包括安装在内壁上的蒸发器的制冷器具及其安装方法

摘要

本发明涉及一种制冷器具，其包括：内空间(43)；在内空间(43)的壁(45)上延伸的蒸发器单元；保持元件(1)，其包括基板(2)和突出部(6)，基板在壁(45)和蒸发器单元之间延伸，突出部在基板(2)的第一和第二边缘(4)上相对于壁(45)突出。至少在第一边缘(4)上突出的突出部(6)包括弹性托架(21)，该弹性托架可从其与蒸发器单元的第一外区段(31)接合的位置偏转到其释放外区段(31)的位置。

权利要求

1.一种制冷器具，其具有：内空间(43)；蒸发器组件(26)，其在内空间(43)的壁(45)上延伸；和保持装置(1)，其包括基板(2)和突出部(5，6)，所述基板(2)在壁(45)和蒸发器组件(26)之间延伸，所述突出部(5，6)在基板(2)的第一和第二边缘(3，4)上相对于壁(45)突出，其特征在于，至少在第一边缘(4)上突出的突出部(6)包括弹性夹持部(21)，所述弹性夹持部(21)能够从所述弹性夹持部在与蒸发器组件(26)的第一外区段接合的位置偏转到所述弹性夹持部释放外区段的位置。

2.根据前述权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，在第二边缘(3)上突出的突出部(5)包括朝向第一突出部(6)的凹部(11)，蒸发器组件(26)的第二外区段能够插入所述凹部(11)中。

3.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其特征在于，所述蒸发器组件(26)包括蒸发器(27)和至少一个旁路阻挡件(30、31)，且蒸发器组件(26)的至少第一外区段借助于所述旁路阻挡件(31)形成。

4.根据权利要求3所述的制冷器具，其特征在于，所述蒸发器(27)包括翅片蒸发器，所述翅片蒸发器具有侧向突出的管回路，所述旁路阻挡件(31)包括朝向蒸发器(27)的侧面(35)上的凹部(41)，蒸发器组件(26)借助于以摩擦或形状锁合的方式接合在凹部(41)中的管回路保持在一起。

5.根据权利要求3或4所述的制冷器具，其特征在于，所述旁路阻挡件(31)包括背向蒸发器的侧面(36)上的槽(33)，所述弹性夹持部(21)在与外区段接合的位置处在槽(33)中延伸。

6.根据权利要求5所述的制冷器具，其特征在于，插入斜坡(39)形成在所述槽(33)的朝向基板(2)的端部上。

7.根据权利要求4、5或6所述的制冷器具，其特征在于，第一突出部(6)包括至少一个刚性壁板(16、17)，所述刚性壁板(16、17)抵靠旁路阻挡件(31)的背向蒸发器(27)的侧面(36)。

8.根据权利要求6所述的制冷器具，其特征在于，所述刚性壁板(16、17)借助于延伸至基板(2)的区段(13)与所述弹性夹持部(21)分开。

9.根据权利要求6或7所述的制冷器具，其特征在于，所述突出部(6)包括至少一个连接片(18、19)，所述至少一个连接片(18、19)相对于第一边缘(4)以横向方式定向。

10.根据权利要求8所述的制冷器具，其特征在于，所述连接片(18、19)从所述刚性壁板(16、17)的边缘弯曲。

11.根据前述权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述基板(2)尤其借助于粘合条(51)粘附至所述壁(45)，所述粘合条(51)桥接基板(2)的第三边缘(47)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，冷凝水通道(24)形成在所述基板(2)的第四边缘上。

13.根据权利要求12所述的制冷器具，其特征在于，插接连接器(52)穿过所述冷凝水通道(24)的排放口(25)，且接合在形成于所述壁(45)上的排放部(54)中。

14.根据前述权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述蒸发器组件(26)包括蒸发器加热器(59)。

15.一种用于将蒸发器组件(26)安装在制冷器具的内空间(43)的壁(45)上的方法，所述方法具有以下步骤：a)将保持装置(1)附连到壁(45)；其中，保持装置(1)包括基板(2)和在基板(2)的第一和第二边缘(3，4)上相对于壁(45)突出的突出部(5、6)；

b)将蒸发器组件(26)布置在从第二边缘(3)突出的第二突出部(5)上；和

c)使蒸发器组件(26)绕着邻近于第二突出部(5)的轴线沿基板(2)的方向枢转，直到所述蒸发器组件处于在第一边缘(4)上突出的突出部(6)的弹性夹持部(21)与蒸发器组件(26)的第一外区段接合的位置。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤b)和c)在制冷器具处于水平定向时执行，其中，在步骤b)中第二突出部(5)支撑蒸发器组件(26)。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述轴线延伸通过第二突出部(5)与蒸发器组件(26)接触的部位。

