SMT手机双平行生产线全自动贴片装置

摘要

本发明公开了SMT手机双平行生产线全自动贴片装置，包括原料输送设备、圆盘和供料输送设备，所述原料输送设备和供料输送设备相互平行设置，所述原料输送设备和供料输送设备之间的间隙中设置有底座，所述底座上表面通过滑块滑动连接有旋转座，且底座上表面开设有配合滑块使用的环形槽，所述底座的内部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与旋转座焊接固定。本发明中，在一个吸盘贴装头在进行贴片作业时，另一个吸盘贴装头同时会位于供料输送设备上进行物料的吸取，使得贴片和物料吸取同时进行，节省了物料吸取的时间，极大化的提高了贴片效率，增加了经济效益。

权利要求

1.SMT手机双平行生产线全自动贴片装置，其特征在于，包括原料输送设备（1）、圆盘（11）和供料输送设备（9）；

所述原料输送设备（1）和供料输送设备（9）相互平行设置，所述原料输送设备（1）和供料输送设备（9）之间的间隙中设置有底座（4），所述底座（4）上表面通过滑块（7）滑动连接有旋转座（6），且底座（4）上表面开设有配合滑块（7）使用的环形槽（8），所述底座（4）的内部固定有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出轴与旋转座（6）焊接固定，所述旋转座（6）上表面螺栓固定有电动推杆（10），且电动推杆（10）的顶端螺栓固定有圆盘（11），所述圆盘（11）下表面边角处呈环形分布等距设置有若干个吸盘贴装头（15），所述圆盘（11）上表面固定有气泵（12）。

2.根据权利要求1所述的SMT手机双平行生产线全自动贴片装置，其特征在于，所述原料输送设备（1）和供料输送设备（9）均由凹型输送架（20）、输送辊（17）和输送带（18）组成，所述输送辊（17）共设置有两个，且两个输送辊（17）通过转轴（16）转动连接在凹型输送架（20）内部沿长度方向的两端，且两个输送辊（17）纸巾绕接有输送带（18），所述凹型输送架（20）的一侧壁上固定有带动转轴（16）转动的输送电机（19）。

3.根据权利要求1所述的SMT手机双平行生产线全自动贴片装置，其特征在于，所述原料输送设备（1）和供料输送设备（9）底部四个拐角处均焊接有支腿（2），所述支腿（2）共设置有四个，且相邻两支腿（2）之间焊接有横梁（3）。

4.根据权利要求1所述的SMT手机双平行生产线全自动贴片装置，其特征在于，所述滑块（7）共设置有三个，且三个滑块（7）呈环形分布，相邻两滑块（7）之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的SMT手机双平行生产线全自动贴片装置，其特征在于，所述气泵（12）与吸盘贴装头（15）通过导管（14）导通连接，且导管（14）上设置有电磁阀（13）。

说明书

SMT手机双平行生产线全自动贴片装置

技术领域

[0001] 本发明涉及贴片生产设备技术领域，尤其涉及SMT手机双平行生产线全自动贴片装置。

背景技术

[0002] SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

[0003] 目前SMT手机生产线贴片生产设备，一般吸盘贴装头单一的设置一个，通过吸取物料然后传输到原料的位置处，进行贴片，然后再去吸取物料再传输到原料的位置处，进行贴片，这样的工作方式，工作效率较为低下，故而满足不了使用者的需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的SMT手机双平行生产线全自动贴片装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：SMT手机双平行生产线全自动贴片装置，包括原料输送设备、圆盘和供料输送设备；所述原料输送设备和供料输送设备相互平行设置，所述原料输送设备和供料输送设备
之间的间隙中设置有底座，所述底座上表面通过滑块滑动连接有旋转座，且底座上表面开设有配合滑块使用的环形槽，所述底座的内部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与旋转座焊接固定，所述旋转座上表面螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的顶端螺栓固定有圆盘，所述圆盘下表面边角处呈环形分布等距设置有若干个吸盘贴装头，所述圆盘上表面固定有气泵。

[0006] 优选的，所述原料输送设备和供料输送设备均由凹型输送架、输送辊和输送带组成，所述输送辊共设置有两个，且两个输送辊通过转轴转动连接在凹型输送架内部沿长度方向的两端，且两个输送辊纸巾绕接有输送带，所述凹型输送架的一侧壁上固定有带动转轴转动的输送电机。

