钢板吊运工装

摘要

本发明公开了一种钢板吊运工装，其包括磁吸附设备和连接于吊运设备的吊索，所述磁吸附设备连接于所述吊索的末端，所述磁吸附设备用于吸附钢板，所述钢板吊运工装还包括控制手柄，所述控制手柄包括：固定部，所述固定部连接于吊索；操控部，所述操控部的用于供使用者握持；连接部，所述连接部的两端分别连接于所述固定部和所述操控部。该钢板吊运工装通过连接部连接固定部与操控部，使得使用者通过操控部控制吊索水平移动时，能够保持距离吊索一端距离，从而有效避免工人因为用手直接扶住吊索而使其脚部过于接近钢板下方，导致被意外掉落的钢板砸中的情况发生。

权利要求

1.一种钢板吊运工装，其包括磁吸附设备和连接于吊运设备的吊索，所述磁吸附设备连接于所述吊索的末端，所述磁吸附设备用于吸附钢板，其特征在于，所述吊索为锁链，所述钢板吊运工装还包括控制手柄，所述控制手柄包括：固定部，所述固定部包括套环和固定件，所述套环套设于所述锁链，所述固定件贯穿所述套环并穿过所述锁链位于所述套环内的锁链孔；

操控部，所述操控部环绕于所述固定部设置，所述操控部距所述固定部的间距沿所述操控部的周向方向变化，所述操控部用于供使用者握持；

连接部，所述连接部的两端分别连接于所述固定部和所述操控部。

2.如权利要求1所述的钢板吊运工装，其特征在于，所述操控部沿水平方向环绕于所述固定部设置。

3.如权利要求1所述的钢板吊运工装，其特征在于，所述控制手柄包括多个所述连接部，多个所述连接部以所述固定部为中心圆周均布。

4.如权利要求1所述的钢板吊运工装，其特征在于，所述固定部可拆卸连接于所述吊索。

5.如权利要求1所述的钢板吊运工装，其特征在于，所述固定件包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿所述套环，所述螺母从所述套环的外侧锁紧固定所述螺栓。

6.如权利要求1所述的钢板吊运工装，其特征在于，所述操控部的表面具有防滑纹。

说明书

钢板吊运工装

技术领域

[0001] 本发明涉及工具工装领域，特别涉及一种钢板吊运工装。

背景技术

[0002] 在船舶制造过程中，在切割机上完成切割的钢板需要被吸附在与吊车的吊索相连的磁吸附设备上，以利用磁吸力固定完成切割的钢板，并通过吊车将其吊运至后续工位。

[0003] 在搬运过程中，操作工人必须手扶吊索，以避免钢板在平移过程中摇晃，或者是在钢板落地放置之前精确地引导定位。虽然磁吸附设备确实能够牢固地吸住钢板，但若设备失灵或者钢板与磁吸附设备之间存在杂质，钢板仍旧可能在吊运过程中意外掉落。因此，在吊运相对大件的钢板时，手扶吊索的工人脚部很有可能会位于钢板的下方，存在被意外掉落的钢板砸中的风险。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种钢板吊运工装。

[0005] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

[0006] 一种钢板吊运工装，其包括磁吸附设备和连接于吊运设备的吊索，所述磁吸附设备连接于所述吊索的末端，所述磁吸附设备用于吸附钢板，所述钢板吊运工装还包括控制手柄，所述控制手柄包括：

[0007] 固定部，所述固定部连接于吊索；

[0008] 操控部，所述操控部的用于供使用者握持；

[0009] 连接部，所述连接部的两端分别连接于所述固定部和所述操控部。

[0010] 该钢板吊运工装通过连接部连接固定部与操控部，使得使用者通过操控部控制吊索水平移动时，能够保持距离吊索一端距离，从而有效避免工人因为用手直接扶住吊索而使其脚部过于接近钢板下方，导致被意外掉落的钢板砸中的情况发生。

[0011] 较佳地，所述操控部环绕于所述固定部设置，以使得使用者在围绕于吊索的各个方向位置处均能通过该操控部对吊索的水平位置进行控制。

[0012] 较佳地，所述操控部沿水平方向环绕于所述固定部设置。

[0013] 较佳地，所述控制手柄包括多个所述连接部，多个所述连接部以所述固定部为中心圆周均布，以提高固定部与操控部之间的连接强度。

[0014] 较佳地，所述操控部距所述固定部的间距沿所述操控部的周向方向变化。

[0015] 通过该结构设置，可使操控部的各处与吊索之间的水平位置存在差异，从而使使用者通过改变握持操控部的部位，改变其与吊索之间的水平距离，以调整与钢板之间的距离

[0016] 较佳地，所述固定部可拆卸连接于所述吊索，以在吊运较小尺寸的钢板时能够将控制手柄拆除。

[0017] 较佳地，所述吊索为锁链，所述固定部包括：

[0018] 套环，所述套环套设于所述吊索；

[0019] 固定件，所述固定件贯穿所述套环并穿过所述吊索位于所述套环内的锁链孔。

[0020] 较佳地，所述固定件包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿所述套环，所述螺母从所述套环的外侧锁紧固定所述螺栓。

