一种毛细管卷绕装置

摘要

一种毛细管卷绕装置，包括：工装架、绕制轨道、手柄、限位装置以及套筒，其中所述绕制轨道形成于所述工装架上，所述限位装置可对毛细管进行限位，驱动所述手柄沿所述绕制轨道运动时，限位装置和手柄配合作用以对毛细管施力并将毛细管绕制在所述套筒上。本发明的毛细管卷绕装置通过由轴承和绕制轨道引导的手柄驱动毛细管转动弯曲以替换现有的手工绕制毛细管，显著降低劳动者弯曲绕制毛细管的劳动强度，提高生产效率，绕制的毛细管尺寸精度高，可减少检查工作量。

权利要求

1.一种毛细管卷绕装置，其特征在于，包括：工装架、绕制轨道、手柄、限位装置以及套筒，其中所述绕制轨道形成于所述工装架上，所述限位装置可对毛细管进行限位，驱动所述手柄沿所述绕制轨道运动时，限位装置和手柄配合作用以对毛细管施力并将毛细管绕制在所述套筒上；所述套筒固定在所述工装架上；所述绕制轨道为设置在工装架上的轨道槽，所述轨道槽为圆环形的轨道槽；

所述限位装置包括定位卡槽，定位卡槽具有第一限位孔，毛细管穿过定位卡槽上的第一限位孔进行限位；

所述限位装置还包括设置在手柄上的第二限位孔，毛细管穿过手柄上的第二限位孔进行限位；或者所述限位装置还包括具有第二限位孔的第二定位卡槽，毛细管穿过手柄上的第二限位孔进行限位；

所述套筒可拆卸地连接在工装架上，以更换不同尺寸的套筒。

2.根据权利要求1所述的毛细管卷绕装置，其特征在于，所述手柄具有连接端和自由端，手柄的所述连接端嵌入所述轨道槽中，并可沿轨道槽运动。

3.根据权利要求2所述的毛细管卷绕装置，其特征在于，轨道槽在工装架一侧具有开口。

4.根据权利要求2所述的毛细管卷绕装置，其特征在于，所述绕制轨道与工装架为一体成型结构。

5.根据权利要求2所述的毛细管卷绕装置，其特征在于，所述手柄的连接端上设置有导向滑轮或导向轴承，以方便手柄的连接端在轨道槽中运动。

6.根据权利要求3所述的毛细管卷绕装置，其特征在于，所述套筒设置在轨道槽的内侧部。

7.根据权利要求1所述的毛细管卷绕装置，其特征在于，所述限位装置可拆卸地连接在工装架上。

说明书

一种毛细管卷绕装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及卷绕装置技术领域，特别地涉及一种毛细管卷绕装置。

背景技术

[0002] 目前，管路车间上，常使用人工手工弯制毛细管，具体做法为：人工先拿取一根毛细管，将毛细管放入卡槽内定位，然后使用一只手将毛细管按紧，另外一只手捏紧毛细管沿
着套筒转动。这种操作方法，员工劳动强度大，且绕制过程中存在尺寸波动不准，导致焊接
后装配尺寸异常。

[0003] 因此，本领域亟需设计一种自动化程度更高，结构简易，方便绕制操作的半自动毛细管绕制装置，劳动者可将一根或多根毛细管放入定位槽内，然后弯制操作，同时弯制一根
或多跟毛细管，以降低员工劳动强度，提高生产效率。

发明内容

[0004] 本实用新型提供一种毛细管卷绕装置，该毛细管卷绕装置结构简易，可降低员工劳动强度，提高生产效率。

[0005] 一种毛细管卷绕装置，包括：工装架、绕制轨道、手柄、限位装置以及套筒，其中所述绕制轨道形成于所述工装架上，所述限位装置可对毛细管进行限位，驱动所述手柄沿所
述绕制轨道运动时，限位装置和手柄配合作用以对毛细管施力并将毛细管绕制在所述套筒
上。

[0006] 进一步，所述绕制轨道为设置在工装架上的轨道槽，所述手柄具有连接端和自由端，手柄的所述连接端嵌入所述轨道槽中，并可沿轨道槽运动。

[0007] 进一步，所述轨道槽为圆环形的轨道槽，轨道槽在工装架一侧具有开口。

[0008] 进一步，所述绕制轨道与工装架为一体成型结构。

[0009] 进一步，所述手柄的连接端上设置有导向滑轮或导向轴承，以方便手柄的连接端在轨道槽中运动。

[0010] 进一步，所述套筒可拆卸地连接在工装架上。

[0011] 进一步，所述套筒设置在轨道槽的内侧部。

[0012] 进一步，所述限位装置可拆卸地连接在工装架上。

[0013] 进一步，所述限位装置包括定位卡槽，定位卡槽具有第一限位孔，毛细管穿过定位卡槽上的第一限位孔进行限位。

[0014] 进一步，所述限位装置还包括设置在手柄上的第二限位孔，毛细管穿过手柄上的第二限位孔进行限位；或者所述限位装置还包括具有第二限位孔的第二定位卡槽，毛细管
穿过手柄上的第二限位孔进行限位。