[0007] 优选的，所述原料输送设备和供料输送设备底部四个拐角处均焊接有支腿，所述支腿共设置有四个，且相邻两支腿之间焊接有横梁。

[0008] 优选的，所述滑块共设置有三个，且三个滑块呈环形分布，相邻两滑块之间的间距相等。

[0009] 优选的，所述气泵与吸盘贴装头通过导管导通连接，且导管上设置有电磁阀。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明中，该SMT手机双平行生产线全自动贴片装置，设置有两个相互平行的原料输送设备和供料输送设备，然后设置有多个吸盘贴装头，并且将多个吸盘贴装头呈环形分布等距设置在圆盘的下表面边角处，在使用的过程中，通过驱动电机带动圆盘转动，使得圆盘上设置的吸盘贴装头可以吸取供料输送带上输送的物料，然后转动圆盘，使得吸取了物料的该吸盘贴装头转动的原料输送设备，将物料贴装在原料上，实现了全自动贴片，这样的贴片方式，在一个吸盘贴装头在进行贴片作业时，另一个吸盘贴装头同时会位于供料输送设备上进行物料的吸取，使得贴片和物料吸取同时进行，节省了物料吸取的时间，极大化的提高了贴片效率，增加了经济效益。

附图说明

[0011] 图1为本发明提出的SMT手机双平行生产线全自动贴片装置的结构示意图；图2为本发明提出的SMT手机双平行生产线全自动贴片装置的圆盘的结构示意图；
图3为本发明提出的SMT手机双平行生产线全自动贴片装置的原料输送设备的结构示
意图。

[0012] 图例说明：1、原料输送设备；2、支腿；3、横梁；4、底座；5、驱动电机；6、旋转座；7、滑块；8、环形槽；
9、供料输送设备；10、电动推杆；11、圆盘；12、气泵；13、电磁阀；14、导管；15、吸盘贴装头；
16、转轴；17、输送辊；18、输送带；19、输送电机；20、凹型输送架。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0015] 参照图1-4，SMT手机双平行生产线全自动贴片装置，包括原料输送设备1、圆盘11和供料输送设备9；原料输送设备1和供料输送设备9相互平行设置，原料输送设备1和供料输送设备9之间
的间隙中设置有底座4，底座4上表面通过滑块7滑动连接有旋转座6，且底座4上表面开设有配合滑块7使用的环形槽8，底座4的内部固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与旋转座
6焊接固定，旋转座6上表面螺栓固定有电动推杆10，且电动推杆10的顶端螺栓固定有圆盘
11，圆盘11下表面边角处呈环形分布等距设置有若干个吸盘贴装头15，圆盘11上表面固定有气泵12，气泵12与吸盘贴装头15通过导管14导通连接，且导管14上设置有电磁阀13，滑块
7共设置有三个，且三个滑块7呈环形分布，相邻两滑块7之间的间距相等。

[0016] 参照图3，原料输送设备1和供料输送设备9均由凹型输送架20、输送辊17和输送带18组成，输送辊17共设置有两个，且两个输送辊17通过转轴16转动连接在凹型输送架20内部沿长度方向的两端，且两个输送辊17纸巾绕接有输送带18，凹型输送架20的一侧壁上固定有带动转轴16转动的输送电机19。

[0017] 参照图1，原料输送设备1和供料输送设备9底部四个拐角处均焊接有支腿2，支腿2共设置有四个，且相邻两支腿2之间焊接有横梁3。

[0018] 工作原理：使用时，首先将原料和贴片物料分别放置到原料输送设备1和供料输送设备9进行输送，打开气泵12，控制位于供料输送设备9上方的吸盘贴装头15与气泵12之间的导管14上的电磁阀13打开，然后通过吸盘贴装头15吸取供料输送设备9上输送的物料，然后打开驱动电机5，驱动电机5带动圆盘11转动，使得吸取了物料的该吸盘贴装头15转动的原料输送设备1上方，关闭电磁阀13，将物料贴装在原料上，此时另一个吸盘贴装头15同时会位于供料输送设备9上方，控制该吸盘贴装头15与气泵12之间连接的导管14上的电磁阀13打开，然后通过吸盘贴装头15吸取供料输送设备9上输送的物料，从而依次进行物料的吸取和贴片作业，整个装置完整运行。

[0019] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。