一种数控机床光机

摘要

本发明公开了一种数控机床光机，属于机床领域，包括底座、主轴箱组件和废料收集箱，沿着底座的长度方向设置有中空结构；横向移动组件包括横向驱动电机、横向丝杆组件、第一横向导轨、第二横向导轨、横向滑台、横向导轨防护罩和横向滑台防护罩，第一横向导轨和第二横向导轨沿着底座的长度方向分别设置在中空结构的相对边沿上，横向驱动电机驱动横向丝杆组件转动进而带动横向滑台在第一横向导轨和第二横向导轨上移动；废料收集箱设在横向导轨的下方。本方案通过第一横向导轨和第二横向导轨沿着底座的长度方向分别设在中空结构的相对边沿上，能够增加横向导轨之间的距离，废料容易从两个横向导轨之间掉落至废料收集箱内，便于对废料的收集和清理。

权利要求

1.一种数控机床光机，其特征在于，包括：

底座，沿着所述底座的长度方向设置有中空结构；

主轴箱组件，所述主轴箱组件设置在所述底座上，并靠近所述中空结构的一端设置，且所述主轴箱组件的输出主轴上设置有夹具组件，所述夹具组件位于所述中空结构的上方；

设置在所述中空结构处的横向移动组件，所述横向移动组件包括横向驱动电机、横向丝杆组件、第一横向导轨、第二横向导轨、横向滑台、横向导轨防护罩和横向滑台防护罩，所述第一横向导轨和第二横向导轨沿着所述底座的长度方向分别设置在所述中空结构的相对边沿上，所述横向丝杆组件靠近所述中空结构的另一端设置在所述底座上，所述横向驱动电机与所述横向丝杆组件相连接，所述横向滑台与所述第一横向导轨和第二横向导轨相配合，所述横向滑台与所述横向丝杆组件连接，所述横向驱动电机驱动所述横向丝杆组件转动进而带动所述横向滑台在所述第一横向导轨和第二横向导轨上移动，所述横向滑台上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件上设置有刀具组件；

所述横向导轨防护罩分别盖在所述第一横向导轨和第二横向导轨的外侧面上；

所述横向滑台防护罩盖在所述横向滑台上，并靠近所述横向丝杆组件设置；和废料收集箱，所述废料收集箱设置在横向导轨的下方；所述纵向移动组件包括纵向驱动电机、纵向丝杆组件、纵向导轨、纵向滑台、纵向电机防护罩和纵向滑台防护板，所述纵向导轨设置在所述横向滑台上，所述纵向丝杆组件设置在所述底座上，所述纵向驱动电机与所述纵向丝杆组件相连接，所述纵向滑台与所述纵向导轨相配合，所述纵向滑台与所述纵向丝杆组件连接，所述纵向驱动电机驱动所述纵向丝杆组件转动进而带动所述纵向滑台在所述纵向导轨上移动，所述刀具组件设置在所述纵向滑台上；所述纵向电机防护罩盖在所述纵向驱动电机上；所述纵向滑台防护板盖在所述纵向滑台上，并靠近所述纵向电机防护罩处。

2.根据权利要求1所述的数控机床光机，其特征在于，

所述横向丝杆组件包括丝杆支架、横向丝杆、丝杆锁紧螺母、联轴器、轴承和联接块，所述丝杆支架设置在所述底座上，所述联接块的一端固定在所述横向滑台上，所述联接块的另一端安装有丝杆螺母，所述横向丝杆的一端与所述横向驱动电机通过联轴器相连接，所述横向丝杆通过轴承与所述丝杆支架相连接，所述横向丝杆与所述丝杆螺母转动连接，所述丝杆锁紧螺母转动地设在所述横向丝杆上，并位于所述轴承和联轴器之间；所述横向驱动电机上设置有横向电机防护罩。

3.根据权利要求1所述的数控机床光机，其特征在于，

所述主轴箱组件包括基座、主轴电机、主轴箱、回转缸和编码器，所述基座设在所述底座上，所述主轴电机通过安装板设置在所述基座上，所述主轴箱设在所述基座上，并位于所述主轴电机的上方，所述主轴电机的输出端设置有电机带轮，所述主轴箱上设置有输出主轴，所述输出主轴的一端与所述夹具组件相连接，另一端连接有轮座，所述轮座上设置有复合带轮，所述回转缸与所述轮座相连接，所述电机带轮通过电机皮带与所述复合带轮相连接，所述编码器通过连接板设置在所述主轴箱的外侧，且所述编码器上设置有编码器带轮，所述编码器带轮通过编码器同步带与所述复合带轮相连接。

