一种地质勘测矿石破碎设备

摘要

本发明提出了一种地质勘测矿石破碎设备，包括设备壳体，设备壳体中设有筛选机构和破碎机构，矿石加入设备壳体后，筛选机构用于筛出粒径小的矿石或杂质，破碎机构用于将剩余的矿石进行破碎和存储；筛选机构包括筛选组件和分料组件，筛选组件设置在分料组件的上方；筛选组件包括筛选框和上压盖，筛选框通过第一连接结构固定在设备壳体中，上压盖通过第二连接结构固定在筛选框的上方；筛选框的顶部设有开口，筛选框的底部设有筛网；本发明在破碎操作前先对矿石进行筛选，提高了效率，避免了资源浪费。

权利要求

1.一种地质勘测矿石破碎设备，其特征为，包括设备壳体，设备壳体中设有筛选机构和破碎机构，矿石加入设备壳体后，筛选机构用于筛出粒径小的矿石或杂质，破碎机构用于将剩余的矿石进行破碎和存储；

筛选机构包括筛选组件和分料组件，筛选组件设置在分料组件的上方；

筛选组件包括筛选框和上压盖，筛选框通过第一连接结构固定在设备壳体中，上压盖通过第二连接结构固定在筛选框的上方；

筛选框的顶部设有开口，筛选框的底部设有筛网；

第一连接结构的数量为两组，两组第一连接结构分别设置在筛选框的两侧；

第一连接结构包括通过螺丝固定在筛选框侧壁上的第一连接板，第一连接板上设有转接板，转接板上均布多个定位插孔，每个转接板对应一个第一伺服电机，第一伺服电机水平的固定在多个第一导轨上，第一导轨固定在设备壳体上，第一伺服电机通过第一液压缸推动进行水平移动，第一伺服电机的输出轴上设有一个定位压板，定位压板上与定位插孔对应的设有多个定位插杆；

两个第一液压缸推动两个第一伺服电机相对移动，使定位插杆插入定位插槽中、且定位压板压设在转接板上，即可通过第一伺服电机驱动筛选框进行移动；

第二连接结构包括两个第二液压缸，第二液压缸的推杆上设有推板，固定在上压盖顶部的第二导轨穿过推板、且推板与上压盖之间焊接固定一个第一弹簧；

第二液压缸可推动上压盖压设在筛选框上，使第一弹簧处于压缩状态；

设备壳体上设有进料开口，进料开口设置在第一连接结构和上压盖之间，进料开口与筛选框的开口之间设有导料板；分料组件包括下支撑平台和上支撑平台，两个下支撑平台相对的固定在设备壳体中，上支撑平台通过第三液压缸可上下移动的设置在下支撑平台的上方，上支撑平台上设有两个凸轮组件；

两个凸轮组件分别与两个第一连接板对应设置；

凸轮组件包括两个支架，两个支架之间可转动的设有一个转轴，转轴上固定至少一个凸轮，转轴通过第二伺服电机驱动转动，支架的顶部通过第二弹簧固定一个支承块；

两个凸轮组件之间设有一个分料板，分料板通过两组第四液压缸组固定在上支撑平台上，每组第四液压缸组中至少包括两个第四液压缸，两组第四液压缸组分别设置在分料板的两个出口端；

通过两组第四液压缸组改变分料板的倾斜方向。

2.如权利要求1所述的一种地质勘测矿石破碎设备，其特征为，破碎机构包括存储箱和破碎箱，存储箱和破碎箱均固定在设备壳体中，存储腔和破碎箱分别与分料板的两个出口端对应设置。

3.如权利要求2所述的一种地质勘测矿石破碎设备，其特征为，破碎箱中设有多组破碎辊组，每组破碎辊组中的两个破碎辊通过第三伺服电机驱动进行反向转动。

说明书

一种地质勘测矿石破碎设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种破碎设备，具体涉及一种地质勘测矿石破碎设备。

背景技术

[0002] 矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

[0003] 现有的矿石破碎操作前不需要进行筛分，各种粒径的矿石一同进行处理，容易在破碎后的成品中掺杂粒径过小的杂质，无法有效保证破碎的效果。

发明内容

[0004] 本发明针对上述问题提出了一种地质勘测矿石破碎设备，在破碎操作前先对矿石进行筛选，提高了效率，避免了资源浪费。

[0005] 具体的技术方案如下：

[0006] 一种地质勘测矿石破碎设备，包括设备壳体，设备壳体中设有筛选机构和破碎机构，矿石加入设备壳体后，筛选机构用于筛出粒径小的矿石或杂质，破碎机构用于将剩余的矿石进行破碎和存储。

