紧固件电镀生产线

摘要

本发明公开了紧固件电镀生产线，包括脱脂除油池，所述脱脂除油池左端依次固定连接有一次水洗池、浸酸活化池、电镀池、二次水洗池和下料台，所述脱脂除油池右端固定连接有上料台，所述上料台和下料台上端均开设有第一开口槽，所述脱脂除油池、一次水洗池、浸酸活化池、电镀池和二次水洗池后端从上往下依次固定连接有加液口和排液口，所述脱脂除油池、一次水洗池、浸酸活化池、电镀池和二次水洗池上端固定连接有围板。该紧固件电镀生产线，使生产线的布局更加紧凑，提高了工作效率，缩短作业时间，带动卡块在左右方向上移动，运动时平稳性更高，减少抖动性，确保各工序正常作业，进一步提高连接板移动时的方向不变，减少连接板移动时的位移。

权利要求

1.紧固件电镀生产线，包括脱脂除油池（1），其特征在于：所述脱脂除油池（1）左端依次固定连接有一次水洗池（2）、浸酸活化池（3）、电镀池（4）、二次水洗池（5）和下料台（6），所述脱脂除油池（1）右端固定连接有上料台（7），所述上料台（7）和下料台（6）上端均开设有第一开口槽（8），所述脱脂除油池（1）、一次水洗池（2）、浸酸活化池（3）、电镀池（4）和二次水洗池（5）后端从上往下依次固定连接有加液口（9）和排液口（10），所述脱脂除油池（1）、一次水洗池（2）、浸酸活化池（3）、电镀池（4）和二次水洗池（5）上端固定连接有围板（11）；

所述围板（11）前后两端内侧均开设有凹槽（12），所述凹槽（12）内转动连接有滚珠丝杆（13），所述滚珠丝杆（13）右端穿过凹槽（12）依次固定连接有第一联轴器（14）和第一电机（15），所述凹槽（12）内滚珠丝杆（13）外侧活动连接有滑动座（16）；

所述滑动座（16）内侧固定连接有侧板（17），所述侧板（17）和另一侧板（17）上端固定连接有顶板（18），所述侧板（17）和另一侧板（17）间转动连接有第一转动轴（19），所述第一转动轴（19）中部外侧固定连接有第一齿轮（20）；

所述顶板（18）上端中部开设有第二开口槽（21），所述顶板（18）上端固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）前端固定连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）和第二开口槽（21）为卡合连接，所述第二齿轮（23）和第一齿轮（20）为啮合连接；

所述第一转动轴（19）两端外侧固定连接有对称设置的限位环（24），所述侧板（17）内侧开设有对称的滑动槽（25），所述滑动槽（25）内滑动连接有滑动块（26），所述滑动块（26）和另一滑动块（26）内侧固定连接有连接板（27）；

所述限位环（24）和另一限位环（24）间固定连接有连接绳（28），所述连接绳（28）下端固定连接有连接板（27），所述连接板（27）下端依次固定连接有对称的悬挂杆（29）和卡块（30），所述卡块（30）为右端为开口式设计；

所述上料台（7）内活动连接有料架（31），所述料架（31）内转动连接有第二转动轴（32），所述第二转动轴（32）后端依次固定连接有第二联轴器（33）和第三电机（34）。

2.根据权利要求1所述的紧固件电镀生产线，其特征在于：所述料架（31）后端固定连接有置物箱（35），所述置物箱（35）内活动连接有锂电池（36）。

3.根据权利要求1所述的紧固件电镀生产线，其特征在于：所述脱脂除油池（1）、一次水洗池（2）、浸酸活化池（3）、电镀池（4）和二次水洗池（5）内侧均固定连接有前后对称的加固板（37）。

说明书

紧固件电镀生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及生产线技术领域，具体为紧固件电镀生产线。

背景技术

[0002] 紧固件是作紧固连接用且应用即为广泛的一类机械零件，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各
样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。

[0003] 随着国民经济的不断发展，以大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造也将进入重要的发展方向，由此，高强度紧固件的使用
量将迅速增，为了提高紧固件的耐磨性、防腐蚀性能，需要对紧固件进行电镀操作，但是现
有的电镀生产线存在结构复杂，占地面积较大，且料架在运动时稳定性差的缺点。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供紧固件电镀生产线，以解决上述背景技术中提出结构复杂，占地面积较大，且料架在运动时稳定性差的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：紧固件电镀生产线，包括脱脂除油池，所述脱脂除油池左端依次固定连接有一次水洗池、浸酸活化池、电镀池、二次水洗池和
下料台，所述脱脂除油池右端固定连接有上料台，所述上料台和下料台上端均开设有第一
开口槽，所述脱脂除油池、一次水洗池、浸酸活化池、电镀池和二次水洗池后端从上往下依
次固定连接有加液口和排液口，所述脱脂除油池、一次水洗池、浸酸活化池、电镀池和二次
水洗池上端固定连接有围板。

