本发明涉及光学胶模切加工技术领域，尤其涉及一种四层1:1结构的OCA光学胶的滚刀模切系统及方法。本发明的OCA光学胶的滚刀模切方法包括三部分：贴合、模切和制程，通过各部分操作工艺的控制，可改善产品边缘溢胶、产品翘曲等缺点。本发明的工艺改变了传统模切工艺纷繁复杂的工艺，减少工艺线体，大大降低了设备的空间占用，减少生产加工操作人员，随线体减少而减少；减少材料的投入，降低了模切加工工艺成本；大幅提升了模切生产效率。
1.一种四层1:1结构的OCA光学胶的滚刀模切系统，其特征在于：包括依次设置的贴合部(1)、模切部(2)、制程部(3)和若干压合轮组；
所述贴合部(1)包括依次出料的第一放料轴(10)、第二放料轴(11)、第三放料轴(13)，所述第一放料轴(10)用于传输出货载带，所述第二放料轴(11)用于传输OCA复合膜，所述OCA复合膜包括依次设置的表层、第一功能层、第二功能层，所述第三放料轴(13)用于传输制程轻膜；所述第二放料轴(11)和第三放料轴(13)之间设有用于排除所述表层的表层排除机构(12)，在压合轮组的作用下，所述出货载带和第二功能层贴合，所述制程轻膜与所述第一功能层贴合；
所述模切部(2)包括第一切刀机构(22)、收边框机构(21)和收制程膜机构(23)，所述第一切刀机构(22)绕自身轴线旋转，所述第一切刀机构(22)用于切断传输的第二功能层、第一功能层和制程轻膜以在所述出货载带上方形成若干制程区以及环绕所述制程区的边框区，所述收边框机构(21)用于收卷所述边框区，所述收制程膜机构(23)用于将所述制程轻膜与第一功能层分离并收卷所述制程轻膜；
所述制程部(3)包括第四放料轴(30)、第五放料轴(31)、第二切刀机构(32)和收制程载带机构(33)，所述第四放料轴(30)用于传输制程载带，所述第五放料轴(31)用于传输出货轻膜，在压合轮组的作用下，所述制程载带与所述出货载带贴合，所述出货轻膜与所述第一功能层贴合，所述第二切刀机构(32)用于切断出货载带和出货轻膜，所述收制程载带机构(33)用于收卷所述制程载带。
2.根据权利要求1所述的滚刀模切系统，其特征在于：所述压合轮组包括分别位于待压合物料两侧的压合轮。
3.根据权利要求1所述的滚刀模切系统，其特征在于：所述贴合部(1)还包括制槽机构(14)，所述制槽机构(14)包括制槽部和废料收卷部，所述制槽部用于在所述出货载带表面形成凹槽，所述凹槽上方放置所述OCA复合膜。
4.根据权利要求1所述的滚刀模切系统，其特征在于：所述收制程膜机构(23)包括收卷轴以及绕设于所述收卷轴表面的胶带。
5.根据权利要求1所述的滚刀模切系统，其特征在于：还包括绕自身轴线旋转的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮位于所述第一切刀机构(22)的下方，所述第二滚轮位于所述第二切刀机构(32)的下方，所述第一滚轮和第二滚轮的旋转方向与第一切刀机构(22)和第二切刀机构(32)的相同。
6.根据权利要求1所述的滚刀模切系统，其特征在于：第二切刀机构(32)的模切面积大于所述第一切刀结构的模切面积。
7.一种采用1-6中任一项所述的滚刀模切系统进行滚刀模切的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)贴合：采用第一放料轴(10)传输出货载带，然后利用第二放料轴(11)传输OCA复合膜，在所述压合轮组的作用下，将所述第二功能层与所述出货载带贴合，再利用表层排除机构(12)将OCA复合膜中的表层收卷；再利用第三放料轴(13)传输制程轻膜，在所述压合轮组的作用下，将所述制程轻膜与所述第一功能层贴合；
(2)模切：步骤(1)形成的复合结构传输至第一切刀机构(22)，所述第一切刀机构(22)切断传输的第二功能层、第一功能层和制程轻膜，在所述出货载带上方形成若干制程区以及环绕所述制程区的边框区，然后采用所述收边框机构(21)收卷所述边框区并采用所述收制程膜机构(23)将所述制程轻膜与第一功能层分离并收卷所述制程轻膜；
