一种适用于多产品加工制造的万能模具

摘要

本发明涉及万能模具领域，具体涉及一种适用于多产品加工制造的万能模具，包括壳体、造模装置、成型膜片和控制装置，所述造模装置包括第一定位片、第二定位片、夹持固定组件和若干个造模器，本发明首先将产品放置在平整的台面上，启动控制器，控制器控制加热组件加热，加热组件加热使得成型膜片软化，再将壳体缓慢罩在产品上，产品挤压成型膜片并通过成型膜片向上推动造模器，直到壳体完全罩住产品，此时成型膜片在造模器的压力下附在产品外表面，启动夹持固定组件，夹持固定组件能够夹持固定住造模器，等到成型膜片预冷固化成型后，打开壳体，模具制造完成，能够根据不同产品设计不同的模具，比较方便实用。

权利要求

1.一种适用于多产品加工制造的万能模具，其特征在于：包括壳体(1)、造模装置(2)、成型膜片(2j)和控制装置(3)，所述造模装置(2)包括第一定位片(2a)、第二定位片(2b)、夹持固定组件(2c)和若干个造模器(2d)，所述壳体(1)为中空结构且设置竖直向下的第一容纳腔，所述第一定位片(2a)和第二定位片(2b)水平且固定设置在壳体(1)内且第一定位片(2a)位于第二定位片(2b)正上方，第一定位片(2a)和第二定位片(2b)上均对应设有若干个插接孔(2h)，每个造模器(2d)可滑动的插接设置在第一定位片(2a)和第二定位片(2b)的一个插接孔(2h)内，所述造模器(2d)和插接孔(2h)一一对应，所述夹持固定组件(2c)可滑动的设置在第一定位片(2a)顶部以夹持固定造模器(2d)，所述成型膜片(2j)固定设置在壳体(1)底部并与若干个造模器(2d)底部接触，所述控制装置(3)包括控制器(3a)和加热组件(3b)，所述控制器(3a)设置在壳体(1)外侧壁上，所述加热组件(3b)设置在壳体(1)内侧壁上并位于第二定位片(2b)和成型膜片(2j)之间。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多产品加工制造的万能模具，其特征在于：每个所述造模器(2d)包括顶针(2e)、限位环(2f)和支撑弹簧(2g)，所述顶针(2e)可滑动的插接设置在第一定位片(2a)和第二定位片(2b)上的插接孔(2h)内，所述限位环(2f)固定套设在顶针(2e)上并与第二定位片(2b)上表面接触，所述支撑弹簧(2g)套设在顶针(2e)上并位于第一定位片(2a)和限位环(2f)之间。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多产品加工制造的万能模具，其特征在于：每个所述顶针(2e)为圆柱形结构且底部设有倒圆角(2i)。

4.根据权利要求2或3所述的一种适用于多产品加工制造的万能模具，其特征在于：所述夹持固定组件(2c)包括滑动架(2k)和两个气缸(2m)，所述滑动架(2k)可滑动的设置在第一定位片(2a)顶部并与壳体(1)滑动配合，且滑动架(2k)上设有若干个用于固定顶针(2e)的固定块(2q)，两个气缸(2m)分别固定设置在壳体(1)的两个外侧壁上，且每个气缸(2m)的输出端与滑动架(2k)的一端固定连接以驱动滑动架(2k)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种适用于多产品加工制造的万能模具，其特征在于：所述第一定位片(2a)上还设有若干个辅助块(2n)，每个辅助块(2n)与一个固定块(2q)对应设置以包裹住顶针(2e)，所述辅助块(2n)和固定块(2q)靠近顶针(2e)的一侧均为半圆形弧面状。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多产品加工制造的万能模具，其特征在于：所述固定块(2q)为橡胶材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种适用于多产品加工制造的万能模具，其特征在于：所述滑动架(2k)两个侧壁上均设有两个滑动块(2p)，两个滑动块(2p)位于滑动架(2k)两侧，所述壳体(1)的外侧壁上设有若干个与滑动块(2p)配合的滑动槽。

8.根据权利要求1所述的一种适用于多产品加工制造的万能模具，其特征在于：所述加热组件(3b)包括加热片(3c)，加热片(3c)粘贴设置在壳体(1)的内侧壁上并位于第二定位片(2b)和成型膜片(2j)之间以加热成型膜片(2j)。

9.根据权利要求1所述的一种适用于多产品加工制造的万能模具，其特征在于：所述成型膜片(2j)粘贴固定在壳体(1)的底部，所述成型膜片(2j)为PE膜材料。

说明书

一种适用于多产品加工制造的万能模具

技术领域

[0001] 本发明涉及万能模具领域，具体涉及一种适用于多产品加工制造的万能模具。

背景技术

[0002] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种
零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现
物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

