仿真销

摘要

一种仿真销，具备插入防水连接器的至少一个端子插口且由树脂成型的销主体；销主体具有：防水部，具有弹性压缩防水连接器的防水部件的两个以上唇部中的部分唇部而与密封孔的内面密合的圆筒状密封面；防脱部，形成有自密封面向中心轴部分地凹陷且供防水部件的两个以上唇部中的剩余唇部进入的一个以上凹部，密封面在防水部的整个圆周方向上形成连续面。该仿真销不会使防水连接器的结构复杂，且无论插入防水连接器的朝向如何，均能够获得优异的防水性。

权利要求

1.一种用于防水连接器的仿真销，所述防水连接器具备：形成有至少一个端子插口的壳体；

可弹性变形的防水部件，其配置于所述壳体内、且形成有与所述至少一个端子插口相对应并分别具有中心轴的至少一个密封孔；

所述至少一个密封孔分别具有向所述中心轴呈圆环状突出、且沿所述中心轴的方向排列的两个以上唇部；其特征在于，所述仿真销具备被插入所述至少一个端子插口且由树脂成型的销主体；

所述销主体具有：防水部，具有弹性压缩所述防水部件的所述两个以上唇部中的部分唇部而与所述密封孔的内面密合的圆筒状密封面；防脱部，形成有自所述密封面向所述中心轴部分地凹陷、且供所述防水部件的所述两个以上唇部中的剩余唇部进入的一个以上凹部；

所述密封面在所述防水部的整个圆周方向上形成连续面；

所述防脱部具有圆筒状外周面，所述一个以上凹部形成于所述防脱部的所述外周面上；

进一步具备头部，该头部与所述销主体的长度方向的一端连结且具有比所述端子插口的内径大的尺寸；

所述销主体具有嵌合部，该嵌合部在较所述防水部更靠近所述销主体的长度方向的所述一端侧处具有外径比所述密封面的外径大的圆筒状外周面、且与所述端子插口嵌合；

在所述嵌合部的所述圆筒状外周面具有至少一个压入用肋部。

2.根据权利要求1所述的仿真销，其特征在于，较所述防水部更位于所述销主体的长度方向的另一端侧的所述销主体的部分具有与所述密封面的外径相同或比所述密封面的外径小的外径。

3.根据权利要求2所述的仿真销，其特征在于，所述防脱部配置在较所述防水部更靠近所述销主体的长度方向的所述另一端侧的位置上。

说明书

仿真销

技术领域

[0001] 本发明涉及一种仿真销(dummy pin)，特别涉及一种被插入到防水连接器的多个端子插口中未插有端子的端子插口中的仿真销。

背景技术

[0002] 一直以来，作为防水连接器，已知有通过以下方式形成的防水连接器：在形成有多个端子插口的壳体上安装形成有与多个端子插口相对应的多个密封孔的密封部件，并将端子从壳体的端子插口通过密封部件的密封孔插入壳体内的对应的端子收容部。

[0003] 在这种防水连接器中，当多个端子插口中存在未插有端子的端子插口时，为了防止水浸入防水连接器内，需要堵塞未插有端子的端子插口。

[0004] 因此，例如，如图15所示，专利文献1中公开了用于堵塞端子插口的由树脂构成的仿真销1。仿真销1具有从长方体形状的主体2向前方突出的圆柱状密封部3、分别突出形成在主体2的上表面及下表面的钩挂部4及形成于主体2的后部的凸缘部5。

[0005] 如图16所示，防水连接器6具有如下结构：在与壳体7的端子收容部7A连通的凹部7B内配置有密封部件8，在壳体7的后端部安装有盖体9。仿真销1被插入形成于盖体9的端子插口9A之后，仿真销1的密封部3嵌入密封部件8的密封孔8A的内侧，藉此防止水浸入端子收容部7A。

[0006] 另外，当用力向防水连接器6按压仿真销1时，仿真销1的钩挂部4越过突出形成于盖体9的端子插口9A的上缘及下缘上的突起9B，突起9B位于仿真销1的钩挂部4和凸缘部5之间，藉此，防止仿真销1从防水连接器6脱落。

