假发拉直除杂器转让专利
申请号 : CN201910943601.9
文献号 : CN110522107B
文献日 : 2020-12-11
发明人 : 吴道荣
申请人 : 台州精微顺自动化有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.假发拉直除杂器,包括机架体(1),其特征在于:所述机架体(1)中部上方区域转动连接有第一夹持机构(2),且机架体(1)中部位于所述第一夹持机构(2)正下方区域转动连接有第二夹持机构(3);所述第一夹持机构(2)和所述第二夹持机构(3)之间通过两组传动机构(4)传动连接;所述机架体(1)右侧上方部位安装有与所述第一夹持机构(2)传动连接的清洁机构(5);所述机架体(1)前方设置有与其固定相连接的钢齿梳机构(6),且钢齿梳机构(6)位于所述第一夹持机构(2)和所述第二夹持机构(3)之间的中部区域;所述机架体(1)包括有底座(101)、左机架板(102)、右机架板(103)、轴承A(104)、U型块(105)、轴承B(106)、凹型连接杆(107),所述底座(101)顶端面左侧边缘部位焊接有一块所述左机架板(102),且左机架板(102)上半部区域从上至下呈均匀排列分布状共内嵌安装有三个所述轴承A(104),所述底座(101)顶端面右侧边缘部位焊接有一块所述右机架板(103),且右机架板(103)上半部区域从上至下也呈均匀排列分布状共内嵌安装有三个所述轴承A(104),所述左机架板(102)前端面与所述右机架板(103)前端面之间共同焊接有一根所述凹型连接杆(107),且凹型连接杆(107)与三个所述轴承A(104)中位于中间部位的所述轴承A(104)轴线处于同一水平线,所述右机架板(103)前端面上侧方部位焊接有一块所述U型块(105),且U型块(105)半圆形结构的轴心部位内嵌安装有一个所述轴承B(106);所述第一夹持机构(2)包括有凹型块A(201)、连接轴A(202)、主动齿轮(203)、电机(204)、锥齿轮A(205)、夹紧板A(206)、橡胶垫层A(207)、电动推杆A(208)、T型滑块A(209)、滚珠A(2010)、T型滑槽A(2011),所述凹型块A(201)左端面中心部位焊接有一根所述连接轴A(202),且该根所述连接轴A(202)上键连接有一个所述主动齿轮(203),所述凹型块A(201)左端面中心部位所焊接的所述连接轴A(202)与所述电机(204)相连接,所述凹型块A(201)右端面中心部位也焊接有一根所述连接轴A(202),且该根所述连接轴A(202)上也键连接有一个所述主动齿轮(203),所述凹型块A(201)右端面中心部位所焊接的所述连接轴A(202)的边缘端键连接有一个所述锥齿轮A(205),所述凹型块A(201)内凹端的左右两侧均设置有一块所述T型滑块A(209),且凹型块A(201)内凹端面粘接有一层所述橡胶垫层A(207),所述夹紧板A(206)左右两侧均开设有一处所述T型滑槽A(2011),且夹紧板A(206)相对于两处所述T型滑槽A(2011)内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有所述滚珠A(2010),所述夹紧板A(206)后端面也粘接有一层所述橡胶垫层A(207),当所述夹紧板A(206)滑动连接在所述凹型块A(201)内凹端内时,所述夹紧板A(206)的左右端面不与所述凹型块A(201)内凹端的左右两侧端面相接触,其左右端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠A(2010)与其相接触,所述T型滑槽A(2011)内凹端面也不与所述T型滑块A(209)相接触,其内凹端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠A(2010)与其相接触,所述凹型块A(201)后端面右侧方固定安装有一组所述电动推杆A(208),且电动推杆A(208)的推杆端贯穿所述凹型块A(201)与所述夹紧板A(206)固定相连接;所述第一夹持机构(2)与所述机架体(1)安装状态下,所述凹型块A(201)左端面所焊接的所述连接轴A(202)与所述左机架板(102)上三个所述轴承A(104)中位于上方的所述轴承A(104)转动相连接,所述电机(204)固定安装在所述左机架板(102)左端面上,所述凹型块A(201)右端面所焊接的所述连接轴A(202)与所述右机架板(103)上三个所述轴承A(104)中位于上方的所述轴承A(104)转动相连接;所述钢齿梳机构(6)包括有工作台(601)、半圆形结构(602)、细圆柱杆(603),所述工作台(601)后端面采用所述半圆形结构(602),且工作台(601)顶端面、底端面及所述半圆形结构(602)的弧形端面上均呈均分分布状内嵌安装有若干根所述细圆柱杆(603),所述钢齿梳机构(6)与所述机架体(1)安装状态下,所述凹型连接杆(107)与所述工作台(601)固定相连接。
