一种星光釉陶瓷砖及其制备方法

摘要

本发明公开了一种星光釉陶瓷砖，从下往上包括坯体层、底釉层、发色釉层和干粒釉层。其制备方法包括以下步骤：（1）将粉料压制成坯体，并在145~160℃下对坯体进行烘干，烘干时间为1~1.5小时；（2）清扫坯体表面，并在坯体表面喷水使坯体表面湿润；（3）在坯体表面施加底釉；（4）使用丝网印刷发色釉；（5）喷墨打印图案；（6）在砖面上施加透明亮光干粒；（7）把步骤（5）的坯体入窑烧制，温度为1150℃~1200℃，烧制时间为40~60分钟；（8）对烧制后的瓷砖表面上凸出的透明亮光干粒进行柔抛，得到星光釉陶瓷砖，瓷砖凸出的表面呈细腻柔和的哑光感，但整体却呈现闪亮的点点星光效果，且图案清晰度好，产品极具美感，填补了市场上这类产品的空白。

权利要求

1.一种星光釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将粉料压制成坯体，并在145～160℃下对坯体进行烘干，烘干时间为1～1.5小时；(2)清扫坯体表面，并在坯体表面喷水使坯体表面湿润；(3)在坯体表面施加底釉；(4)使用丝网印刷发色釉；(5)喷墨打印图案；(6)在砖面上施加透明亮光干粒；(7)把步骤(6)的坯体入窑烧制，温度为1150℃～

1200℃，烧制时间为40～60分钟；(8)对烧制后的瓷砖表面上凸出的透明亮光干粒进行柔抛，得到星光釉陶瓷砖；

其中，所述干粒釉层使用的透明亮光干粒包括按重量份计的35～40份钾长石、8～15份烧滑石、8～12份方解石、25～35份石英、8～12份碳酸钡、10～15份煅烧氧化铝、4～8份气刀土和1～5份氧化锌；

所述透明亮光干粒的制备方法为：各原料细度控制为80～200目，将各原料按份数搅拌均匀，投入到熔块炉内进行煅烧至熔化成熔浆液体，煅烧温度为1450℃～1550℃；将熔浆液体放入水中急冷，水淬成玻璃熔块状；将熔块粉碎并过40～200目筛，得到透明亮光干粒。

2.根据权利要求1所述的星光釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(6)中将透明亮光干粒呈沙子状均匀平铺在砖面上。

3.根据权利要求1所述的星光釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(4)中使用的丝网为100目全通网。

4.一种星光釉陶瓷砖，其特征在于，从下往上包括坯体层、底釉层、发色釉层和干粒釉层，所述干粒釉层使用的透明亮光干粒包括按重量份计的35～40份钾长石、8～15份烧滑石、8～12份方解石、25～35份石英、8～12份碳酸钡、10～15份煅烧氧化铝、4～8份气刀土和

1～5份氧化锌。

5.根据权利要求4所述的星光釉陶瓷砖，其特征在于，所述透明亮光干粒的制备方法为：各原料细度控制为80～200目，将各原料按份数搅拌均匀，投入到熔块炉内进行煅烧至熔化成熔浆液体，煅烧温度为1450℃～1550℃；将熔浆液体放入水中急冷，水淬成玻璃熔块状；将熔块粉碎并过40～200目筛，得到透明亮光干粒。

6.根据权利要求4所述的星光釉陶瓷砖，其特征在于，所述底釉层使用的底釉包括按重量份计的30～45份钾长石、20～35份钠长石、5～10份气刀土、15～25份氧化铝粉、3～10份石英、1～5份硅灰石、10～15份硅酸锆、0.1～0.4份甲基纤维素和0.3～0.6份三聚磷酸钠和

38～45份水。

7.根据权利要求6所述的星光釉陶瓷砖，其特征在于，所述底釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨6～8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.7％～1.0％，比重：

1.88～1.95g/ml，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

8.根据权利要求4所述的星光釉陶瓷砖，其特征在于，所述发色釉层使用的发色釉包括按重量份计的30～45份钾长石、5～15份烧滑石、5～15份石英、10～20份碳酸钡、5～15份氧化铝粉、2～8份氧化锌、5～10份气刀土、15～20份硅酸锆、10～20份水和60～100份印膏。

9.根据权利要求8所述的星光釉陶瓷砖，其特征在于，所述发色釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨10～12小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.1％～0.3％，比重：1.45～1.6g/ml，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

说明书

一种星光釉陶瓷砖及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷砖制备技术领域，尤其涉及的是一种星光釉陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，消费者开始对室内环境的装饰效果有更高的要求。目前建陶行业瓷砖品类繁多：抛光砖、仿古砖、瓷片砖、干粒釉瓷砖、全
抛釉瓷砖、金刚釉瓷砖等等。上述各品类瓷砖各有特色，在一定程度上满足了消费者的不同
需求。但上述这些产品都已充斥市场多年，产品呈现效果单一，同质化现象严重，消费者也
逐渐有审美疲劳，市场上缺乏独具一格、能引领潮流的新产品。

