线缆切削装置

摘要

本发明公开了一种线缆切削装置，包括：支撑架，与所述支撑架连接且抱紧线缆，并能够相对线缆周向转动的抱紧机构，与所述支撑架连接且沿所述支撑架相对运动的活动支架机构，以及与所述活动支架机构连接且用于切削线缆的切削机构。本发明的线缆切削装置采用电动方式进行线缆端部切削作业，操作简单便捷，对作业人员的技能水平要求不高，切削作业劳动强度低，效率、质量均得到提升，解决了人工切削作业存在的不足。

权利要求

1.一种线缆切削装置，其特征在于，包括：支撑架，与所述支撑架连接且抱紧线缆，并能够相对线缆周向转动的抱紧机构，与所述支撑架连接且沿所述支撑架相对运动的活动支架机构，以及与所述活动支架机构连接且用于切削线缆的切削机构；所述抱紧机构包括与所述支撑架连接的抱紧框架组件，所述抱紧框架组件包括与所述支撑架连接的第一L型夹，以及与所述第一L型夹滑槽滑轨连接的第二L型夹。

2.根据权利要求1所述的线缆切削装置，其特征在于，所述抱紧机构还包括与所述抱紧框架组件连接且用于抱紧线缆，并使所述抱紧框架组件能够相对线缆周向转动的导轮组件。

3.根据权利要求2所述的线缆切削装置，其特征在于，所述导轮组件与所述第一L型夹和所述第二L型夹均连接。

4.根据权利要求3所述的线缆切削装置，其特征在于，所述抱紧框架组件还包括分别与所述第一L型夹和所述第二L型夹连接的第一弯弓和第二弯弓，所述第一弯弓和所述第二弯弓的凹面相对，且所述导轮组件分别通过第一弯弓和第二弯弓与所述第一L型夹和第二L型夹连接。

5.根据权利要求4所述的线缆切削装置，其特征在于，所述导轮组件包括四个导轮，四个所述导轮分别设于所述第一弯弓的两端以及所述第二弯弓的两端。

6.根据权利要求1所述的线缆切削装置，其特征在于，所述支撑架为L型支撑架，所述抱紧机构设于所述L型支撑架的长边，所述活动支架机构滑动设于所述L型支撑架的短边。

7.根据权利要求6所述的线缆切削装置，其特征在于，所述活动支架机构包括与所述L型支撑架的短边滑动配合的滑动架，与所述滑动架传动连接的螺杆，以及调节所述螺杆转动的螺母。

8.根据权利要求7所述的线缆切削装置，其特征在于，还包括设于所述L型支撑架短边的卡接部，所述螺杆穿设于所述卡接部，且所述螺杆的头部所在侧与所述滑动架传动连接，所述螺母设于所述卡接部远离所述螺杆头部的一侧；所述螺母与所述螺杆头部之间套设有压力弹簧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的线缆切削装置，其特征在于，所述切削机构包括与所述活动支架机构连接的电机，以及与所述电机连接且用于切削线缆的刀片。

10.根据权利要求1-8任一项所述的线缆切削装置，其特征在于，所述抱紧机构的数量为至少两个，至少两个所述抱紧机构间隔平行设置于所述支撑架上。

说明书

线缆切削装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种线缆切削装置。

背景技术

[0002] 高压电缆在我国应用广泛，而高压电缆终端头的制作工艺好坏将影响电网的安全运行。高压电缆终端头制作需将电缆线芯的端部切削处理成锥形，由人工采用刀具进行切削作业形成，对作业人员的技能水平要求高，且切削作业劳动强度高、效率低下、质量参差不齐。

发明内容

[0003] 基于此，本发明在于克服现有技术高压电缆终端头的切削对作业人员的技能水平要求高，且切削作业劳动强度高、效率低下、质量参差不齐的缺陷，提供一种线缆切削装置。

[0004] 其技术方案如下：

[0005] 一种线缆切削装置，包括：支撑架，与所述支撑架连接且抱紧线缆，并能够相对线缆周向转动的抱紧机构，与所述支撑架连接且沿所述支撑架相对运动的活动支架机构，以及与所述活动支架机构连接且用于切削线缆的切削机构。

