压胶装置

摘要

本申请公开了一种压胶装置，涉及服装加工设备的领域，以解决生产效率较低的技术问题。本申请的压胶装置包括机架、工作平台、烫压模、升降机构和温控机构；所述工作平台上设于所述机架上，所述工作平台具有第二区域和与所述烫压模相配的第一区域；所述烫压模设于所述机架上；所述升降机构与所述烫压模相连，用于驱使所述烫压模上下移动；所述温控机构与所述烫压模相连，用于加热所述烫压模。故本申请通过升降机构自动控制烫压模升降，相较于手动提起烫斗烫压，节省了人力，生产效率更高；通过送胶机构自动输送双面胶，相较于手动剪胶，贴胶，节省了人力，生产效率更高。

权利要求

1.一种压胶装置，其特征在于，包括：机架，

烫压模，设于所述机架上，具有加热块，用于烫压；

工作平台，设于所述机架上，具有第二区域和与所述烫压模相配的第一区域；以及升降机构，与所述烫压模相连，用于驱使所述烫压模上下移动；以及送胶机构，用于输送双面胶；

其中，所述送胶机构包括：

胶筒支架，设于所述机架上，用于放置双面胶筒；

第一气缸，设于所述机架上，具有能水平移动的第一伸缩杆；以及第二气缸，设于所述第一伸缩杆上，具有能上下移动的第二伸缩杆，用于按压所述双面胶。

2.根据权利要求1所述的压胶装置，其特征在于，所述第二伸缩杆上设有一压块，所述工作平台上方设有压板，压板通过支板连接在所述工作平台上，所述压板上设有与所述压块相配的一导向槽。

3.根据权利要求2所述的压胶装置，其特征在于，所述送胶机构还包括：导引轨道，所述导引轨道具有供所述双面胶穿过的通道。

4.根据权利要求3所述的压胶装置，其特征在于，所述送胶机构还包括：胶定位器，所述胶定位器设于所述胶筒支架上，用于限制所述双面胶筒的移动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的压胶装置，其特征在于，所述第二区域上设有至少一个吸气口，所述压胶装置包括：吸气管，与所述吸气口相连；以及吸气机构，与所述吸气管相连，用于吸气。

6.根据权利要求5所述的压胶装置，其特征在于，所述压胶装置包括用于调控烫压模温度的温控机构，所述温控机构包括：温控器，所述温控器与所述加热块相连，用于调控所述加热块的温度；以及温度表，所述温度表设于所述机架上，且所述温度表与所述烫压模相连，用于显示所述烫压模的温度。

7.根据权利要求6所述的压胶装置，其特征在于，所述压胶装置包括控制机构，所述控制机构与所述升降机构、所述温控机构、所述送胶机构和所述吸气机构相连，用于控制。

8.根据权利要求1所述的压胶装置，其特征在于，所述烫压模还包括隔热垫和底板，所述隔热垫夹设在所述加热块和所述底板之间，所述加热块通过所述底板与所述升降机构相连。

9.根据权利要求1所述的压胶装置，其特征在于，所述升降机构设有一个，所述烫压模设有两个，两个所述烫压模连接于同一个所述升降机构上，相应地，所述工作平台设有两个。

说明书

压胶装置

技术领域

[0001] 本申请涉及服装加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种压胶装置。

背景技术

[0002] 在服装加工中，有时需要在衣片上固定双面胶。例如：在制作衬衫上，需要贴上后复司，现有技术中衬衫后复司的加工方法为先将后复司固定在烫台上；再手动将双面胶剪
至所需的长度(例如后袖笼的长度)，接着手动把双面胶贴在后复司上，然后手动提起烫斗
烫压后复司，则完成了衬衫后复司的压胶过程。

[0003] 现有技术中，需要作业人员依靠经验将双面胶烫于衣片，然后进行缝制，由于每个作业人员的操作熟练程度不同，以及其它外在因素导致出现烫胶品质参差不齐的状况，从
而降低了产品的质量，生产效率低。

发明内容

[0004] 本申请的目的在于提供一种压胶装置，以解决生产效率较低的技术问题。

[0005] 本申请的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0006] 一种压胶装置，包括机架、工作平台、烫压模和升降机构；所述工作平台上设于所述机架上，所述烫压模设于所述机架上，所述烫压模具有加热块，用于烫压；所述工作平台
具有第二区域和与所述烫压模相配的第一区域；所述升降机构与所述烫压模相连，用于驱
使所述烫压模上下移动。