2.如权利要求1所述假发拉直除杂器,其特征在于:所述第二夹持机构(3)包括有凹型块B(301)、连接轴B(302)、齿轮(303)、夹紧板B(304)、橡胶垫层B(305)、T型滑块B(306)、电动推杆B(307)、滚珠B(308)、T型滑槽B(309),所述凹型块B(301)左端面及右端面中心部位均焊接有一根所述连接轴B(302),且两根所述连接轴B(302)上均键连接有一个所述齿轮(303),所述凹型块B(301)内凹端的左右两侧均设置有一块所述T型滑块B(306),且凹型块B(301)内凹端面粘接有一层所述橡胶垫层B(305),所述夹紧板B(304)左右两侧均开设有一处所述T型滑槽B(309),且夹紧板B(304)相对于两处所述T型滑槽B(309)内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有所述滚珠B(308),所述夹紧板B(304)后端面也粘接有一层所述橡胶垫层B(305),当所述夹紧板B(304)滑动连接在所述凹型块B(301)内凹端内时,所述夹紧板B(304)的左右端面不与所述凹型块B(301)内凹端的左右两侧端面相接触,其左右端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠B(308)与其相接触,所述T型滑槽B(309)内凹端面也不与所述T型滑块B(306)相接触,其内凹端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠B(308)与其相接触,所述凹型块B(301)后端面右侧方固定安装有一组所述电动推杆B(307),且电动推杆B(307)的推杆端贯穿所述凹型块B(301)与所述夹紧板B(304)固定相连接。
3.如权利要求2所述假发拉直除杂器,其特征在于:所述第二夹持机构(3)与所述机架体(1)安装状态下,所述凹型块B(301)左端面所焊接的所述连接轴B(302)与所述左机架板(102)上三个所述轴承A(104)中位于下方的所述轴承A(104)转动相连接,所述凹型块B(301)右端面所焊接的所述连接轴B(302)与所述右机架板(103)上三个所述轴承A(104)中位于下方的所述轴承A(104)转动相连接。
4.如权利要求3所述假发拉直除杂器,其特征在于:所述传动机构(4)包括有传动齿轮(401)、转轴A(402),所述转轴A(402)上键连接有所述传动齿轮(401),所述传动机构(4)共设有两组,当两组所述传动机构(4)与所述机架体(1)安装状态下,一组所述传动机构(4)中所述转轴A(402)与所述左机架板(102)上三个所述轴承A(104)中位于中间的所述轴承A(104)转动相连接,另一组所述传动机构(4)中所述转轴A(402)与所述右机架板(103)上三个所述轴承A(104)中位于中间的所述轴承A(104)转动相连接,所述传动机构(4)中所述传动齿轮(401)分别与所述主动齿轮(203)和所述齿轮(303)啮合传动。
5.如权利要求4所述假发拉直除杂器,其特征在于:所述清洁机构(5)包括有转轴B
(501)、锥齿轮B(502)、十字型扇叶(503),所述转轴B(501)上分别键连接有所述十字型扇叶(503)和所述锥齿轮B(502),所述清洁机构(5)与所述机架体(1)安装状态下,所述转轴B(501)与所述轴承B(106)转动相连接,所述锥齿轮B(502)与所述锥齿轮A(205)相啮合。
说明书 :
假发拉直除杂器
技术领域
背景技术
的上侧面上设置有均匀分布的整毛栅格,本实用新型具有结构合理、使用效果好、工作效率高的优点。
发明内容
夹持机构和所述第二夹持机构之间通过两组传动机构传动连接;所述机架体右侧上方部位
安装有与所述第一夹持机构传动连接的清洁机构;所述机架体前方设置有与其固定相连接
的钢齿梳机构,且钢齿梳机构位于所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间的中部区
域。
位焊接有一块所述右机架板,且右机架板上半部区域从上至下也呈均匀排列分布状共内嵌
安装有三个所述轴承A,所述左机架板前端面与所述右机架板前端面之间共同焊接有一根
所述凹型连接杆,且凹型连接杆与三个所述轴承A中位于中间部位的所述轴承A轴线处于同
一水平线,所述右机架板前端面上侧方部位焊接有一块所述U型块,且U型块半圆形结构的
轴心部位内嵌安装有一个所述轴承B;