[0003] 因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种星光釉陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有市面上的瓷砖产品呈现效果单一，同质化现象严重，市场上缺乏独具一格、能引领潮流的新产品的技
术问题。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种星光釉陶瓷砖的制备方法，其中，包括以下步骤：

[0007] （1）将粉料压制成坯体，并在145 160℃下对坯体进行烘干，烘干时间为1 1.5小~ ~
时；

[0008] （2）清扫坯体表面，并在坯体表面喷水使坯体表面湿润；

[0009] （3）在坯体表面施加底釉；

[0010] （4）使用丝网印刷发色釉；

[0011] （5）喷墨打印图案；

[0012] （6）在砖面上施加透明亮光干粒；

[0013] （7）把步骤（6）的坯体入窑烧制，温度为1150℃ 1200℃，烧制时间为40 60分钟；~ ~

[0014] （8）对烧制后的瓷砖表面上凸出的透明亮光干粒进行柔抛，得到星光釉陶瓷砖。

[0015] 所述的星光釉陶瓷砖的制备方法，其中，在步骤（6）中将透明亮光干粒呈沙子状均匀平铺在砖面上。

[0016] 所述的星光釉陶瓷砖的制备方法，其中，步骤（4）中使用的丝网为100目全通网。

[0017] 一种星光釉陶瓷砖，其中，从下往上包括坯体层、底釉层、发色釉层和干粒釉层，所述干粒釉层使用的透明亮光干粒包括按重量份计的35 40份钾长石、8 15份烧滑石、8 12份
~ ~ ~
方解石、25 35份石英、8 12份碳酸钡、10 15份煅烧氧化铝、4 8份气刀土和1 5份氧化锌。
~ ~ ~ ~ ~

[0018] 所述的星光釉陶瓷砖，其中，所述透明亮光干粒的制备方法为：各原料细度控制为80 200目，将各原料按份数搅拌均匀，投入到熔块炉内进行煅烧至熔化成熔浆液体，煅烧温
~
度为1450℃ 1550℃；将熔浆液体放入水中急冷，水淬成玻璃熔块状；将熔块粉碎并过40
~ ~
200目筛，得到透明亮光干粒。

[0019] 所述的星光釉陶瓷砖，其中，所述底釉层使用的底釉包括按重量份计的30 45份钾~
长石、20 35份钠长石、5 10份气刀土、15 25份氧化铝粉、3 10份石英、1 5份硅灰石、10 15
~ ~ ~ ~ ~ ~
份硅酸锆、0.1 0.4份甲基纤维素和0.3 0.6份三聚磷酸钠和38 45份水。
~ ~ ~

[0020] 所述的星光釉陶瓷砖，其中，所述底釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨6 8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.7% 1.0%，比重：1.88 1.95g/ml，从球磨机
~ ~ ~
放浆时进行除铁操作并过140目筛。

[0021] 所述的星光釉陶瓷砖，其中，所述发色釉层使用的发色釉包括按重量份计的30 45~
份钾长石、5 15份烧滑石、5 15份石英、10 20份碳酸钡、5 15份氧化铝粉、2 8份氧化锌、5
~ ~ ~ ~ ~ ~
10份气刀土、15 20份硅酸锆、10 20份水和60 100份印膏。
~ ~ ~

[0022] 所述的星光釉陶瓷砖，其中，所述发色釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨10 12小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.1% 0.3%，比重：1.45 1.6g/ml，从球磨
~ ~ ~
机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

[0023] 有益效果：

[0024] 本申请提出了一种星光釉瓷砖配方及其制备方法，得到的瓷砖凸出的表面干粒呈细腻柔和的哑光感，但瓷砖整体却呈现闪亮的点点星光效果，且呈现的图案清晰度好，产品
极具美感，新潮且装饰性好，能够填补现今市场上这类产品的空白，满足消费者的多样需
求。