4.根据权利要求1所述的数控机床光机，其特征在于，

所述主轴箱组件包括基座、主轴电机、主轴箱、回转缸和编码器，所述基座设在所述底座上，所述主轴箱内设置有主轴电机，所述主轴电机的两端均设置有输出主轴，一个输出主轴与所述夹具组件连接，另一个输出主轴上连接有轮座，所述回转缸与所述轮座相连接，所述轮座上设置有带轮，所述编码器通过连接板设置在所述主轴箱的外侧，且所述编码器上设置有编码器带轮，所述编码器带轮通过编码器同步带与所述轮座上的带轮相连接。

5.根据权利要求4所述的数控机床光机，其特征在于，

所述主轴箱组件还包括刹车组件，所述刹车组件包括刹车支架、刹车盘和刹车泵，所述刹车支架与所述主轴箱相连接，所述刹车盘设置在所述轮座上，所述刹车泵设置在所述刹车支架上，所述刹车泵与所述刹车盘相配合。

6.根据权利要求3或4中任一项所述的数控机床光机，其特征在于，

所述主轴箱的两侧分别设置有车头箱防护罩。

7.根据权利要求1所述的数控机床光机，其特征在于，

所述纵向滑台上还设置有动力头组件。

8.根据权利要求1所述的数控机床光机，其特征在于，所述废料收集箱包括集废料仓和集液仓，所述集废料仓设置在所述集液仓的上方，且所述集废料仓的底部设置有过滤支撑网，以使所述集废料仓内的液体从所述过滤支撑网流入所述集液仓。

说明书

一种数控机床光机

技术领域

[0001] 本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床光机。

背景技术

[0002] 目前，数控机床光机是数控机床中重要的结构，数控机床光机由机床床身、底座、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成。

[0003] 现有数控机床光机普遍存在床身和底座分开设计，同时，在床身的上设置整个的防护罩，导致操作视线受阻，不便于操作，同时数控机床光机的横向导轨间距紧凑，形成了对废料掉落的阻碍，导致机床排屑不畅的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供了一种数控机床光机，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

[0005] 根据本发明实施例提供了一种数控机床光机；

[0006] 在一些可选实施例中，所述数控机床光机包括；

[0007] 底座，沿着所述底座的长度方向设置有中空结构；

[0008] 主轴箱组件，所述主轴箱组件设置在所述底座上，并靠近所述中空结构的一端设置，且所述主轴箱组件的输出主轴上设置有夹具组件，所述夹具组件位于所述中空结构的上方；

[0009] 设置在所述中空结构处的横向移动组件，所述横向移动组件包括横向驱动电机、横向丝杆组件、第一横向导轨、第二横向导轨、横向滑台、横向导轨防护罩和横向滑台防护罩，所述第一横向导轨和第二横向导轨沿着所述底座的长度方向分别设置在所述中空结构的相对边沿上，所述横向丝杆组件靠近所述中空结构的另一端设置在所述底座上，所述横向驱动电机与所述横向丝杆组件相连接，所述横向滑台与所述第一横向导轨和第二横向导轨相配合，所述横向滑台与所述横向丝杆组件连接，所述横向驱动电机驱动所述横向丝杆组件转动进而带动所述横向滑台在所述第一横向导轨和第二横向导轨上移动，所述横向滑台上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件上设置有刀具组件；

[0010] 所述横向导轨防护罩分别盖在所述第一横向导轨和第二横向导轨的外侧面上；

[0011] 所述横向滑台防护罩盖在所述横向滑台上，并靠近所述横向丝杆组件设置；和[0012] 废料收集箱，所述废料收集箱设置在横向导轨的下方。

[0013] 在一些可选实施例中，进一步地，所述横向丝杆组件包括丝杆支架、横向丝杆、丝杆锁紧螺母联轴器、轴承和联接块，所述丝杆支架设置在所述底座上，所述联接块的一端固定在所述横向滑台上，所述联接块的另一端安装有丝杆螺母，所述横向丝杆的一端与所述横向驱动电机通过联轴器相连接，所述横向丝杆通过轴承与所述丝杆支架相连接，所述横向丝杆与所述丝杆螺母转动连接，所述丝杆锁紧螺母转动地设在所述横向丝杆上，并位于所述轴承和联轴器之间。

