本发明公开了一种轮辋气门冲孔装置，涉及轮辋加工的技术领域，解决了现有技术中轮辋气门冲孔精度低的问题，其技术方案要点是包括工作台、固定连接在工作台顶部的冲孔底座、设置在工作台上并且位于冲孔底座一侧的支撑盘、设置在支撑盘顶部的支撑板、设置在支撑板底部靠近冲孔底座一侧的支撑台、设置在支撑板底部背离冲孔底座一侧并且铰接在支撑盘上的顶升液压缸以及设置在支撑板顶部的用于将轮辋固定在支撑板上的夹持机构，顶升液压缸推动支撑板转动，使得支撑板上的轮辋倾斜，直至轮辋冲孔一侧抵紧在冲孔底座上，然后再通过冲头进行冲孔操作，通过液压缸和冲孔底座对轮辋轴线的倾斜角度和位置进行定位，从而提高了气门冲孔位置和角度的精度。
1.一种轮辋气门冲孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定连接在工作台(1)顶部并且位于冲头下方的冲孔底座(7)、设置在工作台(1)上并且位于冲孔底座(7)一侧的支撑盘(3)、设置在支撑盘(3)顶部的支撑板(4)、设置在支撑板(4)底部靠近冲孔底座(7)一侧的支撑台(5)、设置在支撑板(4)底部背离冲孔底座(7)一侧并且铰接在支撑盘(3)上的顶升液压缸(6)以及设置在支撑板(4)顶部的用于将轮辋固定在支撑板(4)上的夹持机构(8)；
冲孔底座(7)靠近支撑盘(3)一侧为弧形面(721)，弧形面(721)轴线与轮辋贴合在弧形面(721)上进行冲孔时的轴线相互平行，支撑板(4)底部转动连接在支撑台(5)上，顶升液压缸(6)的活塞杆转动连接在支撑板(4)底部，弧形面(721)上设置有沿竖直方向贯穿冲孔底座(7)的通孔(722)；
支撑台(5)在支撑盘(3)上沿竖直方向滑动，支撑盘(3)顶部固定连接固定环(31)，固定环(31)内侧与支撑台(5)外侧相互贴合，固定环(31)外侧螺纹连接有贯穿固定环(31)侧壁并且能够抵紧在支撑台(5)上的固定螺栓(311)。
2.根据权利要求1所述的轮辋气门冲孔装置，其特征在于：所述支撑台(5)顶部沿竖直方向开设有让位槽(51)，支撑板(4)底部固定连接有伸入让位槽(51)中的转动块(41)，转动块(41)上固定连接有两端都伸入支撑台(5)中的转动杆(42)，转动杆(42)的轴线水平设置并且垂直于弧形面(721)的轴线。
3.根据权利要求1所述的轮辋气门冲孔装置，其特征在于：所述支撑板(4)底部设置有限位杆(9)，支撑盘(3)上沿竖直方向开设有贯穿支撑盘(3)的限位孔(32)，限位杆(9)穿过限位孔(32)，限位孔(32)的两侧设置有两固定连接在限位杆(9)两侧的限位柱(91)，当轮辋靠近弧形面(721)一侧与弧形面(721)相互贴合的时候，限位柱(91)与支撑盘(3)底部相互接触。
4.根据权利要求3所述的轮辋气门冲孔装置，其特征在于：所述限位杆(9)在支撑板(4)的底部平面上沿靠近和远离冲孔底座(7)的方向进行滑动，并且限位杆(9)能够固定在支撑板(4)上；
所述冲孔底座(7)包括固定连接在工作台(1)顶部的支撑座(71)以及可拆卸在支撑座(71)上的冲孔块(72)，冲孔块(72)位于支撑座(71)靠近支撑盘(3)一侧，弧形面(721)设置在冲孔块(72)上。
5.根据权利要求4所述的轮辋气门冲孔装置，其特征在于：所述支撑板(4)底部开设有滑动槽(43)，滑动槽(43)的长度方向与限位杆(9)的滑动方向相同，滑动槽(43)的截面呈凸字形设置，滑动槽(43)中设置有与滑动槽(43)相互配合并且能够在滑动槽(43)中沿滑动槽(43)长度方向进行滑动的滑动块(92)，滑动块(92)固定连接在限位杆(9)上，滑动块(92)靠近限位杆(9)一侧螺纹连接有贯穿滑动块(92)并且能够抵紧在支撑板(4)上的定位螺栓(93)。
