一种攻丝机的钻头安放装置

摘要

本发明公开了一种攻丝机的钻头安放装置，涉及机械加工辅助设备技术领域，旨在解决一种攻丝机的钻头安放装置的技术问题，其技术方案要点是机台上放置有钻头安放装置；钻头安放装置包括置物块，所置物块上开设有若干置物槽，置物槽内侧壁设置有置物环，置物块外侧壁开设有弹出孔，弹出孔内插设有弹出杆，弹出杆与弹出孔内侧壁之间设置为转动连接，弹出杆位于置物槽内的一端转动连接有水平设置的上升横杆，上升横杆的两端设置有把钻头向远离置物槽方向顶起的上升竖杆，置物环上开设有供上升竖杆插设的上升孔，置物块顶壁位于置物槽处转动连接有置物盖，达到了减少了由于钻头直接放置在机台上而导致碎屑飞溅在钻头上需使用时当场清理情况的效果。

权利要求

1.一种攻丝机的钻头安放装置，其下方设有机台(1)，机台(1)上方设有机体(11)，机体(11)包括钻头(12)，其特征在于：所述钻头安放装置包括置物块(2)，所述置物块(2)上开设有若干置物槽(21)，若干所述置物槽(21)与钻头(12)之间设置为间隙配合，所述置物槽(21)内侧壁设置有置物环(211)，所述钻头(12)底部与置物槽(21)底壁之间留有间隙，所述置物块(2)外侧壁开设有若干弹出孔(22)，所述弹出孔(22)与置物槽(21)相通，所述弹出孔(22)内插设有弹出杆(221)，所述弹出杆(221)与弹出孔(22)内侧壁之间设置为转动连接，所述弹出杆(221)的一端位于置物槽(21)内，另一端通过弹出孔(22)突出置物块(2)，所述弹出杆(221)位于置物槽(21)内的一端转动连接有水平设置的上升横杆(222)，所述上升横杆(222)的两端设置有把钻头(12)向远离置物槽(21)方向顶起的上升竖杆(223)，所述置物环(211)上开设有供上升竖杆(223)插设的上升孔(2111)，所述置物块(2)顶壁位于置物槽(21)处转动连接有置物盖(23)；

所述置物块(2)的侧壁开设有汇聚槽(24)，所述汇聚槽(24)贯穿若干置物槽(21)，所述汇聚槽(24)的内侧壁与置物槽(21)的底壁相齐平。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机的钻头安放装置，其特征在于：所述置物环(211)远离弹出杆(221)方向的一端设置有保护垫(2112)，所述保护垫(2112)与置物槽(21)之间设置为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种攻丝机的钻头安放装置，其特征在于：所述上升竖杆(223)远离上升横杆(222)方向的端壁上设置有挤压垫(2231)，所述挤压垫(2231)的端壁面积小于上升竖杆(223)的端壁面积。

4.根据权利要求1所述的一种攻丝机的钻头安放装置，其特征在于：所述上升横杆(222)中部开设有限位环槽(2221)，所述弹出杆(221)位于置物槽(21)内的一端设置有套设在限位环槽(2221)内的限位环(2211)。

5.根据权利要求1所述的一种攻丝机的钻头安放装置，其特征在于：所述置物块(2)侧壁位于汇聚槽(24)处设置有导流件(241)，所述导流件(241)的截面为凹字型。

6.根据权利要求1所述的一种攻丝机的钻头安放装置，其特征在于：所述置物盖(23)内侧壁设置有密封垫(231)，所述密封垫(231)远离置物盖(23)方向的端壁为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种攻丝机的钻头安放装置，其特征在于：所述置物盖(23)远离置物盖(23)与置物块(2)连接方向的侧壁上开设有施力槽(232)。

8.根据权利要求1所述的一种攻丝机的钻头安放装置，其特征在于：所述置物盖(23)上设置有用于识别的型号标签(233)。

9.根据权利要求1所述的一种攻丝机的钻头安放装置，其特征在于：所述弹出杆(221)通过弹出孔(22)突出置物块(2)的一端设置有按压板(2212)，所述按压板(2212)上设置有摩擦纹(2213)。