[0014] 所述横向驱动电机上设置有横向电机防护罩。

[0015] 在一些可选实施例中，进一步地，所述主轴箱组件包括基座、主轴电机、主轴箱、回转缸和编码器，所述基座设在所述底座上，所述主轴电机通过安装板设置在所述基座上，所述主轴箱设在所述基座上，并位于所述主轴电机的上方，所述主轴电机的输出端设置有电机带轮，所述主轴箱上设置有输出主轴，所述输出主轴的一端与所述夹具组件相连接，另一端连接有轮座，所述轮座上设置有复合带轮，所述电机带轮通过电机皮带与所述复合带轮相连接，所述编码器通过连接板设置在所述主轴箱的外侧，且所述编码器上设置有编码器带轮，所述编码器带轮通过编码器同步带与所述复合带轮相连接。

[0016] 在一些可选实施例中，进一步地，所述主轴箱组件包括基座、主轴电机、主轴箱、回转缸和编码器，所述基座设在所述底座上，所述主轴箱内设置有主轴电机，所述主轴电机的两端均设置有输出主轴，一个输出主轴与所述夹具组件连接，另一个输出主轴上连接有轮座，所述回转缸与所述轮座相连接，所述轮座上设置有带轮，所述编码器通过连接板设置在所述主轴箱的外侧，且所述编码器上设置有编码器带轮，所述编码器带轮通过编码器同步带与所述轮座上的带轮相连接。

[0017] 在一些可选实施例中，进一步地，所述主轴箱组件还包括刹车组件，所述刹车组件包括刹车支架、刹车盘和刹车泵，所述刹车支架与所述主轴箱相连接，所述刹车盘设置在所述轮座上，所述刹车泵设置在所述刹车支架上，所述刹车泵与所述刹车盘相配合。

[0018] 在一些可选实施例中，进一步地，所述主轴箱的两侧分别设置有车头箱防护罩。

[0019] 在一些可选实施例中，进一步地，所述纵向移动组件包括纵向驱动电机、纵向丝杆组件、纵向导轨、纵向滑台、纵向电机防护罩和纵向滑台防护板，所述纵向导轨设置在所述横向滑台上，所述纵向丝杆组件设置在所述底座上，所述纵向驱动电机与所述纵向丝杆组件相连接，所述纵向滑台与所述纵向导轨相配合，所述纵向滑台与所述纵向丝杆组件连接，所述纵向驱动电机驱动所述纵向丝杆组件转动进而带动所述纵向滑台在所述纵向导轨上移动，所述刀具组件设置在所述纵向滑台上；

[0020] 所述纵向电机防护罩盖在所述纵向电机上；

[0021] 所述纵向滑台防护板盖在所述纵向滑台上，并靠近所述纵向电机防护罩处。

[0022] 在一些可选实施例中，进一步地，所述纵向滑台上还设置有动力头组件。

[0023] 在一些实施例中，进一步地，所述废料收集箱包括集料仓和集液仓，所述集料仓设置在所述集液仓的上方，且所述集料仓的底部设置有过滤支撑网，以使所述集料仓内的液体从所述过滤支撑网流入所述集液仓。

[0024] 本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

[0025] 通过第一横向导轨和第二横向导轨沿着底座的长度方向分别设置在中空结构的相对边沿上，同时不用整体防护罩，能够增加第一横向导轨与第二横向导轨之间的距离，另外，横向导轨的下方设置废料收集箱，废料容易从两个横向导轨之间掉落至废料收集箱内，便于对废料的收集和清理；另外，单独部件的防护罩设置，增加了加工使用时的视线，便于操作。

