一种全自动光伏背板玻璃生产线转让专利
申请号 : CN201910688274.7
文献号 : CN110504331B
文献日 : 2021-03-23
发明人 : 汪舒生 , 杨丽萍 , 夏东劼 , 胡海强 , 杨乐 , 冯达贤 , 王宇轩 , 竺肖君
申请人 : 中建材智能自动化研究院有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种全自动光伏背板玻璃生产线,其特征在于,包括上片系统一(A1)、下片系统、废片系统、连线辊道和多种中间设备,多种所述中间设备包括磨边机、第一清洗机、第二清洗机、打孔机、圆柱翻板机、预热机、镀膜机、丝印机、烘干机、第一储片机、第二储片机、第三储片机和钢化炉,所述连线辊道包括连线辊道I段一(B1)、连线辊道II段一(C1)、连线辊道III段一(D1)与连线辊道IV段一(E1)、居中定位辊道和全检辊道,依次设置的所述上片系统一(A1)、所述磨边机、所述第一清洗机、所述打孔机、所述圆柱翻板机、所述第一储片机、所述预热机、所述镀膜机、所述丝印机、所述烘干机以及中间的若干辊道组成一个前支路,两个所述前支路上位于所述第一清洗机与所述打孔机之间的整个所述辊道为所述连线辊道I段一(B1),两个所述前支路并联后通过若干辊道依次连接所述第二储片机、所述钢化炉和所述第二清洗机,两个所述前支路的末端与所述第二储片机之间的整个所述辊道为所述连线辊道II段一(C1),所述第二储片机与所述钢化炉之间的所述辊道为所述居中定位辊道,所述钢化炉与所述第二清洗机之间的所述辊道为所述连线辊道III段一(D1),所述第二清洗机依次连接所述全检辊道和所述连线辊道IV段一(E1),所述连线辊道IV段一(E1)具有两个末端,所述连线辊道IV段一(E1)的两个末端分别连接所述废片系统和所述下片系统。
2.根据权利要求1所述的全自动光伏背板玻璃生产线,其特征在于,所述上片系统一(A1)包括一个上片移载机、一个上片辊道和一个旋转立式双货架,所述上片移载机骑设于所述上片辊道上,所述上片移载机为双工位单梁悬臂式移载机,所述上片移载机包括移载机机架、悬臂、设置在所述悬臂上的水平运动机构与设置在所述水平运动机构上的升降机构,所述旋转立式双货架布置于所述悬臂下方,所述升降机构包括一个升降杆,所述升降杆底部通过翻转机构连接有真空吸盘组件,所述旋转立式双货架包括旋转基座和两个背对背设置的物料托,所述物料托设置于所述旋转基座上。
3.根据权利要求1所述的全自动光伏背板玻璃生产线,其特征在于,所述连线辊道I段一(B1)为工字型结构,包括由依次连接的输送辊道一(G1-1)、立交辊道和所述居中定位辊道组成的第一支路,以及由输送辊道二(G1-2)组成的第二支路,所述第二支路的延长线与两个所述第一支路的交点位于所述立交辊道处;
所述连线辊道II段一(C1)包括第三支路、第四支路和第五支路,所述第五支路包括依次设置的两个立交辊道以及居中定位辊道,所述第三支路和所述第四支路均为“г”形,所述第三支路和所述第四支路均包括依次设置的输送辊道一(G1-1)、立交辊道和输送辊道二(G1-2),所述第三支路的所述输送辊道二(G1-2)和所述第四支路的所述输送辊道二(G1-2)的延长线与所述第五支路的交点分别位于所述第五支路的两个所述立交辊道处,所述第五支路的所述居中定位辊道与所述第二储片机相邻设置,所述第三支路的所述输送辊道一(G1-1)和所述第四支路的所述输送辊道一(G1-1)分别与两个所述前支路的末端相邻设置;
所述连线辊道III段一(D1)包括依次设置的两个输送辊道、单边定位辊道、太阳轮翻板机、输送辊道、太阳轮翻板机、输送辊道、居中定位辊道和输送辊道,每台所述太阳轮翻板机都使连线向同一方向调转90度;