[0007] 现有技术文献

[0008] 专利文献

[0009] 专利文献1：日本特开2004-71200号公报

发明内容

[0010] 发明要解决的技术问题

[0011] 但是，专利文献1中所公开的仿真销1通过分别突出形成在主体2的上表面及下表面上的钩挂部4钩挂于分别突出形成在盖体9的端子插口9A的上缘及下缘上的突起9B而防止脱落，因此如果不是钩挂部4向上下方向突出这一特定的朝向，则不能正常地将仿真销1插入防水连接器6。

[0012] 另外，为了防止仿真销1脱落，不仅需要在仿真销1上突出形成钩挂部4，还需要在作为防水连接器6的组件的盖体9的端子插口9A的上缘及下缘上分别突出形成突起9B，从而存在防水连接器6的结构变得复杂的问题。

[0013] 进一步，如图15所示，在主体2的上表面及下表面上分别突出形成有钩挂部4的这种结构的仿真销1在进行树脂成型时，为了能够在成型后将仿真销1从模具中取出，作为模具，需要使用沿与仿真销1的密封部3延伸的中心轴垂直的方向分型的模具。

[0014] 因此，在成型后的密封部3的外周面产生因模具的分型面而引起的沿着中心轴方向的分模线，而不能在密封部3的外周面的整个圆周上形成连续面。由于分模线是形成突起、台阶等的主要原因，因此，即使将这样的仿真销1插入防水连接器6，防水连接器6上的密封部件8的密封孔8A的内面与仿真销1的密封部3的密合度可能不充分，导致防水性降低。

[0015] 本发明是为了解决以上现有的问题而完成的，其目的在于提供一种不会使防水连接器的结构复杂，且无论插入防水连接器的朝向如何，均能够获得优异的防水性的仿真销。

[0016] 用于解决技术问题的手段

[0017] 本发明涉及的仿真销是一种用于防水连接器的仿真销，所述防水连接器具备：形成有至少一个端子插口的壳体；可弹性变形的防水部件，其配置于壳体内、且形成有与至少一个端子插口相对应并分别具有中心轴的至少一个密封孔；至少一个密封孔分别具有朝向中心轴呈圆环状突出、且沿中心轴的方向排列的两个以上唇部；该仿真销具备被插入到至少一个端子插口中且由树脂成型的销主体，销主体具有：防水部，具有弹性压缩防水部件的两个以上唇部中的部分唇部而与所述密封孔的内面密合的圆筒状密封面；防脱部，形成有自密封面向中心轴部分地凹陷、且供防水部件的两个以上唇部中的剩余唇部进入的一个以上凹部；密封面在防水部的整个圆周方向上形成连续面。

[0018] 优选地，进一步具备头部，该头部与销主体的长度方向的一端连结且具有比端子插口的内径大的尺寸。

[0019] 优选地，较防水部更位于销主体的长度方向的另一端侧的销主体具有与密封面的外径相同或比密封面的外径小的外径。

[0020] 优选地，防脱部配置在较防水部更靠近销主体的长度方向的另一端侧的位置上。

[0021] 优选地，销主体具有嵌合部，所述嵌合部在较防水部更靠近销主体的长度方向的一端侧处具有比密封面的外径大的外径且与端子插口嵌合。

[0022] 而且，可以在嵌合部的表面具有至少一个压入用肋部。

[0023] 本发明的效果

[0024] 根据本发明，销主体具有：防水部，具有与防水部件的两个以上唇部中的部分唇部密合的圆筒状密封面；防脱部，形成有自密封面向中心轴部分地凹陷、且供防水部件的两个以上唇部中的剩余唇部进入的一个以上凹部；密封面在整个圆周方向上形成连续面。因此，不会使防水连接器的结构复杂，且无论插入防水连接器的朝向如何，均能够获得优异的防水性。