附图说明

[0025] 图1为星光釉陶瓷砖结构的剖面示意图。

具体实施方式

[0026] 下面通过优选的实施例来进一步说明本发明的技术方案。

[0027] 实施例1

[0028] 星光釉陶瓷砖的制备方法包括以下步骤：

[0029] （1）将粉料压制成坯体，并在150℃下对坯体进行烘干，烘干时间为1.5小时；

[0030] （2）清扫坯体表面，并在坯体表面喷水使坯体表面湿润；

[0031] （3）在坯体表面施加底釉；

[0032] （4）使用丝网印刷发色釉，优选使用100目全通网；

[0033] （5）喷墨打印图案；

[0034] （6）在砖面上施加透明亮光干粒，优选将透明亮光干粒呈沙子状均匀平铺在砖面上；

[0035] （7）把步骤（6）的坯体入窑烧制，温度为1150℃，烧制时间为60分钟；

[0036] （8）对烧制后的瓷砖表面上凸出的透明亮光干粒进行柔抛，得到星光釉陶瓷砖。

[0037] 星光釉陶瓷砖，从下往上包括坯体层、底釉层、发色釉层和干粒釉层。

[0038] 其中，干粒釉层使用的透明亮光干粒包括按重量份计的38份钾长石、12份烧滑石、12份方解石、33份石英、8份碳酸钡、10份煅烧氧化铝、5份气刀土和3份氧化锌。透明亮光干
粒的制备方法为：各原料细度控制为90目，将各原料按份数搅拌均匀，投入到熔块炉内进行
煅烧至熔化成熔浆液体，煅烧温度为1500℃；将熔浆液体放入水中急冷，水淬成玻璃熔块
状；将熔块粉碎并过100目筛，得到透明亮光干粒。

[0039] 其中，底釉层使用的底釉包括按重量份计的40份钾长石、30份钠长石、8份气刀土、20份氧化铝粉、8份石英、5份硅灰石、12份硅酸锆、0.3份甲基纤维素和0.5份三聚磷酸钠和
42份水。底釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨6小时，球磨至细度为325
目筛，筛余0.8%，比重：1.89g/ml，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

[0040] 其中，发色釉层使用的发色釉包括按重量份计的40份钾长石、10份烧滑石、10份石英、15份碳酸钡、10份氧化铝粉、6份氧化锌、8份气刀土、17份硅酸锆、15份水和80份印膏。发
色釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨11小时，球磨至细度为325目筛，筛
余0.2%，比重： 1.5g/ml，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

[0041] 实施例2

[0042] 星光釉陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。

[0043] 星光釉陶瓷砖，参见图1，从下往上包括坯体层1、底釉层2、发色釉层3和干粒釉层4。

[0044] 其中，干粒釉层使用的透明亮光干粒包括按重量份计的38份钾长石、12份烧滑石、10份方解石、33份石英、10份碳酸钡、10份煅烧氧化铝、5份气刀土和3份氧化锌。透明亮光干
粒的制备方法与实施例1相同。

[0045] 底釉的配方及制备方法与实施例1相同。

[0046] 发色釉的配方及制备方法与实施例1相同。

[0047] 实施例3

[0048] 星光釉陶瓷砖的制备方法与实施例1相同。

[0049] 星光釉陶瓷砖，从下往上包括坯体层、底釉层、发色釉层和干粒釉层。

[0050] 其中，干粒釉层使用的透明亮光干粒包括按重量份计的38份钾长石、12份烧滑石、8份方解石、33份石英、12份碳酸钡、10份煅烧氧化铝、5份气刀土和3份氧化锌。透明亮光干
粒的制备方法与实施例1相同。

[0051] 底釉的配方及制备方法与实施例1相同。

[0052] 发色釉的配方及制备方法与实施例1相同。

[0053] 实施例1、2、3的区别在于透明亮光干粒配方中方解石和碳酸钡的配比不同，实施例1、2、3制得的透明亮光干粒表面具有亮光光泽，对光线的反射良好，其耐磨性按照GB/
T3810.7 2006《陶瓷砖试验方法》第7部分（有釉砖表面耐磨性的测定）所规定的方法做测
~
试，耐磨度均能达到4级(耐磨性的分级为1 5级，5级是耐磨度最高级)，耐污性能好。其中，
~
实施例1、3的莫氏硬度达6级，实施例2的莫氏硬度达7级，且能够经受精细的表面抛光而不
出现釉裂，抛光后表面平整度好，没有浪纹及气孔。

[0054] 现有工艺中，对于表面有凹凸效果的瓷砖，其表面效果可以大致分为哑光和亮光两种，一般制备方法为直接在砖面上淋哑光干粒或亮光干粒。但是，这样制备出来的哑光干
粒釉瓷砖虽然表面比较细腻柔和，但容易显得图案不清晰、色彩暗淡朦胧。而这样制备出来
的亮光干粒釉瓷砖虽然色彩及图案更为清晰，但容易显得质感差。这两种都是现今市场上
常规的干粒瓷砖产品。

[0055] 本申请提出了一种具有“星光”效果的工艺，即在砖面上淋透明亮光干粒，经窑炉高温煅烧后透明亮光干粒凸出于砖面，透明亮光干粒之间的位置则形成凹坑，总体呈现出
凹凸不平的亮光面，其均匀度和凹凸坑的大小取决于透明亮光干粒的分布和粒度，可以视
实际情况设计布置。然后对凸出的表面进行柔抛，干粒凸出的地方经柔抛后呈现细腻柔和
的哑光感，而没有被抛到的凹坑仍呈现出亮光状，最后得到的瓷砖表面呈现闪亮的点点星
光效果，称之为“星光釉瓷砖”，极具美感，新潮且装饰性好，能够填补现今市场上这类产品
的空白。