说明书

包括安装在内壁上的蒸发器的制冷器具及其安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制冷器具、尤其家用制冷器具，其具有内空间和安装在内空间的壁上的蒸发器，且还涉及一种用于安装所述蒸发器的方法。

背景技术

[0002] 在这种制冷器具的组装过程中，必须首先以可靠的方式将蒸发器附连到内空间中的预定安装位置，以便随后可连接制冷剂回路。

[0003] 从US 8 047 017 B2中已知一种制冷器具，其中，翅片蒸发器借助于保持装置安装在内空间的后壁上，该保持装置包括抵靠后壁的基板和从基板突出的弹性突出部。带孔的托架从蒸发器的各个翅片向外弯曲，在蒸发器的组装过程中，带孔的托架推压突出部，以将突出部卡锁到孔中。当蒸发器处于安装状态时，其掩藏了突出部，结果使突出部难以与托架中的孔对准。

[0004] 伸长的突出部形成在基板的两个边缘上，该边缘通过与蒸发器的外部翅片接合而限制了托架相对于突出部的移动自由度。尽管这可有助于将突出部插入孔中，但同时也确实会形成一路径，空气可沿着该路径流过蒸发器的外表面。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种制冷器具，其中，可以以快速且可靠的方式安装蒸发器，以及提供一种用于安装所述蒸发器的相应方法。

[0006] 该目的一方面通过以下方面来实现：在包括内空间、蒸发器组件和保持装置的制冷器具的情况下，蒸发器组件在内空间的壁上延伸，保持装置包括基板和突出部，所述基板在所述壁和所述蒸发器组件之间延伸，所述突出部在基板的第一边缘和第二边缘上相对于所述壁突出，至少在第一边缘上突出的突出部包括弹性夹持部，所述弹性夹持部可从所述弹性夹持部与蒸发器组件的第一外区段接合的位置偏转到所述弹性夹持部释放外区段的位置。尽管夹持部以类似于US 8 047 017B2中公开的突出部的方式弹性变形，使得蒸发器组件可达到其安装位置，但是由于所述夹持部与蒸发器组件的外侧接合，因此夹持部在附连过程中保持可见，此外，夹持部的暂时性强烈偏转可能不会阻止其达到与所述蒸发器组件接合的位置，而在常规突出部的情况下，过度弯曲可能会阻止突出部卡锁到为所述突出部提供的孔中。

[0007] 在第二边缘上突出的突出部可包括朝向第一突出部的凹部。蒸发器组件的第二外区段可插入该凹部中。通过以这种方式插入第二外区段，可确定蒸发器组件可相对于基板枢转所围绕的枢转轴线，其中，第一和第二突出部之间的间隔应匹配于蒸发器组件的长度，以使得在该枢转运动期间，夹持部直接冲击在该夹持部在枢转运动完成后要相接合的第一外区段上。凹部可形成在保持装置的壁板上，在该壁板的边缘上，连接片沿第一突出部的方向弯曲；然而，也可想到其他形式的凹部，比如保持装置的壁板上的孔，蒸发器组件的突出部接合到该孔中。

[0008] 蒸发器组件除一个蒸发器外，还可包括至少一个、优选两个旁路阻挡件，也就是成形件，其附连到蒸发器的侧面，且其形状被选择为适合于为蒸发器组件提供的安装空间，以便填充蒸发器和安装空间的壁之间的中间空间，从而防止空气流过蒸发器。

[0009] 由于与调整蒸发器的形状以便于弹簧与上述蒸发器接合相比，可更容易地调整这种旁路阻挡件的形状，因此，蒸发器组件的至少第一外区段应由旁路阻挡件形成。

[0010] 优选地，蒸发器是具有侧向突出的管回路的翅片蒸发器。旁路阻挡件可包括在朝向蒸发器的侧面上的凹部，其中，管回路以摩擦或形状锁合的方式接合到所述凹部中，以将蒸发器组件保持在一起。

