本发明公开了一种空气净化用烟气氧化器，属于烟气氧化器领域。一种空气净化用烟气氧化器，包括本体，所述本体中固定连接有支撑板，所述支撑板与本体之间固定连接有带有催化剂的陶瓷层，所述支撑板、陶瓷层和本体分隔有上进风预热腔和回风腔，所述本体上连接有与进风预热腔连通的进风管，所述支撑板和本体上分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间连接有通风管；本发明VOCs气体通过通风管预热后，加热至起燃温度并进入陶瓷层，催化氧化器的特性是利用催化剂将VOCs燃烧分解温度大幅下降，且使用温度跨度为200～550℃操作能耗低有机废气浓度达到3000mg/m3，正常运行阶段不需要外部能耗除外处理效率高。
1.一种空气净化用烟气氧化器，包括本体（1），所述本体（1）中固定连接有支撑板（101），所述支撑板（101）与本体（1）之间固定连接有带有催化剂的陶瓷层（102），其特征在于，所述支撑板（101）、陶瓷层（102）和本体（1）分隔有上进风预热腔和回风腔，所述本体（1）上连接有与进风预热腔连通的进风管（12），所述支撑板（101）和本体（1）上分别固定连接有第一连接板（37）和第二连接板（40），所述第一连接板（37）和第二连接板（40）之间连接有通风管（7），所述通风管（7）下端与所述的回风腔连通，所述本体（1）上连接有连接管（13），所述连接管（13）与通风管（7）上端连通，所述通风管（7）贯穿所述的进风预热腔；
所述通风管（7）上还连接有传热片（39），所述传热片（39）上开设有与通风管（7）连通的传热通道（38）；
所述通风管（7）转动连接在所述的第一连接板（37）和第二连接板（40）上；
所述本体（1）底侧固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）驱动端位于回风腔内并固定连接有第一主动带轮（4），所述通风管（7）下端转动连接在本体（1）上，所述通风管（7）上固定套接有第一从动带轮（6），所述第一主动带轮（4）与第一从动带轮（6）通过第一皮带（5）相连；
所述本体（1）中固定连接有蒸发器（20），所述蒸发器（20）中盛有水（21），所述蒸发器（20）上连接有蒸汽管（18），所述本体（1）上连接有冷凝箱（35），所述冷凝箱（35）内盛有冷凝水（28），所述冷凝箱（35）上固定连接有混合除杂管（17），所述混合除杂管（17）上端通过混合管（16）与蒸汽管（18）和连接管（13）相连，所述混合除杂管（17）下端连接有冷凝细管（33），所述冷凝细管（33）位于冷凝箱（35）中，所述冷凝箱（35）中固定连接有回液箱（30），所述回液箱（30）上端连接有出风管（32），所述冷凝细管（33）下端位于回液箱（30）中，所述回液箱（30）下端通过回液管（19）与蒸发器（20）下端相连，所述回液箱（30）中连接有第一过滤网（31）。
2.根据权利要求1所述的一种空气净化用烟气氧化器，其特征在于，所述通风管（7）下端固定连接有多个弧形回风进管（8）。
3.根据权利要求1所述的一种空气净化用烟气氧化器，其特征在于，所述冷凝箱（35）下端连接有冷凝进水管（29），所述冷凝箱（35）上端连接有冷凝出水管（34）。
4.根据权利要求1所述的一种空气净化用烟气氧化器，其特征在于，所述连接管（13）与混合管（16）之间连接有过滤箱（26），所述过滤箱（26）进风端通过第一通气管（14）与连接管（13）相连，所述过滤箱（26）出风端通过第二通气管（15）与混合管（16）相连，所述过滤箱（26）中连接有多层第二过滤网（27）。
5.根据权利要求1所述的一种空气净化用烟气氧化器，其特征在于，所述蒸发器（20）底侧密封转动连接有转动轴（23），所述转动轴（23）上端位于蒸发器（20）中并连接有搅拌叶（22），所述转动轴（23）下端固定连接有第二从动带轮（24），所述驱动电机（2）驱动端固定连接有第二主动带轮（3），所述第二主动带轮（3）与第二从动带轮（24）通过第二皮带（25）相连。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种空气净化用烟气氧化器，其特征在于，所述进风管（12）上连接有多个进风连接头（11），所述进风连接头（11）可密封连接有密封盖（10），所述本体（1）底侧连接有垫脚（9）。
一种空气净化用烟气氧化器
技术领域
[0001] 本发明涉及烟气氧化器技术领域，尤其涉及一种空气净化用烟气氧化器。
背景技术
[0002] 挥发性有机化合物既VOCs2、家用燃料和烟叶的不完全燃烧，人体排泄物；室外的工业废气、 汽车尾气、光化学烟雾等都会产生挥发性有机物，室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；