[0021] 较佳地，所述操控部的表面具有防滑纹，使用者能够更牢固地握持该操控部。

[0022] 本发明的积极进步效果在于：

[0023] 该钢板吊运工装通过连接部连接固定部与操控部，使得使用者通过操控部控制吊索水平移动时，能够保持距离吊索一端距离，从而有效避免工人因为用手直接扶住吊索而使其脚部过于接近钢板下方，导致被意外掉落的钢板砸中的情况发生。

附图说明

[0024] 图1为本发明的实施例1的钢板吊运工装的结构示意图。

[0025] 图2为本发明的实施例1的钢板吊运工装的使用示意图。

[0026] 图3为本发明的实施例1的钢板吊运工装的俯视结构示意图。

[0027] 图4为本发明的实施例1的钢板吊运工装的局部放大示意图。

[0028] 图5为本发明的实施例2的钢板吊运工装的俯视结构示意图。

[0029] 附图标记说明：

[0030] 钢板吊运工装10

[0031] 吊索1

[0032] 磁吸附设备2

[0033] 控制手柄3

[0034] 固定部31

[0035] 套环311，螺栓312a，螺母312b

[0036] 操控部32

[0037] 连接部33

[0038] 钢板50

具体实施方式

[0039] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0040] 实施例1

[0041] 如图1和图2所示，本发明提供一种钢板吊运工装10，其包括有磁吸附设备2、连接于吊运设备(图中未示出)的吊索1以及控制手柄3。其中，磁吸附设备2连接在吊索1的末端位置，该磁吸附设备2用于吸附钢板50，实现吊索1与钢板50之间的连接固定，进而通过吊运设备实现对钢板50的搬运，而该控制手柄3则具体包括固定部31、操控部32以及连接部33。固定部31用于与吊索1相连，操控部32用于供搬运该钢板50的使用者握持，连接部33的两端分别连接于固定部31和操控部32，以使得使用者握持操控部32，实现对吊索1水平位置的控制。

[0042] 该钢板吊运工装10通过调整连接部33的长度，或者说通过调整固定部31与操控部32之间的水平距离，使得使用者能够在距吊索1一端距离的位置控制该吊索1的水平移动，有效避免工人因为用手直接扶住吊索1而使其脚部过于接近钢板50下方，导致被意外掉落的钢板50砸中的情况发生。

[0043] 该操控部32可以环绕于固定部31设置，以使得使用者在围绕于吊索1的各个方向位置均能通过该操控部32对吊索1的水平位置进行控制。优选地，在本实施例中，该操控部32沿着水平方向环绕于固定部31设置，以使操控部32相对吊索1保持平衡。另外，该控制手柄3应包括多个连接部33，这些连接部33以固定部31为中心圆周均布，以提高固定部31与操控部32之间的连接强度。同时，操控部32的表面可设置防滑纹，让使用者能够更牢固地握持该操控部32。

[0044] 其中，在本实施例中，如图3所示，该操控部32为圆环形，但并非以吊索1为中心设置，而是以偏心方式设置。通过该结构设置，可使操控部32的各处与吊索1之间的水平位置存在差异，从而使使用者通过改变握持操控部32的部位，改变其与吊索1之间的水平距离。具体来说，由于钢板吊运工装10所要吊运的钢板50大小存在差异；同时，使用者在握持操控部32的情况下，也应当尽量靠近吊索1，以保证对吊索1的稳定控制。因此该结构可使使用者通过转动控制手柄3，调整自身与吊索1之间的合理距离，以在避免脚步位于钢板50下方的同时，尽可能地接近吊索1。

[0045] 另外，该钢板吊运工装10的固定部31可拆卸连接于吊索1，以在吊运较小尺寸的钢板50时能够将控制手柄3拆除。

[0046] 在本实施例中，吊索1为锁链，而固定部31则包括具体包括套环311以及固定件。其中，套环311套在链条上，实现固定部31与吊索1间的水平位置限定，而固定件则如图4中所示的贯穿套环311并穿过该锁链位于套环311内的锁链孔，实现固定部31与吊索1间的垂直位置限定。其中，固定件包括螺栓312a和螺母312b，螺栓312a贯穿于套环311，而螺母312b则从该套环311的外侧锁紧固定螺栓312a，实现牢固固定。

[0047] 实施例2

[0048] 本实施例还提供一种钢板吊运工装10，其结构与实施例1提供的钢板吊运工装10大致相同，不同之处在于，如图5所示，本实施例的钢板吊运工装10，其操控部32的形状为椭圆环形，且吊索1位于该椭圆环形的中心位置。在该结构下，操控部32以吊索1为中心的两侧距离吊索1的水平位置均相同，但是在沿着操控部32轴向转动一定距离之后，操控部32与吊索1之间的距离随即发生变化。因此，使用者同样可以通过改变握持操控部32的部位，改变其与吊索1之间的水平距离，进而调整与钢板50之间的距离。

[0049] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0050] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。