本发明公开了一种地基的基槽防护结构，涉及基槽防护技术领域，其技术方案要点是包括基槽以及多个加固桩，基槽内设置有多组防护装置，每组防护装置包括分别两个底座、两个护板以及支撑机构；支撑机构包括水平板、第一安装槽、两个齿条以及驱动组件；每个齿条的一端安装有抵紧机构，抵紧机构包括驱动杆、水平管、配合组件、第二安装槽、丝杠以及尖刺部；丝杠的外侧壁固接有第一滑块，第二安装槽的底部开设有第一滑槽，丝杠远离水平管的一端贯穿底座远离水平板的一侧与基槽的侧壁固接。本发明通过设置防护装置，能够降低基槽两侧的土体发生坍塌的可能性，从而能够降低操作人员被土砸伤的可能性。
1.一种地基的基槽防护结构，包括基槽(1)以及分别设置于基槽(1)两侧的多个加固桩(11)，其特征在于：所述基槽(1)内沿其长度方向设置有多组防护装置(2)，每组所述防护装置(2)包括分别固接于基槽(1)两侧的两个底座(21)、分别插接于两个底座(21)且固接于基槽(1)两侧的两个护板(22)以及设置于两个底座(21)之间的支撑机构(3)；
所述支撑机构(3)包括设置于两个底座(21)之间且固接于基槽(1)底部的水平板(31)、开设于水平板(31)内的第一安装槽(32)、沿水平板(31)的长度方向相向或者相背移动且滑移连接于第一安装槽(32)底部的两个齿条(33)以及安装于水平板(31)用于驱动两个齿条(33)移动的驱动组件(34)；
每个所述齿条(33)远离驱动组件(34)的一端安装有抵紧机构(4)，所述抵紧机构(4)包括固接于齿条(33)远离驱动组件(34)一端的驱动杆(41)、转动连接于第一安装槽(32)内的水平管(42)、设置于驱动杆(41)和水平管(42)之间用于驱动水平管(42)转动的配合组件(46)、开设于底座(21)内且与第一安装槽(32)连通的第二安装槽(43)、沿第二安装槽(43)的长度方向滑移连接于第二安装槽(43)的底部且螺纹连接于水平管(42)远离齿条(33)一端的丝杠(44)以及固接于丝杠(44)远离水平管(42)一端的尖刺部(45)；所述丝杠(44)的外侧壁固接有第一滑块(441)，所述第二安装槽(43)的底部开设有用于供第一滑块(441)沿第二安装槽(43)的长度方向滑移的第一滑槽(431)，所述丝杠(44)远离水平管(42)的一端贯穿底座(21)远离水平板(31)的一侧与基槽(1)的侧壁固接；
所述驱动组件(34)包括转动连接于第一安装槽(32)的侧壁且竖直设置的竖轴(341)、可拆卸连接于竖轴(341)顶部的手轮(342)以及固接于竖轴(341)底部的齿轮(343)；所述竖轴(341)突出水平板(31)的顶部设置；所述齿轮(343)分别与两个齿条(33)啮合；
每个所述齿条(33)的底部固接有燕尾块(331)，所述第一安装槽(32)的底部开设有用于供燕尾块(331)沿第一安装槽(32)的长度方向滑移的燕尾槽(321)；
所述手轮(342)与竖轴(341)之间设置有用于使二者固定连接的第一连接机构(5)，所述第一连接机构(5)包括固接于竖轴(341)顶部的方形插块(51)、固接于手轮(342)底部的连接块(52)、开设于连接块(52)底部用于供方形插块(51)插接的方形插槽(53)以及安装于方形插槽(53)内用于对方形插块(51)进行固定的固定组件(54)；
所述固定组件(54)包括转动连接于方形插槽(53)内的短轴(541)、固接于短轴(541)的转动块(542)以及套接于短轴(541)的扭簧(543)；所述转动块(542)包括倾斜段(5421)以及水平段(5422)；所述扭簧(543)的一端固接于转动块(542)的一侧，另一端固接于方形插槽(53)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种地基的基槽防护结构，其特征在于：所述配合组件(46)包括固接于驱动杆(41)外侧壁的多个螺旋块(461)以及开设于水平管(42)内侧壁的多个螺旋槽(462)；多个所述螺旋块(461)一一对应的与多个螺旋槽(462)配合。