6.根据权利要求4所述的轮辋气门冲孔装置，其特征在于：所述支撑座(71)靠近冲孔块(72)的一侧开设有安装槽(711)，冲孔块(72)靠近支撑座(71)的一侧固定连接有与安装槽(711)相互配合的安装块(723)，支撑座(71)顶部螺纹连接有紧固螺栓(724)，紧固螺栓(724)的底部一端能够伸入安装槽(711)中与安装块(723)的顶部相互接触。
7.根据权利要求1所述的轮辋气门冲孔装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括设置在支撑板(4)顶部两侧的夹持环(81)、固定连接在夹持环(81)两端的两夹持板(83)以及设置在两夹持板(83)之间并且分别位于夹持环(81)两端的两双向气缸(82)；
双向气缸(82)固定连接在支撑板(4)上，双向气缸(82)的两活塞杆分别固定连接在两夹持板(83)上。
8.根据权利要求1所述的轮辋气门冲孔装置，其特征在于：所述支撑盘(3)为圆盘，所述支撑板(4)设置有若干个，若干支撑板(4)位于圆盘顶部靠近外周的位置并且围绕支撑盘(3)的轴线均匀分布，支撑盘(3)的底部固定连接有与工作台(1)转动连接的转轴(2)，工作台(1)上固定连接有带动转轴(2)进行转动的电机。
轮辋气门冲孔装置
技术领域
[0001] 本发明涉及轮辋加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种轮辋气门冲孔装置。
背景技术
[0002] 轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐共同组成车轮，轮辋和轮辐可以是整体式的永久连接，也可以是可拆卸式的。
[0003] 轮辋在进行加工的过程当中，为了方便后期对轮胎进行打气，在轮辋上通常都会开设一个供气门穿过的气门孔，在轮辋上开设气门孔的时候的，大多都是使用冲孔机进行冲孔，在进行冲孔的过程当中，大多是通过人工手动扶持轮辋来控制轮辋的轴线与冲孔设备的冲孔方向呈一定角度，然后利用冲头从轮辋的内侧朝向外侧进行冲孔。冲孔的过程当中大多凭借人工来控制冲孔的位置和角度，从而造成了冲孔完成之后，气门孔的位置和角度存在误差，也就造成了轮辋气门冲孔的精度较低。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轮辋气门冲孔装置，其通过顶升液压缸推动支撑板转动，使得支撑板上的轮辋倾斜，直至轮辋冲孔一侧抵紧在冲孔底座上，然后再通过冲头进行冲孔操作，通过液压缸和冲孔底座对轮辋轴线的倾斜角度和位置进行定位，从而提高了气门冲孔位置和角度的精度。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轮辋气门冲孔装置，包括工作台、固定连接在工作台顶部并且位于冲头下方的冲孔底座、设置在工作台上并且位于冲孔底座一侧的支撑盘、设置在支撑盘顶部的支撑板、设置在支撑板底部靠近冲孔底座一侧的支撑台、设置在支撑板底部背离冲孔底座一侧并且铰接在支撑盘上的顶升液压缸以及设置在支撑板顶部的用于将轮辋固定在支撑板上的夹持机构；
[0006] 冲孔底座靠近支撑盘一侧为弧形面，弧形面轴线与轮辋贴合在弧形面上进行冲孔时的轴线相互平行，支撑板底部转动连接在支撑台上，顶升液压缸的活塞杆转动连接在支撑板底部，弧形面上设置有沿竖直方向贯穿冲孔底座的通孔。
[0007] 通过采用上述技术方案，根据需要冲孔的位置，通过支撑台调节支撑板的高度，通过顶升液压缸带动支撑板进行转动，使得支撑板处于水平位置，然后将轮辋通过夹持机构固定在支撑板顶部，使得轮辋的轴线竖直设置，然后通过顶升液压缸带动支撑板背离冲孔底座的一侧转动，直至轮辋靠近冲孔底座的一侧贴合在弧形面上位置，然后通过冲头完成冲孔操作，通过支撑台控制支撑板的高度来对冲孔位置进行控制，通过弧形面和顶升液压缸对冲孔的角度进行控制，无需人工根据经验进行位置的判断，提高了冲孔的精度。