[0026] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

[0027] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

[0028] 图1是根据一示例性实施例示出的一种数控机床光机的主视结构示意图；

[0029] 图2是根据一示例性实施例示出的一种数控机床光机的后视结构示意图；

[0030] 图3是根据一示例性实施例示出的一种数控机床光机的左视结构示意图；

[0031] 图4是根据一示例性实施例示出的一种数控机床光机的右视结构示意图；

[0032] 图5是根据一示例性实施例示出的一种数控机床光机的俯视结构示意图；

[0033] 图6是根据另一示例性实施例示出的一种数控机床光机的主视结构示意图；

[0034] 图7是根据另一示例性实施例示出的一种数控机床光机的后视结构示意图；

[0035] 图8是根据另一示例性实施例示出的一种数控机床光机的左视结构示意图；

[0036] 图9是根据另一示例性实施例示出的一种数控机床光机的右视结构示意图；

[0037] 图10是根据另一示例性实施例示出的一种数控机床光机的俯视结构示意图；

[0038] 图11是根据另一示例性实施例示出的一种数控机床光机的纵向滑台去掉一部分的局部俯视结构示意图。

[0039] 附图标记：

[0040] 1-底座；2-主轴箱组件；21-基座；22-主轴电机；221-电机带轮；222-电机皮带；23-主轴箱；24-回转缸；241-复合带轮；25-编码器；251-编码器带轮；252-编码器同步带；26-输出主轴；27-刹车组件；271-刹车支架；272-刹车盘；273-刹车泵；28-车头箱防护罩；3-横向移动组件；31-横向驱动电机；311-横向电机防护罩；32-横向丝杆组件；321-丝杆支架；322-横向丝杆；323-丝杆锁紧螺母；324-联接块；325-轴承；326-丝杆螺母；327-联轴器；33-第一横向导轨；34-第二横向导轨；35-横向滑台；36-横向导轨防护罩；37-横向滑台防护罩；4-纵向移动组件；41-纵向驱动电机；411-纵向电机防护罩；42-纵向丝杆组件；421-纵向丝杆；422-螺母座；43-纵向导轨；44-纵向滑台；441-纵向滑台防护板；5-刀具组件；6-废料收集箱；7-动力头组件；8-升降式动力头组件；81-动力心轴；82-主电机；83-动力头支架；84-动力头滑座；85-升降丝杆组件；851-升降电机；852-同步轮；853-同步带；854-升降丝杆；9-夹具组件；91-弹簧夹头座；92-弹簧夹头。

具体实施方式

[0041] 以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

[0042] 根据本发明实施例的第一方面，提供了一种数控机床光机；

[0043] 如图1-图11所示，在一些可选实施例中，所述数控机床光机包括；

[0044] 底座1，沿着所述底座1的长度方向设置有中空结构；

[0045] 主轴箱组件2，所述主轴箱组件2设置在所述底座1上，并靠近所述中空结构的一端设置，且所述主轴箱组件2的输出主轴26上设置有夹具组件9，所述夹具组件9位于所述中空结构的上方；

[0046] 设置在所述中空结构处的横向移动组件3，所述横向移动组件3包括横向驱动电机31、横向丝杆322组件32、第一横向导轨33、第二横向导轨34、横向滑台35、横向导轨防护罩
36和横向滑台防护罩37，所述第一横向导轨33和第二横向导轨34沿着所述底座1的长度方向分别设置在所述中空结构的相对边沿上，所述横向丝杆322组件32靠近所述中空结构的另一端设置在所述底座1上，所述横向驱动电机31与所述横向丝杆322组件32相连接，所述横向滑台35与所述第一横向导轨33和第二横向导轨34相配合，所述横向滑台35与所述横向丝杆322组件32连接，所述横向驱动电机31驱动所述横向丝杆322组件32转动进而带动所述横向滑台35在所述第一横向导轨33和第二横向导轨34上移动，所述横向滑台35上设置有纵向移动组件4，所述纵向移动组件4上设置有刀具组件5；

[0047] 所述横向导轨防护罩36分别盖在所述第一横向导轨33和第二横向导轨34的外侧面上，横向导轨防护罩36通过螺栓连接在第一横向导轨33和第二横向导轨34的侧面上；

[0048] 所述横向滑台防护罩37盖在所述横向滑台35上，并靠近所述横向丝杆322组件32设置；和

[0049] 废料收集箱6，所述废料收集箱6设置在横向导轨的下方。

[0050] 具体地，夹具组件9将待加工的物件夹紧，主轴箱组件2的输出主轴26带动夹具组件9转动，横向移动组件3通过调整好横向的位置，纵向移动组件4也随之调整位置，位置调整完毕后，纵向移动组件4上安装有刀具组件5，进而通过主轴箱组件2的输出主轴26带动夹具组件9转动与刀具组件5配合进行加工，夹具组件9包括弹簧夹头92座91和弹簧夹头92，弹簧夹头92用于对待加工的物件固定，通过第一横向导轨33和第二横向导轨34沿着底座1的长度方向分别设置在中空结构的相对边沿上，同时不用整体防护罩，能够增加第一横向导轨33与第二横向导轨34之间的距离，另外，横向导轨的下方设置废料收集箱6，废料收集箱6的位置的设置可以针对机床采用任何位置的废料收集，使废料容易从两个横向导轨之间掉落至收料收集箱内，便于对废料的收集和清理；另外，单独部件的防护罩设置，增加了加工使用时的视线，便于操作。