附图说明

[0025] 图1为表示防水连接器的立体图。

[0026] 图2为表示防水连接器的正视图。

[0027] 图3为图2的A-A线剖视图。

[0028] 图4为表示端子插入防水连接器的状态的立体图。

[0029] 图5为表示插入端子后的防水连接器的侧面剖视图。

[0030] 图6为表示实施方式1中涉及的仿真销插入防水连接器的状态的立体图。

[0031] 图7为表示实施方式1中涉及的仿真销的立体图。

[0032] 图8为表示实施方式1中涉及的仿真销的侧视图。

[0033] 图9为表示用于成型实施方式1中涉及的仿真销的成型用模具的侧面剖视图。

[0034] 图10为表示插入仿真销后的防水连接器的立体图。

[0035] 图11为表示插入仿真销后的防水连接器的侧面剖视图。

[0036] 图12为表示实施方式1的变形例中涉及的仿真销的侧视图。

[0037] 图13为表示实施方式2中涉及的仿真销的立体图。

[0038] 图14为表示实施方式2中涉及的仿真销的侧视图。

[0039] 图15为表示现有仿真销的立体图。

[0040] 图16为表示插入现有仿真销后的防水连接器的侧面剖视图。

[0041] 附图标记

[0042] 1仿真销 2主体 3密封部 4钩挂部 5凸缘部 6防水连接器

[0043] 7壳体 7A端子收容部 7B凹部 8密封部件 8A密封孔 9盖体

[0044] 9A端子插口 9B突起 11防水连接器 12壳体 12A前面

[0045] 12B后面 13、14前面开口部 15、16端子插口 17壳体主体

[0046] 18后盖 19端子收容部 20凹部 21防水部件 22密封孔

[0047] 23、24唇部 31端子 32电线 41、61、71仿真销 42销主体

[0048] 43头部 44、74嵌合部 44A、74A外周面 45防水部 45A密封面

[0049] 46防脱部 46A外周面 46B凹部 51定模 52可动模 53滑动模

[0050] 54、56型腔 74B压入用肋部 C1、C2中心轴 R熔融树脂

具体实施方式

[0051] 下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

[0052] 实施方式1

[0053] 图1及图2中示出应用本发明涉及的仿真销的防水连接器11。防水连接器11具有由树脂形成的壳体12，壳体12的前面12A上形成有两个前面开口部13及14，当与图中未示出的对方侧连接器进行嵌合时，它们分别供对方侧连接器的端子插入，在与前面12A相反一侧的后面12B开口有两个端子插口15及16。

[0054] 壳体12由壳体主体17和配置于壳体主体17的后部的后盖18构成，壳体主体17上形成有前面开口部13及14，后盖18上形成有端子插口15及16。

[0055] 在此，为了方便起见，将从壳体12的前面12A朝向后面12B的方向称为+Y方向，将两个端子插口15及16排列的方向称为X方向，将与XY面垂直的方向称为Z方向。图中未示出的对方侧连接器从-Y方向朝向+Y方向与防水连接器11嵌合。

[0056] 图3为在端子插口15的位置切割后的防水连接器11的侧面剖视图。在壳体主体17的内部形成有与端子插口15连通的凹状的端子收容部19。

[0057] 另外，在壳体主体17的内部，与端子收容部19的+Y方向侧相邻地形成有凹部20，在该凹部20上配置有防水部件21。防水部件21由例如橡胶材等可弹性变形材料构成，防水部件21上形成有与端子插口15连通且具有中心轴C1的密封孔22。在密封孔22的内部形成有分别朝向中心轴C1呈圆环状突出且沿中心轴C1的方向排列的两个唇部23及24。

[0058] 两个唇部23及24分别具有比后盖18的端子插口15的内径小的内径，唇部23较唇部24更位于壳体12的后面12B侧，即+Y方向侧。

[0059] 通过在壳体主体17的后部固定后盖18，防水部件21被保持在凹部20内。

[0060] 虽然图3中未示出，但和与端子插口15连通的端子收容部19同样，在壳体主体17的内部也形成有与端子插口16连通的端子收容部19；和与端子插口15连通的密封孔22同样，在防水部件21上也形成有与端子插口16连通的密封孔22，在与端子插口16连通的密封孔22的内部形成有两个唇部23及24。即，在壳体主体17的内部，与两个端子插口15及16相对应地形成有两个端子收容部19，在防水部件21上形成有两个密封孔22。

[0061] 如图4所示，用于防水连接器11的端子31与电线32的端部连接，通过将端子31从例如防水连接器11的端子插口15沿-Y方向插入，端子31被安装于防水连接器11的内部。需要指出，电线32具有比防水部件21的两个唇部23及24的内径大的外径。