[0007] 于一实施例中，所述压胶装置包括送胶机构，所述送胶机构设于所述机架上，用于输送双面胶。

[0008] 于一实施例中，所述送胶机构包括胶筒支架、第一气缸和第二气缸，所述胶筒支架设于所述机架上，用于放置双面胶筒；所述第一气缸设于所述机架上，具有能水平移动的第
一伸缩杆；所述第二气缸设于所述第一伸缩杆上，具有能上下移动的第二伸缩杆，用于按压
所述双面胶。

[0009] 于一实施例中，所述第二伸缩杆上设有一压块，所述工作平台上方设有压板，压板通过支板连接在所述工作平台上，所述压板上设有与所述压块相配的一导向槽。

[0010] 于一实施例中，所述送胶机构还包括导引轨道，所述导引轨道具有供所述双面胶穿过的通道。

[0011] 于一实施例中，所述送胶机构还包括胶定位器，所述胶定位器设于所述胶筒支架上，用于限制所述双面胶筒的移动。

[0012] 于一实施例中，所述第二区域上设有至少一个吸气口，所述压胶装置包括吸气管和吸气机构，所述吸气管与所述吸气口相连；所述吸气机构，与所述吸气管相连，用于吸气。

[0013] 于一实施例中，所述烫压模还包括隔热垫和底板，所述隔热垫夹设在所述加热块和所述底板之间，所述加热块通过所述底板与所述升降机构相连。

[0014] 于一实施例中，所述压胶装置包括用于调控烫压模温度的温控机构，所述温控机构包括：温控器，所述温控器与所述加热块相连，用于调控所述加热块的温度。

[0015] 于一实施例中，所述温控机构包括温度表，所述温度表设于所述机架上，且所述温度表与所述加热块相连，用于显示所述加热块的温度。

[0016] 于一实施例中，所述压胶装置包括控制机构，所述控制机构与所述升降机构、所述温控机构、所述送胶机构和所述吸气机构相连，用于控制。

[0017] 于一实施例中，所述升降机构设有一个，所述烫压模设有两个，两个所述烫压模连接于同一个所述升降机构上，相应地，所述工作平台设有两个。

[0018] 本申请与现有技术相比的有益效果是：通过升降机构自动控制烫压模升降，相较于手动提起烫斗烫压，节省了人力，生产效率更高；通过送胶机构自动输送双面胶，相较于
手动剪胶，贴胶，节省了人力，生产效率更高。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。

[0020] 图1为本申请一实施例示出的压胶装置的结构示意图；

[0021] 图2为本申请一实施例示出的压胶装置的主视图；

[0022] 图3a为本申请一实施例示出的压胶装置的部分结构示意图；

[0023] 图3b为本申请图3a的A部放大图；

[0024] 图4为本申请一实施例示出的压胶装置的结构示意图。

[0025] 图标：1‑双面胶；11‑双面胶筒；1F‑双面胶输送方向；200‑压胶装置；2‑机架；21‑连接支架；22‑安装孔；3‑工作平台；31‑第一区域；32‑第二区域；311‑吸气口；33‑内部容腔；
34‑连接气管；35‑第一挡板；36‑第二挡板；37‑压板；371‑导向槽；38‑支板；4‑吸气机构；41‑
吸气管；5‑烫压模；51‑加热块；52‑隔热垫；53‑底板；6‑升降机构；61‑第三气缸；62‑第三伸
缩杆；63‑横杆；64‑第三连接板；641‑连接块；642‑连接孔；65‑导向杆；7‑温控机构；71‑温控
器；72‑温度表；8‑送胶机构；81‑胶筒支架；811‑固定柱；812‑定位管；82‑第一气缸；821‑第
一伸缩杆；822‑第一连接板；83‑第二气缸；831‑第二伸缩杆；832‑第二连接板；833‑压块；
85‑导引轨道；851‑通道；86‑胶定位器；9‑控制机构；91‑控制箱；92‑电源开关；93‑启动按
钮；94‑脚踏板开关。

具体实施方式

[0026] 术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0027] 此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0028] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0029] 在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通。

