本发明公开了一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，包括如下步骤：步骤一，开卷上料；步骤二，脱脂清洗；步骤三，钝化烘干；步骤四，涂覆底漆和背漆；步骤五，底漆和背漆的流平固化；步骤六，印花；步骤七，油墨烘干；步骤八，涂覆面漆；步骤九，面漆的流平固化；步骤十，覆膜；步骤十一，拉矫；步骤十二，收卷成品。本发明所涉及的涂装方法能有效提高板材的防锈能力，增加了板材的使用寿命，能有效通过3D印花机的清理机构对胶辊表面氧化物进行定量切除打磨，保持了印花在胶辊表面的附着性，避免胶辊表面和颜料接触后氧化生成的氧化膜造成的脱墨现象，进一步保证了印花的美观度，有效使得印花图案保持立体感，提高了板材的适用性和选用性。
1.一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，开卷上料：将卷状镀锌钢板放入开卷机中进行开卷；
步骤二，脱脂清洗：将开卷后的镀锌钢板浸泡在具有清洗剂的脱脂槽中对其进行辊刷脱脂，再采用循环水对镀锌钢板进行喷淋清洗，经进行热风烘干后，得到干净的镀锌钢板；
步骤三，钝化烘干：将步骤二中干净的镀锌钢板放入辊涂机中对其正反两面进行钝化膜液的辊涂，使得镀锌钢板的正反两面均形成一层钝化膜，钝化膜的厚度为2～3μ m ，再将涂覆有钝化膜的镀锌钢板置入烘干箱中对其进行烘干，烘干温度为75～85℃，烘干时间为8～15s，烘干完成后得到具有钝化膜的镀锌钢板；
步骤四，涂覆底漆和背漆：通过辊涂机对步骤三中得到的具有钝化膜的镀锌钢板正反两面进行底漆和背漆的涂覆，底漆和背漆的厚度均为5～7μ m ，得到具有底漆和背漆的镀锌钢板；
步骤五，底漆和背漆的流平固化：将步骤四中得到的具有底漆和背漆的镀锌钢板置入密闭清洁的、具有一定空气流速的流平机内对其进行流平，室内温度控制在25℃±2℃，涂料粘度控制在50～70S，流平时间为10～15min，再将流平后的镀锌钢板通过固化烘箱烘烤定型，烘干固化温度为210～224℃，烘干时间为35～45s，烘干过程中采用循环热风对镀锌钢板表面进行吹干，烘干后先通过冷风对镀锌钢板进行冷却，再通过喷淋的循环冷却水进行镀锌钢板进行二次冷却，待冷却后的带钢温度达到45℃以下后，通过双辊挤浆机对镀锌钢板表面残余水渍进行挤干，并将挤干后的镀锌钢板经循环热风烘干，得到干燥的镀锌钢板；
步骤六，印花：将步骤五中得到的干燥镀锌钢板放入3D印花机进行表面印花，先在印花辊的表面涂覆油墨，再通过驱动机构驱动印花辊旋转，将印花辊上的油墨转移到胶辊上，并通过胶辊的旋转将其表面的图案转印到镀锌钢板的正面上，每一层印花的厚度控制在1～2μ m 以内，得到表面具有3D印花花纹的镀锌钢板；
步骤七，油墨烘干：将步骤六中得到的具有3D印花花纹的镀锌钢板置于油墨烘干箱中进行烘干，烘干温度为75～85℃，烘干时间为5～8s，烘干过程中采用循环供热热风进行吹干，得到表面具有干燥3D印花花纹的印花镀锌钢板；
步骤八，涂覆面漆：通过辊涂机对步骤七中得到的印花镀锌钢板正面进行面漆的涂覆，面漆的厚度均为10～15μ m ，得到具有面漆的印花镀锌钢板；
步骤九，面漆的流平固化：将步骤八中得到的印花镀锌钢板置入密闭清洁的、具有一定空气流速的流平机内对其进行流平，室内温度控制在25℃±2℃，涂料粘度控制在60～80S，流平时间为10～15min，再将流平后的印花镀锌钢板通过固化烘箱烘烤定型，烘干固化温度为224～232℃，烘干时间为35～45s，烘干过程中采用循环供热热风对镀锌钢板表面进行吹干，烘干后先通过冷风对印花镀锌钢板进行冷却，再通过喷淋的循环冷却水进行镀锌钢板进行二次冷却，待冷却后的带钢温度达到45℃以下后，通过双辊挤浆机对印花镀锌钢板表面残余水渍进行挤干，并将挤干后的印花镀锌钢板经热风烘干，得到干燥的具有面漆的印花镀锌钢板；