(3)制程：采用第四放料轴(30)传输制程载带，同时采用第五放料轴(31)传输出货轻膜，步骤(2)形成的复合结构传输至制程载带和出货轻膜之间，在压合轮组的作用下，所述制程载带与所述出货载带贴合，所述出货轻膜与所述第一功能层贴合，所形成的复合结构传输至第二切刀机构(32)，所述第二切刀机构(32)绕自身轴线旋转，所述第二切刀机构(32)切断传输的出货载带和出货轻膜，再利用收制程载带机构(33)将所述制程载带收卷，得到所述四层1:1结构的OCA光学胶。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述四层1:1结构的OCA光学胶包括依次设置的出货载带、第二功能层、第一功能层和出货轻膜；所述四层1:1结构的OCA光学胶中，第二功能层和第一功能层的面积小于出货载带和出货轻膜的面积。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在步骤(1)中，在所述第二功能层与所述出货载带贴合之前，还包括利用制槽机构(14)在所述出货载带表面制备若干凹槽的步骤，所述凹槽的宽度小于所述OCA复合膜的宽度。
四层1:1结构的OCA光学胶的滚刀模切系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及光学胶模切加工技术领域，尤其涉及一种四层1:1结构的OCA光学胶的滚刀模切系统及方法。
背景技术
[0002] OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。
[0003] OCA光学胶用途：用于Incell、Oncell、OLED、GF2、GFF、OGS、GG等多种结构的显示模组与盖板、触摸屏组装。
[0004] 现有OCA光学胶模切的方法为平刀模切机及滚刀模切机，结构为非1:1及1:1两种，针对1:1结构的OCA光学胶的加工后品质不良较多，在平刀模切机加工过程中会产生边缘溢胶、产品翘曲等缺陷，大大影响了生产的效率，且在一些胶带贴合过程中会造成偏位，脏污的现象。
发明内容
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种四层1:1结构的OCA光学胶的滚刀模切系统及方法，本发明的方法可有效改变OCA光学胶的溢胶、产品翘曲、偏位和脏污等现象。
[0006] 本发明的第一个目的是提供一种四层1:1结构的OCA光学胶的滚刀模切系统，包括依次设置的贴合部(1)、模切部(2)、制程部(3)和若干压合轮组；
[0007] 所述贴合部(1)包括依次出料的第一放料轴(10)、第二放料轴(11)、第三放料轴(13)，所述第一放料轴(10)用于传输出货载带，所述第二放料轴(11)用于传输OCA复合膜，所述OCA复合膜包括依次设置的表层、第一功能层、第二功能层，所述第三放料轴(13)用于传输制程轻膜；所述第二放料轴(11)和第三放料轴(13)之间设有用于排除所述表层的表层排除机构(12)，在压合轮组的作用下，所述出货载带和第二功能层贴合，制程轻膜与所述第一功能层贴合；
[0008] 所述模切部(2)包括第一切刀机构(22)、收边框机构(21)和收制程膜机构(23)，所述第一切刀机构(22)绕自身轴线旋转，所述第一切刀机构(22)用于切断传输的第二功能层、第一功能层和制程轻膜以在所述出货载带上方形成若干制程区以及环绕所述制程区的边框区，所述收边框机构(21)用于收卷所述边框区，所述收制程膜机构(23)用于将所述制程轻膜与第一功能层分离并收卷所述制程轻膜；
[0009] 所述制程部(3)包括第四放料轴(30)、第五放料轴(31)、第二切刀机构(32)和收制程载带机构(33)，所述第四放料轴(30)用于传输制程载带，所述第五放料轴(31)用于传输出货轻膜，在压合轮组的作用下，所述制程载带与所述出货载带贴合，所述出货轻膜与所述第一功能层贴合，所述第二切刀机构(32)用于切断出货载带和出货轻膜，所述收制程载带机构(33)用于收卷所述制程载带。
[0010] 进一步地，所述压合轮组包括分别位于待压合物料两侧的压合轮。
[0011] 进一步地，所述贴合部(1)还包括制槽机构(14)，所述制槽机构(14)包括制槽部和废料收卷部，所述制槽部用于在所述出货载带表面形成凹槽，所述凹槽上方放置所述OCA复合膜。
[0012] 进一步地，所述收制程膜机构(23)包括收卷轴以及绕设于所述收卷轴表面的胶带。
[0013] 进一步地，收制程膜机构(23)包括收卷轴以及绕设于所述收卷轴表面的胶带。
[0014] 进一步地，还包括绕自身轴线旋转的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮位于所述第一切刀机构(22)的下方，所述第二滚轮位于所述第二切刀机构(32)的下方，所述第一滚轮和第二滚轮的旋转方向与第一切刀机构(22)和第二切刀机构(32)的相同。