[0030] 下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0031] 请参照图1，其为本申请一实施例示出的压胶装置200的结构示意图。压胶装置200包括机架2、工作平台3、烫压模5和升降机构6；烫压模5设于机架2上，且位于第一区域31的
上方；升降机构6与烫压模5相连，用于驱使烫压模5上下移动。

[0032] 机架2上设有竖直设置的连接支架21上，升降机构6包括第三气缸61，第三气缸61固定在连接支架21上。第三气缸61具有能上下移动的第三伸缩杆62(请参照图2)，在第三伸
缩杆62的底端连接有一横杆63，横杆63的两端各设置一个烫压模5。相应地，工作平台3也设
有两个，分别位于两个烫压模5的下方。于一实施例中，烫压模5设有1个或者多个。

[0033] 第三气缸61上设有第三连接板64，第三连接板64上设有一连接块641，连接块641上设有一连接孔642，在横杆63上设有与连接孔642相配的导向杆65。当横杆63在第三伸缩
杆62的带动而移动时，导向杆65能在连接孔642中上下移动，同时导向杆65相对于连接块
641上下移动。导向杆65的设置，可以使得横杆63的移动更为平稳，避免横杆63倾斜而令横
杆63的两端的烫压模5不能同步运动。

[0034] 烫压模5包括由下至上依次设置的加热块51、隔热垫52和底板53，加热块51通过底板53固定在横杆63上，从而与升降机构6相连。隔热垫52的设置，可以隔绝加热块51和升降
机构6的之间的热量传递。

[0035] 工作平台3上设于机架2上，工作平台3具有第二区域32和与烫压模5相配的第一区域31；于一实施例中，在工作平台3上设有与待加工布片相配的夹具或者能吸气，从而固定
待加工布片的吸气结构，该夹具和该吸气结构可以设于整面工作平台3上，或者只设于部分
工作平台3上。

[0036] 于一操作过程中，先将待加工布片固定在第二区域32内，同时令待加工布片所需贴双面胶1(请参照图3a)的部分放入第一区域31内，再手动将双面胶1剪至所需的长度，接
着手动把双面胶1贴在待加工布片上，并令烫压模5达到一定的温度，然后控制升降机构6令
烫压模5下降后，烫压待加工布片，则完成了待加工布片的压胶过程。故本申请可以通过升
降机构6自动控制烫压模5升降，相较于手动提起烫斗烫压，节省了人力，生产效率更高。

[0037] 请参照图2，其为本申请一实施例示出的压胶装置200的主视图。第二区域32(请参照图1)上设有至少一个吸气口311，压胶装置200包括吸气管41和吸气机构4，吸气管41与吸
气口311相连；吸气机构4，与吸气管41相连，用于吸气。其中，吸气机构4可以是吸气马达。

[0038] 工作平台3为壳体结构，具有内部容腔33，吸气口311设置在工作平台3的顶面上，并与内部容腔33相通；工作平台3的底面上设有与内部容腔33相通的连接气管34，吸气管41
连接在连接气管34上。

[0039] 机架2为桌子形结构，在机架2上设有贯穿机架2的安装孔22，工作平台3固定在安装孔22中，并使连接气管34和吸气口311外露。吸气机构4设置在机架2的下方。两个工作平
台3可以用一个吸气机构4同步驱动，即吸气管41上可以采用三通管等部件。于一实施例中，
两个工作平台3分别由两个吸气机构4分别驱动。

[0040] 压胶装置200包括控制机构9；送胶机构8，用于输送双面胶1；温控机构7，用于调控烫压模5温度。控制机构9与升降机构6、温控机构7、送胶机构8和吸气机构4相连，用于控制，
例如可以通过升降机构6控制的压烫时间，通过温控机构7控制压烫的温度，通过送胶机构8
和吸气机构4控制贴胶速度。

[0041] 控制机构9包括控制箱91，控制箱91设于机架2上，控制箱91内可以设有处理器、收发器和传感器等元件。

[0042] 温控机构7包括温控器71和温度表72，温控器71与加热块51相连，用于调节加热块51的温度以适应不同面料，温控器71可以设置控制箱91上；温度表72可以设置在控制箱91
的外表面上，且温度表72与加热块51相连，用于显示加热块51的温度，避免温控机构7所调
的烫压模5温度过高而烫坏待加工布片，也避免温控机构7所调的烫压模5温度过低而无法
完成热压烫。