所述连线辊道IV段一(E1)包括依次设置的两个输送辊道、第五支路以及与所述第五支路并列设置的第六支路,所述第五支路包括依次设置的单边定位辊道、太阳轮式翻板机、两台串联立交辊道、输送辊道、所述第三储片机和输送辊道,所述第五支路与所述废片系统相连接,所述第六支路包括依次设置的输送辊道、太阳轮式翻板机、两台串联立交辊道、两台输送辊道、摆片辊道和双层辊道,所述第五支路和所述第六支路中的四台所述立交辊道互联互通,所述第五支路与所述第六支路共用一个所述太阳轮式翻板机,所述第六支路与所述下片系统相连接;
所述输送辊道一(G1-1)与所述输送辊道二(G1-2)的输送标高不同。
4.根据权利要求3所述的全自动光伏背板玻璃生产线,其特征在于,所述摆片辊道的末端在摆动过程中具有第一极限位置和第二极限位置,所述第一极限位置与所述第六支路的所述双层辊道的上层等高,所述第二极限位置与所述第六支路的所述双层辊道的下层等高,所述摆片辊道包括辊道机架、辊组和用于安装所述辊组的型材架,所述摆片辊道的驱动结构包括电机、连杆和曲轴,所述型材架的一端铰接在所述辊道机架上,所述型材架的另一端与所述连杆的一端转动连接,所述连杆的另一端与所述曲轴的轴颈转动连接,所述电机驱动所述曲轴转动。
5.根据权利要求1所述的全自动光伏背板玻璃生产线,其特征在于,所述下片系统包括下片移载机、铺纸机、双层输送辊道与单层输送辊道,所述下片系统的前半段布置为所述双层输送辊道,后半段布置为所述单层输送辊道,后半段的所述单层输送辊道的高度与所述双层输送辊道的下层输送高度相同。
6.一种全自动光伏背板玻璃生产线,其特征在于,包括上片系统二(A2)、下片系统、废片系统、连线辊道和多种中间设备,多种所述中间设备包括磨边机、第一清洗机、第二清洗机、打孔机、丝印机、烘干机、钢化炉和储片机,所述连线辊道包括连线辊道I段二(B2)、连线辊道II段二(C2)、连线辊道III段二(D2)、连线辊道IV段二(E2)、变速辊道和全检辊道,依次设置的所述上片系统二(A2)、所述磨边机、所述第一清洗机和所述打孔机以及中间的若干辊道组成一个第七支路,两个所述第七支路上位于所述第一清洗机与所述打孔机之间的整个所述辊道为所述连线辊道I段二(B2),两个所述第七支路通过所述连线辊道II段二(C2)连接所述丝印机,所述丝印机、所述烘干机、所述钢化炉和所述第二清洗机通过若干所述辊道依次相连,所述丝印机与所述烘干机之间的所述辊道为所述连线辊道III段二(D2),所述钢化炉与所述第二清洗机之间的所述辊道为所述变速辊道,所述第二清洗机、所述全检辊道、所述变速辊道与所述连线辊道IV段二(E2)依次相连,所述连线辊道IV段二(E2)的两个末端分别与所述废片系统、所述下片系统相连。
7.根据权利要求6所述的全自动光伏背板玻璃生产线,其特征在于,所述上片系统二(A2)包括两个上片移载机、一个旋转立式双货架与一个上片辊道,两个所述上片移载机依次骑设于所述上片辊道上,所述上片移载机为双工位单梁悬臂式移载机,所述上片移载机包括移载机机架、悬臂、设置在所述悬臂上的水平运动机构与设置在所述水平运动机构上的升降机构,所述旋转立式双货架布置于所述悬臂下方,所述升降机构包括一个升降杆,所述升降杆底部通过翻转机构连接有真空吸盘组件,所述旋转立式双货架包括两个背对背设置的物料托与用于放置所述物料托的旋转基座。
8.根据权利要求6所述的全自动光伏背板玻璃生产线,其特征在于,所述连线辊道I段二(B2)为工字型结构,包括由依次连接的输送辊道一(G1-1)、立交辊道和所述变速辊道组成的第八支路,以及由输送辊道二(G1-2)组成的第九支路,所述第九支路的延长线与两个所述第八支路的交点位于所述立交辊道,所述输送辊道一(G1-1)与所述输送辊道二(G1-2)的输送标高不同;
所述连线辊道II段二(C2)包括两个并列的第九支路,所述第九支路包括依次设置的所述变速辊道和两个输送辊道,所述第九支路的前端与所述第七支路的末端相连,所述第九支路的末端与所述丝印机相连;
