅱ4-10;工件升降支柱
4-11;工件升降底板4-12;旋柄Ⅲ4-13;螺纹轴Ⅲ4-14;螺纹轴Ⅲ支架4-15;螺纹板4-16;Z形支架4-17;Z形支架滑轨4-18;上齿条4-19;齿轮Ⅰ4-20;齿轮Ⅰ轴4-21;下齿条4-22;齿轮Ⅱ4-
23;齿轮Ⅱ轴4-24;下支杆4-25;上支杆4-26;上支耳4-27;下支耳4-28。
具体实施方式
1-17、双面齿条1-18、升降台1-19、底板1-20、滑轨1-21、定位孔1-22、滑架1-23、按板1-24、弹簧Ⅱ1-25、按板支架1-26、斜面1-27、限位柱1-28、限位柱支架1-29、弹簧Ⅲ1-30和张紧链轮轴滑槽1-31,刀具升降电机1-1与刀具升降电机轴1-2相连接,刀具升降电机轴1-2与两个刀具升降电机轴滑槽1-14滑动连接,两个刀具升降电机轴滑槽1-14均位于升降外壳1-3上,升降外壳1-3与底板1-23相连接,刀具升降电机轴滑槽1-14内设有两个限位滑槽,刀具升降电机轴1-2与两个限位块Ⅱ1-13相连接,两个限位块Ⅱ1-13分别与两个刀具升降电机轴滑槽1-14内的两个限位滑槽滑动连接,链轮Ⅰ1-4与刀具升降电机轴1-2相连接,链轮Ⅰ1-4、链条Ⅰ1-5、链轮Ⅱ1-6、张紧链轮1-7链轮链条连接,张紧链轮1-7与张紧链轮轴1-8相连接,张紧链轮轴1-8与限位块Ⅰ1-9相连接,张紧链轮轴1-8与张紧链轮轴滑槽1-31滑动连接,限位块Ⅰ1-9与限位块Ⅰ滑槽1-10滑动连接,张紧链轮轴滑槽1-31、限位块Ⅰ滑槽1-10均位于升降外壳1-3上,限位块Ⅰ1-9与弹簧底板1-11相连接,弹簧Ⅰ1-12两端分别与张紧链轮轴滑槽1-
31、弹簧底板1-11相连接,弹簧Ⅰ1-12处于压缩状态,链轮Ⅱ1-6与链轮Ⅱ轴1-15相连接,链轮Ⅱ轴1-15与升降外壳1-3转动连接,链轮Ⅱ轴1-15与半齿轮Ⅱ1-17相连接,刀具升降电机轴1-2与半齿轮Ⅰ1-16相连接,半齿轮Ⅰ1-16、半齿轮Ⅱ1-17均与双面齿条1-18啮合连接,双面齿条1-18与升降外壳1-3滑动连接,双面齿条1-18与升降台1-19相连接,升降台1-19与升降外壳1-3滑动连接,滑轨1-21、两个定位孔1-22均位于底板1-20上,滑架1-23与滑轨1-21滑动连接,按板1-24与按板支架1-26滑动连接,按板支架1-26与滑架1-23相连接,弹簧Ⅱ1-
25套接在按板1-24上,弹簧Ⅱ1-25处于常态,斜面1-27位于限位柱1-28上,限位柱1-28与两个定位孔1-22均为间隙配合,限位柱1-28与限位柱支架1-29滑动连接,限位柱支架1-29与滑架1-23相连接,弹簧Ⅲ1-30两端分别与滑架1-23、限位柱1-28相连接,弹簧Ⅲ1-30处于压缩状态,刀具每向下钻孔一段距离后自动向上升起一小段距离,方便完成退屑与向孔内注入切削液;
2-12、带轮Ⅲ2-13、皮带Ⅱ2-14、带轮Ⅳ2-15、带轮Ⅳ轴2-16、轴承Ⅱ2-17、旋转臂Ⅱ2-18、把手2-19、旋柄滑轨2-20和内接柱2-21,刀具支架2-1与升降台1-22相连接,刀具支架2-1与刀具电机支架2-2相连接,刀具电机支架2-2与刀具电机2-3相连接,刀具电机2-3与刀具电机轴2-4相连接,刀具电机轴2-4与刀具电机支架2-2转动连接,刀具电机轴2-4与旋转臂Ⅰ2-10无接触,旋转臂Ⅰ2-10两端分别与摩擦块Ⅰ2-11、摩擦块Ⅱ2-12相连接,摩擦块Ⅰ2-11与刀具电机支架2-2转动连接,摩擦块Ⅱ2-12与旋转臂Ⅱ2-18转动连接,刀具电机轴2-4与带轮Ⅰ2-