[0011] 旁路阻挡件优选地由容易变形的材料构成，尤其由发泡材料、比如发泡聚苯乙烯构成。这种变形能力一方面有利于无论制造公差如何都仍密集地填充安装空间的过程，因为旁路阻挡件变形为与安装空间的壁接触；另一方面，所述变形能力有利于与蒸发器的管回路产生有效的摩擦连接。

[0012] 为了使旁路阻挡件一方面可填充为所述旁路阻挡件提供的安装空间，且可防止空气在蒸发器周围流动，且同时保留用于使夹持部偏转的空间，旁路阻挡件可在远离蒸发器的边缘上包括槽，弹性夹持部至少在所述弹性夹持部与边缘接合的位置处在所述槽中延伸。

[0013] 插入斜坡可形成在槽的朝向基部的一端上，换句话说，槽的深度可朝着基板增加，从而使夹持部最初可无需变形或通过轻微变形而卡锁到槽中，如果随后将蒸发器组件推压基板，则夹持部以逐渐增大的方式偏转而与槽的基部接触。槽的宽度也可朝向基板增加，以便在蒸发器组件在槽的宽度方向上未精确定位的情况下使夹持部也可卡锁到槽中，并通过将夹持部卡锁到槽中而在该方向上逐渐校正蒸发器组件的位置。

[0014] 为了以可靠的方式固定蒸发器组件，第一突出部可附加地包括至少一个刚性壁板，该刚性壁板抵靠旁路阻挡件的远离蒸发器的侧面。从这个意义上讲，任何壁板都可视为刚性的。

[0015] 为了节省成本的制造过程，整个保持装置优选地由扁平材料、尤其金属板形成为单件式。

[0016] 为了不阻碍夹持部的偏转运动，刚性壁优选通过延伸至基板的区段与弹性夹持部分开。

[0017] 为了防止蒸发组件沿基板的第一边缘的方向滑出位置，突出部可包括至少一个连接片，该连接片相对于第一边缘以横向的方式定向。

[0018] 为了使保持装置的结构简单，该连接片优选地从刚性壁板的边缘以一角度弯曲。

[0019] 两个这样的连接片可以以形状锁合的方式固定蒸发器组件，因为它们分别抵靠在蒸发器组件的侧面上，所述侧面相对于通过蒸发器的空气的流动方向位于上游或下游。

[0020] 为了将基板附连至壁，期望的是在不穿透壁的情况下执行附连，因为这样的穿透可能导致泄漏并导致隔离材料穿透内空间或导致来自内空间的水进入隔离材料。因此，基板优选地借助于粘合附连至壁；尤其借助于粘合条附连，该粘合条桥接基板的第三边缘，以便部分地粘合到基板且部分粘合到壁。

[0021] 冷凝水通道可形成在基板的第四边缘上，以便收集和排出在蒸发器的操作期间流出的冷凝水。

[0022] 冷凝水通道可支撑保持装置在内空间中的固定，因为所述保持装置接合在形成在壁中的通道中。

[0023] 为了排出冷凝水通道中积聚的水，排放部应形成在壁上。该排放部还可用于固定保持装置，因为插接连接器连接器穿过冷凝水通道的排放口并接合到排放部中。

[0024] 为了促进制冷器具的组装过程，蒸发器加热器可以是蒸发器组件的组成部分，且因而所述蒸发器加热器与蒸发器一起被插入到内空间中。

[0025] 一方面，该目的通过一种用于将蒸发器组件安装在制冷器具的内空间的壁上的方法来实现，所述方法包括以下步骤：

[0026] a)将保持装置附连到壁上；其中，保持装置包括基板和在基板的第一边缘和第二边缘上从壁突出的突出部；

[0027] b)将蒸发器组件布置在从第二边缘突出的第二突出部上；和

[0028] c)使蒸发器组件沿基板的方向绕着邻近于第二突出部的轴线枢转，直到所述蒸发器组件处于在第一边缘上突出的突出部的弹性夹持部与蒸发器组件的第一外区段接合的位置。

[0029] 为了可将蒸发器组件可靠地布置在第二突出部上并使其枢转，步骤b)和c)应在制冷器具处于水平定向的情况下执行，其中，在步骤b)中，第二突出部支撑蒸发器组件。