3.根据权利要求1所述的一种地基的基槽防护结构，其特征在于：所述底座(21)与护板(22)之间设置有用于固定护板(22)的固定机构(6)，所述固定机构(6)包括固接于护板(22)底部的条形插块(61)、开设于底座(21)顶部用于供条形插块(61)插接的条形插槽(62)以及分别设置于条形插槽(62)的两端用于对条形插块(61)进行固定的两组抵接组件(63)；
每组所述抵接组件(63)包括开设于条形插槽(62)一端的通孔(631)、沿条形插槽(62)的长度方向滑移连接于通孔(631)的抵接块(632)、分别设置于抵接块(632)和条形插块(61)相对内侧的两个第一斜面(633)、固接于抵接块(632)侧壁的第二滑块(634)、开设于通孔(631)的侧壁用于供第二滑块(634)沿通孔(631)的长度方向滑移的第二滑槽(635)以及固接于第二滑块(634)远离条形插槽(62)一端的第一弹簧(636)；所述第一弹簧(636)远离第二滑块(634)的一端固接于第二滑槽(635)远离条形插槽(62)的一端内壁。
4.根据权利要求3所述的一种地基的基槽防护结构，其特征在于：对应所述通孔(631)在相邻所述底座(21)上开设有用于供抵接块(632)插接的插孔(64)。
5.根据权利要求1所述的一种地基的基槽防护结构，其特征在于：相邻两个所述护板(22)之间设置有用于使二者连接的第二连接机构(7)，所述第二连接机构(7)包括分别设置于两个所述护板(22)相对内侧的豁口(71)和推块(72)、开设于豁口(71)底部的第一竖槽(73)、沿竖向滑移连接于第一竖槽(73)的竖块(74)、开设于第一竖槽(73)底部的水平槽(75)、沿水平槽(75)的长度方向滑移连接于水平槽(75)的水平块(76)、开设于护板(22)靠近水平槽(75)的一侧且处于推块(72)的下方用于供水平块(76)插接的第二竖槽(77)以及分别设置于竖块(74)和水平块(76)相对内侧的两个第二斜面(78)；
所述水平槽(75)内安装有用于使水平块(76)复位的复位组件(79)，所述复位组件(79)包括开设于水平槽(75)一侧的第三滑槽(791)、沿第三滑槽(791)的长度方向滑移连接于第三滑槽(791)的第三滑块(792)以及固接于第三滑块(792)靠近第二竖槽(77)一侧的第二弹簧(793)；所述第三滑块(792)固接于水平块(76)的一侧；所述第二弹簧(793)远离第三滑块(792)的一端固接于第三滑槽(791)靠近第二竖槽(77)的一端内壁。
一种地基的基槽防护结构
技术领域
[0001] 本发明涉及基槽防护技术领域，更具体的说，它涉及一种地基的基槽防护结构。
背景技术
[0002] 工程上，底宽3m以内且底长大于宽3倍以上的按槽计算。为了使地基比较稳定，往往会在土壤层挖设一些较深的基槽，然后铺设钢筋笼，随后浇筑混凝土。
[0003] 现有技术中对这些地基进行基槽挖设前，一般会向基槽的两侧砸入一些加固桩，然后再进行施工，这样能够降低基槽两侧的土体在挖设基槽的过程中发生坍塌的可能性；当沟槽挖设好以后，进行钢筋笼的架设和混凝土的浇筑。
[0004] 但是，上述施工过程中没有对挖设好的基槽两侧进行防护，当在基槽内架设钢筋笼和浇筑混凝土时，基槽两侧的土体仍有可能会发生小面积的坍塌，从而容易造成操作人员被土砸伤。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种地基的基槽防护结构，其通过设置防护装置，能够降低基槽两侧的土体发生坍塌的可能性，从而能够降低操作人员被土砸伤的可能性。