5相连接,带轮Ⅰ2-5、皮带Ⅰ2-6、带轮Ⅱ2-7带轮皮带连接,带轮Ⅱ2-7与带轮Ⅱ轴2-8相连接,带轮Ⅱ轴2-8与轴承Ⅰ2-9相连接,轴承Ⅰ2-9与旋转臂Ⅰ2-10相连接,带轮Ⅱ轴2-8与旋转臂Ⅱ
2-18无接触,带轮Ⅱ轴2-8与带轮Ⅲ2-13相连接,带轮Ⅲ2-13、皮带Ⅱ2-14、带轮Ⅳ2-15带轮皮带连接,带轮Ⅳ2-15与带轮Ⅳ轴2-16相连接,带轮Ⅳ轴2-16与轴承Ⅱ2-17相连接,轴承Ⅱ
2-17与旋转臂Ⅱ2-18相连接,带轮Ⅳ轴2-16与内接柱2-21相连接,旋柄滑轨2-20位于带轮Ⅳ轴2-16上,把手2-19与旋转臂Ⅱ2-18相连接,可通过调整把手2-19调整旋转臂Ⅰ2-10、旋转臂Ⅱ2-18位置。
3-2相连接,旋筒3-2套接在内接柱2-21上,旋筒3-2与转盘3-3相连接,转盘3-3与旋涡轨道
3-4相连接,旋涡轨道3-4与三个刀具夹具3-5滑动连接,三个刀具夹具3-5分别与六个夹具滑架3-6相连接,三个刀具夹具3-5、六个夹具滑架3-6均与夹具滑轨3-8滑动连接,夹具滑轨
3-8位于转筒3-7上,转筒3-7与带轮Ⅳ轴2-16相连接,刀具3-9与三个刀具夹具3-5相接触,刀具3-9设有螺旋出屑纹路,可完成刀具的夹紧。
20、工件升降底板4-12相连接,旋柄Ⅲ4-13与螺纹轴Ⅲ4-14相连接,螺纹轴Ⅲ4-14与螺纹轴Ⅲ支架4-15转动连接,螺纹轴Ⅲ支架4-15与工件升降底板4-12相连接,螺纹轴Ⅲ4-14与螺纹板4-16螺纹连接,螺纹板4-16与两个Z形支架4-17相连接,两个Z形支架4-17两端分别与两个上齿条4-19、两个下齿条4-22相连接,两个Z形支架4-17分别与两个Z形支架滑轨4-18滑动连接,两个Z形支架滑轨4-18均与工件升降底板4-12相连接,两个上齿条4-19分别与两个齿轮Ⅰ4-20啮合连接,两个齿轮Ⅰ4-20分别与两个齿轮Ⅰ轴4-21相连接,两个齿轮Ⅰ轴4-21分别与两个下支耳4-28转动连接,两个下齿条4-22分别与两个齿轮Ⅱ4-23啮合连接,两个齿轮Ⅱ4-23分别与两个齿轮Ⅱ轴4-24相连接,两个齿轮Ⅱ轴4-24分别与两个下支耳4-28转动连接,两个齿轮Ⅰ轴4-21、两个齿轮Ⅱ轴4-24分别与四个下支杆4-25相连接,四个下支杆
4-25分别与四个上支杆4-26铰接,四个上支杆4-26分别与四个上支耳4-27铰接,四个上支耳4-27均与支板4-4相连接,可完成工件的夹紧与对心。
14上前后移动,螺纹板4-16带动两个Z形支架4-17在Z形支架滑轨4-18中滑动,两个Z形支架
4-17带动两个上齿条4-19、两个下齿条4-22滑动,两个上齿条4-19、两个下齿条4-22带动两个齿轮Ⅰ4-20、两个齿轮Ⅱ4-23转动,两个齿轮Ⅰ4-20、两个齿轮Ⅱ4-23分别带动两个齿轮Ⅰ轴4-21、两个齿轮Ⅱ轴4-24转动,两个齿轮Ⅰ轴4-21、两个齿轮Ⅱ轴4-24分别带动四个下支杆4-25逐渐趋于竖直,四个下支杆4-25带动四个上支杆4-26逐渐趋于竖直,四个上支杆4-
26带动上支耳4-27逐渐升起,四个上支耳4-27带动支板4-4逐渐升起,支板4-4通过工件夹具Ⅰ4-2、工件夹具Ⅱ4-6带动工件升起,用手固定转筒3-7保证转筒3-7不转动,转动旋柄Ⅰ3-
1,旋柄Ⅰ3-1带动旋筒3-2转动,转筒3-7带动转盘3-3转动,转盘3-3通过旋涡轨道3-4带动三个刀具夹具3-5逐渐远离,三个刀具夹具3-5在夹具滑轨3-8中滑动,将刀具3-9置于三个刀具夹具3-5中心,反向旋转旋柄Ⅰ3-1,重复上述旋柄Ⅰ3-1至刀具夹具3-5传动过程,三个刀具夹具3-5逐渐靠近,刀具3-9被夹入刀具装夹组合体3,开启刀具电机2-3,刀具电机2-3带动刀具电机轴2-4转动,刀具电机轴2-4带动带轮Ⅰ2-5转动,带轮Ⅰ2-5通过皮带Ⅰ2-6带动带轮Ⅱ2-7转动,带轮Ⅱ2-7带动带轮Ⅱ轴2-8转动,带轮Ⅱ轴2-8带动带轮Ⅲ2-13转动,带轮Ⅲ2-