重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险；长期居住在 挥发性有机化合物污染的室内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等；有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害系统，以至引发白血病，目前VOCs全过程解决方案的流程包括：VOCs污染排放环节排查、VOCs监测体系及总量估算、全过程VOCs治理方案编制（一厂一方案）、生产工艺源头控制措施、定制化末端VOCs治理技术方案、治理效果评估及减排量评估，其中对有机化合物的处理十分重要，而对于绝大多数挥发性有机化合物在催化剂的作用下，有机废气在200℃～650℃温度下发生氧化分解反应，废
气中的挥发性有机物在催化剂表面发生无火焰燃烧，并转化成对环境无害的二氧化碳和
水，而催化剂本身并不参加反应，从而实现减少环境污染，从而一种利用催化氧化分解反应来净化空气的烟气氧化器十分重要。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种空气净化用烟气氧化器。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种空气净化用烟气氧化器，包括本体，所述本体中固定连接有支撑板，所述支撑板与本体之间固定连接有带有催化剂的陶瓷层，所述支撑板、陶瓷层和本体分隔有上进风预热腔和回风腔，所述本体上连接有与进风预热腔连通的进风管，所述支撑板和本体上分
别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间连接有通风
管，所述通风管下端与所述的回风腔连通，所述本体上连接有连接管，所述连接管与通风管上端连通，所述通风管贯穿所述的进风预热腔。
[0006] 优选的，所述通风管上还连接有传热片，所述传热片上开设有与通风管连通的传热通道。
[0007] 优选的，所述通风管转动连接在所述的第一连接板和第二连接板上。
[0008] 优选的，所述本体底侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端位于回风腔内并固定连接有第一主动带轮，所述通风管下端转动连接在本体上，所述通风管上固定套接
有第一从动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮通过第一皮带相连。
[0009] 优选的，所述通风管下端固定连接有多个弧形回风进管。
[0010] 优选的，所述本体中固定连接有蒸发器，所述蒸发器中盛有水，所述蒸发器上连接有蒸汽管，所述本体上连接有冷凝箱，所述冷凝箱内盛有冷凝水，所述冷凝箱上固定连接有混合除杂管，所述混合除杂管上端通过混合管与蒸汽管和连接管相连，所述混合除杂管下端连接有冷凝细管，所述冷凝细管位于冷凝箱中，所述冷凝箱中固定连接有回液箱，所述回液箱上端连接有出风管，所述冷凝细管下端位于回液箱中，所述回液箱下端通过回液管与
蒸发器下端相连，所述回液箱中连接有第一过滤网。
[0011] 优选的，所述冷凝箱下端连接有冷凝进水管，所述冷凝箱上端连接有冷凝出水管。
[0012] 优选的，所述连接管与混合管之间连接有过滤箱，所述过滤箱进风端通过第一通气管与连接管相连，所述过滤箱出风端通过第二通气管与混合管相连，所述过滤箱中连接
有多层第二过滤网。
[0013] 优选的，所述蒸发器底侧密封转动连接有转动轴，所述转动轴上端位于蒸发器中并连接有搅拌叶，所述转动轴下端固定连接有第二从动带轮，所述驱动电机驱动端固定连
接有第二主动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮通过第二皮带相连。
[0014] 优选的，所述进风管上连接有多个进风连接头，所述进风连接头可密封连接有密封盖，所述本体底侧连接有垫脚。
[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种空气净化用烟气氧化器，具备以下有益效果：
[0016] 1、该空气净化用烟气氧化器，通过启动阶段对陶瓷层进行加热，通过进风管通入VOCs，废气中有机物在陶瓷层上的催化剂的作用下发生催化氧化反应，并放出大量的热，净化废气经通风管回收热量预热初始进风管低温废气后通过连接管排放；VOCs气体通过通风
管预热后，加热至起燃温度并进入陶瓷层，催化氧化器的特性是利用催化剂将VOCs燃烧分
解温度大幅下降，且使用温度跨度为200～550℃操作能耗低有机废气浓度达到3000mg/m3，正常运行阶段不需要外部能耗除外处理效率高。
附图说明
[0017] 图1为本发明提出的一种空气净化用烟气氧化器的结构示意图；
[0018] 图2为本发明提出的一种空气净化用烟气氧化器A部分的结构示意图；
[0019] 图3为本发明提出的一种空气净化用烟气氧化器B部分的结构示意图。