[0015] 本实用新型的毛细管卷绕装置通过由轴承和绕制轨道引导的手柄驱动毛细管转动弯曲以替换现有的手工绕制毛细管，显著降低劳动者弯曲绕制毛细管的劳动强度，提高
生产效率，绕制的毛细管尺寸精度高，可减少检查工作量。

附图说明

[0016] 在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

[0017] 图1‑2为本实用新型的毛细管卷绕装置透视图；

[0018] 图3为本实用新型的毛细管卷绕装置的手柄安装结构局部放大示意图；

[0019] 图4为本实用新型的毛细管卷绕装置的正视图；

[0020] 图5为本实用新型的毛细管卷绕装置的侧视图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0022] 如图1‑5所示，本实用新型的毛细管卷绕装置包括工装架10、绕制轨道20、手柄40、限位装置以及套筒50，其中绕制轨道20形成于工装架10上，限位装置可对毛细管进行限位，
限位装置对毛细管限位后，驱动手柄40沿绕制轨道20运动，以对毛细管施力并将毛细管绕
制在套筒50上，从而实现半自动绕制毛细管。

[0023] 如图1‑2所示，上述绕制轨道20为设置在工装架10上的轨道槽，例如圆环形的轨道槽，轨道槽在工装架10一侧具有开口。手柄40的一端(连接端)嵌入轨道槽中，并可沿轨道槽
运动，驱动手柄40的自由端使手柄40的连接端沿绕制轨道20运动，以对毛细管施力并将毛
细管绕制在套筒50上。

[0024] 如图3所示，手柄40的连接端嵌入轨道槽中，在手柄40的连接端上设置有导向滑轮或导向轴承41，以方便手柄40转动并方便手柄40的连接端在轨道槽中运动。例如，采用导向
轴承41，手柄40的连接端与导向轴承41螺纹连接。

[0025] 套筒50可拆卸的连接在工装架10上，例如优选设置在轨道槽的内侧部，套筒50与工装架10可拆卸连接，以方便更换不同直径尺寸的套筒50，从而可绕制获得不同直径的绕
制毛细管。

[0026] 工装架10上设置有限位装置，以对毛细管进行预定位，手柄40转动时，限位装置与手柄40配合作用方便对毛细管施力并将毛细管绕制在套筒50上。上述限位装置包括定位卡
槽30，定位卡槽30优选设置在轨道槽的内侧部并具有第一限位孔，毛细管穿过定位卡槽30
上的第一限位孔进行限位，并可将穿过第一限位孔的毛细管保持为原来的直线段，根据穿
过的长度来保留预留长度的直线状毛细管。

[0027] 上述限位装置还包括设置在手柄40上的第二限位孔42，毛细管穿过手柄40上的第二限位孔42进行限位。此外上述第二限位孔也可不设置在手柄40上，而是采用第一限位孔
的设置方式，例如工装架10上设置具有第二限位孔的第二定位卡槽30。

[0028] 上述工装架10、定位卡槽30、套筒50、手柄40可采用不锈钢加工制作而成，定位卡槽30、套筒50为可拆卸结构，采用可拆卸螺栓将套筒50和定位卡槽30安装在工装架10上，圆
环形绕制轨道20直接形成于工装架10上(一体成型)。实际工作时，毛细管放入定位卡槽30
内进行限位，套筒50固定在工装架10上，通过手柄40转动同时绕制一根或多根毛细管，各部
件相互配合，实现半自动化绕制毛细管，降低员工劳动强度，提高生产效率。

[0029] 由此，本发明通过设计一套半自动毛细管绕制装置，解决人工手工绕制毛细管后导致绕制毛细管的直径尺寸波动异常的问题，本实用新型的毛细管绕制装置实际动作时，
定位卡槽30对毛细管进行限位，可调节套筒50对毛细管预留直线段长度。手柄40沿绕制轨
道20对毛细管进行弯制，各部分相互配合，代替现有纯人工操作，降低员工劳动强度，提升
生产效率，保证产品质量的一致，并使产品满足工艺要求。

[0030] 虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存
在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型
并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。