[0030] 然后，可借助于一部位以可想到的最简单的方式来定义步骤c)的枢转运动的轴线，该部位是第二突出部和蒸发器组件接触的部位，通常因此是蒸发器组件所依靠的第二突出部的壁板上的部位，当制冷器具以水平定向布置时，所述壁板是水平的。

附图说明

[0031] 本发明的其他特征和优点参考附图在示例性实施例的描述中公开，其中：

[0032] 图1示出了用于将蒸发器组件安装在制冷器具的内空间中的保持装置；

[0033] 图2示出了具有插入其中的蒸发器组件的保持装置；

[0034] 图3示出了通过蒸发器组件的旁路阻挡件的剖视图；

[0035] 图4示出了在安装蒸发器组件之前通过根据本发明的制冷器具的壳体的示意性剖视图；

[0036] 图5示出了通过制冷器具的壁和安装在其上的用于蒸发器组件的保持装置的剖视图；

[0037] 图6示出了在蒸发器组件的安装过程中类似于图4的剖视图；

[0038] 图7示出了在蒸发器组件的安装过程中类似于图4的另一剖视图；

[0039] 图8示出了在安装蒸发器组件之后类似于图4的剖视图。

具体实施方式

[0040] 图1示出了保持装置1的透视图，该保持装置1被提供用于将蒸发器组件安装在制冷器具、尤其比如冰箱或冷冻机的家用制冷器具的内空间中。保持装置1由金属板的一区段形成为单件式。所述保持装置具有矩形的基板2，该基板2设置成在安装状态下抵靠内空间的壁、尤其后壁。该区段在基板2的两个边缘3、4上弯曲，以形成突出部5、6，当制冷器具完成并竖立在使用位置时，所述边缘以竖直方式定向。

[0041] 突出部5包括壁板7，该壁板7在边缘3的大部分上延伸且相对于基板2成直角地突出。在上边缘和下边缘上以及在远离基板2的边缘上，连接片8、9、10依次从壁板7弯曲，以便形成朝向另一突出部6的平坦凹部11。为了在壁板7和基板2之间建立尽可能地抗弯曲的连接，波纹部12沿着边缘3分布，所述波纹部12分别相应地延伸到基板2和壁板7中。

[0042] 突出部6沿着边缘4借助于相应地延伸直至基板2的区段13分为三个部分：两个外部分和一个中间部分。两个外部分14、15如突出部5那样分别相应地包括：壁板16或17，其从基板2成直角突出；和连接片18或19，其在壁板16、17的外边缘上朝着突出部5弯曲。然而，与突出部5相比，在壁板16、17的远离基板2的边缘20上未设置朝着相对的突出部弯曲的连接片。借助于在边缘4上延伸的波纹部12来加固壁板16、17之间的连接。

[0043] 突出部6的中间部分形成为夹持部21，该夹持部21具有从基板突出的臂22，且为了具有柔性，该臂22比板16、17窄，并通过边缘4的不具有波纹部的一区段连接到基板2，且具有倒钩23，倒钩23在基板2对面从臂22的自由端突出。为了在倒钩23侧向偏转的情况下实现臂22的均匀弯曲，臂22的宽度从边缘4向倒钩23连续地减小。

[0044] 冷凝水通道24形成在基板2的第三边缘上，第三边缘是将保持装置1安装在完成的制冷器具中之后的下边缘。冷凝水通道24从其在边缘3、4上的两端向中间倾斜，且在其最深处包括通过通路25。基板2和冷凝水通道24之间的夹角通过另外的波纹部12来增强。

[0045] 图2示出了具有安装在其中的蒸发器组件26的保持装置1。蒸发器组件26的中间区段借助于蒸发器27形成，蒸发器27在该情况下为翅片蒸发器。蒸发器27以本身已知的方式包括多个相互平行的翅片28和以曲折的方式延伸穿过翅片28的开口的制冷剂管29，其中，制冷剂管29的管回路突出超过外部的翅片28。尚未连接且要嵌入制冷器具的制冷剂回路中的制冷剂管29的端件58延伸超过翅片28的区块。

[0046] 蒸发器加热器59在蒸发器27的下方延伸，该蒸发器加热器59呈弯成发夹状并包含电加热电阻器的管的形式。该管被推入两个翅片28的开口中，这两个翅片28向下突出超过区块式的蒸发器27。蒸发器加热器59以本身已知的方式用于除白霜，该白霜在操作期间由于辐射和上升的暖空气而沉淀在蒸发器27上。