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种地基的基槽防护结构，包括基槽以及分别设置于基槽两侧的多个加固桩，所述基槽内沿其长度方向设置有多组防护装置，每组所述防护装置包括分别固接于基槽两侧的两个底座、分别插接于两个底座且固接于基槽两侧的两个护板以及设置于两个底座之间的支撑机构；所述支撑机构包括设置于两个底座之间且固接于基槽底部的水平板、开设于水平板内的第一安装槽、沿水平板的长度方向相向或者相背移动且滑移连接于第一安装槽底部的两个齿条以及安装于水平板用于驱动两个齿条移动的驱动组件；每个所述齿条远离驱动组件的一端安装有抵紧机构，所述抵紧机构包括固接于齿条远离驱动组件一端的驱动杆、转动连接于第一安装槽内的水平管、设置于驱动杆和水平管之间用于驱动水平管转动的配合组件、开设于底座内且与第一安装槽连通的第二安装槽、沿第二安装槽的长度方向滑移连接于第二安装槽的底部且螺纹连接于水平管远离齿条一端的丝杠以及固接于丝杠远离水平管一端的尖刺部；所述丝杠的外侧壁固接有第一滑块，所述第二安装槽的底部开设有用于供第一滑块沿第二安装槽的长度方向滑移的第一滑槽，所述丝杠远离水平管的一端贯穿底座远离水平板的一侧与基槽的侧壁固接。
[0007] 通过采用上述技术方案，先通过螺栓使底座与水平板连接，从而便于对支撑机构以及抵紧机构进行安装，在安装支撑机构以及抵紧机构时，先将底座以及水平板的顶部切开，然后进行支撑机构以及抵紧机构的安装，当支撑机构以及抵紧机构安装好后，再将底座与水平板焊接好，随后通过膨胀螺栓将底座固接于基槽的底部，然后通过膨胀螺栓将护板固接于基槽的侧壁，接下来通过膨胀螺栓将水平板固接于基槽的底部；随后通过驱动组件驱动两个齿条移动，齿条移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在配合组件的作用下驱动水平管转动，水平管转动驱动丝杠移动，丝杠移动带动第一滑块移动，从而可使底座与基槽的侧壁连接地更加紧密；通过设置支撑机构，能够对两个底座进行支撑，从而能够降低两个底座发生相向移动的可能性，通过设置护板，能够降低基槽侧壁的土体发生坍塌的可能性，因而能够降低操作人员被土砸伤的可能性。
[0008] 本发明进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于第一安装槽的侧壁且竖直设置的竖轴、可拆卸连接于竖轴顶部的手轮以及固接于竖轴底部的齿轮；所述竖轴突出水平板的顶部设置；所述齿轮分别与两个齿条啮合。
[0009] 通过采用上述技术方案，先使手轮与竖轴固定连接，然后通过转动手轮转动竖轴，竖轴转动带动齿轮转动，齿轮转动驱动两个齿条移动，这样操作简单、方便。
[0010] 本发明进一步设置为：每个所述齿条的底部固接有燕尾块，所述第一安装槽的底部开设有用于供燕尾块沿第一安装槽的长度方向滑移的燕尾槽。
[0011] 通过采用上述技术方案，燕尾槽对燕尾块具有导向作用，从而能够降低齿条在沿第一安装槽的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。
[0012] 本发明进一步设置为：所述手轮与竖轴之间设置有用于使二者固定连接的第一连接机构，所述第一连接机构包括固接于竖轴顶部的方形插块、固接于手轮底部的连接块、开设于连接块底部用于供方形插块插接的方形插槽以及安装于方形插槽内用于对方形插块进行固定的固定组件。
[0013] 通过采用上述技术方案，当需要使手轮与竖轴固定连接时，先通过移动手轮使方形插块插接于方形插槽，然后通过固定组件对方形插块进行固定，接下来便可转动手轮，从而一手轮能够依次驱动多个竖轴转动，因而能够节省成本。
[0014] 本发明进一步设置为：所述固定组件包括转动连接于方形插槽内的短轴、固接于短轴的转动块以及套接于短轴的扭簧；所述转动块包括倾斜段以及水平段；所述扭簧的一端固接于转动块的一侧，另一端固接于方形插槽的侧壁。