[0020] 图中：1、本体；101、支撑板；102、陶瓷层；2、驱动电机；3、第二主动带轮；4、第一主动带轮；5、第一皮带；6、第一从动带轮；7、通风管；8、弧形回风进管；9、垫脚；10、密封盖；11、进风连接头；12、进风管；13、连接管；14、第一通气管；15、第二通气管；16、混合管；17、混合除杂管；18、蒸汽管；19、回液管；20、蒸发器；21、水；22、搅拌叶；23、转动轴；24、第二从动带轮；25、第二皮带；26、过滤箱；27、第二过滤网；28、冷凝水；29、冷凝进水管；30、回液箱；31、第一过滤网；32、出风管；33、冷凝细管；34、冷凝出水管；35、冷凝箱；36、齿轮；37、第一连接板；38、传热通道；39、传热片；40、第二连接板。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023] 实施例1：
[0024] 参照图1-3，一种空气净化用烟气氧化器，包括本体1，本体1中固定连接有支撑板101，支撑板101与本体1之间固定连接有带有催化剂的陶瓷层102，支撑板101、陶瓷层102和本体1分隔有上进风预热腔和回风腔，本体1上连接有与进风预热腔连通的进风管12，支撑
板101和本体1上分别固定连接有第一连接板37和第二连接板40，第一连接板37和第二连接
板40之间连接有通风管7，通风管7下端与回风腔连通，本体1上连接有连接管13，连接管13与通风管7上端连通，通风管7贯穿进风预热腔；
[0025] 启动阶段对陶瓷层102进行加热，通过进风管12通入VOCs，废气中有机物在陶瓷层102上的催化剂的作用下发生催化氧化反应，并放出大量的热，净化废气经通风管7回收热
量预热初始进风管12低温废气后通过连接管13排放；VOCs气体通过通风管7预热后，加热至起燃温度并进入陶瓷层102，催化氧化器的特性是利用催化剂将VOCs燃烧分解温度大幅下
降，且使用温度跨度为200～550℃操作能耗低有机废气浓度达到3000mg/m3，正常运行阶段不需要外部能耗除外处理效率高，
[0026] 通风管7上还连接有传热片39，传热片39上开设有与通风管7连通的传热通道38，在传热片39的作用下进一步提高了预热效果。
[0027] 通风管7转动连接在第一连接板37和第二连接板40上，在进行进风的同时可以通过进风吹动传热片39的效果，是的通风管7连同传热片39进行旋转预热，进一步提高了预热效果。
[0028] 实施例2：
[0029] 参照图1-3，一种空气净化用烟气氧化器，与实施例1基本相同，所不同的是，本体1底侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2驱动端位于回风腔内并固定连接有第一主动带轮4，通风管7下端转动连接在本体1上，通风管7上固定套接有第一从动带轮6，第一主动带轮4与第一从动带轮6通过第一皮带5相连，可通过驱动电机2带动通风管7进行旋转预热，预热效果好，通风管7下端固定连接有多个弧形回风进管8，热风回风效果好；通风管7的个数为多个，两个相连通风管7之间通过齿轮36啮合，实现多个同时转动，预热效果好。
[0030] 本体1中固定连接有蒸发器20，蒸发器20中盛有水21，蒸发器20上连接有蒸汽管18，本体1上连接有冷凝箱35，冷凝箱35内盛有冷凝水28，冷凝箱35上固定连接有混合除杂管17，混合除杂管17上端通过混合管16与蒸汽管18和连接管13相连，混合除杂管17下端连
接有冷凝细管33，冷凝细管33位于冷凝箱35中，冷凝箱35中固定连接有回液箱30，回液箱30上端连接有出风管32，冷凝细管33下端位于回液箱30中，回液箱30下端通过回液管19与蒸
发器20下端相连，回液箱30中连接有第一过滤网31，充分利用催化反应产生大量的热对蒸
发器20进行加热， 实现蒸发器20的加热，形成水蒸气然后通过蒸汽管18、混合管16进入到混合除杂管17中，通过从连接管13氧化处理过的气体也进入混合除杂管17中，水蒸气与气
体充分混合，利用水蒸气粘附气体中的微小杂质进一步起到净化效果，然后通过冷凝细管
33进行冷凝形成水，干净的气体从出风管32排出，净化效果好，另外形成的液体通过回液管
19进入到蒸发器20中，循环使用。
[0031] 冷凝箱35下端连接有冷凝进水管29，冷凝箱35上端连接有冷凝出水管34，便于通入冷凝水28进行冷凝。
[0032] 连接管13与混合管16之间连接有过滤箱26，过滤箱26进风端通过第一通气管14与连接管13相连，过滤箱26出风端通过第二通气管15与混合管16相连，过滤箱26中连接有多
层第二过滤网27，进一步提高过滤净化效果。
[0033] 蒸发器20底侧密封转动连接有转动轴23，转动轴23上端位于蒸发器20中并连接有搅拌叶22，转动轴23下端固定连接有第二从动带轮24，驱动电机2驱动端固定连接有第二主动带轮3，第二主动带轮3与第二从动带轮24通过第二皮带25相连，进行搅拌蒸发，蒸发效果好。
[0034] 进风管12上连接有多个进风连接头11，进风连接头11可密封连接有密封盖10，本体1底侧连接有垫脚9，便于接到不同方向的废气排放管。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