说明书

一种攻丝机的钻头安放装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种攻丝机的钻头安放装置。

背景技术

[0002] 攻丝机是用于对螺母等管道连接件内侧壁螺纹加工的机械设备。

[0003] 现有授权公告号为CN202479632U的中国专利，提供了一种攻丝机，包括主支撑柱及设于主支撑柱上的压力装置，还包括工作台板、马达及设于马达下部的丝攻，工作台板的一端固设于主支撑柱上，马达通过摇臂装置与主支撑柱连接；摇臂装置包括第一臂体和第二臂体，两臂体间通过连接块活动连接，每个臂体由两根平行的摇臂杆组成；当工件放置到工作台板上后，操作者握住丝攻上部的把手，拉动装置的头部，包括气动马达及丝攻，使丝攻对准加工螺孔的底孔，然后按动开关，丝攻在气动马达的带动下自动完成攻丝。

[0004] 但是，攻丝机的钻头由于有较多型号，而操作人员为使用便利，把不同型号的钻头直接放置在机台上，而攻丝机在工作时大量碎屑飞溅，飞溅的碎屑容易粘附在钻头上，当需要使用钻头时，需当场对满是废屑的钻头进行清理，故有待改善。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种攻丝机的钻头安放装置，其具有减少了由于钻头直接放置在机台上而导致碎屑飞溅在钻头上需使用时当场清理的情况的优势。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种攻丝机的钻头安放装置，包括机台和位于机台上的机体，所述机体包括钻头，所述机台上放置有钻头安放装置；

[0008] 所述钻头安放装置包括置物块，所述置物块上开设有若干置物槽，若干所述置物槽与钻头之间设置为间隙配合，所述置物槽内侧壁设置有置物环，所述钻头底部与置物槽底壁之间留有间隙，所述置物块外侧壁开设有若干弹出孔，所述弹出孔与置物槽相通，所述弹出孔内插设有弹出杆，所述弹出杆与弹出孔内侧壁之间设置为转动连接，所述弹出杆的一端位于置物槽内，另一端通过弹出孔突出置物块，所述弹出杆位于置物槽内的一端转动连接有水平设置的上升横杆，所述上升横杆的两端设置有把钻头向远离置物槽方向顶起的上升竖杆，所述置物环上开设有供上升竖杆插设的上升孔，所述置物块顶壁位于置物槽处转动连接有置物盖。

[0009] 通过采用上述技术方案，当操作人员需要更换钻头型号时，找到所需型号的钻头位置，操作人员打开置物盖；并按压弹出杆突出置物块的一端，此时弹出杆突出置物块的一端比弹出杆位于置物槽低，此时上升横杆在弹出杆的作用下向上移动并带动上升竖杆移动，钻头被上升竖杆向上推动，并露出置物槽，操作人员取出进行更换；通过把钻头放置在置物槽内并盖上置物盖，减少了由于钻头直接放置在机台上而导致碎屑飞溅在钻头上需使用时当场清理的情况。

[0010] 进一步地，所述置物环远离弹出杆方向的一端设置有保护垫，所述保护垫与置物槽之间设置为间隙配合。

[0011] 通过采用上述技术方案，当钻头放置在置物槽内时，置物环对钻头起到支撑作用，通过保护垫减少钻头对置物环顶壁的压制，而导致置物环顶壁发生凹陷的情况。

[0012] 进一步地，所述上升竖杆远离上升横杆方向的端壁上设置有挤压垫，所述挤压垫的端壁面积小于上升竖杆的端壁面积。

[0013] 通过采用上述技术方案，挤压垫减少了上升竖杆在于钻头相抵时减少对钻头外侧壁的压损的情况。

[0014] 进一步地，所述上升横杆中部开设有限位环槽，所述弹出杆位于置物槽内的一端设置有套设在限位环槽内的限位环。

[0015] 通过采用上述技术方案，上升横杆与弹出杆之间为转动连接，同时在不借助辅助用品时，通过限位环槽内侧壁对限位环的限制上升横杆在上升过程中保持与弹出杆的相对位置未发生变化。