[0015] 进一步地，第二切刀机构(32)的模切面积大于所述第一切刀结构的模切面积。
[0016] 本发明的第二个目的是提供一种采用上述滚刀模切系统进行滚刀模切的方法，包括以下步骤：
[0017] (1)贴合：采用第一放料轴(10)传输出货载带，然后利用第二放料轴(11)传输OCA复合膜，在所述压合轮组的作用下，将所述第二功能层与所述出货载带贴合，再利用表层排除机构(12)将OCA复合膜中的表层收卷；再利用第三放料轴(13)传输制程轻膜，在所述压合轮组的作用下，将所述制程轻膜与所述第一功能层贴合；
[0018] (2)模切：步骤(1)形成的复合结构传输至第一切刀机构(22)，所述第一切刀机构(22)切断传输的第二功能层、第一功能层和制程轻膜，在所述出货载带上方形成若干制程区以及环绕所述制程区的边框区，然后采用所述收边框机构(21)收卷所述边框区并采用所述收制程膜机构(23)将所述制程轻膜与第一功能层分离并收卷所述制程轻膜；
[0019] (3)制程：采用第四放料轴(30)传输制程载带，同时采用第五放料轴(31)传输出货轻膜，步骤(2)形成的复合结构传输至制程载带和出货轻膜之间，在压合轮组的作用下，所述制程载带与所述出货载带贴合，所述出货轻膜与所述第一功能层贴合，所形成的复合结构传输至第二切刀机构(32)，所述第二切刀机构(32)绕自身轴线旋转，所述第二切刀机构(32)切断传输的出货载带和出货轻膜，再利用收制程载带机构(33)将所述制程载带收卷，得到所述四层1:1结构的OCA光学胶。
[0020] 进一步地，所述四层1:1结构的OCA光学胶包括依次设置的出货载带、第二功能层、第一功能层和出货轻膜；所述四层1:1结构的OCA光学胶中，第二功能层和第一功能层的面积小于出货载带和出货轻膜的面积。
[0021] 进一步地，在步骤(1)中，在所述第二功能层与所述出货载带贴合之前，还包括利用制槽机构(14)在所述出货载带表面制备若干凹槽的步骤，所述凹槽的宽度小于所述OCA复合膜的宽度。
[0022] 进一步地，制程区的形状可根据实际需要进行设计，如矩形、圆形等，所述四层1:1结构的OCA光学胶依制程区而改变。
[0023] 进一步地，本发明中，“1:1结构”指的是第二功能层和第一功能层的形状和大小完全相同。
[0024] 借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
[0025] 本发明的工艺可制备出1:1结构的OCA光学胶，采用本发明的贴合工艺，可改善成品的平整度以及翘曲度；本发明的模切工艺中先排除边框废料再排除制程轻膜，可减少溢胶及异物掉落并污染OCA轻膜胶面的风险；制程工艺中可通过贴合张力控制产品的翘曲度；由于本发明的工艺包括多个工位，且采用滚刀模切工艺，可通过各工位关键点的控制改善终产品的品质。
[0026] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0027] 图1是本发明四层1:1结构的OCA光学胶的滚刀模切的结构图；
[0028] 附图标记说明：
[0029] 1-贴合部；2-模切部；3-制程部；10-第一放料轴；11-第二放料轴；12-表层排除机构；13-第三放料轴；14-制槽机构；21-收边框机构；22-第一切刀机构；23-收制程膜机构；30-第四放料轴；31-第五放料轴；32-第二切刀机构；33-收制程载带机构。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0031] 实施例1
[0032] 本发明的一种四层1:1结构的OCA光学胶的滚刀模切系统，包括依次设置的贴合部1、模切部2、制程部3和若干压合轮组；
[0033] 贴合部1包括依次出料的第一放料轴10、第二放料轴11、第三放料轴13，第一放料轴10用于传输出货载带，所述第二放料轴11用于传输OCA复合膜，所述OCA复合膜包括依次设置的表层、第一功能层、第二功能层，所述第三放料轴13用于传输制程轻膜；第二放料轴11和第三放料轴13之间设有用于排除表层的表层排除机构12，在压合轮组的作用下，出货载带和第二功能层贴合，制程轻膜与所述第一功能层贴合。
[0034] 贴合部1还包括制槽机构14，所述制槽机构14包括制槽部和废料收卷部，所述制槽部用于在所述出货载带表面形成凹槽，所述凹槽上方放置所述OCA复合膜。