步骤十，覆膜：在步骤九中得到的具有面漆的印花镀锌钢板表面加覆一层聚氯乙烯保护薄膜，保护薄膜的厚度为4～6μ m ，得到具有表层保护膜的印花镀锌钢板；
步骤十一，拉矫：将步骤十中覆膜后的印花镀锌钢板通过多辊矫直机进行板面拉矫，拉矫张力为3500～4500Kg，得到板型良好的印花镀锌钢板；
步骤十二，收卷成品：将步骤十一中得到的印花镀锌钢板卷入收卷机中，对其进行分切打包，得到成品卷状具有3D彩涂印花的镀锌钢板；
上述步骤六中涉及的一种3D印花机，包括机架、清理机构、废料收集箱(4)、胶辊(5)、传动棍(6)、印花辊(10)、料箱(11)和涂辊(12)，所述机架中央从左到右依次转动连接有胶辊(5)、印花辊(10)和涂辊(12)，且胶辊(5)、印花辊(10)和涂辊(12)均相互滚动连接，所述印花辊(10)和涂辊(12)下方的机架之间固定有料箱(11)，且印花辊(10)和涂辊(12)的底端均置于料箱(11)的内部，所述胶辊(5)一端的外侧连接有挡板(21)，且胶辊(5)和涂辊(12)远离印花辊(10)一端的机架中央均转动连接有传动棍(6)，所述传动棍(6)关于机架的中心线对称设置，且传动棍(6)均置于胶辊(5)、印花辊(10)和涂辊(12)的下方，所述胶辊(5)远离印花辊(10)一端传动棍(6)上方的机架之间固定有废料收集箱(4)，废料收集箱(4)的一端与胶辊(5)的外侧壁相贴合，且废料收集箱(4)内部的中央固定有网板(3)，所述网板(3)下方废料收集箱(4)内部的底端固定有抽液泵(19)，且废料收集箱(4)上方的机架之间固定有固定杆(14)，所述固定杆(14)顶部的一端固定有第二触轮(22)，第二触轮(22)远离固定杆(14)的一端与挡板(21)一侧的胶辊(5)滚动连接，且第二触轮(22)靠近固定杆(14)一端的顶部铰接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)远离第二触轮(22)的一端设有滑槽(17)，且滑槽(17)下方的固定杆(14)顶部滑动连接有第一触轮(20)，所述固定杆(14)上方第一触轮(20)的一端滑动连接于滑槽(17)的内部，且第一触轮(20)远离固定杆(14)的一端与挡板(21)另一侧的胶辊(5)滚动连接，所述第一触轮(20)远离第二触轮(22)一端固定杆(14)的顶部铰接有制动杆(16)，且制动杆(16)的一端与滑槽(17)一端的驱动杆(18)铰接固定，制动杆(16)的另一端铰接有推块(15)，所述推块(15)远离固定杆(14)一端胶辊(5)上方的机架之间滑动连接有清理机构；
所述清理机构包括固定板(1)、切刀(2)、磨刀(7)、吸水海绵(8)和喷淋座(9)，且固定板(1)滑动连接于机架之间，所述固定板(1)的滑动槽内部连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与固定板(1)固定连接，且固定板(1)的一侧与推块(15)抵触连接，所述固定板(1)靠近推块(15)一端的转角处固定有通过支架固定有切刀(2)，切刀(2)倾斜设置于胶辊(5)的上方，且切刀(2)的刀片上均匀设有通槽(13)，所述切刀(2)一端固定板(1)的底端通过支架固定有磨刀(7)，磨刀(7)与胶辊(5)相互平行设置，且磨刀(7)远离切刀(2)一端固定板(1)的底部固定有喷淋座(9)，喷淋座(9)的输入端通过管道与抽液泵(19)的输出端相连通，所述吸水海绵(8)远离磨刀(7)一端固定板(1)的底部连接有喷淋座(9)，且切刀(2)、磨刀(7)、吸水海绵(8)和喷淋座(9)均沿胶辊(5)的转动方向悬于胶辊(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，步骤二中所述清洗剂为碱性清洗剂，且循环水采用新鲜纯水。
3.根据权利要求2所述的一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，步骤二中所述循环水对板材进行清洗后，经回收过滤后用于步骤五和步骤九中做循环冷却水。