[0056] 另外，申请人在实践中还发现，在使用较小粒度的透明亮光干粒时，柔抛的深浅度对星光效果也有影响。例如，使用实施例2的配方，将熔块粉碎并过200目筛得到透明亮光干
粒，并对烧成的瓷砖进行柔抛。由于粒度小，透明亮光干粒突出于砖面的可抛部分也比较
小，此时如果抛深了，就容易抛到凹坑处，把凹坑的亮光抛哑，就会减弱斑斑点点的星光闪
烁效果。如果抛浅了，则砖面的表面平滑度不够，容易显得质感不好。因此，对于较小粒度的
透明亮光干粒，需要注意柔抛深浅度，不能抛及凹坑。

[0057] 实施例4

[0058] 星光釉陶瓷砖的制备方法与实施例2相同。

[0059] 星光釉陶瓷砖，参见图1，从下往上包括坯体层1、底釉层2、发色釉层3和干粒釉层4。

[0060] 干粒釉层使用的透明亮光干粒的配方及制备方法与实施例2相同。

[0061] 其中，底釉层使用的底釉包括按重量份计的40份钾长石、30份钠长石、8份气刀土、20份氧化铝粉、8份石英、1份硅灰石、12份硅酸锆、0.3份甲基纤维素和0.5份三聚磷酸钠和
42份水。底釉的制备方法与实施例2相同。

[0062] 发色釉的配方及制备方法与实施例2相同。

[0063] 实施例5

[0064] 星光釉陶瓷砖的制备方法与实施例2相同。

[0065] 星光釉陶瓷砖，参见图1，从下往上包括坯体层1、底釉层2、发色釉层3和干粒釉层4。

[0066] 干粒釉层使用的透明亮光干粒的配方及制备方法与实施例2相同。

[0067] 其中，底釉层使用的底釉包括按重量份计的40份钾长石、30份钠长石、8份气刀土、20份氧化铝粉、8份石英、6份硅灰石、12份硅酸锆、0.3份甲基纤维素和0.5份三聚磷酸钠和
42份水。底釉的制备方法与实施例2相同。

[0068] 发色釉的配方及制备方法与实施例2相同。

[0069] 对比例6

[0070] 星光釉陶瓷砖的制备方法与实施例2相同。

[0071] 星光釉陶瓷砖，参见图1，从下往上包括坯体层1、底釉层2、发色釉层3和干粒釉层4。

[0072] 干粒釉层使用的透明亮光干粒的配方及制备方法与实施例2相同。

[0073] 其中，底釉层使用的底釉包括按重量份计的40份钾长石、30份钠长石、8份气刀土、20份氧化铝粉、8份石英、12份硅酸锆、0.3份甲基纤维素和0.5份三聚磷酸钠和42份水。底釉
的制备方法与实施例2相同。

[0074] 发色釉的配方及制备方法与实施例2相同。

[0075] 实施例2、4、5和对比例6的区别在于哑光釉配方中硅灰石的含量不同。硅灰石不含挥发性成分，反应时烧成收缩和干燥收缩都比较小，因此有利于快速烧成，减少釉面析出气
体，从而减少形成釉泡或针孔。实施例2、4分别添加了1份和5份硅灰石，得到的底釉釉泡或
针孔大幅减少，更有利于后续发色釉的上色均匀度和服帖度，从而使星光釉瓷砖呈现的图
案清晰度更好，配合闪亮的星光效果，产品美感十足，尤其当设计成星空图案时，其效果是
市场上普通的亮光瓷砖所无法比拟的。

[0076] 对比例6没有加入硅灰石，得到的底釉釉面效果平整度一般，表面微孔多且分布不均，对后续发色釉的上色不利。

[0077] 与此同时，虽然申请人发现在配方中加入硅灰石能使底釉釉面有更好的效果，但申请人在实际研发中也发现，当硅灰石的含量过大时，如实施例5中使用6份硅灰石，则釉面
又会出现微孔增加的情况（增加是指与实施例2、4相比）。由此可见，在使用硅灰石时，对于
其含量的要求是比较苛刻的。

[0078] 本申请提出了一种星光釉瓷砖配方及其制备方法，得到的瓷砖凸出的表面干粒呈细腻柔和的哑光感，但瓷砖整体却呈现闪亮的点点星光效果，且呈现的图案清晰度好，产品
极具美感，新潮且装饰性好，能够填补现今市场上这类产品的空白，满足消费者的多样需
求。

[0079] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润
饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。