[0015] 通过采用上述技术方案，方形插块与方形插槽插接时，方形插块在倾斜段的作用下推动转动块转动，转动块转动对扭簧进行压缩，此时扭簧处于被压缩状态；当方形插块与方形插槽插接后，此时转动块在扭簧以及水平段的作用下对方形插块进行固定，从而便于对方形插块进行固定，因而能够降低手轮与竖轴发生分离的可能性。
[0016] 本发明进一步设置为：所述配合组件包括固接于驱动杆外侧壁的多个螺旋块以及开设于水平管内侧壁的多个螺旋槽；多个所述螺旋块一一对应的与多个螺旋槽配合。
[0017] 通过采用上述技术方案，驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下能够使水平管转动，从而便于驱动丝杠移动。
[0018] 本发明进一步设置为：所述底座与护板之间设置有用于固定护板的固定机构，所述固定机构包括固接于护板底部的条形插块、开设于底座顶部用于供条形插块插接的条形插槽以及分别设置于条形插槽的两端用于对条形插块进行固定的两组抵接组件；每组所述抵接组件包括开设于条形插槽一端的通孔、沿条形插槽的长度方向滑移连接于通孔的抵接块、分别设置于抵接块和条形插块相对内侧的两个第一斜面、固接于抵接块侧壁的第二滑块、开设于通孔侧壁用于供第二滑块沿通孔的长度方向滑移的第二滑槽以及固接于第二滑块远离条形插槽一端的第一弹簧；所述第一弹簧远离第二滑块的一端固接于第二滑槽远离条形插槽的一端内壁。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过移动护板使条形插块与条形插槽插接，此时在第一斜面的作用下条形插块驱动抵接块移动，抵接块移动带动第二滑块移动，第二滑块移动对第一弹簧进行压缩，此时第一弹簧处于被压缩状态；当条形插块与条形插槽插接后，此时第二滑块在第一弹簧的作用下驱动抵接块靠近条形插块移动，从而便可对条形插块进行固定，这样可使底座与护板连接地更加紧密，因而能够提高护板的支撑效果。
[0020] 本发明进一步设置为：对应所述通孔在相邻所述底座上开设有用于供抵接块插接的插孔。
[0021] 通过采用上述技术方案，条形插块与条形插槽插接时，条形插块驱动抵接块靠近插孔移动，这样可使抵接块与插孔插接，从而能够使相邻的底座连接在一起，因而能够进一步提高护板的支撑效果。
[0022] 本发明进一步设置为：相邻两个所述护板之间设置有用于使二者连接的第二连接机构，所述第二连接机构包括分别设置于两个所述护板相对内侧的豁口和推块、开设于豁口底部的第一竖槽、沿竖向滑移连接于第一竖槽的竖块、开设于第一竖槽底部的水平槽、沿水平槽的长度方向滑移连接于水平槽的水平块、开设于护板靠近水平槽的一侧且处于推块的下方用于供水平块插接的第二竖槽以及分别设置于竖块和水平块相对内侧的两个第二斜面；所述水平槽内安装有用于使水平块复位的复位组件，所述复位组件包括开设于水平槽一侧的第三滑槽、沿第三滑槽的长度方向滑移连接于第三滑槽的第三滑块以及固接于第三滑块靠近第二竖槽一侧的第二弹簧；所述第三滑块固接于水平块的一侧；所述第二弹簧远离第三滑块的一端固接于第三滑槽靠近第二竖槽的一端内壁。
[0023] 通过采用上述技术方案，在安装护板时，使推块对准豁口，然后向下移动护板，护板向下移动带动推块向下移动，推块向下移动驱动竖块向下移动，此时竖块在第二斜面的作用下驱动水平块靠近第二竖槽移动，这样可使水平块与第二竖槽远离水平槽的一侧抵接，从而可使相邻两个护板连接的更加紧密，因而便于护板对基槽侧壁进行支护。
[0024] 综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