4.根据权利要求1所述的一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，步骤六中所述印花辊的纹路为木纹、砖纹、大理石纹中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，步骤八中所述面漆采用清漆。
6.根据权利要求1所述的一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，步骤十二中所述得到的成品卷状镀锌钢板卷重控制在3～5吨，收卷时卷状镀锌钢板内圈需添加12mm厚的纸套筒。
7.根据权利要求1所述的一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，步骤六中涉及的一种3D印花机，所述切刀(2)与胶辊(5)轴线之间的角度为15～45°。
8.根据权利要求7所述的一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，所述切刀(2)的底端与胶辊(5)的外侧壁弧度相互配合。
9.根据权利要求8所述的一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，所述切刀(2)、磨刀(7)和吸水海绵(8)与胶辊(5)外侧壁之间间距均为0～1μ m 。
10.根据权利要求1所述的一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，步骤六中涉及的一种3D印花机，所述通槽(13)倾斜设置，且通槽(13)靠近废料收集箱(4)的一端为较低端。
一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钢板材料涂镀领域，具体的涉及一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法。
背景技术
[0002] 3D印花彩涂板是指板面印有各类花纹或图案的钢板，具有质轻、美观、装饰性强、防腐性能强等特点，广泛应用于建筑、制造、电器、装饰等行业。
[0003] 目前我国的印花彩涂板主要是建筑用的普通彩涂板，由于受传统工艺水平的限制，印花花纹与基板不能很好的结合，导致传统印花板图案易老化，耐磨性、耐刮性等性能较差；而且现有的印花板在涂覆油漆时无法保证油漆的平整度，极易影响印花后的花纹形状，无法保证花纹图案的立体感，易降低花纹板的美观度，此外传统印花彩板的印花品种和数量也相对较少，特别是近年来随着人们对产品美观和质量要求不断提高，传统的印花板已不能满足经济发展的需求。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 本发明要解决的技术问题在于提供一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，能有效提高板材的防锈能力，增加板材的使用寿命，能有效保证漆膜的平整度和光泽度，便于印花图案保持立体感，提高板材的装饰性和美观度，能有效提高板材的适用性和选用性。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
[0008] 一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，包括如下步骤：
[0009] 步骤一，开卷上料：将卷装镀锌钢板放入开卷机中进行开卷；
[0010] 步骤二，脱脂清洗：将开卷后的镀锌钢板浸泡在具有清洗剂的脱脂槽中对其进行辊刷脱脂，再采用循环水对镀锌钢板进行喷淋清洗，经进行热风烘干后，得到干净的镀锌钢板；