[0016] 进一步地，所述置物块的侧壁开设有汇聚槽，所述汇聚槽贯穿若干置物槽，所述汇聚槽的内侧壁与置物槽的底壁相齐平。

[0017] 通过采用上述技术方案，钻头上残余的机油滴落在置物槽内，并汇聚至汇聚槽内，最终可通过汇聚槽流出，避免残留的机油堆积在置物槽内。

[0018] 进一步地，所述置物块侧壁位于汇聚槽处设置有导流件，所述导流件的截面为凹字型。

[0019] 通过采用上述技术方案，导流件的截面为凹字型，减少机油在流出汇聚槽时，沿着置物块的侧壁流淌的情况发生。

[0020] 进一步地，所述置物盖内侧壁设置有密封垫，所述密封垫远离置物盖方向的端壁为弧形。

[0021] 通过采用上述技术方案，密封垫可与置物槽内侧壁相抵，提高了置物槽的密封性，从而进一步减少了由于钻头直接放置在机台上而导致碎屑飞溅在钻头上需使用时当场清理的情况。

[0022] 进一步地，所述置物盖远离置物盖与置物块连接方向的侧壁上开设有施力槽。

[0023] 通过采用上述技术方案，当操作人员需要打开置物盖时，需要操作人员的手指与置物盖外侧壁摩擦，打开较为不便；故通过施力槽的凹陷为操作人员提供施力点，可便于操作人员打开置物盖。

[0024] 进一步地，所述置物盖上设置有用于识别的型号标签。

[0025] 通过采用上述技术方案，当操作人员需要拿去钻头时，需要凭借记忆去某个置物槽内拿去所需型号的钻头，多有不便，故通过型号标签可让操作人员直观的了解每个置物槽内所放置的钻头的型号。

[0026] 进一步地，所述弹出杆通过弹出孔突出置物块的一端设置有按压板，所述按压板上设置有摩擦纹。

[0027] 通过采用上述技术方案，通过按压板的扁平状，可提升与操作人员手部的契合度，同时摩擦纹可提高按压板与操作人员手指的摩擦系数，减少由于操作人员手部出汗等情况而导致手指与按压板滑动的情况发生。

[0028] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0029] 1、通过把钻头放置在置物槽内并盖上置物盖，减少了由于钻头直接放置在机台上而导致碎屑飞溅在钻头上需使用时当场清理的情况；

[0030] 2、采用了置物块的侧壁开设有汇聚槽，汇聚槽贯穿若干置物槽，汇聚槽的内侧壁与置物槽的底壁相齐平；钻头上残余的机油滴落在置物槽内，并汇聚至汇聚槽内，最终可通过汇聚槽流出，避免残留的机油堆积在置物槽内。

附图说明

[0031] 图1为本实施例的结构示意图；

[0032] 图2为实施例中钻头安放装置的结构示意图；

[0033] 图3为图2中A部分的放大示意图；

[0034] 图4为实施例中隐藏置物盖用于体现密封垫与置物槽内侧壁之间位置关系的结构示意图；

[0035] 图5为实施例中用于体现上升横杆与限位环之间连接关系的拆解示意图；

[0036] 图6为图5中B部分的放大示意图。

[0037] 图中：1、机台；11、机体；12、钻头；2、置物块；21、置物槽；211、置物环；2111、上升孔；2112、保护垫；22、弹出孔；221、弹出杆；2211、限位环；2212、按压板；2213、摩擦纹；222、上升横杆；2221、限位环槽；223、上升竖杆；2231、挤压垫；23、置物盖；231、密封垫；232、施力槽；233、型号标签；24、汇聚槽；241、导流件。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0039] 实施例：

[0040] 一种攻丝机的钻头安放装置，参照图1和图4，其包括机台1和通过螺栓固定在机台1上的机体11，机体11包括套接可更换的钻头12；机台1上放置有钻头安放装置，钻头安放装置包括置物块2，置物块2上开设有若干供不同型号钻头12插设的置物槽21，若干置物槽21与钻头12之间设置为间隙配合，置物槽21内侧壁一体成型有置物环211，钻头12插设至置物槽21内后，钻头12底部与置物槽21底壁之间留有间隙；避免钻头12碰撞到置物槽21槽底而损害的情况发生。