所述连线辊道III段二(D2)包括并列设置的第十支路和第十一支路,以及连接所述第十支路与所述第十一支路的第十二支路,所述第十支路包括依次设置的变速辊道、输送辊道一(G1-1)、立交辊道、输送辊道一(G1-1)、居中定位辊道和变速辊道,所述第十一支路包括依次设置的变速辊道、输送辊道一(G1-1)和立交辊道,所述第十二支路由输送辊道二(G1-2)组成,所述第十二支路的两端分别连接所述第十支路的所述立交辊道和所述第十一支路的所述立交辊道,所述第十支路末端的所述变速辊道与所述烘干机相连;
所述连线辊道IV段二(E2)包括并列设置的第十三支路和第十四支路,所述第十三支路包括依次设置的两个输送辊道、单边定位辊道、太阳轮翻板机、所述储片机和输送辊道,所述第十四支路包括依次设置的输送辊道、太阳轮翻板机、输送辊道、摆片辊道和双层辊道,所述第十三支路的末端和所述废片系统相连,所述第十四支路的末端和所述下片系统相连。
9.根据权利要求8所述的全自动光伏背板玻璃生产线,其特征在于,所述摆片辊道的末端在摆动过程中具有第一极限位置和第二极限位置,所述第一极限位置与所述第十四支路的所述双层辊道的上层等高,所述第二极限位置与所述第十四支路的所述双层辊道的下层等高,所述摆片辊道包括辊道机架、辊组和用于安装所述辊组的型材架,所述摆片辊道的驱动结构包括电机、连杆和曲轴,所述型材架的一端铰接在所述辊道机架上,所述型材架的另一端与所述连杆的一端转动连接,所述连杆的另一端与所述曲轴的轴颈转动连接,所述电机驱动所述曲轴转动。
10.根据权利要求6所述的全自动光伏背板玻璃生产线,其特征在于,所述下片系统包括下片移载机、铺纸机、双层输送辊道与单层输送辊道,所述下片系统的前半段布置为所述双层输送辊道,后半段布置为所述单层输送辊道,后半段的所述单层输送辊道的高度与所述双层输送辊道的下层输送高度相同。
说明书 :
一种全自动光伏背板玻璃生产线
技术领域
背景技术
阶段,其中,光伏电池作为光伏发电装置中的灵魂是整个太阳能发电装置中的核心组件,一
般地,光伏电池是由玻璃、EVA、硅片、背板组成的,背板位于光伏电池背面的最外层,是整个
光伏组件的“保护伞”,它不仅起到封装的作用,而且还起到保证光伏电池不受到外界环境
影响的作用。
连续工艺全自动生产线,所以目前急切需要研究一种高速背板生产工艺全自动生产线以填
补光伏背板玻璃加工行业的全自动控制的空白,并通过连线控制追踪在线玻璃的生产状况
及性能测试,及时通过生产数据的反馈来改善相应的加工工艺参数,使整条产线的生产质
量、产能达到最佳,生产规模得以扩大。
发明内容
打孔机、圆柱翻板机、预热机、镀膜机、丝印机、烘干机、第一储片机、第二储片机、第三储片
机和钢化炉,所述连线辊道包括连线辊道I段一、连线辊道II段一、连线辊道III段一与连线
辊道IV段一、居中定位辊道和全检辊道,依次设置的所述上片系统一、所述磨边机、所述第
一清洗机、所述打孔机、所述圆柱翻板机、所述第一储片机、所述预热机、所述镀膜机、所述
丝印机、所述烘干机以及中间的若干辊道组成一个前支路,两个所述前支路上位于所述第
一清洗机与所述打孔机之间的整个所述辊道为所述连线辊道I段一,两个所述前支路并联
后通过若干辊道依次连接所述第二储片机、所述钢化炉和所述第二清洗机,两个所述前支
路的末端与所述第二储片机之间的整个所述辊道为所述连线辊道II段一,所述第二储片机
与所述钢化炉之间的所述辊道为所述居中定位辊道,所述钢化炉与所述第二清洗机之间的
所述辊道为所述连线辊道III段一,所述第二清洗机依次连接所述全检辊道和所述连线辊
道IV段一,所述连线辊道IV段一具有两个末端,所述连线辊道IV段一的两个末端分别连接
所述废片系统和所述下片系统。
机,所述上片移载机包括移载机机架、悬臂、设置在所述悬臂上的水平运动机构与设置在所
述水平运动机构上的升降机构,所述旋转立式双货架布置于所述悬臂下方,所述升降机构
包括一个升降杆,所述升降杆底部通过翻转机构连接有真空吸盘组件,所述旋转立式双货
架包括旋转基座和两个背对背设置的物料托,所述物料托设置于所述旋转基座上。