[0025] 1.先通过螺栓使底座与水平板连接，从而便于对支撑机构以及抵紧机构进行安装，在安装支撑机构以及抵紧机构时，先将底座以及水平板的顶部切开，然后进行支撑机构以及抵紧机构的安装，当支撑机构以及抵紧机构安装好后，再将底座与水平板焊接好，随后通过膨胀螺栓将底座固接于基槽的底部，然后通过膨胀螺栓将护板固接于基槽的侧壁，接下来通过膨胀螺栓将水平板固接于基槽的底部；随后通过驱动组件驱动两个齿条移动，齿条移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在配合组件的作用下驱动水平管转动，水平管转动驱动丝杠移动，丝杠移动带动第一滑块移动，从而可使底座与基槽的侧壁连接地更加紧密；通过设置支撑机构，能够对两个底座进行支撑，从而能够降低两个底座发生相向移动的可能性，通过设置护板，能够降低基槽侧壁的土体发生坍塌的可能性，因而能够降低操作人员被土砸伤的可能性；
[0026] 2.条形插块与条形插槽插接时，条形插块驱动抵接块靠近插孔移动，这样可使抵接块与插孔插接，从而能够使相邻的底座连接在一起，因而能够进一步提高护板的支撑效果；
[0027] 3.在安装护板时，使推块对准豁口，然后向下移动护板，护板向下移动带动推块向下移动，推块向下移动驱动竖块向下移动，此时竖块在第二斜面的作用下驱动水平块靠近第二竖槽移动，这样可使水平块与第二竖槽远离水平槽的一侧抵接，从而可使相邻两个护板连接的更加紧密，因而便于护板对基槽侧壁进行支护。
附图说明
[0028] 图1为实施例的整体结构示意图；
[0029] 图2为实施例中凸显支撑机构的局部剖视图；
[0030] 图3为实施例中凸显第一滑槽的局部剖视图；
[0031] 图4为图2中A处的局部放大图；
[0032] 图5为实施例中凸显第一连接机构的局部剖视图；
[0033] 图6为实施例中凸显固定机构的局部剖视图；
[0034] 图7为图6中B处的局部放大图；
[0035] 图8为实施例中凸显第二连接机构的局部剖视图；
[0036] 图9为图8中C处的局部放大图。
[0037] 图中：1、基槽；11、加固桩；2、防护装置；21、底座；22、护板；3、支撑机构；31、水平板；32、第一安装槽；321、燕尾槽；33、齿条；331、燕尾块；34、驱动组件；341、竖轴；342、手轮；343、齿轮；4、抵紧机构；41、驱动杆；42、水平管；43、第二安装槽；431、第一滑槽；44、丝杠；
441、第一滑块；45、尖刺部；46、配合组件；461、螺旋块；462、螺旋槽；5、第一连接机构；51、方形插块；52、连接块；53、方形插槽；54、固定组件；541、短轴；542、转动块；5421、倾斜段；
5422、水平段；543、扭簧；6、固定机构；61、条形插块；62、条形插槽；63、抵接组件；631、通孔；
632、抵接块；633、第一斜面；634、第二滑块；635、第二滑槽；636、第一弹簧；64、插孔；7、第二连接机构；71、豁口；72、推块；73、第一竖槽；74、竖块；75、水平槽；76、水平块；77、第二竖槽；
78、第二斜面；79、复位组件；791、第三滑槽；792、第三滑块；793、第二弹簧。
具体实施方式
[0038] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0039] 实施例：一种地基的基槽防护结构，如图1所示，包括基槽1以及分别设置于基槽1两侧的多个加固桩11，基槽1内沿其长度方向设置有多组防护装置2。
[0040] 如图1和图2所示，每组防护装置2包括分别通过膨胀螺栓固接于基槽1两侧的两个底座21、分别插接于两个底座21且通过膨胀螺栓固接于基槽1两侧的两个护板22以及设置于两个底座21之间的支撑机构3；支撑机构3包括设置于两个底座21之间且通过膨胀螺栓固接于基槽1底部的水平板31、开设于水平板31内的第一安装槽32、沿水平板31的长度方向相向或者相背移动且滑移连接于第一安装槽32底部的两个齿条33以及安装于水平板31用于驱动两个齿条33移动的驱动组件34；如图3所示，每个齿条33的底部固接有燕尾块331，第一安装槽32的底部开设有用于供燕尾块331沿第一安装槽32的长度方向滑移的燕尾槽321；每个齿条33远离驱动组件34的一端安装有抵紧机构4，抵紧机构4包括固接于齿条33远离驱动组件34一端的驱动杆41、通过轴承转动连接于第一安装槽32内的水平管42、设置于驱动杆41和水平管42之间用于驱动水平管42转动的配合组件46、开设于底座21内且与第一安装槽