[0003] 特殊结构的水泥产品模具制作，一般采用硅胶等软质材料来制作，但其容易变形，大面积的模具，不宜脱模，模具重量重，不宜清理，移动，分割模具困难，产品表面平整度不
宜控制，产品结构特殊，产品面积大，要求模具大且复杂，模具重复使用次数多，按正常模具
制作方式解决不了脱模，多次重复使用的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种适用于多产品加工制造的万能模具。

[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 提供一种适用于多产品加工制造的万能模具，包括壳体、造模装置、成型膜片和控制装置，所述造模装置包括第一定位片、第二定位片、夹持固定组件和若干个造模器，所述
壳体为中空结构且设置竖直向下的第一容纳腔，所述第一定位片和第二定位片水平且固定
设置在壳体内且第一定位片位于第二定位片正上方，第一定位片和第二定位片上均对应设
有若干个插接孔，每个造模器可滑动的插接设置在第一定位片和第二定位片的一个插接孔
内，所述造模器和插接孔一一对应，所述夹持固定组件可滑动的设置在第一定位片顶部以
夹持固定造模器，所述成型膜片固定设置在壳体底部并与若干个造模器底部接触，所述控
制装置包括控制器和加热组件，所述控制器设置在壳体外侧壁上，所述加热组件设置在壳
体内侧壁上并位于第二定位片和成型膜片之间。

[0007] 进一步的，每个所述造模器包括顶针、限位环和支撑弹簧，所述顶针可滑动的插接设置在第一定位片和第二定位片上的插接孔内，所述限位环固定套设在顶针上并与第二定
位片上表面接触，所述支撑弹簧套设在顶针上并位于第一定位片和限位环之间。

[0008] 进一步的，每个所述顶针为圆柱形结构且底部设有倒圆角。

[0009] 进一步的，所述夹持固定组件包括滑动架和两个气缸，所述滑动架可滑动的设置在第一定位片顶部并与壳体滑动配合，且滑动架上设有若干个用于固定顶针的固定块，两
个气缸分别固定设置在壳体的两个外侧壁上，且每个气缸的输出端与滑动架的一端固定连
接以驱动滑动架滑动。

[0010] 进一步的，所述第一定位片上还设有若干个辅助块，每个辅助块与一个固定块对应设置以包裹住顶针，所述辅助块和固定块靠近顶针的一侧均为半圆形弧面状。

[0011] 进一步的，所述固定块为橡胶材料制成。

[0012] 进一步的，所述滑动架两个侧壁上均设有两个滑动块，两个滑动块位于滑动架两侧，所述壳体的外侧壁上设有若干个与滑动块配合的滑动槽。

[0013] 进一步的，所述加热组件包括加热片，加热片粘贴设置在壳体的内侧壁上并位于第二定位片和成型膜片之间以加热成型膜片。

[0014] 进一步的，所述成型膜片粘贴固定在壳体的底部，所述成型膜片为PE膜材料。

[0015] 本发明的有益效果：当需要对产品设计制造模具时，首先将产品放置在平整的台面上，启动控制器，控制器控制加热组件加热，加热组件加热使得成型膜片软化，再将壳体
缓慢罩在产品上，产品挤压成型膜片并通过成型膜片向上推动造模器，直到壳体完全罩住
产品，此时成型膜片在造模器的压力下附在产品外表面，启动夹持固定组件，夹持固定组件
能够夹持固定住造模器，等到成型膜片预冷固化成型后，打开壳体，模具制造完成，能够根
据不同产品设计不同的模具，比较方便实用。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。

[0017] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0018] 图2为本发明的侧视图；

[0019] 图3为图2中沿A‑A线的剖视图；

[0020] 图4为本发明壳体内部的立体结构示意图；

[0021] 图5为本发明造模装置的局部示意图一；

[0022] 图6为图5中B处的放大示意图；

[0023] 图7为本发明造模装置的局部示意图二；

[0024] 图8为本发明第一定位片和第二定位片的立体拆分结构示意图；

[0025] 图中：壳体1，造模装置2，第一定位片2a，第二定位片2b，夹持固定组件2c，造模器2d，顶针2e，限位环2f，支撑弹簧2g，插接孔2h，倒圆角2i，成型膜片2j，滑动架2k，气缸2m，辅
助块2n，滑动块2p，固定块2q,控制装置3，控制器3a，加热组件3b，加热片3c。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0027] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不
代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是
可以理解的。