支路的延长线与两个所述第一支路的交点位于所述立交辊道处;
第三支路和所述第四支路均包括依次设置的输送辊道一、立交辊道和输送辊道二,所述第
三支路的所述输送辊道二和所述第四支路的所述输送辊道二的延长线与所述第五支路的
交点分别位于所述第五支路的两个所述立交辊道处,所述第五支路的所述居中定位辊道与
所述第二储片机相邻设置,所述第三支路的所述输送辊道一和所述第四支路的所述输送辊
道一分别与两个所述前支路的末端相邻设置;
都使连线向同一方向调转90度;
台串联立交辊道、输送辊道、所述第三储片机和输送辊道,所述第五支路与所述废片系统相
连接,所述第六支路包括依次设置的输送辊道、太阳轮式翻板机、两台串联立交辊道、两台
输送辊道、摆片辊道和双层辊道,所述第五支路和所述第六支路中的四台所述立交辊道互
联互通,所述第五支路与所述第六支路共用一个所述太阳轮式翻板机,所述第六支路与所
述下片系统相连接;
第六支路的所述双层辊道的下层等高,所述摆片辊道包括辊道机架、辊组和用于安装所述
辊组的型材架,所述摆片辊道的驱动结构包括电机、连杆和曲轴,所述型材架的一端铰接在
所述辊道机架上,所述型材架的另一端与所述连杆的一端转动连接,所述连杆的另一端与
所述曲轴的轴颈转动连接,所述电机驱动所述曲轴转动。
段的所述单层输送辊道的高度与所述双层输送辊道的下层输送高度相同。
机,所述连线辊道包括连线辊道I段二、连线辊道II段二、连线辊道III段二、连线辊道IV段
二、变速辊道和全检辊道,依次设置的所述上片系统二、所述磨边机、所述第一清洗机和所
述打孔机以及中间的若干辊道组成一个第七支路,两个所述第七支路上位于所述第一清洗
机与所述打孔机之间的整个所述辊道为所述连线辊道I段二,两个所述第七支路通过所述
连线辊道II段二连接所述丝印机,所述丝印机、所述烘干机、所述钢化炉和所述第二清洗机
通过若干所述辊道依次相连,所述丝印机与所述烘干机之间的所述辊道为所述连线辊道
III段二,所述钢化炉与所述第二清洗机之间的所述辊道为所述变速辊道,所述第二清洗
机、所述全检辊道、所述变速辊道与所述连线辊道IV段二依次相连,所述连线辊道IV段二的
两个末端分别与所述废片系统、所述下片系统相连。
臂式移载机,所述上片移载机包括移载机机架、悬臂、设置在所述悬臂上的水平运动机构与
设置在所述水平运动机构上的升降机构,所述旋转立式双货架布置于所述悬臂下方,所述
升降机构包括一个升降杆,所述升降杆底部通过翻转机构连接有真空吸盘组件,所述旋转
立式双货架包括两个背对背设置的物料托与用于放置所述物料托的旋转基座。
的延长线与两个所述第八支路的交点位于所述立交辊道,所述输送辊道一与所述输送辊道
二的输送标高不同;
支路的末端与所述丝印机相连;
道一、立交辊道、输送辊道一、居中定位辊道和变速辊道,所述第十一支路包括依次设置的
变速辊道、输送辊道一和立交辊道,所述第十二支路由输送辊道二组成,所述第十二支路的
两端分别连接所述第十支路的所述立交辊道和所述第十一支路的所述立交辊道,所述第十
支路末端的所述变速辊道与所述烘干机相连;
述第十四支路包括依次设置的输送辊道、太阳轮翻板机、输送辊道、摆片辊道和双层辊道,
所述第十三支路的末端和所述废片系统相连,所述第十四支路的末端和所述下片系统相
连。
述第十四支路的所述双层辊道的下层等高,所述摆片辊道包括辊道机架、辊组和用于安装
所述辊组的型材架,所述摆片辊道的驱动结构包括电机、连杆和曲轴,所述型材架的一端铰
接在所述辊道机架上,所述型材架的另一端与所述连杆的一端转动连接,所述连杆的另一
端与所述曲轴的轴颈转动连接,所述电机驱动所述曲轴转动。
段的所述单层输送辊道的高度与所述双层输送辊道的下层输送高度相同。
附图说明
例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获
得其他的附图。
真空吸盘组件;A1-2、上片辊道;A1-3、旋转立式双货架;A1-3-1、物料托;A1-3-2、基座;A2、