[0006] 优选的，所述围板前后两端内侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆右端穿过凹槽依次固定连接有第一联轴器和第一电机，所述凹槽内滚珠丝杆
外侧活动连接有滑动座。

[0007] 优选的，所述滑动座内侧固定连接有侧板，所述侧板和另一侧板上端固定连接有顶板，所述侧板和另一侧板间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴中部外侧固定连接
有第一齿轮。

[0008] 优选的，所述顶板上端中部开设有第二开口槽，所述顶板上端固定连接有第二电机，所述第二电机前端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第二开口槽为卡合连接，所述
第二齿轮和第一齿轮为啮合连接。

[0009] 优选的，所述第一转动轴两端外侧固定连接有对称设置的限位环，所述侧板内侧开设有对称的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块内侧固
定连接有连接板。

[0010] 优选的，所述限位环和另一限位环间固定连接有连接绳，所述连接绳下端固定连接有连接板，所述连接板下端依次固定连接有对称的悬挂杆和卡块，所述卡块为右端为开
口式设计。

[0011] 优选的，所述上料台内活动连接有料架，所述料架内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴后端依次固定连接有第二联轴器和第三电机。

[0012] 优选的，所述料架后端固定连接有置物箱，所述置物箱内活动连接有锂电池。

[0013] 优选的，所述脱脂除油池、一次水洗池、浸酸活化池、电镀池和二次水洗池内侧均固定连接有前后对称的加固板。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、该紧固件电镀生产线，采用一体式的设计，将脱脂除油池、一次水洗池、浸酸活化池、电镀池和二次水洗池拼接在一起，使生产线的布局更加紧凑，减少占地面积，使各工
序间移动更加方便，提高了工作效率，缩短作业时间；

[0016] 2、该紧固件电镀生产线，通过滚珠丝杆、第一电机、联轴器和滑动座的配合使用，带动卡块在左右方向上移动，运动时平稳性更高，减少抖动性，提高紧固件在料架内的稳定
性，确保各工序的正常作业；

[0017] 3、该紧固件电镀生产线，通过第一齿轮和第二齿轮的配合使用，带动连接绳收卷或放松，从而带动连接板上下，且配合滑动槽和滑动块的设计，进一步提高连接板移动时的
方向不变，减少连接板移动时的位移。

附图说明

[0018] 图1为本发明正面结构示意图；

[0019] 图2为本发明侧面结构示意图；

[0020] 图3为本发明俯视结构示意图；

[0021] 图4为本发明后面结构示意图；

[0022] 图5为本发明第一齿轮和第二齿轮安装结构示意图；

[0023] 图6为本发明A放大结构示意图。

[0024] 图中：1、脱脂除油池；2、一次水洗池；3、浸酸活化池；4、电镀池；5、二次水洗池；6、下料台；7、上料台；8、第一开口槽；9、加液口；10、排液口；11、围板；12、凹槽；13、滚珠丝杆；
14、第一联轴器；15、第一电机；16、滑动座；17、侧板；18、顶板；19、第一转动轴；20、第一齿
轮；21、第二开口槽；22、第二电机；23、第二齿轮；24、限位环；25、滑动槽；26、滑动块；27、连
接板；28、连接绳；29、悬挂杆；30、卡块；31、料架；32、第二转动轴；33、第二联轴器；34、第三
电机；35、置物箱；36、锂电池；37、加固板。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：紧固件电镀生产线，包括脱脂除油池1、一次水洗池2、浸酸活化池3、电镀池4、二次水洗池5、下料台6、上料台7、第一开口槽8、加液
口9、排液口10、围板11、凹槽12、滚珠丝杆13、第一联轴器14、第一电机15、滑动座16、侧板
17、顶板18、第一转动轴19、第一齿轮20、第二开口槽21、第二电机22、第二齿轮23、限位环
24、滑动槽25、滑动块26、连接板27、连接绳28、悬挂杆29、卡块30、料架31、第二转动轴32、第
二联轴器33、第三电机34、置物箱35、锂电池36和加固板37，脱脂除油池1左端依次固定连接
有一次水洗池2、浸酸活化池3、电镀池4、二次水洗池5和下料台6，脱脂除油池1右端固定连
接有上料台7，上料台7和下料台6上端均开设有第一开口槽8，脱脂除油池1、一次水洗池2、
浸酸活化池3、电镀池4和二次水洗池5后端从上往下依次固定连接有加液口9和排液口10，
脱脂除油池1、一次水洗池2、浸酸活化池3、电镀池4和二次水洗池5上端固定连接有围板11，
锂电池36和第三电机34为电性连接，锂电池36的型号为xiwei001，在此对其安装方式和电
路连接不做详细描述；