[0051] 在一些可选实施例中，可选地，如图5和图10所示，所述横向丝杆322组件32包括丝杆支架321、横向丝杆322、丝杆锁紧螺母323、联轴器327、轴承325和联接块324，所述丝杆支架321设置在所述底座1上，所述联接块324的一端固定在所述横向滑台35上，所述联接块324的另一端安装有丝杆螺母326，所述横向丝杆322的一端与所述横向驱动电机31通过联轴器327相连接，所述横向丝杆322通过轴承325与所述丝杆支架321相连接，所述横向丝杆
322与所述丝杆螺母326转动连接，所述丝杆锁紧螺母323转动地设在所述横向丝杆322上，并位于所述轴承325和联轴器327之间。

[0052] 所述横向驱动电机31上设置有横向电机防护罩311。

[0053] 在该实施例中，丝杆支架321通过螺栓连接在底座1上，横向丝杆322的一端通过联轴器327与横向驱动电机31相连接，另一端穿过轴承325与丝杆螺母326连接，进而使横向丝杆322转动带动丝杆螺母325移动，从而使联接块324移动，实现横向滑台35的移动，同时，横向丝杆322的杆身上连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母进行锁定，该结构简单，便于操作，同时保证了横向移动组件3的横向移动误差。

[0054] 在一些可选实施例中，可选地，如图1-图5所示，所述主轴箱组件2包括基座21、主轴电机22、主轴箱23、回转缸24和编码器25，所述基座21设在所述底座1上，所述主轴电机22通过安装板设置在所述基座21上，所述主轴箱23设在所述基座21上，并位于所述主轴电机22的上方，所述主轴电机22的输出端设置有电机带轮221，所述主轴箱23上设置有输出主轴
26，所述输出主轴26的一端与所述夹具组件9相连接，另一端连接有轮座，所述轮座上设置有复合带轮241，所述电机带轮221通过电机皮带222与所述复合带轮241相连接，所述编码器25通过连接板设置在所述主轴箱23的外侧，且所述编码器25上设置有编码器带轮251，所述编码器带轮251通过编码器同步带252与所述复合带轮241相连接。

[0055] 在该实施例中，主轴电机22设置在主轴箱23的外侧，转动时，通过电机带轮221与回转缸24上的复合带轮241靠电机皮带222传动连接，主轴电机22带动电机带轮221转动进而带动复合带轮241转动，复合带轮241转动后带动输出主轴26转动，编码器带轮251通过编码器同步带252与复合带轮241相连接，也随之转动。

[0056] 在一些可选实施例中，可选地，如图6-图10所示，所述主轴箱组件2包括基座21、主轴电机22、主轴箱23、回转缸24和编码器25，所述基座21设在所述底座1上，所述主轴箱23内设置有主轴电机22，所述主轴电机22的两端均设置有输出主轴26，一个输出主轴26与所述夹具组件9连接，另一个输出主轴26上连接有轮座，回转缸24与轮座相连接，所述轮座上设置有带轮，所述编码器25通过连接板设置在所述主轴箱23的外侧，且所述编码器25上设置有编码器带轮251，所述编码器带轮251通过编码器同步带252与所述轮座上的带轮相连接。

[0057] 在该实施例中，主轴电机22设置在主轴箱23的内侧，转动时，主轴电机22的两端分别设置有输出主轴26，主轴电机22转动时分别带动两边的输出主轴26转动，带轮转动带动编码器带轮251转动，避免了主轴电机22在主轴箱23外侧时容易因长时间使用带轮和皮带之间磨损产生误差，提高了本申请的精度。

[0058] 在一些可选实施例中，进一步地，如图6所示，所述主轴箱组件2还包括刹车组件27，所述刹车组件27包括刹车支架271、刹车盘272和刹车泵273，所述刹车支架271与所述主轴箱23相连接，所述刹车盘272设置在所述轮座上，所述刹车泵273设置在所述刹车支架271上，所述刹车泵273与所述刹车盘272相配合。