[0007] 进一步的，筛选机构包括筛选组件和分料组件，筛选组件设置在分料组件的上方；

[0008] 筛选组件包括筛选框和上压盖，筛选框通过第一连接结构固定在设备壳体中，上压盖通过第二连接结构固定在筛选框的上方；

[0009] 筛选框的顶部设有开口，筛选框的底部设有筛网。

[0010] 进一步的，第一连接结构的数量为两组，两组第一连接结构分别设置在筛选框的两侧；

[0011] 第一连接结构包括通过螺丝固定在筛选框侧壁上的第一连接板，第一连接板上设有转接板，转接板上均布多个定位插孔，每个转接板对应一个第一伺服电机，第一伺服电机水平的固定在多个第一导轨上，第一导轨固定在设备壳体上，第一伺服电机通过第一液压缸推动进行水平移动，第一伺服电机的输出轴上设有一个定位压板，定位压板上与定位插孔对应的设有多个定位插杆；

[0012] 两个第一液压缸推动两个第一伺服电机相对移动，使定位插杆插入定位插槽中、且定位压板压设在转接板上，即可通过第一伺服电机驱动筛选框进行移动。

[0013] 进一步的，第二连接结构包括两个第二液压缸，第二液压缸的推杆上设有推板，固定在上压盖顶部的第二导轨穿过推板、且推板与上压盖之间焊接固定一个第一弹簧；

[0014] 第二液压缸可推动上压盖压设在筛选框上，使第一弹簧处于压缩状态。

[0015] 进一步的，设备壳体上设有进料开口，进料开口设置在第一连接结构和上压盖之间，进料开口与筛选框的开口之间设有导料板。

[0016] 进一步的，分料组件包括下支撑平台和上支撑平台，两个下支撑平台相对的固定在设备壳体中，上支撑平台通过第三液压缸可上下移动的设置在下支撑平台的上方，上支撑平台上设有两个凸轮组件；

[0017] 两个凸轮组件分别与两个第一连接板对应设置；

[0018] 凸轮组件包括两个支架，两个支架之间可转动的设有一个转轴，转轴上固定至少一个凸轮，转轴通过第二伺服电机驱动转动，支架的顶部通过第二弹簧固定一个支承块；

[0019] 两个凸轮组件之间设有一个分料板，分料板通过两组第四液压缸组固定在上支撑平台上，每组第四液压缸组中至少包括两个第四液压缸，两组第四液压缸组分别设置在分料板的两个出口端；

[0020] 通过两组第四液压缸组改变分料板的倾斜方向。

[0021] 进一步的，破碎机构包括存储箱和破碎箱，存储箱和破碎箱均固定在设备壳体中，存储腔和破碎箱分别与分料板的两个出口端对应设置。

[0022] 进一步的，破碎箱中设有多组破碎辊组，每组破碎辊组中的两个破碎辊通过第三伺服电机驱动进行反向转动。

[0023] 进一步的，使用破碎设备的破碎方法为：

[0024] 1)通过第一液压缸将定位压板压设在转接板上，使筛选框的开口朝上设置；

[0025] 2)通过进料开口和导料板向筛选框中注入矿石，此时，分料板朝向存储箱倾斜向下设置；

[0026] 3)进料完成后，第三液压缸推动上支撑平台向上移动直至凸轮与筛选框相接触；

[0027] 4)第一液压缸驱动定位压板离开转接板，与此同时，第三液压缸继续向上推动筛选框、第二液压缸推动上压盖压设在筛选框的开口上；

[0028] 5)第二伺服电机驱动凸轮转动，使筛选框上下移动，将筛选框中粒径小于筛网孔径的杂质或小矿石筛出，通过分料板转移至存储箱中；

[0029] 6)向下复位筛选框，将定位压板重新压设在转接板上，向下移动上支撑平台、使凸轮与筛选框分离，将分料板调节至朝向破碎箱倾斜向下设置；

[0030] 7)通过第一伺服电机使筛选框旋转180°至开口向下，矿石通过分料板转移至破碎箱中，通过破碎辊加以破碎。

[0031] 本发明的有益效果为：

[0032] 1)本发明在破碎操作前先对矿石进行筛选，提高了效率，避免了资源浪费；

[0033] 2)本发明筛选的稳定性好，安全性高，避免了环境污染；

[0034] 3)本发明通过分料组件实现对不同粒径的矿石进行分别处理，提高了筛分效率。

附图说明

[0035] 图1为本发明破碎步骤1)状态时的剖视图；

[0036] 图2为本发明破碎步骤5)状态时的剖视图；

[0037] 图3为本发明破碎步骤7)状态时的剖视图；

[0038] 图4为图2中A部分放大图；

[0039] 图5为图2中破碎机构B-B方向剖视图；

[0040] 图6为图3中破碎机构C-C方向剖视图。

[0041] 附图标记

[0042] 设备壳体1、筛选组件2、分料组件3、进料开口4；

[0043] 筛选框201、上压盖202、开口203、筛网204、第一连接板205、转接板206、第一伺服电机207、第一导轨208、第一液压缸209、定位压板210、定位插杆211、第二液压缸212、推板213、第二导轨214、第一弹簧215；

[0044] 下支撑平台301、上支撑平台302、第三液压缸303、凸轮组件304、支架305、凸轮306、第二弹簧307、支承块308、分料板309、第四液压缸310；