32连通的第二安装槽43、沿第二安装槽43的长度方向滑移连接于第二安装槽43的底部且螺纹连接于水平管42远离齿条33一端的丝杠44以及固接于丝杠44远离水平管42一端的尖刺部45；丝杠44的外侧壁固接有第一滑块441，第二安装槽43的底部开设有用于供第一滑块
441沿第二安装槽43的长度方向滑移的第一滑槽431，丝杠44远离水平管42的一端贯穿底座
21远离水平板31的一侧与基槽1的侧壁固接。通过驱动组件34驱动两个齿条33移动，齿条33移动带动驱动杆41移动，此时驱动杆41在配合组件46的作用下驱动水平管42转动，水平管
42转动驱动丝杠44移动，丝杠44移动带动第一滑块441移动，从而可使底座21与基槽1的侧壁连接地更加紧密；通过设置支撑机构3，能够对两个底座21进行支撑，从而能够降低两个底座21发生相向移动的可能性，通过设置护板22，能够降低基槽1侧壁的土体发生坍塌的可能性，因而能够降低操作人员被土砸伤的可能性。
[0041] 驱动组件34包括转动连接于第一安装槽32的侧壁且竖直设置的竖轴341、可拆卸连接于竖轴341顶部的手轮342以及固接于竖轴341底部的齿轮343；竖轴341突出水平板31的顶部设置；齿轮343分别与两个齿条33啮合。先使手轮342与竖轴341固定连接，然后通过转动手轮342转动竖轴341，竖轴341转动带动齿轮343转动，齿轮343转动驱动两个齿条33移动，这样操作简单、方便。
[0042] 如图2和图4所示，配合组件46包括固接于驱动杆41外侧壁的多个螺旋块461以及开设于水平管42内侧壁的多个螺旋槽462；多个螺旋块461一一对应的与多个螺旋槽462配合。驱动杆41在螺旋块461和螺旋槽462的作用下能够使水平管42转动，从而便于驱动丝杠44移动。
[0043] 如图5所示，手轮342与竖轴341之间设置有用于使二者固定连接的第一连接机构5，第一连接机构5包括固接于竖轴341顶部的方形插块51、固接于手轮342底部的连接块52、开设于连接块52底部用于供方形插块51插接的方形插槽53以及安装于方形插槽53内用于对方形插块51进行固定的固定组件54。当需要使手轮342与竖轴341固定连接时，先通过移动手轮342使方形插块51插接于方形插槽53，然后通过固定组件54对方形插块51进行固定，接下来便可转动手轮342，从而一手轮342能够依次驱动多个竖轴341转动，因而能够节省成本。
[0044] 固定组件54包括转动连接于方形插槽53内的短轴541、固接于短轴541的转动块542以及套接于短轴541的扭簧543；转动块542包括倾斜段5421以及水平段5422；扭簧543的一端固接于转动块542的一侧，另一端固接于方形插槽53的侧壁。方形插块51与方形插槽53插接时，方形插块51在倾斜段5421的作用下推动转动块542转动，转动块542转动对扭簧543进行压缩，此时扭簧543处于被压缩状态；当方形插块51与方形插槽53插接后，此时转动块
542在扭簧543以及水平段5422的作用下对方形插块51进行固定，从而便于对方形插块51进行固定，因而能够降低手轮342与竖轴341发生分离的可能性。