[0008] 本发明进一步设置为：所述支撑台顶部沿竖直方向开设有让位槽，支撑板底部固定连接有伸入让位槽中的转动块，转动块上固定连接有两端都伸入支撑台中的转动杆，转动杆的轴线水平设置并且垂直于弧形面的轴线。
[0009] 通过采用上述技术方案，通过设置转动块和转动杆，使得支撑板能够围绕转动杆的轴线进行转动。
[0010] 本发明进一步设置为：所述支撑板底部设置有限位杆，支撑盘上沿竖直方向开设有贯穿支撑盘的限位孔，限位杆穿过限位孔，限位孔的两侧设置有两固定连接在限位杆两侧的限位柱，当轮辋靠近弧形面一侧与弧形面相互贴合的时候，限位柱与支撑盘底部相互接触。
[0011] 通过采用上述技术方案，限位柱和限位杆能够对支撑板的倾斜角度进行限位，从而能够更好的在轮辋打孔时对轴线的倾斜角度进行限位，从而能够使得打孔的角度更加精准。
[0012] 本发明进一步设置为：所述限位杆在支撑板的底部平面上沿靠近和远离冲孔底座的方向进行滑动，并且限位杆能够固定在支撑板上；
[0013] 所述冲孔底座包括固定连接在工作台顶部的支撑座以及可拆卸在支撑座上的冲孔块，冲孔块位于支撑座靠近支撑盘一侧，弧形面设置在冲孔块上。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过对冲孔块和限位杆位置的调节，能够对不同冲孔角度的轮辋进行定位冲孔。
[0015] 本发明进一步设置为：所述支撑板底部开设有滑动槽，滑动槽的长度方向与限位杆的滑动方向相同，滑动槽的截面呈凸字形设置，滑动槽中设置有与滑动槽相互配合并且能够在滑动槽中沿滑动槽长度方向进行滑动的滑动块，滑动块固定连接在限位杆上，滑动块靠近限位杆一侧螺纹连接有贯穿滑动块并且能够抵紧在支撑板上的定位螺栓。
[0016] 通过采用上述技术方案，拧松定位螺栓，在滑动槽中滑动滑动块，滑动到合适位置之后，拧紧定位螺栓，实现对限位杆位置的调节。
[0017] 本发明进一步设置为：所述支撑座靠近冲孔块的一侧开设有安装槽，冲孔块靠近支撑座的一侧固定连接有与安装槽相互配合的安装块，支撑座顶部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底部一端能够伸入安装槽中与安装块的顶部相互接触。
[0018] 通过采用上述技术方案，拧松紧固螺栓，能过对冲孔块进行更换，从而可以根据不同冲孔角度的轮辋来更换不同的冲孔块。
[0019] 本发明进一步设置为：所述夹持机构包括设置在支撑板顶部两侧的夹持环、固定连接在夹持环两端的两夹持板以及设置在两夹持板之间并且分别位于夹持环两端的两双向气缸；
[0020] 双向气缸固定连接在支撑板上，双向气缸的两活塞杆分别固定连接在两夹持板上。
[0021] 通过采用上述技术方案，将轮辋放置在两夹持环之间，双向气缸同时带动两夹持环相向运动，完成对轮辋的夹持，同时控制两夹持环相向运动，能够保证每一次夹持的轮辋的轴线的位置相同，从而提高打孔的精度。
[0022] 本发明进一步设置为：所述支撑盘为圆盘，所述支撑板设置有若干个，若干支撑板位于圆盘顶部靠近外周的位置并且围绕支撑盘的轴线均匀分布，支撑盘的底部固定连接有与工作台转动连接的转轴，工作台上固定连接有带动转轴进行转动的电机。
[0023] 通过采用上述技术方案，在所有的支撑板顶部都固定上轮辋，将其中一轮辋转动至支撑盘靠近冲孔底座一侧，完成冲孔，冲孔完成之后转动支撑盘，进行下一轮辋的冲孔，并且在冲孔的同时将已经冲孔完毕的轮辋取下，更换上待冲孔的轮辋。