[0045] 存储箱501、破碎箱502、破碎辊组503。

具体实施方式

[0046] 为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

[0047] 如图所示一种地质勘测矿石破碎设备，包括设备壳体1，设备壳体中设有筛选机构和破碎机构，矿石加入设备壳体后，筛选机构用于筛出粒径小的矿石或杂质，破碎机构用于将剩余的矿石进行破碎和存储。

[0048] 进一步的，筛选机构包括筛选组件2和分料组件3，筛选组件设置在分料组件的上方；

[0049] 筛选组件包括筛选框201和上压盖202，筛选框通过第一连接结构固定在设备壳体中，上压盖通过第二连接结构固定在筛选框的上方；

[0050] 筛选框的顶部设有开口203，筛选框的底部设有筛网204。

[0051] 进一步的，第一连接结构的数量为两组，两组第一连接结构分别设置在筛选框的两侧；

[0052] 第一连接结构包括通过螺丝固定在筛选框侧壁上的第一连接板205，第一连接板上设有转接板206，转接板上均布多个定位插孔，每个转接板对应一个第一伺服电机207，第一伺服电机水平的固定在多个第一导轨208上，第一导轨固定在设备壳体上，第一伺服电机通过第一液压缸209推动进行水平移动，第一伺服电机的输出轴上设有一个定位压板210，定位压板上与定位插孔对应的设有多个定位插杆211；

[0053] 两个第一液压缸推动两个第一伺服电机相对移动，使定位插杆插入定位插槽中、且定位压板压设在转接板上，即可通过第一伺服电机驱动筛选框进行移动。

[0054] 进一步的，第二连接结构包括两个第二液压缸212，第二液压缸固定在设备壳体的顶部，第二液压缸的推杆上设有推板213，固定在上压盖顶部的第二导轨214穿过推板、且推板与上压盖之间焊接固定一个第一弹簧215；

[0055] 第二液压缸可推动上压盖压设在筛选框上，使第一弹簧处于压缩状态。

[0056] 进一步的，设备壳体上设有进料开口4，进料开口设置在第一连接结构和上压盖之间，进料开口与筛选框的开口之间设有导料板。

[0057] 进一步的，分料组件包括下支撑平台301和上支撑平台302，两个下支撑平台相对的固定在设备壳体中，上支撑平台通过第三液压缸303可上下移动的设置在下支撑平台的上方，上支撑平台上设有两个凸轮组件304；

[0058] 两个凸轮组件分别与两个第一连接板对应设置；

[0059] 凸轮组件包括两个支架305，两个支架之间可转动的设有一个转轴，转轴上固定至少一个凸轮306，转轴通过第二伺服电机驱动转动，支架的顶部通过第二弹簧307固定一个支承块308；

[0060] 两个凸轮组件之间设有一个分料板309，分料板通过两组第四液压缸组固定在上支撑平台上，每组第四液压缸组中至少包括两个第四液压缸310，两组第四液压缸组分别设置在分料板的两个出口端；

[0061] 通过两组第四液压缸组改变分料板的倾斜方向。

[0062] 进一步的，破碎机构包括存储箱501和破碎箱502，存储箱和破碎箱均固定在设备壳体中，存储腔和破碎箱分别与分料板的两个出口端对应设置。

[0063] 进一步的，破碎箱中设有多组破碎辊组503，每组破碎辊组中的两个破碎辊通过第三伺服电机驱动进行反向转动。

[0064] 进一步的，使用破碎设备的破碎方法为：

[0065] 1)如图1所示，通过第一液压缸将定位压板压设在转接板上，使筛选框的开口朝上设置；

[0066] 2)通过进料开口和导料板向筛选框中注入矿石，此时，分料板朝向存储箱倾斜向下设置；

[0067] 3)进料完成后，第三液压缸推动上支撑平台向上移动直至凸轮与筛选框相接触；

[0068] 4)第一液压缸驱动定位压板离开转接板，与此同时，第三液压缸继续向上推动筛选框、第二液压缸推动上压盖压设在筛选框的开口上；

[0069] 5)如图2、图5所示，第二伺服电机驱动凸轮转动，使筛选框上下移动，将筛选框中粒径小于筛网孔径的杂质或小矿石筛出，通过分料板转移至存储箱中；

[0070] 6)向下复位筛选框，将定位压板重新压设在转接板上，向下移动上支撑平台、使凸轮与筛选框分离，将分料板调节至朝向破碎箱倾斜向下设置；

[0071] 7)如图3、图6所示，通过第一伺服电机使筛选框旋转180°至开口向下，矿石通过分料板转移至破碎箱中，通过破碎辊加以破碎。

[0072] 在本实施例中，设备壳体外部还设有主控制箱，主控制箱设有多个线路组用来和整个装置的各执行元件连接，同时主控制箱也设有信号总线输出，与中央控制系统连接，用触摸屏实现了整个装置的运行控制。