[0011] 步骤三，钝化烘干：将步骤二中干净的镀锌钢板放入辊涂机中对其正反两面进行钝化膜液的辊涂，使得镀锌钢板的正反两面均形成一层钝化膜，钝化膜的厚度为2～3um，再将涂覆有钝化膜的镀锌钢板置入烘干箱中对其进行烘干，烘干温度为75～85℃，烘干时间为8～15s，烘干完成后再通过循环热风对覆膜后的镀锌钢板进行吹干，得到具有钝化膜的镀锌钢板；
[0012] 步骤四，涂覆底漆和背漆：通过辊涂机对步骤三中得到的具有钝化膜的镀锌钢板正反两面进行底漆和背漆的涂覆，底漆和背漆的厚度均为5～7um，得到具有底漆和背漆的镀锌钢板；
[0013] 步骤五，底漆和背漆的流平固化：将步骤四中得到的具有底漆和背漆的镀锌钢板置入密闭清洁的、具有一定空气流速的流平机内对其进行流平，室内温度控制在25℃±2℃，涂料粘度控制在50～70S，流平时间为10～15min，再将流平后的镀锌钢板通过固化烘箱烘烤定型，烘干固化温度为210～224℃，烘干时间为35～45s，烘干过程中采用循环热风对镀锌钢板表面进行吹干，烘干后先通过冷风对镀锌钢板进行冷却，再通过喷淋的循环冷却水进行镀锌钢板进行二次冷却，待冷却后的带钢温度达到45℃以下后，通过双辊挤浆机对镀锌钢板表面残余水渍进行挤干，并将挤干后的镀锌钢板经循环热风烘干，得到干燥的镀锌钢板；
[0014] 步骤六，印花：将步骤五中得到的干燥镀锌钢板放入3D印花机进行表面印花，先在印花辊的表面涂覆油墨，再通过驱动机构驱动印花辊旋转，将印花辊上的油墨转移到胶辊上，并通过胶辊的旋转将其表面的图案转印到镀锌钢板的正面上，每一层印花的厚度控制在1～2um以内，得到表面具有3D印花花纹的镀锌钢板；
[0015] 步骤七，油墨烘干：将步骤六中得到的具有3D印花花纹的镀锌钢板置于油墨烘干箱中进行烘干，烘干温度为75～85℃，烘干时间为5～8s，烘干过程中采用循环供热热风进行吹干，得到表面具有干燥3D印花花纹的印花镀锌钢板；
[0016] 步骤八，涂覆面漆：通过辊涂机对步骤七中得到的印花镀锌钢板正面进行面漆的涂覆，面漆的厚度均为10～15um，得到具有面漆的印花镀锌钢板；
[0017] 步骤九，面漆的流平固化：将步骤八中得到的印花镀锌钢板置入密闭清洁的、具有一定空气流速的流平机内对其进行流平，室内温度控制在25℃±2℃，涂料粘度粘度控制在60～80S，流平时间为10～15min，再将流平后的印花镀锌钢板通过固化烘箱烘烤定型，烘干固化温度为224～232℃，烘干时间为35～45s，烘干过程中采用循环供热热风对镀锌钢板表面进行吹干，烘干后先通过冷风对印花镀锌钢板进行冷却，再通过喷淋的循环冷却水进行镀锌钢板进行二次冷却，待冷却后的带钢温度达到45℃以下后，通过双辊挤浆机对印花镀锌钢板表面残余水渍进行挤干，并将挤干后的印花镀锌钢板经热风烘干，得到干燥的具有面漆的印花镀锌钢板；
[0018] 步骤十，覆膜：在步骤九中得到的具有面漆的印花镀锌钢板表面加覆一层聚氯乙烯保护薄膜，保护薄膜的厚度为4～6um，得到具有表层保护膜的印花镀锌钢板；
[0019] 步骤十一，拉矫：将步骤十中覆膜后的印花镀锌钢板通过多辊矫直机进行板面拉矫，拉矫张力为3500～4500Kg，得到板型良好的印花镀锌钢板；
[0020] 步骤十二，收卷成品：将步骤十一中得到的印花镀锌钢板卷入收卷机中，对其进行分切打包，得到成品卷装具有3D彩涂印花的镀锌钢板。