[0028] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描
述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0029] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成
一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030] 参照图1至图8所示的一种适用于多产品加工制造的万能模具，包括壳体1、造模装置2、成型膜片2j和控制装置3，所述造模装置2包括第一定位片2a、第二定位片2b、夹持固定
组件2c和若干个造模器2d，所述壳体1为中空结构且设置竖直向下的第一容纳腔，所述第一
定位片2a和第二定位片2b水平且固定设置在壳体1内且第一定位片2a位于第二定位片2b正
上方，第一定位片2a和第二定位片2b上均对应设有若干个插接孔2h，每个造模器2d可滑动
的插接设置在第一定位片2a和第二定位片2b的一个插接孔2h内，所述造模器2d和插接孔2h
一一对应，所述夹持固定组件2c可滑动的设置在第一定位片2a顶部以夹持固定造模器2d，
所述成型膜片2j固定设置在壳体1底部并与若干个造模器2d底部接触，所述控制装置3包括
控制器3a和加热组件3b，所述控制器3a设置在壳体1外侧壁上，所述加热组件3b设置在壳体
1内侧壁上并位于第二定位片2b和成型膜片2j之间。

[0031] 工作原理：当需要对产品设计制造模具时，首先将产品放置在平整的台面上，启动控制器3a，控制器3a控制加热组件3b加热，加热组件3b加热使得成型膜片2j软化，再将壳体
1缓慢罩在产品上，产品挤压成型膜片2j并通过成型膜片2j向上推动造模器2d，直到壳体1
完全罩住产品，此时成型膜片2j在造模器2d的压力下附在产品外表面，启动夹持固定组件
2c，夹持固定组件2c能够夹持固定住造模器2d，等到成型膜片2j预冷固化成型后，打开壳体
1，模具制造完成，能够根据不同产品设计不同的模具，比较方便实用。

[0032] 每个所述造模器2d包括顶针2e、限位环2f和支撑弹簧2g，所述顶针2e可滑动的插接设置在第一定位片2a和第二定位片2b上的插接孔2h内，所述限位环2f固定套设在顶针2e
上并与第二定位片2b上表面接触，所述支撑弹簧2g套设在顶针2e上并位于第一定位片2a和
限位环2f之间，当产品将顶针2e顶起，顶针2e将带动限位环2f一同向上运动并挤压支撑弹
簧2g，支撑弹簧2g的压力能够更好的让顶针2e将成型膜片2j压覆在产品上。

[0033] 每个所述顶针2e为圆柱形结构且底部设有倒圆角2i，顶针2e底部倒圆角2i的设计使得顶针2e在对产品弧面处进行塑型时更加方便柔和。

[0034] 所述夹持固定组件2c包括滑动架2k和两个气缸2m，所述滑动架2k可滑动的设置在第一定位片2a顶部并与壳体1滑动配合，且滑动架2k上设有若干个用于固定顶针2e的固定
块2q，两个气缸2m分别固定设置在壳体1的两个外侧壁上，且每个气缸2m的输出端与滑动架
2k的一端固定连接以驱动滑动架2k滑动，启动气缸2m，两个气缸2m分别从两端拉动滑动架
2k，滑动架2k在第一定位片2a上滑动能够将顶针2e夹持固定住。

[0035] 所述第一定位片2a上还设有若干个辅助块2n，每个辅助块2n与一个固定块2q对应设置以包裹住顶针2e，所述辅助块2n和固定块2q靠近顶针2e的一侧均为半圆形弧面状，辅
助块2n和固定块2q相互配合能够将顶针2e夹持固定住。

[0036] 所述固定块2q为橡胶材料制成，橡胶材料摩擦力大便于固定顶针2e。

[0037] 所述滑动架2k两个侧壁上均设有两个滑动块2p，两个滑动块2p位于滑动架2k两侧，所述壳体1的外侧壁上设有若干个与滑动块2p配合的滑动槽，滑动块2p仅能够在滑动槽
内进行滑动，因此限制了滑动架2k的运动方向。

[0038] 所述加热组件3b包括加热片3c，加热片3c粘贴设置在壳体1的内侧壁上并位于第二定位片2b和成型膜片2j之间以加热成型膜片2j，控制器3a能够控制加热片3c进行加热，
进而加热片3c能够对成型膜片2j进行加热软化。

[0039] 所述成型膜片2j粘贴固定在壳体1的底部，所述成型膜片2j为PE膜材料，成型膜片2j能够粘贴固定在壳体1底部，且PE膜材料的成型膜片2j具有遇热变软，预冷变硬的功能。

[0040] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这
些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权
利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。