[0043] 控制机构9包括电源开关92，用于控制供电。控制机构9包括启动按钮93，启动按钮93设于机架2的顶面上，用于控制升降机构6。控制机构9包括脚踏板开关94，脚踏板开关94
可以设于地面上，用于控制吸气机构4。

[0044] 请参照图3a，其为本申请一实施例示出的压胶装置200的部分结构示意图。请参照图3b，其为本申请图3a的A部放大图。

[0045] 请参照图3a，送胶机构8包括胶筒支架81、第一气缸82和第二气缸83，胶筒支架81设于机架2上，用于放置有圆环形状的双面胶筒11；第一气缸82通过第一连接板822固定机
架2上，第一气缸82具有能水平移动的第一伸缩杆821。于一实施例中，第一气缸82可以是一
个气缸组，即由同轴的两个气缸组成，也就是一个气缸固定在另一气缸的伸缩杆上。

[0046] 请参照图3b，第二气缸83通过第二连接板832固定在第一伸缩杆821(请参照图3a)上，第二气缸83具有能上下移动的第二伸缩杆831，第二伸缩杆831上连接有压块833，用于
按压双面胶1。第一气缸82和第二气缸83均设有两个，且成对称设置，分别与两个工作平台3
相配。

[0047] 请参照图3a，胶筒支架81包括两个竖直设置的固定柱811，两固定柱811上连接有横向设置的一圆柱形的定位管812。定位管812的外径小于或者等于双面胶筒11的内径，使
得双面胶筒11能转动地套设在定位管812外。

[0048] 请参照图3a，送胶机构8还包括胶定位器86，胶定位器86设有两个，可以为轴套，分别套设在定位管812的两端，双面胶筒11可以夹设在一个胶定位器86和一个固定柱811中，
从而可以限制双面胶筒11沿定位管812轴线方向的移动。

[0049] 请参照图3a和图3b，送胶机构8还包括导引轨道85，导引轨道85具有供双面胶1穿过的通道851，通道851可以为T型槽结构。于一实施例中，导引轨道85可以为由一铁片弯折
形成的，导引轨道85可以固定在第一连接板822上。

[0050] 请参照图3b，工作平台3上设有用于限制待加工布片移动的第一挡板35和第二挡板36。第二挡板36为沿双面胶输送方向1F设置，设于第二区域32上。第一挡板35与第二挡板
36相互垂直，设于第一区域31内，且为靠近第一连接板822设置。第一挡板35和第二挡板36
上均设有条形孔，便于调整第一挡板35和第二挡板36的位置。

[0051] 请参照图3b，工作平台3上方设有一压板37，压板37通过支板38连接在工作平台3上。压板37与支板38成垂直设置或者具有夹角。压板37上设有与压块833相配的一导向槽
371。压板37具有导向槽371，形成类似夹子的形式，当第二伸缩杆831通过压块833将双面胶
1的端部输送到第二区域32上后，压块833进入导向槽371内，将双面胶1按压在待加工布片
上后，令第二伸缩杆831上移，假使双面胶1跟随压块833上移时，压板37可以防止双面胶1上
移，从而使得双面胶1脱离压块833。

[0052] 请参照图3b，导向槽371的槽宽沿双面胶输送方向1F依次递减，压块833为上宽下宰的圆台形结构，便于压块833在导向槽371内的移动。

[0053] 请参照图4，其为本申请一实施例示出的压胶装置200的结构示意图。于一操作过程中，打开电源开关92，根据待加工布片，输入压烫温度，等待几分钟使得烫压模5升到指定
的温度，将双面胶筒11放到胶筒支架81上，拉出一定长度的双面胶1，令双面胶1的端头穿过
导引轨道85放于第二伸缩杆831的压块833上，令第一气缸82的第一伸缩杆821伸出使得第
二气缸83前移，当第二伸缩杆831到达指定位置，令第二伸缩杆831下移，双面胶1黏在第一
区域31内。接着，人工拿起后复司将后复司的面与里分开，后复司两侧紧贴第一挡板35和第
二挡板36摆放，踩踏脚踏板开关94，使得吸气机构4(请参照图2)进行吸风，吸风紧紧吸住后
复司，人工按下启动按钮93，通过升降机构6令烫压模5下压，后复司与胶进行热压烫，然后
取下完成压胶的后复司。其中，热压烫可以使得双面胶1断裂，完成切双面胶1的动作。

[0054] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。