[0047] 形成蒸发器组件26的外区段的两个旁路阻挡件30、31附连到位于蒸发器27两侧上的外部的翅片28。蒸发器的突出的管回路接合在旁路阻挡件30、31的凹部中，因而在图2中不可见。旁路阻挡件30、31是由闭孔合成泡沫材料制成的成形体，通常是由发泡聚苯乙烯制成的成形体。

[0048] 旁路阻挡件30接合在突出部5的凹部11中，且通过与彼此相对的连接片8、10或与连接片9和基板2接触而被保持为不沿边缘3的方向移动，且也不沿垂直于基板2的方向移动。旁路阻挡件30的一部分向上延伸超过连接片8，并形成肋32，该肋32沿侧向方向向外突出超过壁板7。另外的肋60在观察者的方向上在连接片9和蒸发器27之间向前突出。

[0049] 旁路阻挡件31在其远离蒸发器27的外表面上具有容纳夹持部21的槽33。槽33在上侧和下侧上侧挨着肋34，肋34通过缺口13向外侧突出超过壁板16、17。壁板16、17的前边缘20掩藏到旁路阻挡件31的肋61之后，所述肋61向前突出超过壁板16、17。

[0050] 图3示出了沿着穿过槽33且垂直于其朝向蒸发器27的侧面35的平面通过旁路阻挡件31的剖视图。槽33从抵靠基板2的后侧37沿着背向蒸发器27的侧面36延伸到旁路阻挡件31的前侧38，所述前侧远离基板2。槽33的深度沿着朝后侧37敞开的插入斜坡39从后侧37开始到最低部40逐渐减小。在这种情况下，最低部40沿侧面35纵向延伸，并一直延伸到前侧38之前。

[0051] 夹持部21的臂22刚好足够长，从而当蒸发器组件26压靠基板2时，倒钩23可越过最低部40，且如图3所示可接合在槽33的位于最低部40和前侧38之间的较深区段中，从而使得夹持部21与蒸发器组件26的边缘接合。

[0052] 略呈半圆盘状的凹部41形成在旁路阻挡件31的侧面36上，所述侧面与侧面35相对且朝向蒸发器27，所述凹部被设置用于容纳上述制冷剂管29的管回路。相应的凹部也设置在旁路阻挡件30上。凹部41的宽度略小于制冷剂管29的直径，以便借助于摩擦或形状锁合连接来保证旁路阻挡件30、31牢固地位于蒸发器27上，在蒸发器组件26安装在制冷器具的内空间中之前，蒸发器27和旁路阻挡件30、31可联接在一起以形成蒸发器组件26，并在安装蒸发器组件26时将该蒸发器组件26可靠地保持在一起。

[0053] 图4示出了当制冷器具在使用位置竖直设置时，沿着水平延伸的平面通过未完成的制冷器具的壳体42的后部部分的示意性剖视图。该图示出了内空间43的一部分，侧壁44的一部分以及壳体42的后壁45。保持装置1安装在内空间43中，且基板2抵靠后壁45。保持装置1的宽度小于内空间43的宽度，从而在突出部5、6和侧壁44之间分别相应地留有间隙46。间隙46的宽度根据壳体42的宽度而变化。

[0054] 图5示出了沿一平面通过制冷器具的剖视图，该平面垂直于图4的剖面且当完成的制冷器具处于使用位置时是竖直的。该平面在图4中用V-V表示，并延伸通过冷凝水通道24的通过通路25和基板2的上边缘47。后壁45包括隔离材料的层48和内胆49，内胆49将隔离材料的层48与内空间43隔开。槽50在内胆49中形成在后壁45的下边缘上，且保持装置1的冷凝水通道24嵌入所述内胆中。

[0055] 保持装置1在图示的位置借助于粘合条51(通常是铝粘合条)且还借助于插接连接器52固定，该粘合条桥接基板2的上边缘47，部分地粘合到基板2且部分粘合到内胆49。插接连接器52具有销区段53和头部55，销区段53穿过开口25并接合到排放部54中，排放部54形成在内胆49上并穿过隔离材料的层48延伸到大气环境，头部55的直径大于通过通路25的直径。冷凝水通道24也通过使销区段53例如借助于摩擦连接或卡锁布置结构保持在排放部54中而固定在槽50中。