[0059] 在该实施例中，刹车泵273可以对刹车盘272进行制动，进而保证输出主轴26定位后机床上动力头对工件外径和端面加工时输出主轴26不会偏罢，实现车、铣、钻、攻等复合加工功能。

[0060] 在一些可选实施例中，进一步地，如图3和图7所示，所述主轴箱23的两侧分别设置有车头箱防护罩28，车头箱防护罩28一方面避免了在清理灰尘时灰尘或残屑对主轴箱23等部件的污染，另一方面对横向导轨的移动延伸起到了保护作用。

[0061] 在一些可选实施例中，进一步地，如图11所示，所述纵向移动组件4包括纵向驱动电机41、纵向丝杆组件42、纵向导轨43、纵向滑台44、纵向电机防护罩411和纵向滑台防护板441，所述纵向导轨43设置在所述横向滑台35上，所述纵向丝杆组件42设置在所述底座1上，所述纵向驱动电机41与所述纵向丝杆组件42相连接，所述纵向滑台44与所述纵向导轨43相配合，所述纵向滑台44与所述纵向丝杆组件42连接，所述纵向驱动电机41驱动所述纵向丝杆组件42转动进而带动所述纵向滑台44在所述纵向导轨43上移动，所述刀具组件5设置在所述纵向滑台44上；

[0062] 所述纵向电机防护罩411盖在所述纵向驱动电机41上；

[0063] 所述纵向滑台防护板441盖在所述纵向滑台44上，并靠近所述纵向电机防护罩411处。

[0064] 在该实施例中，纵向丝杆组件42包括纵向驱动电机41，纵向丝杆421、纵向丝杆支架、丝杆锁紧螺母323、轴承325、联轴器327，纵向丝杆421通过丝杆螺母326与纵向滑台44上的螺母座422相连接，并通过联轴器327与纵向驱动电机41连接，纵向滑台44的下方设置有用于安装螺母座422的安装槽，纵向丝杆421的自由端与纵向丝杆支架上的端部轴承相连接，纵向驱动电机41驱动纵向丝杆421转动，带动纵向滑块在纵向导轨43上移动，进而调整纵向位置，也就是可以调整纵向滑台44上的刀具组件5的位置。

[0065] 可选地，如图8和图10所示，所述纵向滑台44上还设置有动力头组件7。

[0066] 在该实施例中，纵向滑台44上还设置有动力头组件7，避免了现有技术中通过塔架安装刀具和动力头，现有技术中的设置导致整体机床的数量的增加，而本申请的结构设置，布局紧凑，减少了塔架的使用，降低了产品的整体重量。

[0067] 可选地，在纵向滑台44上还可以设置升降式动力头组件8，升降动力头组件包括动力心轴81、以及驱动动力心轴81的主电机82、动力头支架83、动力头滑座84和升降丝杆组件85，升降丝杆组件85包括升降电机851、同步轮852、同步带853、升降丝杆854、轴承325、丝杠锁紧螺母；升降电机851的输出端连接有同步轮852，升降丝杆854的一端连接有同步轮852，两个同步轮852通过同步带853连接，动力头支架83上设置有升降导轨，动力头滑座84与通过连接块与升降丝杆854的另一端连接，以使升降电机851转动时带动升降丝杆854转动，进而带动动力头滑座84转动，另外，主电机82设置在动力滑座上，其输出端也设置有同步轮
852，每个动力心轴81上分别设置有同步轮852并通过同步带853连接，主电机82输出端的同步轮852和其中一个动力心轴81上的同步轮852通过同步带853连接，在纵向滑台44上设置动力头，也是避免了现有技术中通过塔架安装动力头组件，现有技术中的设置导致整体机床的数量的增加，而本申请的结构设置，布局紧凑，减少了塔架的使用，降低了产品的整体重量。

[0068] 在一些实施例中，可选地，所述废料收集箱6包括集废料仓和集液仓，所述集废料仓设置在所述集液仓的上方，且所述集废料仓的底部设置有过滤支撑网，以使所述集废料仓内的液体从所述过滤支撑网流入所述集液仓。

[0069] 在该实施例中，通过将废料收集箱6由集废料仓和集液仓组成，使其集废料仓对废料收集后，废料中油液经过过滤网流至其下方的收集箱内，使其两种固液分离，提高了废料收集的质量要求，方便对废料和油液的处理。

[0070] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。