[0062] 将端子31从防水连接器11的端子插口15沿-Y方向插入之后，如图5所示，端子31从端子插口15经过防水部件21的密封孔22而收纳于壳体主体17内的端子收容部19。此时，与端子31连接的电线32被插入防水部件21的密封孔22中，弹性压缩突出形成在密封孔22内的两个唇部23及24，同时与密封孔22的内面密合。由此，防止水经过端子插口15而浸入端子收容部19。

[0063] 需要指出，图4及图5所示的端子31为插座端子，在与图中未示出的对方侧连接器进行嵌合时，对方侧连接器的插头端子经过前面开口部13被插入端子31内，从而与端子31电连接。

[0064] 这样一来，当端子31分别插入防水连接器11的两个端子插口15及16时，与端子31连接的电线32分别嵌入形成于防水部件21的两个密封孔22，从而防止水浸入防水连接器11内。但是，在端子31仅插入两个端子插口15及16中的一个端子插口15，而未使用另一个端子插口16，端子插口16中未插入有端子31的情况下，为了防止水浸入防水连接器11内，需要堵塞端子插口16。

[0065] 因此，如图6所示，实施方式1中涉及的仿真销41被插入防水连接器11的端子插口16中。

[0066] 如图7及图8所示，仿真销41为沿中心轴C2延伸的销状部件，通过树脂成型制成。仿真销41由销主体42和与销主体42的长度方向的一端即+Y方向端部连结的头部43构成。

[0067] 在仿真销41被插入防水连接器11的端子插口16时，销主体42被收纳于防水连接器11的壳体12内，它具有从头部43所连结的+Y方向端部向-Y方向端部依次排列的嵌合部44、防水部45及防脱部46。

[0068] 防水部45具有圆筒状密封面45A。密封面45A具有比配置于防水连接器11内的防水部件21的唇部23及24的内径大的外径，并在防水部45的整个圆周方向上形成了连续面。在仿真销41被插入防水连接器11的端子插口16时，该密封面45A被插入防水部件21的密封孔22，弹性压缩形成于密封孔22的内部的两个唇部23及24中位于+Y方向侧的唇部23而与密封孔22的内面密合。

[0069] 防脱部46与防水部45的-Y方向侧相邻地配置，其具有：圆筒状外周面46A，与防水部45的密封面45A连续、且具有与密封面45A相同的外径；一对凹部46B，形成于外周面46A、且在与仿真销41的中心轴C2正交的方向上彼此面向相反方向。在仿真销41被插入防水连接器11的端子插口16时，一对凹部46B供防水部件21的两个唇部23及24中位于-Y方向侧的唇部24进入，由此防止仿真销41脱落。需要指出，如图8所示，虽然凹部46B的+Y方向的端面相对于凹部46B的底面向钝角方向倾斜，但凹部46B的-Y方向的端面相对于凹部46B的底面直立。

[0070] 这样一来，销主体42构成为，其较防水部45位于-Y方向侧的部分具有与密封面45A的外径相同或比密封面45A的外径小的外径。

[0071] 嵌合部44具有圆筒状外周面44A，并在仿真销41被插入防水连接器11的端子插口16时，与端子插口16嵌合，该圆筒状外周面44A具有比防水部45的密封面45A的外径大且比端子插口16的内径稍小的外径。

[0072] 另外，与销主体42的+Y方向端部连结的头部43具有比防水连接器11的端子插口16的内径大的外径，在仿真销41被插入防水连接器11的端子插口16时，作为与开口有端子插口16的壳体12的后面12B接触的挡块而发挥作用。

[0073] 这样的仿真销41例如能够使用如图9所示的成型用模具通过树脂成型而制成。

[0074] 成型用模具由定模51、配置为能够相对定模51沿Y方向移动的可动模52、及嵌入可动模52且与可动模52的移动连动而沿Z方向滑动的一对滑动模53构成。

[0075] 定模51中形成有与仿真销41的头部43相对应的型腔54，并且形成有用于向型腔54中注入熔融树脂R的图中未示出的浇口。

[0076] 可动模52中形成有与仿真销41的销主体42相对应的型腔56。即，定模51和可动模52的分型面设置于销主体42和头部43的边界，该边界与仿真销41的中心轴C2正交。