[0024] 综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
[0025] 1、本发明通过设置支撑板、冲孔底座、弧形面、支撑台和顶升液压缸，根据需要冲孔的位置，通过支撑台调节支撑板的高度，通过顶升液压缸带动支撑板进行转动，使得支撑板处于水平位置，然后将轮辋通过夹持机构固定在支撑板顶部，使得轮辋的轴线竖直设置，然后通过顶升液压缸带动支撑板背离冲孔底座的一侧转动，直至轮辋靠近冲孔底座的一侧贴合在弧形面上位置，然后通过冲头完成冲孔操作，通过支撑台控制支撑板的高度来对冲孔位置进行控制，通过弧形面和顶升液压缸对冲孔的角度进行控制，无需人工根据经验进行位置的判断，提高了冲孔的精度；
[0026] 2、本发明通过设置限位杆和限位柱，能够对支撑板的倾斜角度进行限位，从而能够更好的对轮辋打孔时轴线的倾斜角度进行限位，从而能够使得打孔的角度更加精准。
附图说明
[0027] 图1为实施例的完整结构的轴测图；
[0028] 图2为图1的A部放大示意图；
[0029] 图3为图1的B部放大示意图；
[0030] 图4为实施例的完整结构的剖视图；
[0031] 图5为图4的D部放大示意图；
[0032] 图6为图1的C部放大示意图；
[0033] 图7为实施例体现夹持机构的示意图；
[0034] 图8为实施例体现限位杆的示意图；
[0035] 图9为图2的E部放大示意图。
[0036] 图中：1、工作台；11、容纳腔；2、转轴；21、动力电机；3、支撑盘；31、固定环；311、固定螺栓；32、限位孔；4、支撑板；41、转动块；42、转动杆；43、滑动槽；5、支撑台；51、让位槽；6、顶升液压缸；61、固定板；62、转动轴；7、冲孔底座；71、支撑座；711、安装槽；72、冲孔块；721、弧形面；722、通孔；723、安装块；724、紧固螺栓；8、夹持机构；81、夹持环；82、双向气缸；83、夹持板；9、限位杆；91、限位柱；92、滑动块；93、定位螺栓。
具体实施方式
[0037] 实施例：一种轮辋气门冲孔装置，参见附图1和附图2，包括工作台1、转动连接在工作台1顶部的转轴2、固定连接在转轴2顶部一端并且与转轴2同轴的支撑盘3、固定连接在工作台1上并且位于冲头下方的冲孔底座7、设置在在支撑盘3顶部靠近支撑盘3外周位置的若干支撑板4、设置在支撑板4上的用于将轮辋固定在支撑板4上的夹持机构8、设置在支撑板4底部靠近支撑盘3外周位置的支撑台5以及设置在支撑板4底部靠近支撑盘3轴线位置的顶升液压缸6。顶升液压缸6的底部两侧设置有两固定连接在支撑盘3上的固定板61，顶升液压缸6的底部两侧固定连接有两贯穿固定板61并且与固定板61转动连接的转动轴62，转动轴62的轴线水平设置并且与轮辋的轴线相互垂直；顶升液压缸6的活塞杆与支撑板4的连接方式和顶升液压缸6与支撑盘3的连接方式相同，在此不做赘述,转轴2的轴线竖直设置。
[0038] 参见附图3，冲孔底座7靠近支撑盘3一侧为弧形面721，弧形面721轴线与轮辋贴合在弧形面721上进行冲孔时的轴线相互平行，支撑板4底部转动连接在支撑台5上，顶升液压缸6的活塞杆转动连接在支撑板4底部。
[0039] 在每一个支撑板4的顶部都通过夹持机构8固定一个轮辋，然后转轴2带动支撑盘3进行转动，将支撑板4转动至转盘靠近冲孔底座7一侧，然后该底座底部的液压缸带动支撑板4转动，使得轮辋的侧边贴合在弧形面721上，然后对轮辋进行冲孔，通过顶升液压缸6和弧形面721的限位，对冲孔的角度进行定位，提高冲孔的精度。