[0035] 模切部2包括第一切刀机构22、第一滚轮、收边框机构21和收制程膜机构23，第一切刀机构22和第一滚轮分别绕自身轴线旋转且二者同向旋转，第一滚轮位于第一切刀机构22的正下方，第一滚轮为物料传输提供动力，第一切刀机构22用于切断传输的第二功能层、第一功能层和制程轻膜以在所述出货载带上方形成若干制程区以及环绕所述制程区的边框区，收边框机构21用于收卷边框区，收制程膜机构23包括收卷轴以及绕设于收卷轴表面的胶带，依靠胶带将制程轻膜粘附，实现制程轻膜与第一功能层的分离，分离后的制程轻膜依靠收卷轴收卷。
[0036] 制程部3包括第四放料轴30、第五放料轴31、第二切刀机构32、第二滚轮和收制程载带机构33，所述第四放料轴30用于传输制程载带，所述第五放料轴31用于传输出货轻膜，在压合轮组的作用下，所述制程载带与所述出货载带贴合，所述出货轻膜与所述第一功能层贴合，所述第二切刀机构32用于切断出货载带和出货轻膜，第二切刀机构32和第二滚轮分别绕自身轴线旋转且二者同向旋转，第二滚轮位于第二切刀机构32的正下方，第二滚轮为物料传输提供动力，所述收制程载带机构33用于收卷所述制程载带。第二切刀机构32的模切面积大于第一切刀结构的模切面积。
[0037] 压合轮组包括分别位于待压合物料两侧的压合轮，用于压紧各物料层。压合轮组位于出货载带和第二功能层贴合处，制程轻膜与第一功能层贴合处，制程载带与出货载带贴合、出货轻膜与第一功能层贴合处。
[0038] 实施例2
[0039] 本实施例提供了一种采用上述滚刀模切系统进行滚刀模切的方法，包括以下步骤：
[0040] (1)贴合：采用第一放料轴10传输出货载带，放卷张力设定为13N，利用制槽机构14的制槽部在输出的出货载带中开出凹槽，上述凹槽的宽度小于其后贴附于其上的OCA复合膜的宽度，同时采用废料收卷部收卷制槽部产生的开槽废料。然后利用第二放料轴11传输OCA复合膜，OCA复合膜包括自上而下依次设置的表层、第一功能层、第二功能层，放卷张力设定为35N，在压合轮组的作用下，将第二功能层贴附于出货载带上方，第一功能层位于第二功能层远离出货载带的一侧，压合轮组施加的压力为20N。第二功能层贴附完成后，同时利用表层排除机构12将OCA复合膜中的表层收卷，收卷张力设定为12N。再利用第三放料轴13传输制程轻膜，放卷张力设定为45N，在压合轮组的作用下，将制程轻膜贴附于第一功能层上方，压合轮组施加的压力为30N。以上步骤决定第二功能层与出货载带贴合的平整度，需要控制好各层之间的贴合张力，将会影响最终产品的胶长、翘曲等。
[0041] (2)模切：步骤1形成的复合结构传输至第一切刀机构22，第一切刀机构22切断传输复合结构中除出货载带外的各层(即第二功能层、第一功能层和制程轻膜)，在出货载带上方形成若干呈矩形的制程区以及环绕制程区的边框区，然后采用收边框机构21收卷边框区，然后采用收制程膜机构23将制程轻膜与第一功能层分离后进行收卷；收卷边框区后再将制程轻膜与第一功能层分离，可减少溢胶及异物掉落于第一功能层表面并造成其受污染的风险。
[0042] (3)制程：分别采用第四放料轴30和第五放料轴31传输制程载带和出货轻膜，制程载带和出货轻膜放卷张力为50N，步骤2形成的复合结构传输至制程载带和出货轻膜之间，在压合轮组的作用下，制程载带和出货轻膜同时分别贴附于出货载带下方和第一功能层上方，压合轮组施加的压力为24N。所形成的复合结构传输至第二切刀机构32，第二切刀机构32绕自身轴线旋转，第二切刀机构32切断传输的出货载带和出货轻膜，再利用收制程载带机构33将制程载带收卷，可根据需求，设计第二切刀机构32的形状，以将出货载带切成需要的形状，得到四层1:1结构的OCA光学胶。
[0043] 所形成的四层1:1结构的OCA光学胶包括出货载带，出货载带中设有凹槽，在凹槽上方自下而上依次设有第二功能层、第一功能层和出货轻膜；四层1:1结构的OCA光学胶中，第二功能层和第一功能层的面积小于出货载带和出货轻膜的面积。
[0044] 本发明的模切工艺要求至少六工位以上滚刀摸切机，可减少OCA光学胶的溢胶，改善OCA光学胶的翘曲度，效率提升是平刀模切机的三倍，大大增加了产能。本发明的滚刀机模切加工改变了传统模切工艺纷繁复杂的工艺，减少工艺线体，大大降低了设备的空间占用，减少生产加工操作人员，随线体减少而减少；减少材料的投入，降低了模切加工工艺成本，大幅提升了模切生产效率。
[0045] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