[0041] 参照图4和图5，置物块2外侧壁开设有若干弹出孔22，每个弹出孔22都单独与其相对应的置物槽21相通，弹出孔22内插设有弹出杆221，弹出杆221与弹出孔22内侧壁之间通过销钉设置为转动连接，弹出杆221的一端位于置物槽21内，另一端通过弹出孔22突出置物块2，弹出杆221位于置物槽21内的一端转动连接有水平设置的上升横杆222，上升横杆222中部开设有限位环槽2221，弹出杆221位于置物槽21内的一端一体成型有套设在限位环槽2221内的限位环2211，限位环2211为腰型孔；通过按下突出在置物块2外的弹出杆221，使得位于置物槽21内弹出杆221的一端抬升。

[0042] 参照图5和图6，上升横杆222的两端焊接有把钻头12向远离置物槽21方向顶起的上升竖杆223，置物环211上开设有供上升竖杆223插设的上升孔2111，上升孔2111与上升竖杆223之间设置为间隙配合；当钻头12放置在置物槽21内，并被置物环211支撑，当需要取出钻头12时，按压弹出杆221的一端，弹出杆221的另一端把上升横杆222向上抬起，此时上升竖杆223在上升孔2111内滑移，并与钻头12的外侧壁相抵，使得钻头12在上升竖杆223的作用下滑移出置物槽21；置物块2顶壁位于置物槽21处通过销钉转动连接有置物盖23（参照图2）。

[0043] 参照图5和图6，置物环211远离弹出杆221方向的一端粘固有保护垫2112，保护的优选为橡胶材质，保护垫2112与置物槽21之间设置为间隙配合，钻头12放置在置物槽21内，置物环211对钻头12起到支撑作用，通过保护垫2112减少钻头12对置物环211顶壁的压制，而导致置物环211顶壁发生凹陷的情况。

[0044] 参照图5和图6，上升竖杆223远离上升横杆222方向的端壁上粘固有挤压垫2231，挤压垫2231优选为橡胶材质，挤压垫2231的端壁面积小于上升竖杆223的端壁面积；挤压垫2231减少了上升竖杆223在于钻头12相抵时减少对钻头12外侧壁的压损的情况。

[0045] 参照图2和图4，置物块2的侧壁开设有汇聚槽24， 汇聚槽24贯穿若干置物槽21，汇聚槽24的内侧壁与置物槽21的底壁相齐平，钻头12上残余的机油滴落在置物槽21内，并汇聚至汇聚槽24内，最终可流出；置物块2侧壁位于汇聚槽24处焊接有导流件241，导流件241的截面为凹字型，减少机油在流出汇聚槽24时，沿着置物块2的侧壁流淌的情况发生。

[0046] 参照图3和图4，置物盖23内侧壁设置有密封垫231，密封垫231优选为橡胶材质，密封垫231远离置物盖23方向的端壁为弧形，置物盖23远离置物盖23与置物块2连接方向的侧壁上开设有施力槽232；施力槽232可便于操作人员打开置物盖23；置物盖23上粘固有用于识别的型号标签233。

[0047] 参照图5，弹出杆221通过弹出孔22突出置物块2的一端焊接有按压板2212，按压板2212上设置有摩擦纹2213，摩擦纹2213可提高按压板2212与操作人员手指的摩擦系数，减少由于操作人员手部出汗等情况而导致手指与按压板2212滑动的情况发生。

[0048] 工作原理如下：

[0049] 当操作人员需要更换钻头12型号时，首先对照置物盖23上的型号标签233，找到所需型号的钻头12位置，操作人员通过施力槽232打开置物盖23；并按压按压板2212，此时弹出杆221突出置物块2的一端比弹出杆221位于置物槽21低，此时上升横杆222在弹出杆221的作用下向上移动并带动上升竖杆223移动，此时挤压垫2231被上升竖杆223与钻头12挤压，钻头12被上升竖杆223向上推动，并露出置物槽21，操作人员取出进行更换；通过把钻头12放置在置物槽21内并盖上置物盖23，减少了由于钻头12直接放置在机台1上而导致碎屑飞溅在钻头12上需使用时当场清理的情况。

[0050] 当置物槽21内机油较多时，可把置物块2向靠近导流件241的方向倾斜，使得残留的机油从汇聚槽24处流出。

[0051] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。