[0040] 参见附图2，支撑台5顶部沿竖直方向开设有让位槽51，支撑板4底部固定连接有伸入让位槽51中的转动块41，转动块41上固定连接有两端都伸入支撑台5中的转动杆42，转动杆42的轴线水平设置并且垂直于弧形面721的轴线。通过设置转动杆42，使得顶升气缸推动支撑板4时，支撑板4能够围绕转动杆42进行转动。
[0041] 参见附图4和附图5，冲孔底座7包括固定连接在工作台1顶部的支撑座71以及可拆卸在支撑座71上的冲孔块72，冲孔块72位于支撑座71靠近支撑盘3一侧，弧形面721设置在冲孔块72上，弧形面721上设置有沿竖直方向贯穿冲孔底座7的通孔722。支撑座71靠近冲孔块72的一侧开设有安装槽711，冲孔块72靠近支撑座71的一侧固定连接有与安装槽711相互配合的安装块723，支撑座71顶部螺纹连接有紧固螺栓724，紧固螺栓724的底部一端能够伸入安装槽711中与安装块723的顶部相互接触。不同的轮辋对于冲孔角度的要求是不同的，为了能够对不同的轮辋进行冲孔，可以根据轮辋冲孔角度和轮辋直径的不同，对冲孔块72进行更换。
[0042] 参见附图4，工作台1中开设有容纳腔11，容纳腔11中设置有固定连接在工作台1上的动力电机21，动力电机21的输出轴与转轴2同轴并且动力电机21的输出轴固定连接在转轴2底部一端。动力电机21为伺服电机。
[0043] 参见附图6，支撑台5在支撑盘3上沿竖直方向滑动，支撑盘3顶部固定连接固定环31，固定环31内侧与支撑台5外侧相互贴合，固定环31外侧螺纹连接有贯穿固定环31侧壁并且能够抵紧在支撑台5上的固定螺栓311。根据轮辋冲孔位置的不同，调节支撑台5的高度，从而调节了支撑板4的高度，从而对轮辋的冲孔位置进行控制和定位。
[0044] 参见附图7，夹持机构8包括设置在支撑板4顶部两侧的夹持环81、固定连接在夹持环81两端的两夹持板83以及设置在两夹持板83之间并且分别位于夹持环81两端的两双向气缸82；双向气缸82固定连接在支撑板4上，双向气缸82的两活塞杆分别固定连接在两夹持板83上。将轮辋放置在支撑板4的顶部，双向气缸82带动两夹持环81朝向相互靠近的方向同时运动，将轮辋夹持在支撑板4上。两夹持环81同时同速运动，保证了夹持在支撑板4上的轮辋的轴线位置都相同，从而保证了轮辋冲孔的精度。
[0045] 参见附图8和附图9，支撑板4底部设置有限位杆9，支撑盘3上沿竖直方向开设有贯穿支撑盘3的限位孔32，限位杆9穿过限位孔32，限位孔32的两侧设置有两固定连接在限位杆9两侧的限位柱91，当轮辋靠近弧形面721一侧与弧形面721相互贴合的时候，限位柱91与支撑盘3底部相互接触，从而对轮辋轴线的倾斜角度进行限位，从而对冲孔的角度进行限位。限位杆9在支撑板4的底部平面上沿靠近和远离冲孔底座7的方向进行滑动；支撑板4底部开设有滑动槽43，滑动槽43的长度方向与限位杆9的滑动方向相同，滑动槽43的截面呈凸字形设置，滑动槽43中设置有与滑动槽43相互配合并且能够在滑动槽43中沿滑动槽43长度方向进行滑动的滑动块92，滑动块92固定连接在限位杆9上，滑动块92靠近限位杆9一侧螺纹连接有贯穿滑动块92并且能够抵紧在支撑板4上的定位螺栓93。调节滑动块92的位置，能够调节限位杆9的位置，从而对支撑板4的倾斜角度进行调节，使得支撑板4能够对冲孔角度不同的轮辋进行支撑和定位。
[0046] 该轮辋气门冲孔装置在进行使用时的工作原理如下：在每一个支撑板4的顶部都通过夹持机构8固定一个轮辋，然后转轴2带动支撑盘3进行转动，将支撑板4转动至转盘靠近冲孔底座7一侧，然后该底座底部的液压缸带动支撑板4转动，使得轮辋的侧边贴合在弧形面721上，然后对轮辋进行冲孔，通过顶升液压缸6和弧形面721的限位，对冲孔的角度进行定位，提高冲孔的精度。
[0047] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
