一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法

摘要

本发明涉及冶金冷轧控制技术领域，特别涉及一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法，包括控制阀组、旋转接头、顺序阀、涨缩缸和钳口缸，所述控制阀组设有A、B两个控制口，两个控制口通过钢管和高压胶管连接旋转接头的A、B口；所述旋转接头的A口通过钢管连接至涨缩缸的涨径腔，再通过涨缩缸串联至钳口缸的夹紧腔；所述旋转接头的B口通过钢管连接顺序阀；所述顺序阀的压力油入口与钳口缸的打开腔连接，顺序阀的压力油出口与涨缩缸的缩径腔连接。本发明的有益效果是：通过控制涨缩缸缩径和钳口缸打开的动作顺序，让钳口先打开，然后卷筒再缩径，避免涨缩油缸动作时钳口缸依然夹住带钢內芯头部一起移动，造成卷芯的支撑力减小钢卷塌芯。

权利要求

1.一种新型冷轧卷筒钳口控制结构，包括控制阀组、旋转接头（5）、顺序阀（6）、涨缩缸（7）和钳口缸（8），其特征在于：所述控制阀组设有A、B两个控制口，两个控制口通过钢管和高压胶管连接旋转接头（5）的A、B口；

所述旋转接头（5）的A口通过钢管连接至涨缩缸（7）的涨径腔（71），再通过涨缩缸（7）串联至钳口缸（8）的夹紧腔（81）；所述旋转接头（5）的B口通过钢管连接顺序阀（6）；

所述顺序阀（6）的压力油入口与钳口缸（8）的打开腔（82）连接，顺序阀（6）的压力油出口与涨缩缸（7）的缩径腔（72）连接。

2.根据权利要求1所述的新型冷轧卷筒钳口控制结构，其特征在于：所述控制阀组由换向阀（1）、单向阀（2）、溢流阀（3）和减压阀（4）及相适应的集成块组合而成。

3.根据权利要求1所述的新型冷轧卷筒钳口控制结构，其特征在于：所述顺序阀（6）为插装式单向顺序阀，型号为SUN螺纹插装顺序阀SCEA - LAN，根据该型号对应的插装孔设有相适应的顺序阀安装集成块。

4.根据权利要求3所述的新型冷轧卷筒钳口控制结构，其特征在于：所述顺序阀安装集成块固定安装在涨缩缸（7）上。

5.一种新型冷轧卷筒钳口控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，卸卷缩径时，控制油通向顺序阀(6)入口及钳口缸（8）的打开腔（82），此时控制油的压力低于顺序阀（6）的开启压力，压力油优先通到钳口缸（8），钳口缸（8）开始动作，钳口打开；

S2，钳口缸（8）动作完成后，控制油压力升高到顺序阀（6）的开启压力，顺序阀（6）开启，控制油通向涨缩缸（7）的缩径腔（72），涨缩缸（7）开始动作，卷筒缩径，另一腔的回油通过旋转接头（5）流回油箱；

S3，卷筒涨径时，涨缩缸（7）先动作，后钳口缸（8）再动作，涨缩缸（7）的回油通过顺序阀（6）和旋转接头（5）流回油箱。

说明书

一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金冷轧控制技术领域，特别涉及一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法。

背景技术

[0002] 目前，在冷轧机组上，轧制时要把带钢缠绕起来形成钢卷，并且能够顺利的从机组上卸下来，必要用到一种卷筒装置，卷筒必须要具备三个功能：一是高速转动；二是卷筒的卷径可以涨径和缩径；三是夹紧带钢头部把带钢顺利的缠绕起来。

[0003] 为了实现高速旋转，需要用到可以联通高压油的旋转接头；为了能让卷筒的卷径可以涨径和缩径，要用油缸进行往复推动；为了让钢卷顺利卷到卷筒上，头部需要被夹紧，在卷筒的扇形板上加工了夹紧钳口，钳口也用油缸实现往复运动。

[0004] 但是对于目前的此类设备，用于控制的压力油首先通到旋转接头，旋转接头通到涨缩油缸，再从涨缩油缸通到钳口油缸，卷筒涨缩的油缸和卷筒上的钳口油缸是用同一组液压阀控制。这就导致了从卷筒上卸下成品卷时，由于涨缩油缸工作面积大，钳口控制油缸工作面积小，在管道压力一样的情况下，涨缩缸就先动作，钳口缸后动作，此时钳口会夹着带钢头部一起动，造成钢卷内部支撑力减小发生塌陷（行业名称叫塌芯）缺陷，为后续加工造成不利影响。

[0005] 为此，需要设计一种可以防止塌芯现象产生的新的钳口控制结构与方法，以解决上述问题。

发明内容

[0006] 本发明为了弥补现有技术中卷筒装置卷筒缩径时钳口夹住带钢钢内芯头部一起移动，造成钢卷内部支撑力减小，导致塌芯现象的发生的不足，提供了一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法。