[0045] 如图6和图7所示，底座21与护板22之间设置有用于固定护板22的固定机构6，固定机构6包括固接于护板22底部的条形插块61、开设于底座21顶部用于供条形插块61插接的条形插槽62以及分别设置于条形插槽62的两端用于对条形插块61进行固定的两组抵接组件63；每组抵接组件63包括开设于条形插槽62一端的通孔631、沿条形插槽62的长度方向滑移连接于通孔631的抵接块632、分别设置于抵接块632和条形插块61相对内侧的两个第一斜面633、固接于抵接块632侧壁的第二滑块634、开设于通孔631侧壁用于供第二滑块634沿通孔631的长度方向滑移的第二滑槽635以及固接于第二滑块634远离条形插槽62一端的第一弹簧636；相邻两个底座21上通孔631的位置以及条形插槽62的深度是不同的，从而便于抵接块632与插孔64插接；第一弹簧636远离第二滑块634的一端固接于第二滑槽635远离条形插槽62的一端内壁；对应通孔631在相邻底座21上开设有用于供抵接块632插接的插孔64。通过移动护板22使条形插块61与条形插槽62插接，此时在第一斜面633的作用下条形插块61驱动抵接块632移动，抵接块632移动带动第二滑块634移动，第二滑块634移动对第一弹簧636进行压缩，此时第一弹簧636处于被压缩状态；当条形插块61与条形插槽62插接后，此时第二滑块634在第一弹簧636的作用下驱动抵接块632靠近条形插块61移动，从而便可对条形插块61进行固定，这样可使底座21与护板22连接地更加紧密，因而能够提高护板22的支撑效果。
[0046] 如图1和图8所示，相邻两个护板22之间设置有用于使二者连接的第二连接机构7，第二连接机构7包括分别设置于两个护板22相对内侧的豁口71和推块72、开设于豁口71底部的第一竖槽73、沿竖向滑移连接于第一竖槽73的竖块74、开设于第一竖槽73底部的水平槽75、沿水平槽75的长度方向滑移连接于水平槽75的水平块76、开设于护板22靠近水平槽75的一侧且处于推块72的下方用于供水平块76插接的第二竖槽77以及分别设置于竖块74和水平块76相对内侧的两个第二斜面78；如图9所示，水平槽75内安装有用于使水平块76复位的复位组件79，复位组件79包括开设于水平槽75一侧的第三滑槽791、沿第三滑槽791的长度方向滑移连接于第三滑槽791的第三滑块792以及固接于第三滑块792靠近第二竖槽77一侧的第二弹簧793；第三滑块792固接于水平块76的一侧；第二弹簧793远离第三滑块792的一端固接于第三滑槽791靠近第二竖槽77的一端内壁。在安装护板22时，使推块72对准豁口71，然后向下移动护板22，护板22向下移动带动推块72向下移动，推块72向下移动驱动竖块74向下移动，此时竖块74在第二斜面78的作用下驱动水平块76靠近第二竖槽77移动，这样可使水平块76与第二竖槽77远离水平槽75的一侧抵接，从而可使相邻两个护板22连接的更加紧密，因而便于护板22对基槽1侧壁进行支护。
[0047] 该种地基的基槽防护结构的安装方法如下：
[0048] 先通过螺栓使底座21与水平板31连接，从而便于对支撑机构3以及抵紧机构4进行安装，在安装支撑机构3以及抵紧机构4时，先将底座21以及水平板31的顶部切开，然后进行支撑机构3以及抵紧机构4的安装，当支撑机构3以及抵紧机构4安装好后，再将底座21与水平板31焊接好，然后通过膨胀螺栓将底座21固接于基槽1的底部，接下来通过膨胀螺栓将水平板31固接于基槽1的底部；随后使推块72对准豁口71，接下来使护板22与底座21插接，紧接着通过膨胀螺栓使护板22与基槽1的侧壁固接；当护板22与基槽1的侧壁固接后，使手轮342与竖轴341固定连接，然后通过转动手轮342转动竖轴341，然后通过转动手轮342转动，竖轴341转动带动齿轮343转动，齿轮343转动驱动两个齿条33移动，齿条33移动带动驱动杆
41移动，此时驱动杆41在螺旋块461和螺旋槽462的作用下驱动水平管42转动，水平管42转动驱动丝杠44移动，丝杠44移动带动第一滑块441移动，从而可使底座21与基槽1的侧壁连接地更加紧密。
[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