[0077] 嵌入可动模52的一对滑动模53的前端部具有与仿真销41的防脱部46的一对凹部46B相对应的形状，如图9所示，在可动模52与定模51相接从而成型用模具闭合时，各个滑动模53向着可动模52的型腔56前进，滑动模53的前端部向可动模52的型腔56内突出。另一方面，在可动模52离开定模51从而成型用模具打开时，各个滑动模53从可动模52的型腔56后退，滑动模53的前端部远离可动模52的型腔56。

[0078] 如图9所示，在通过闭合如上的成型用模具而将定模51的型腔54和可动模52的型腔56连接起来的状态下，经由定模51的图中未示出的浇口向型腔54及56的内部注入熔融树脂R。并且，树脂冷却固化之后，使可动模52沿-Y方向移动，从而打开成型用模具。此时，一对滑动模53从可动模52的型腔56后退，因此能够从定模51及可动模52中沿Y方向抽取成型后的仿真销41。

[0079] 这样一来，能够制成防水部45的密封面45A上不会产生因成型引起的分模线，且密封面45A在防水部45的整个圆周方向上形成了连续面的仿真销41。

[0080] 需要指出，也可以使定模51和可动模52相反，从而由形成有型腔54的可动模和形成有型腔56的定模构成成型用模具。

[0081] 图10中示出仿真销41被插入到端子插口16中的防水连接器11。图10中未示出的端子31被插入防水连接器11的两个端子插口15及16中的一个端子插口15，与端子31连接的电线32从端子插口15抽出，仿真销41被插入另一个端子插口16。仿真销41的头部43与壳体12的后面12B接触。

[0082] 如图11所示，在仿真销41被插入端子插口16之后，仿真销41的防脱部46和防水部45被插入防水部件21的密封孔22中，仿真销41的嵌合部44与端子插口16嵌合。

[0083] 在仿真销41的防脱部46的一对凹部46B越过防水部件21的+Y方向侧的唇部23而沿-Y方向移动，防水部件21的-Y方向侧的唇部24进入仿真销41的防脱部46的一对凹部46B中时，头部43与壳体12的后面12B接触。由此，完成仿真销41向端子插口16的插入。

[0084] 此时，仿真销41的防水部45的密封面45A处于防水部件21的+Y方向侧的唇部23的位置，密封面45A具有比唇部23的内径大的外径，因此密封面45A弹性压缩唇部23而与密封孔22的内面密合。由此，防止水经过端子插口16而浸入壳体12内。

[0085] 需要指出，仿真销41的防水部45的密封面45A在防水部45的整个圆周方向上形成了连续面，而不具有因树脂成型引起的分模线，因此防水部件21的密封孔22的内面和仿真销41的密封面45A以非常高的密合度接触，能够获得优异的防水性。

[0086] 由于防水部件21的-Y方向侧的唇部24进入了仿真销41的防脱部46的一对凹部46B中，因此防止仿真销41从防水连接器11上脱落，保持仿真销41的防水功能。

[0087] 另外，如上所述，形成于仿真销41的防脱部46上的凹部46B的-Y方向的端面相对于凹部46B的底面直立，因此即使向着+Y方向拉拔的外力作用于仿真销41，凹部46B的-Y方向的端面也会钩挂于防水部件21的唇部24，由此有效地防止仿真销41被拉出。因此，即使在防水连接器11的内压升高这样的情况下，也能够防止仿真销41从端子插口16脱落而导致水浸入防水连接器11的内部。

[0088] 而且，作为仿真销41，嵌合部44具有圆筒状外周面44A，防水部45具有圆筒状密封面45A，防脱部46具有圆筒状外周面46A和形成于外周面46A上的一对凹部46B，防水连接器11的防水部件21的圆环状唇部24进入仿真销41的防脱部46的凹部46B中，因此仿真销41的中心轴C2的周围的任何角度位置，都能够正常地将仿真销41插入防水连接器11的端子插口
16中。即，无论使仿真销41位于中心轴C2的周围的任意方向，都能够插入防水连接器11的端子插口16从而防止水浸入防水连接器11，同时产生防脱功能。