[0006] 本技术方案的线缆切削装置采用电动方式进行线缆端部切削作业，操作简单便捷，对作业人员的技能水平要求不高，切削作业劳动强度低，效率、质量均得到提升，解决了人工切削作业存在的不足。具体地，本技术方案安装于需要进行端部切削的线缆上，将线缆置于抱紧机构中，调节活动支架，使得与活动支架连接的切削机构与线缆端部接触并进行切削作业，由于抱紧机构能够相对线缆周向转动，故在切削过程中周向旋转本技术方案的线缆切削装置，进行圆周方向的切削作业；完成一周切削作业后，重新调节活动支架，使切削机构与线缆端部接触，继续周向旋转本技术方案的切削装置，重复上述调节、旋转的动作，直到线缆端部达到所需切削的锥形形状。

[0007] 在其中一个实施例中，所述抱紧机构包括与所述支撑架连接的抱紧框架组件，以及与所述抱紧框架组件连接且用于抱紧线缆，并使所述抱紧框架组件能够相对线缆周向转动的导轮组件。

[0008] 在其中一个实施例中，所述抱紧框架组件包括与所述支撑架连接的第一L型夹，以及与所述第一L型夹滑槽滑轨连接的第二L型夹；所述导轮组件与所述第一L型夹和所述第二L型夹均连接。

[0009] 在其中一个实施例中，所述抱紧框架组件还包括分别与所述第一L型夹和所述第二L型夹连接的第一弯弓和第二弯弓，所述第一弯弓和所述第二弯弓的凹面相对，且所述导轮组件分别通过第一弯弓和第二弯弓与所述第一L型夹和第二L型夹连接。

[0010] 在其中一个实施例中，所述导轮组件包括四个导轮，四个所述导轮分别设于所述第一弯弓的两端以及所述第二弯弓的两端。

[0011] 在其中一个实施例中，所述支撑架为L型支撑架，所述抱紧机构设于所述L型支撑架的长边，所述活动支架机构滑动设于所述L型支撑架的短边。

[0012] 在其中一个实施例中，所述活动支架机构包括与所述L型支撑架的短边滑动配合的滑动架，与所述滑动架传动连接的螺杆，以及调节所述螺杆转动的螺母。

[0013] 在其中一个实施例中，还包括设于所述L型支撑架短边的卡接部，所述螺杆穿设于所述卡接部，且所述螺杆的头部所在侧与所述滑动架传动连接，所述螺母设于所述卡接部远离所述螺杆头部的一侧；所述螺母与所述螺杆头部之间套设有压力弹簧。

[0014] 在其中一个实施例中，所述切削机构包括与所述活动支架机构连接的电机，以及与所述电机连接且用于切削线缆的刀片。

[0015] 在其中一个实施例中于，所述抱紧机构的数量为至少两个，至少两个所述抱紧机构间隔平行设置于所述支撑架上。

附图说明

[0016] 图1为本发明实施例所述的线缆切削装置的结构示意图；

[0017] 图2为本发明实施例所述的线缆切削装置的使用状态示意图；

[0018] 图3为图2的爆炸图；

[0019] 图4为图1中抱紧机构的爆炸图。

[0020] 附图标记说明：

[0021] 10、支撑架；11、卡接部；20、抱紧机构；21、抱紧框架组件；211、第一L型夹；212、第二L型夹；213、第一弯弓；214、第二弯弓；22、导轮组件；221、导轮；222、导轮脚；30、活动支架机构；31、滑动架；32、螺杆；33、螺母；34、压力弹簧；40、切削机构；41、电机；42、刀片；50、线缆；60、螺栓。

具体实施方式

[0022] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0023] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0025] 本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

[0026] 如图1-图2所示的一种线缆切削装置，包括：支撑架10，与所述支撑架10连接且抱紧线缆50，并能够相对线缆50周向转动的抱紧机构20，与所述支撑架10连接且沿所述支撑架10相对运动的活动支架机构30，以及与所述活动支架机构30连接且用于切削线缆50的切削机构40。

[0027] 本实施方式的线缆切削装置采用电动方式进行线缆50端部切削作业，操作简单便捷，对作业人员的技能水平要求不高，切削作业劳动强度低，效率、质量均得到提升，解决了人工切削作业存在的不足。具体地，本实施方式安装于需要进行端部切削的线缆50上，将线缆50置于抱紧机构20中，调节活动支架，使得与活动支架连接的切削机构40与线缆50端部接触并进行切削作业，由于抱紧机构20能够相对线缆50周向转动，故在切削过程中周向旋转本实施方式的线缆切削装置，进行圆周方向的切削作业；完成一周切削作业后，重新调节活动支架，使切削机构40与线缆50端部接触，继续周向旋转本实施方式的切削装置，重复上述调节、旋转的动作，直到线缆50端部达到所需切削的锥形形状。