块A右端面中心部位所焊接的所述连接轴A的边缘端键连接有一个所述锥齿轮A,所述凹型
块A内凹端的左右两侧均设置有一块所述T型滑块A,且凹型块A内凹端面粘接有一层所述橡
胶垫层A,所述夹紧板A左右两侧均开设有一处所述T型滑槽A,且夹紧板A相对于两处所述T
型滑槽A内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有所述滚珠A,所述夹紧板A后端面也
粘接有一层所述橡胶垫层A,当所述夹紧板A滑动连接在所述凹型块A内凹端内时,所述夹紧板A的左右端面不与所述凹型块A内凹端的左右两侧端面相接触,其左右端面内壁所内嵌转
动连接的所述滚珠A与其相接触,所述T型滑槽A内凹端面也不与所述T型滑块A相接触,其内凹端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠A与其相接触,所述凹型块A后端面右侧方固定安装
有一组所述电动推杆A,且电动推杆A的推杆端贯穿所述凹型块A与所述夹紧板A固定相连
接;
所述电机固定安装在所述左机架板左端面上,所述凹型块A右端面所焊接的所述连接轴A与
所述右机架板上三个所述轴承A中位于上方的所述轴承A转动相连接;
端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有所述滚珠B,所述夹紧板B后端面也粘接有一层所
述橡胶垫层B,当所述夹紧板B滑动连接在所述凹型块B内凹端内时,所述夹紧板B的左右端
面不与所述凹型块B内凹端的左右两侧端面相接触,其左右端面内壁所内嵌转动连接的所
述滚珠B与其相接触,所述T型滑槽B内凹端面也不与所述T型滑块B相接触,其内凹端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠B与其相接触,所述凹型块B后端面右侧方固定安装有一组所述
电动推杆B,且电动推杆B的推杆端贯穿所述凹型块B与所述夹紧板B固定相连接;
所述凹型块B右端面所焊接的所述连接轴B与所述右机架板上三个所述轴承A中位于下方的
所述轴承A转动相连接;
轴承A转动相连接,所述传动机构中所述传动齿轮分别与所述主动齿轮和所述齿轮啮合传
动;
所述凹型连接杆与所述工作台固定相连接;
杂工序中所残留的假发原材料残渣原料,避免假发原材料残渣原料残留在钢齿梳机构顶端
面上因静电又重新吸附在假发原材料上情况的发生。
附图说明
具体实施方式
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
列分布状共内嵌安装有三个轴承A104,左机架板102前端面与右机架板103前端面之间共同
焊接有一根凹型连接杆107,且凹型连接杆107与三个轴承A104中位于中间部位的轴承A104
轴线处于同一水平线,右机架板103前端面上侧方部位焊接有一块U型块105,且U型块105半圆形结构的轴心部位内嵌安装有一个轴承B106,且机架体1中部位于第一夹持机构2正下方
区域转动连接有第二夹持机构3,第一夹持机构2包括有凹型块A201、连接轴A202、主动齿轮
203、电机204、锥齿轮A205、夹紧板A206、橡胶垫层A207、电动推杆A208、T型滑块A209、滚珠A2010、T型滑槽A2011,凹型块A201左端面中心部位焊接有一根连接轴A202,且该根连接轴A202上键连接有一个主动齿轮203,凹型块A201左端面中心部位所焊接的连接轴A202与电
机204相连接,凹型块A201右端面中心部位也焊接有一根连接轴A202,且该根连接轴A202上也键连接有一个主动齿轮203,凹型块A201右端面中心部位所焊接的连接轴A202的边缘端
键连接有一个锥齿轮A205,凹型块A201内凹端的左右两侧均设置有一块T型滑块A209,且凹型块A201内凹端面粘接有一层橡胶垫层A207,夹紧板A206左右两侧均开设有一处T型滑槽
A2011,且夹紧板A206相对于两处T型滑槽A2011内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连
接有滚珠A2010,夹紧板A206后端面也粘接有一层橡胶垫层A207,当夹紧板A206滑动连接在凹型块A201内凹端内时,夹紧板A206的左右端面不与凹型块A201内凹端的左右两侧端面相
接触,其左右端面内壁所内嵌转动连接的滚珠A2010与其相接触,T型滑槽A2011内凹端面也不与T型滑块A209相接触,其内凹端面内壁所内嵌转动连接的滚珠A2010与其相接触,凹型
块A201后端面右侧方固定安装有一组电动推杆A208,且电动推杆A208的推杆端贯穿凹型块
A201与夹紧板A206固定相连接;第一夹持机构2和第二夹持机构3之间通过两组传动机构4