[0089] 需要指出，虽然在图7及图8所示的仿真销41中，嵌合部44、防水部45及防脱部46从头部43所连结的+Y方向端部向-Y方向端部依次排列，但如图12所示的仿真销61那样，也可以使防水部45位于防脱部46的-Y方向侧，嵌合部44、防脱部46及防水部45从头部43起依次排列。

[0090] 当将该仿真销61插入防水连接器11的端子插口16时，防水部45的密封面45A弹性压缩防水部件21的-Y方向侧的唇部24而与密封孔22的内面密合，防水部件21的+Y方向侧的唇部23进入防脱部46的凹部46B，从而防止仿真销61脱落。

[0091] 需要指出，虽然在仿真销41及61中，防脱部46具有彼此面向相反方向的一对凹部46B，但不限定于此，防脱部46即使仅具有一个凹部46B，也能够通过防水部件21的唇部23或
24进入该凹部46B来防止仿真销41及61脱落。另外，即使防脱部46具有三个以上凹部46B，同样地也能够防止仿真销41及61脱落。

[0092] 需要指出，虽然防水连接器11的防水部件21具有突出形成在密封孔22的内部的两个唇部23及24，但不限定于此，密封孔22的内部也可以具有三个以上唇部，该三个以上唇部分别向中心轴C1呈圆环状突出、且沿中心轴C1的方向排列。在这种情况下，仿真销41或61的防水部45的密封面45A弹性压缩三个以上唇部中的部分唇部而与密封孔22的内面密合，三个以上唇部中的剩余唇部进入仿真销41或61的防脱部46的凹部46B中。

[0093] 另外，虽然防水连接器11具有两个端子插口15及16，但不限定于此，也能够将仿真销41或61应用于具有三个以上端子插口的防水连接器。防水连接器与三个以上端子插口相对应地在壳体内具有三个以上端子收容部，配置于壳体内的防水部件与三个以上端子插口相对应地具有三个以上密封孔，各个密封孔的内部形成有两个以上唇部即可。在防水连接器的三个以上端子插口中，端子插入部分端子插口，并将仿真销41或61插入未插入端子的端子插口，由此能够防止水浸入防水连接器内。

[0094] 实施方式2

[0095] 实施方式2中涉及的仿真销71示于图13及图14。作为该仿真销71，在图7及图8所示的实施方式1的仿真销41中，嵌合部74代替嵌合部44而配置于头部43和防水部45之间，其它构成与实施方式1的仿真销41相同。嵌合部74具有：圆筒状外周面74A，具有比防水部45的密封面45A的外径大且比防水连接器11的端子插口16的内径稍小的外径；多个压入用肋部74B，形成于外周面74A的表面上。

[0096] 多个压入用肋部74B间隔均匀的间隔配置于外周面74A的圆周方向，分别与仿真销71的中心轴C2平行地延伸。多个压入用肋部74B各自的顶部，即距离中心轴C2最远的部分位于具有比防水连接器11的端子插口16的内径稍大的直径的圆周上，该部分被构成为：当仿真销71被插入防水连接器11的端子插口16中时，多个压入用肋部74B被压入端子插口16。

[0097] 这样一来，实施方式2中的仿真销71具有比实施方式1的仿真销41更加难以从防水连接器11拔出的结构，能够可靠地保持仿真销71的防水功能。

[0098] 需要指出，虽然上述仿真销41、61、71的头部43具有圆柱形状，但不限定于此。头部43作为仿真销41、61、71被插入防水连接器11的端子插口16时的挡块发挥作用即可，例如，可以具有尺寸比端子插口16的内径大的多棱柱形状。

[0099] 另外，根据成型用模具中的滑动模的制造方式，较仿真销的密封面更向中心轴部分地凹陷的凹部的形状能够变更为多种多样。

[0100] 当使用图9所示的构成的成型用模具成型仿真销时，嵌合部44的圆筒状外周面44A、防水部45的圆筒状密封面45A、防脱部46的圆筒状外周面46A的直径向着-Y方向逐渐减少的情况更容易从成型用模具中抽出，但即使为直径向着-Y方向逐渐减少，与不逐渐减少的形状的仿真销相比，防水功能和防脱功能也不变。