上片系统二;B1、连线辊道I段一;B2、连线辊道I段二;C1、连线辊道II段一;C2、连线辊道II
段二;D1、连线辊道III段一;D2、连线辊道III段二;E1、连线辊道IV段一;E2、连线辊道IV段
二;F、下片系统;F1、铺纸机;F2、下片移载机;G1、输送辊道;G1-1输送辊道一;G1-2、输送辊
道二;G2、居中定位辊道;G3、立交辊道;G4、变速辊道;G5、单边定位辊道;G6、摆片辊道;G6-
1、辊道机架;G6-2、辊组;G6-3、型材架;G6-4、连杆;G6-5、曲轴;G6-6、电机;G7、双层输送辊
道;G8、单层输送辊道;H、太阳轮翻板机;1、磨边机;2、清洗机;3、打孔机;4、圆柱翻板机;5、
储片机;6、预热机;7、镀膜机;8、丝印机;9、烘干机;10、钢化炉;11、全检辊道;12、废片系统。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
一A1上片后,由连线辊道在多种中间设备之间输送,依次完成各种加工过程,然后根据加工
完成的背板玻璃的质量情况,分别输送至下片系统F和废片系统12。
C1、连线辊道III段一D1与连线辊道IV段一E1、居中定位辊道G2和全检辊道11。清洗机2包括
第一清洗机2和第二清洗机2,储片机5包括第一储片机5、第二储片机5和第三储片机5。
路,两个前支路上位于第一清洗机2与打孔机3之间的整个辊道为连线辊道I段一B1。两个前
支路并联后通过若干辊道依次连接第二储片机5、钢化炉10和第二清洗机2,两个前支路的
末端与第二储片机5之间的整个辊道为连线辊道II段一C1,第二储片机5与钢化炉10之间的
辊道为居中定位辊道G2,钢化炉10与第二清洗机2之间的辊道为连线辊道III段一D1,第二
清洗机2依次连接全检辊道11和连线辊道IV段一E1,连线辊道IV段一E1的两个末端分别连
接废片系统12和下片系统F。
梁悬臂A1-1-2式移载机,上片移载机A1-1包括移载机机架A1-1-1、悬臂A1-1-2、设置在悬臂
A1-1-2上的水平运动机构A1-1-3与设置在水平运动机构A1-1-3上的升降机构A1-1-4,旋转
立式双货架A1-3布置于悬臂A1-1-2下方,升降机构A1-1-4包括一个升降杆A1-1-5,升降杆
A1-1-5底部通过翻转机构A1-1-6连接有真空吸盘组件A1-1-7,旋转立式双货架A1-3包括两
个背对背设置的物料托A1-3-1与用于放置物料托A1-3-1的旋转基座A1-3-2。当旋转立式双
货架A1-3中一个货架上的物料用完时,旋转基座A1-3-2进行180度旋转,使另一个货架继续
供货,保证了连续上料。
第二支路的延长线与两个第一支路的交点位于立交辊道G3。立交辊道G3与输送辊道二G1-2
的布置使得两支路上的玻璃可以相互调配。
支路和第四支路均包括依次设置的输送辊道一G1-1、立交辊道G3和输送辊道二G1-2,第三
支路的输送辊道二G1-2和第四支路的输送辊道二G1-2的延长线与第五支路的交点分别位
于第五支路的两个立交辊道G3处,第五支路的居中定位辊道G2与第二储片机5相邻设置,第
三支路的输送辊道一G1-1和第四支路的输送辊道一G1-1分别与两个前支路的末端相邻设
置。其中,每个立交辊道G3都使连线向同一方向调转90度,并且在进入第二储片机5之前的
居中定位辊道G2上将两支路汇合。采用这种布置方式可以减少整条连线的占地面积,避免
连线的布置受到场地的制约,即连线辊道二的存在使得连线的布置更加灵活。
G1,每台太阳轮翻板机H都使连线向同一方向调转90度。与连线辊道II段一C1相类似,采用
这种布置方式也可以避免连线的布置受到场地的制约,使连线的布置进行第二次转向,同
样使连线的布置更加灵活。
机、两台串联立交辊道G3、输送辊道G1、第三储片机5和输送辊道G1,第五支路与废片系统12
相连接。第六支路包括依次设置的输送辊道G1、太阳轮式翻板机、两台串联立交辊道G3、两