[0028] 本实施方式所述抱紧机构20包括与所述支撑架10连接的抱紧框架组件21，以及与所述抱紧框架组件21连接且用于抱紧线缆50，并使所述抱紧框架组件21能够相对线缆50周向转动的导轮组件22。当安装本实施方式的抱紧机构20时，使导轮组件22与线缆50接触，所述抱紧框架组件21与导轮组件22配合，对线缆50进行限位，且又使得线缆50与抱紧框架组件21可相对转动，从而保证了线缆50端部的周向切削工作顺利进行。

[0029] 如图1结合图4所示，所述抱紧框架组件21包括与所述支撑架10连接的第一L型夹211，以及与所述第一L型夹211滑槽滑轨连接的第二L型夹212；所述导轮组件22与所述第一L型夹211和所述第二L型夹212均连接。本实施方式的第一L型夹211的长边与第二L型夹212的长边通过滑槽滑轨配合，且各自短边相对设置，导轮组件22则设置于各自短边上，故当安装线缆50时，通过滑槽滑轨拉开第二L型夹212，使之与第一L型夹211短边之间的间隙足够置入线缆50，将线缆50置于两短边之间的空隙中，随后拉动第二L型夹211使导轮组件22与线缆50接触对线缆50进行限位，并固定第一L型夹211和第二L型夹212的相对位置。本实施方式通过螺栓60固定第一L型夹211和第二L型夹212的相对位置。

[0030] 由于线缆50为圆柱形结构，故为了使导轮组件22更好地与线缆50接触限位，本实施方式所述抱紧框架组件21还包括分别与所述第一L型夹211和所述第二L型夹212连接的第一弯弓213和第二弯弓214，所述第一弯弓213和所述第二弯弓214的凹面相对，且所述导轮组件22分别通过第一弯弓213和第二弯弓214与所述第一L型夹211和第二L型夹212连接。

[0031] 本实施方式所述导轮组件22包括四个导轮221，四个所述导轮221分别设于所述第一弯弓213的两端以及所述第二弯弓214的两端。具体地，所述导轮221通过导轮脚222设于第一弯弓213和第二弯弓214上。所述导轮221的转轴与线缆50的轴线平行，故可使得抱紧机构20沿线缆50周向转动。

[0032] 本实施方式所述支撑架10为L型支撑架10，所述抱紧机构20设于所述L型支撑架10的长边，所述活动支架机构30滑动设于所述L型支撑架10的短边。

[0033] 如图1结合图3所示，所述活动支架机构30包括与所述L型支撑架10的短边滑动配合的滑动架，31与所述滑动架31传动连接的螺杆32，以及调节所述螺杆32转动的螺母33。所述螺母33套接于所述螺杆32上，当调节螺母33转动时，螺杆32转动，并将螺杆的旋转运动转化为滑动架31的直线运动，促使滑动架31沿L型支撑架10的短边上下运动，从而调节与滑动架31连接的切削机构40和线缆40的径向位置关系，保证切削机构40可与线缆40端部接触并进行切削。本实施方式的滑动架31为S型结构，方便与支撑架10、螺杆32以及切削机构40的装配。

[0034] 为了对螺母33进行限位，本实施方式还包括设于所述L型支撑架10短边的卡接部11，所述卡接部11为设有燕尾槽的卡接板，所述螺杆32穿设于所述卡接部11的燕尾槽中，且所述螺杆32的头部所在侧与所述滑动架31传动连接，所述螺母33设于所述卡接部11远离所述螺杆32头部的一侧；所述螺母33与所述螺杆32头部之间套设有压力弹簧34，对螺母33及滑动架31提供压紧力，避免滑动架31随意滑动。

[0035] 本实施范式所述切削机构40包括与所述活动支架机构30连接的电机41，以及与所述电机41连接且用于切削线缆50的刀片42，通过电机驱动刀片42对线缆50进行切削，从而使得整个切削过程自动化，避免人工切削导致的效率低下、质量参差不齐等问题。并且，考虑到本实施方式需对线缆50的端部切削成锥形，故本实施方式的刀片42设置为与线缆50的轴线呈角度设置，具体角度可根据具体的锥形锥度进行确定。同时，S型滑动架31的设置更便于刀片42的角度设置。

[0036] 本实施方式所述抱紧机构20的数量为至少两个，至少两个所述抱紧机构20间隔平行设置于所述支撑架10上，加强对线缆50的限位作用，提高切削的稳定性和可靠性。在其他实施方式中，可酌情增加或减少抱紧机构20的数量。

[0037] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0038] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。