[0007] 本发明是通过如下技术方案实现的：

[0008] 一种新型冷轧卷筒钳口控制结构，包括控制阀组、旋转接头、顺序阀、涨缩缸和钳口缸，其特征在于：

[0009] 所述控制阀组设有A、B两个控制口，两个控制口通过钢管和高压胶管连接旋转接头的A、B口；

[0010] 所述旋转接头的A口通过钢管连接至涨缩缸的涨径腔，再通过涨缩缸串联至钳口缸的夹紧腔；所述旋转接头的B口通过钢管连接顺序阀；

[0011] 所述顺序阀的压力油入口与钳口缸的打开腔连接，顺序阀的压力油出口与涨缩缸的缩径腔连接。

[0012] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述控制阀组由换向阀、单向阀、溢流阀和减压阀及相适应的集成块组合而成。

[0013] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述顺序阀为插装式单向顺序阀，型号为SUN螺纹插装顺序阀SCEA - LAN，根据该型号对应的插装孔设有相适应的顺序阀安装集成块。

[0014] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述顺序阀安装集成块固定安装在涨缩缸上。

[0015] 基于上述新型冷轧卷筒钳口控制结构的使用方法为：

[0016] S1，卸卷缩径时，控制油通向控制油通向顺序阀入口及钳口缸的打开腔，此时控制油的压力低于顺序阀的开启压力，压力油优先通到钳口缸，钳口缸开始动作，钳口打开；

[0017] S2，钳口缸动作完成后，控制油压力升高到顺序阀的开启压力，顺序阀开启，控制油通向涨缩缸的缩径腔，涨缩缸开始动作，卷筒缩径，另一腔的回油通过旋转接头流回油箱；

[0018] S3，卷筒涨径时，涨缩缸先动作，后钳口缸再动作，涨缩缸的回油通过顺序阀和旋转接头流回油箱。

[0019] 本发明的有益效果是：本发明通过控制涨缩缸缩径和钳口缸打开的动作顺序，让钳口先打开，然后卷筒再缩径，避免涨缩油缸动作时钳口缸依然夹住带钢內芯头部一起移动，造成卷芯的支撑力减小，造成钢卷塌芯。塌心缺陷减少还可以提高设备的生产效率，提高产品的合格率，降低钢卷塌芯造成的效益损失。

附图说明

[0020] 图1为本发明新型冷轧卷钳口控制结构与方法的涨缩缸钳口控制原理图。

[0021] 图中，1、换向阀，2、单向阀，3、溢流阀，4、减压阀，5、旋转接头，6、顺序阀，7、涨缩缸，71、涨径腔，72、缩径腔，8、钳口缸，81、夹紧腔，82、打开腔，A、旋转接头的A口，B、旋转接头的B口。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0023] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0026] 此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0028] 下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0029] 图1为本发明的一种具体实施例，该实施例为一种新型冷轧卷筒钳口控制结构，它解决了现有卷筒装置卷筒缩径时钳口夹住带钢钢内芯头部一起移动，造成钢卷内部支撑力减小，导致塌芯现象的发生。

[0030] 本实施例的方案如下：

[0031] 一、利用电磁换向阀、各种控制功能的叠加式液压阀及集成块组合为控制阀组；

[0032] 二、选用插装式单向顺序阀，并设计相应的顺序阀安装集成块；

[0033] 三、把控制阀组的A、B两个控制口，通过钢管及高压胶管与旋转接头相连；

[0034] 四、把顺序阀安装集成块固定在涨缩缸上；

[0035] 五、旋转接头的A口用钢管连接至涨缩缸涨径腔，再通过涨缩缸上加工的油孔连接至机械零件（中空轴）上，再用高压胶管连接机械零件（中空轴）与钳口缸的夹紧腔；

[0036] 六、旋转接头的B口用钢管连接至顺序阀集成块至顺序阀入口，顺序阀入口压力油通过钢管连接至机械零件（中空轴）上，再用高压胶管连接机械零件（中空轴）与钳口缸打开腔，顺序阀的压力油出口与涨缩缸缩径腔连接；

[0037] 七、连接完成后进行测试，将顺序阀的开启压力调节至使钳口缸动作完成后顺序阀开启，涨缩缸再动作。

[0038] 本实施的具体使用方法如下：

[0039] 首先，当卸卷缩径时，控制油通向涨缩缸缩径腔及钳口缸打开腔，由于此时控制油的压力低于顺序阀的开启压力，压力油会优先通到钳口缸，钳口缸开始动作，钳口打开；

[0040] 其次，钳口缸动作完成后，压力升高到顺序阀的开启压力，顺序阀开启，控制油通向涨缩缸的缩径腔，涨缩油缸开始动作，卷筒缩径，另一腔的回油通过旋转接头流回油箱；

[0041] 最后，卷筒涨径时，由于在这个工作腔中，涨径腔和钳口夹紧腔依然是串联连接，涨缩缸动作完成后钳口缸再动作，涨缩缸的回油通过单向顺序阀的单向阀到旋转接头流回油箱。

[0042] 本实施例通过上面的方法，控制涨缩缸缩径和钳口缸打开的动作顺序，让钳口先打开，然后卷筒再缩径，避免涨缩油缸动作时钳口缸依然夹住带钢內芯头部一起移动，造成卷芯的支撑力减小，造成钢卷塌芯。

[0043] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。