[0056] 为了不阻止冷凝水流出，插接连接器52可不填充排放部54的横截面。因此，在这种情况下，销区段53具有U形横截面，该U形横截面具有槽56，槽56在销区段53的整个长度上延伸，且在其上端在头部55的下表面上形成一个或多个槽57。

[0057] 为了将蒸发器组件26安装在图4和5所示的制冷器具中，壳体42被布置在侧部上，使得保持装置1的突出部5位于最底部。随后，如图6所示，将蒸发器组件26以倾斜位置插入内空间43，且将其旁路阻挡件30布置在突出部5的凹部11中。

[0058] 随后，蒸发器组件26抵靠后壁45绕一轴线枢转，该轴线由接合在凹部11中的旁路阻挡件30确定。因此，夹持部21的倒钩23抵靠在旁路阻挡件31的槽33的入口处。

[0059] 在进一步的枢转运动期间，倒钩23接合到槽33中，并通过在插入斜坡39的区域中与其基部接触而向上偏转，也就是朝着壳体42的侧壁44偏转，所述侧壁是处于水平位置时的上侧壁(图7)，直到所述倒钩最终通过最低部40并在最低部40和前侧38之间更深入槽33接合，并因此与旁路阻挡件31接合，如图8所示。

[0060] 在夹持部21移动到槽33中的同时，肋34(图6-8中未示出)也接合到区段13中。因此，可以以如下方式确定它们的侧向悬垂尺寸：在夹持部21已卡锁在槽33中之后，所述肋填充壁板16、17与上侧壁44之间的间隙46。

[0061] 因此，旁路阻挡件30的肋32的尺寸被选择以便桥接壁板7和下侧壁44之间的间隙46。如果旁路阻挡件30、31设置成不同形状，所述不同形状分别使得肋32、34的高度调整成适合于壳体42，则可在不同宽度的壳体42中使用相同型号的蒸发器27和保持装置1。替代地，可使用旁路阻挡件30、31的相应的单个型号，其中，可对肋32、34的高度进行调整以适合将要使用的最窄壳体的宽度，且补充成形的部分填充当在较宽的壳体42中使用这些旁路阻挡件30、31时出现的间隙。

[0062] 现在，蒸发器组件26以足够固定的方式保持在壳体42中，以便将制冷剂管29的端件58焊接到制冷剂回路的已经安装的部分上，并将蒸发器加热器59连接到电源上。一旦完成这些任务，就可插入分隔壁62，该分隔壁62抵靠旁路阻挡件30、31的肋60、61，并将内空间43再分成用于冷藏物品的存放室和容纳蒸发器组件26的蒸发器室。

[0063] 附图标记列表

[0064] 1   保持装置

[0065] 2   基板

[0066] 3   边缘

[0067] 4   边缘

[0068] 5   突出部

[0069] 6   突出部

[0070] 7   壁板

[0071] 8   连接片

[0072] 9   连接片

[0073] 10  连接片

[0074] 11  凹部

[0075] 12  波纹部

[0076] 13  区段

[0077] 14  外部分

[0078] 16  外部分

[0079] 16  壁板

[0080] 17  壁板

[0081] 18  连接片

[0082] 19  连接片

[0083] 20  边缘

[0084] 21  夹持部

[0085] 22  臂

[0086] 23  倒钩

[0087] 24  冷凝水通道

[0088] 25  通过通路

[0089] 26  蒸发器组件

[0090] 27  蒸发器

[0091] 28  翅片

[0092] 29  制冷剂管

[0093] 30  旁路阻挡件

[0094] 31  旁路阻挡件

[0095] 32  肋

[0096] 33  槽

[0097] 34  肋

[0098] 35  侧面

[0099] 36  侧面

[0100] 37  后侧

[0101] 38  前侧

[0102] 39  插入斜坡

[0103] 40  最低部

[0104] 41  凹部

[0105] 42  壳体

[0106] 43  内空间

[0107] 44  侧壁

[0108] 45  后壁

[0109] 46  间隙

[0110] 47  边缘

[0111] 48  隔离材料的层

[0112] 49  内胆

[0113] 50  槽

[0114] 51  粘合条

[0115] 52  插接连接器

[0116] 53  销区段

[0117] 54  排放部

[0118] 55  头部

[0119] 56  槽

[0120] 57  槽

[0121] 58  端件

[0122] 59  蒸发器加热器

[0123] 60  肋

[0124] 61  肋

[0125] 62  分隔壁