台输送辊道G1、摆片辊道G6和双层辊道,第五支路和第六支路中的四台立交辊道G3互联互
通,第五支路与第六支路共用一个太阳轮式翻板机,第六支路与下片系统F相连接。
道G3,玻璃通过立交辊道G3从第五支路被运输至第六支路上,然后被运输至下片系统F。
六支路上,然后被运输至下片系统F。
道的下层等高,摆片辊道G6包括辊道机架G6-1、辊组G6-2和用于安装辊组G6-2的型材架G6-
3,摆片辊道G6的驱动结构包括电机G6-6、连杆G6-4和曲轴G6-5,型材架G6-3的一端铰接在
辊道机架G6-1上,型材架G6-3的另一端与连杆G6-4的一端转动连接,连杆G6-4的另一端与
曲轴G6-5的轴颈转动连接,电机G6-6驱动曲轴G6-5转动,使摆片辊道G6的末端在第一极限
位置和第二极限位置之间往复运动。
半段的单层输送辊道G8的高度与双层输送辊道G7的下层输送高度相同。
后,由连线辊道在多种中间设备之间输送,依次完成各种加工过程,然后根据加工完成的背
板玻璃的质量情况,分别输送至下片系统F和废片系统12。
IV段二E2、变速辊道G4和全检辊道11。清洗机2包括第一清洗机2和第二清洗机2。
道为连线辊道I段二B2。两个第七支路通过连线辊道II段二C2连接丝印机8,丝印机8、烘干
机9、钢化炉10和第二清洗机2通过若干辊道依次相连,丝印机8与烘干机9之间的辊道为连
线辊道III段二D2,钢化炉10与第二清洗机2之间的辊道为变速辊道G4,第二清洗机2、全检
辊道11、变速辊道G4与连线辊道IV段二E2依次相连,连线辊道IV段二E2的两个末端分别与
废片系统12、下片系统F相连。
悬臂A1-1-2式移载机,上片移载机A1-1包括移载机机架A1-1-1、悬臂A1-1-2、设置在悬臂
A1-1-2上的水平运动机构A1-1-3与设置在水平运动机构A1-1-3上的升降机构A1-1-4,旋转
立式双货架A1-3布置于悬臂A1-1-2下方,升降机构A1-1-4包括一个升降杆A1-1-5,升降杆
A1-1-5底部通过翻转机构A1-1-6连接有真空吸盘组件A1-1-7,旋转立式双货架A1-3包括两
个背对背设置的物料托A1-3-1与用于放置物料托A1-3-1的旋转基座A1-3-2。当旋转立式双
货架A1-3中一个货架上的物料用完时,旋转基座A1-3-2进行180度旋转,使另一个货架继续
供货,保证了连续上料。
支路的延长线与两个第八支路的交点位于立交辊道G3。立交辊道G3与输送辊道二G1-2的布
置使得两支路上的玻璃可以相互调配。
与丝印机8相连。
一G1-1、立交辊道G3、输送辊道一G1-1、居中定位辊道G2和变速辊道G4,第十一支路包括依
次设置的变速辊道G4、输送辊道一G1-1和立交辊道G3,第十二支路由输送辊道二G1-2组成,
第十二支路的两端分别连接第十支路的立交辊道G3和第十一支路的立交辊道G3,第十支路
末端的变速辊道G4与烘干机9相连。
辊道G1,第十四支路包括依次设置的输送辊道G1、太阳轮翻板机H、输送辊道G1、摆片辊道G6
和双层辊道,第十三支路的末端和废片系统12相连,第十四支路的末端和下片系统F相连。
下片系统F。
层辊道的下层等高,摆片辊道G6包括辊道机架G6-1、辊组G6-2和用于安装辊组G6-2的型材
架G6-3,摆片辊道G6的驱动结构包括电机G6-6、连杆G6-4和曲轴G6-5,型材架G6-3的一端铰
接在辊道机架G6-1上,型材架G6-3的另一端与连杆G6-4的一端转动连接,连杆G6-4的另一
端与曲轴G6-5的轴颈转动连接,电机G6-6驱动曲轴G6-5转动,使摆片辊道G6的末端在第一
极限位置和第二极限位置之间往复运动。
半段的单层输送辊道G8的高度与双层输送辊道G7的下层输送高度相同。
依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内
容不应理解为对本发明的限制。