[0027] 进一步的，围板11前后两端内侧均开设有凹槽12，凹槽12内转动连接有滚珠丝杆13，滚珠丝杆13右端穿过凹槽12依次固定连接有第一联轴器14和第一电机15，凹槽12内滚
珠丝杆13外侧活动连接有滑动座16，通过第一联轴器14和第一电机15的配合使用，带动滚
珠丝杆13转动，从而调节滑动座16在左右方向上移动，且采用滚珠丝杆13，运动时平稳性更
好；

[0028] 进一步的，滑动座16内侧固定连接有侧板17，侧板17和另一侧板17上端固定连接有顶板18，侧板17和另一侧板17间转动连接有第一转动轴19，第一转动轴19中部外侧固定
连接有第一齿轮20，通过顶板18的设计，加强侧板17间连接的牢固性；

[0029] 进一步的，顶板18上端中部开设有第二开口槽21，顶板18上端固定连接有第二电机22，第二电机22前端固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23和第二开口槽21为卡合连接，第
二齿轮23和第一齿轮20为啮合连接，通过第二齿轮23和第一齿轮20的啮合连接，在第二电
机22转动时带动第一转动轴19上的第一齿轮20转动，从而便于将第一转动轴19外侧的连接
绳28收卷或放松；

[0030] 进一步的，第一转动轴19两端外侧固定连接有对称设置的限位环24，侧板17内侧开设有对称的滑动槽25，滑动槽25内滑动连接有滑动块26，滑动块26和另一滑动块26内侧
固定连接有连接板27，通过设置限位环24，确保连接绳28位置的不变，通过滑动块26和滑动
槽25的设计，大大提高连接板27上下移动时的稳定性，起到对连接板27导向的作用；

[0031] 进一步的，限位环24和另一限位环24间固定连接有连接绳28，连接绳28下端固定连接有连接板27，连接板27下端依次固定连接有对称的悬挂杆29和卡块30，卡块30为右端
为开口式设计，通过卡块30便于对料架31两端进行卡接，从而对料架31的位置进行移动；

[0032] 进一步的，上料台7内活动连接有料架31，料架31内转动连接有第二转动轴32，第二转动轴32后端依次固定连接有第二联轴器33和第三电机34，通过第二联轴器33、第三电
机34和第二转动轴32的配合使用，便于往料架31内加入待电镀的紧固件，提高单次处理的
紧固件数量；

[0033] 进一步的，料架31后端固定连接有置物箱35，置物箱35内活动连接有锂电池36，通过锂电池36给第三电机34供电，且锂电池36为可拆卸设计，便于及时充电，不影响第三电机
34的正常使用；

[0034] 进一步的，脱脂除油池1、一次水洗池2、浸酸活化池3、电镀池4和二次水洗池5内侧均固定连接有前后对称的加固板37，通过加固板37的设计，便于料架31放入脱脂除油池1、
一次水洗池2、浸酸活化池3、电镀池4和二次水洗池5内。

[0035] 工作原理：首先通过加液口9往脱脂除油池1、一次水洗池2、浸酸活化池3、电镀池4和二次水洗池5内加入合适的液体，将待电镀的紧固件放在料架31，打开第一电机15正转，
第一电机15带动第一联轴器14转动，第一联轴器14带动滚珠丝杆13转动，滚珠丝杆13外侧
的滑动座16将回转运动转化为直线运动，滑动座16向右移动，带动侧板17向右移动，直至悬
挂杆29下端的卡块30与料架31卡合连接，然后打开第二电机22正转，第二电机22带动第二
齿轮23转动，第二齿轮23带动第一齿轮20转动，第一齿轮20内侧的第一转动轴19同步转动，
限位环24内侧的连接绳28收卷，此时连接板27两端的滑动块26在滑动槽25内向上滑动，然
后打开第一电机15反转，滑动座16向左移动，直至料架31落在脱脂除油池1上端，打开第二
电机22反转，连接绳28放松，连接板27两端的滑动块26在滑动槽25内向下移动，直至料架31
两端落在加固板37上即可，打开第三电机34，第三电机34带动第二联轴器33转动，第二联轴
器33带动第二转动轴32转动，从而确保料架31内紧固件表面处理均匀，然后重复刚才的操
作，依次将料架31放入一次水洗池2、浸酸活化池3、电镀池4和二次水洗池5内，最后将料架
31放在下料台6上，取出物料即可，最后通过排液口10将液体排出。

[0036] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，
均不脱离本发明技术方案的实质和范围。