13通过皮带Ⅱ2-14带动带轮Ⅳ2-15转动,带轮Ⅳ2-15带动带轮Ⅳ轴2-16转动,带轮Ⅳ轴2-
16带动转筒3-7转动,转筒3-7带动三个刀具夹具3-5旋转,三个刀具夹具3-5带动刀具3-9旋转,带轮Ⅳ轴2-16旋转方向与旋柄Ⅰ3-1控制三个刀具夹具3-5相靠近的转动方向一致,所以刀具3-9在转动过程中只会不断夹紧,不会松脱,握住把手2-19,通过固定把手2-19固定旋转臂Ⅱ2-18,旋转臂Ⅱ2-18固定旋转旋转臂Ⅰ2-10调整刀具3-9位置,或固定旋转臂Ⅰ2-10调整旋转臂Ⅱ2-18的位置调整刀具3-9位置,在摩擦块Ⅰ2-11与摩擦块Ⅱ2-12的作用下,旋转臂Ⅰ2-10与旋转臂Ⅱ2-18切削过程中不会发生自转,摇动旋柄Ⅲ4-13控制工件升起,调整刀具3-9位置与工件完成对心,开启刀具升降电机1-1,刀具升降电机1-1带动刀具升降电机轴
1-2,刀具升降电机轴1-2带动链轮Ⅰ1-4转动,链轮Ⅰ1-4通过链条Ⅰ1-5带动张紧链轮1-7、链轮Ⅱ1-6转动,链轮Ⅱ1-6带动链轮Ⅱ轴1-15转动,刀具升降电机轴1-2带动半齿轮Ⅰ1-16转动,链轮Ⅱ轴1-15带动半齿轮Ⅱ1-17转动,半齿轮Ⅰ1-16、半齿轮Ⅱ1-17交替与双面齿条1-
18啮合,带动双面齿条1-18向下一段距离后自动向上升起一小段距离,双面齿条1-18带动升降台1-19在升降外壳1-3中滑动,在摩擦力作用下,双面齿条1-18、在不与半齿轮Ⅰ1-16、半齿轮Ⅱ1-17啮合情况下不会滑动,升降外壳1-3不会滑动,升降台1-19带动刀具定位组合体2与刀具装夹组合体3向下一段距离后自动向上升起一小段距离,刀具3-9向下将工件钻孔一段距离后自动向上升起一小段距离,刀具3-9升起可以将切削屑沿螺旋出屑纹路带出,同时也方便切削液可注入孔底部,当此工件钻孔结束,按下按板1-24,弹簧Ⅱ1-25压缩,按板1-24沿按板支架1-26滑动,按板1-24与斜面1-27接触,按板1-24通过斜面1-27带动限位柱1-28从定位孔1-22中升起,弹簧Ⅲ1-30进一步压缩,滑架1-23不再被限位,推动滑架1-23至滑轨1-21另一端,松开按板1-24,在弹簧Ⅱ1-25作用下按板1-24复位,限位柱1-28在弹簧Ⅲ1-30作用下复位重新落入另一定位孔1-22中,滑架1-23重新被限位,滑架1-23滑动带动刀具升降电机1-1滑动,刀具升降电机1-1带动刀具升降电机轴1-2在刀具升降电机轴滑槽
1-14中滑动,刀具升降电机轴滑槽1-14内设有两个限位滑槽,刀具升降电机轴1-2带动两个限位块Ⅱ1-13在两个限位滑槽中滑动,刀具升降电机轴1-2带动半齿轮Ⅰ1-16与双面齿条1-
18不再啮合,刀具升降电机轴1-2通过链条Ⅰ1-5带动张紧链轮1-7沿张紧链轮轴滑槽1-31轨迹升起,张紧链轮1-7带动张紧链轮轴1-8在张紧链轮轴滑槽1-31中滑动,张紧链轮轴1-8带动限位块Ⅰ1-9在限位块Ⅰ滑槽1-10中滑动,限位块Ⅰ1-9带动弹簧底板1-11升起,弹簧底板1-
11带动弹簧Ⅰ1-12进一步压缩,链条Ⅰ1-5被张紧可以带动链轮Ⅱ1-6继续转动,链轮Ⅱ1-6带动半齿轮Ⅱ1-17转动,半齿轮Ⅱ1-17带动双面齿条1-18升起,双面齿条1-18带动升降台1-
19升起,升降台1-19带动刀具定位组合体2与刀具装夹组合体3升起,完成本次钻孔。