传动连接,第二夹持机构3包括有凹型块B301、连接轴B302、齿轮303、夹紧板B304、橡胶垫层B305、T型滑块B306、电动推杆B307、滚珠B308、T型滑槽B309,凹型块B301左端面及右端面中心部位均焊接有一根连接轴B302,且两根连接轴B302上均键连接有一个齿轮303,凹型块
B301内凹端的左右两侧均设置有一块T型滑块B306,且凹型块B301内凹端面粘接有一层橡
胶垫层B305,夹紧板B304左右两侧均开设有一处T型滑槽B309,且夹紧板B304相对于两处T
型滑槽B309内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有滚珠B308,夹紧板B304后端面也
粘接有一层橡胶垫层B305,当夹紧板B304滑动连接在凹型块B301内凹端内时,夹紧板B304
的左右端面不与凹型块B301内凹端的左右两侧端面相接触,其左右端面内壁所内嵌转动连
接的滚珠B308与其相接触,T型滑槽B309内凹端面也不与T型滑块B306相接触,其内凹端面
内壁所内嵌转动连接的滚珠B308与其相接触,凹型块B301后端面右侧方固定安装有一组电
动推杆B307,且电动推杆B307的推杆端贯穿凹型块B301与夹紧板B304固定相连接;机架体1右侧上方部位安装有与第一夹持机构2传动连接的清洁机构5;机架体1前方设置有与其固
定相连接的钢齿梳机构6,钢齿梳机构6包括有工作台601、半圆形结构602、细圆柱杆603,工作台601后端面采用半圆形结构602,且工作台601顶端面、底端面及半圆形结构602的弧形
端面上均呈均分分布状内嵌安装有若干根细圆柱杆603,钢齿梳机构6与机架体1安装状态
下,凹型连接杆107与工作台601固定相连接,且钢齿梳机构6位于第一夹持机构2和第二夹
持机构3之间的中部区域。
在左机架板102左端面上,凹型块A201右端面所焊接的连接轴A202与右机架板103上三个轴
承A104中位于上方的轴承A104转动相连接。
面所焊接的连接轴B302与右机架板103上三个轴承A104中位于下方的轴承A104转动相连
接。
构4中转轴A402与右机架板103上三个轴承A104中位于中间的轴承A104转动相连接,传动机
构4中传动齿轮401分别与主动齿轮203和齿轮303啮合传动。
B301底端面均处于水平状态;
动,因夹紧板A206的左右端面不与凹型块A201内凹端的左右两侧端面相接触,其左右端面
内壁所内嵌转动连接的滚珠A2010与其相接触,且T型滑槽A2011内凹端面也不与T型滑块
A209相接触,其内凹端面内壁所内嵌转动连接的滚珠A2010与其相接触,故通过滚珠A2010
的设置,保证夹紧板A206沿凹型块A201滑动顺畅,不会受到阻碍;当夹紧板A206与凹型块
A201贴合后,两层橡胶垫层A207共同夹紧住该多把假发原材料的一端,这时多把假发原材
料垂直下落,其另一端位于第二夹持机构3与夹紧板B304展开的区域内;
动机构4中传动齿轮401相啮合的第二夹持机构3中齿轮303同步转动,实现第一夹持机构2
和第二夹持机构3同步转动;进一步的,第一夹持机构2转动过程中,锥齿轮A205啮合传动清洁机构5中锥齿轮B502转动,清洁机构5转动过程中十字型扇叶503所产生的风力冲向钢齿
梳机构6顶端面,从而通过清洁机构5所产生的风力吹动清洁钢齿梳机构6顶端面所拉直、除杂工序中所残留的假发原材料残渣原料,避免假发原材料残渣原料残留在钢齿梳机构6顶
端面上因静电又重新吸附在假发原材料上情况的发生;
的区域内,经由PLC编程控制器初始编程,PLC编程控制器首先控制第二夹持机构3中电动推杆B307的电动推杆回收,在电动推杆B307的推杆带动下,夹紧板B304沿凹型块B301内凹端
滑动,夹紧板B304的左右端面不与凹型块B301内凹端的左右两侧端面相接触,其左右端面
内壁所内嵌转动连接的滚珠B308与其相接触,T型滑槽B309内凹端面也不与T型滑块B306相
接触,其内凹端面内壁所内嵌转动连接的滚珠B308与其相接触,故通过滚珠B308的设置,保证夹紧板B304沿凹型块B301滑动顺畅,不会受到阻碍;当夹紧板B304与凹型块B301贴合后,两层橡胶垫层B305共同夹紧住该多把假发原材料的一端;然后PLC编程控制器再控制第一
夹持机构2中电动推杆A208的电动推杆伸展,从而扩展开夹紧假发原材料一端的凹型块
A201和夹紧板A206,完成对于假发原材料方向转换;然后PLC编程控制器控制电机204启动,因第一夹持机构2与第二夹持机构3通过两组传动机构4啮合传动,故在第一夹持机构2同步
带动第二夹持机构3进行三次转动循环工序,第二夹持机构3转动过程中假发原材料也会与
钢齿梳机构6相接触,经由钢齿梳机构6中细圆柱杆603对假发原材料进行“梳理”,实现对多把假发原材料进行全方面的拉直、除杂工序。