[0021] 上述步骤六中涉及的一种3D印花机，包括机架、清理机构、废料收集箱、胶辊、传动棍、印花辊、料箱和涂辊，所述机架中央从左到右依次转动连接有胶辊、印花辊和涂辊，且胶辊、印花辊和涂辊均相互滚动连接，所述印花辊和涂辊下方的机架之间固定有料箱，且印花辊和涂辊的底端均置于料箱的内部，所述胶辊一端的外侧连接有挡板，且胶辊和涂辊远离印花辊一端的机架中央均转动连接有传动棍，所述传动棍关于机架的中心线对称设置，且传动棍均置于胶辊、印花辊和涂辊的下方，所述胶辊远离印花辊一端传动棍上方的机架之间固定有废料收集箱，废料收集箱的一端与胶辊的外侧壁相贴合，且废料收集箱内部的中央固定有网板，所述网板下方废料收集箱内部的底端固定有抽液泵，且废料收集箱上方的机架之间固定有固定杆，所述固定杆顶部的一端固定有第二触轮，第二触轮远离固定杆的一端与挡板一侧的胶辊滚动连接，且第二触轮靠近固定杆一端的顶部铰接有驱动杆，所述驱动杆远离第二触轮的一端设有滑槽，且滑槽下方的固定杆顶部滑动连接有第一触轮，所述固定杆上方第一触轮的一端滑动连接于滑槽的内部，且第一触轮远离固定杆的一端与挡板另一侧的胶辊滚动连接，所述第一触轮远离第二触轮一端固定杆的顶部铰接有制动杆，且制动杆的一端与滑槽一端的驱动杆铰接固定，制动杆的另一端铰接有推块，所述推块远离固定杆一端胶辊上方的机架之间滑动连接有清理机构；
[0022] 所述清理机构包括固定板、切刀、磨刀、吸水海绵和喷淋座，且固定板滑动连接于机架之间，所述固定板的滑动槽内部连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与固定板固定连接，且固定板的一侧与推块抵触连接，所述固定板靠近推块一端的转角处固定有通过支架固定有切刀，切刀倾斜设置于胶辊的上方，且切刀的刀片上均匀设有通槽，所述切刀一端固定板的底端通过支架固定有磨刀，磨刀与胶辊相互平行设置，且磨刀远离切刀一端固定板的底部固定有喷淋座，喷淋座的输入端通过管道与抽液泵的输出端相连通，所述吸水海绵远离磨刀一端固定板的底部连接有喷淋座，且切刀、磨刀、吸水海绵和喷淋座均沿胶辊的转动方向悬于胶辊的上方。
[0023] 具体地，步骤二中所述清洗剂为碱性清洗剂，且循环水采用新鲜纯水。
[0024] 具体地，步骤二中所述循环水对板材进行清洗后，经回收过滤后用于步骤五和步骤九中做循环冷却水。
[0025] 具体地，步骤六中所述印花辊的纹路为木纹、砖纹、大理石纹中的一种。
[0026] 具体地，步骤八中所述面漆采用清漆。
[0027] 具体地，步骤十二中所述得到的成品卷状镀锌钢板卷重控制在3～5吨，收卷时卷状镀锌钢板内圈需添加12mm厚的纸套筒。
[0028] 具体地，所述切刀与胶辊轴线之间的角度为15～45°。
[0029] 具体地，所述切刀的底端与胶辊的外侧壁弧度相互配合。
[0030] 具体地，所述切刀、磨刀和吸水海绵与胶辊外侧壁之间间距均为0～1um。
[0031] 具体地，所述通槽倾斜设置，且通槽靠近废料收集箱的一端为较低端。
[0032] 3.有益效果
[0033] (1)本发明通过采用对镀锌钢板进行脱脂清洗钝化后涂覆油漆和印花，有效通过钝化膜提高板材表面的耐腐蚀性，使得钢板除锌层防腐外，还能有效通过有机涂料额外覆盖钢板表面，使得油剂涂料作为额外的保护膜对钢板进行防腐保护，有效提高了板材的防锈能力，增加了板材的使用寿命，使得板材的使用寿命比传统的镀锌钢板长约两倍。
[0034] (2)本发明通过采用流平固化的方式在底漆、背漆和面漆后进行油漆固化，不仅能有效使得湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，而且能有效使得湿漆膜得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，提高了喷漆的质量，便于印花时印花的油漆图案能有效保持立体感，有效提高了板材的装饰性和美观度，从而提高了板材的选用性。
[0035] (3)本发明通过采用3D印花机对板材进行3D彩图图案的印制，能有效提高板材的美观度，同时该3D印花机能有效在印花过程中通过清理机构对胶辊表面产生的氧化物进行切除和打磨，能有效根据氧化物厚薄度对其进行定量清理，有效保证了胶辊表面的洁净度，保持了印花在胶辊表面的附着性，避免胶辊表面和颜料接触后氧化生成的氧化膜造成的脱墨现象，避免了传统方式需要将胶辊拆卸清洗打磨的现象，提高了装置使用的便捷性和后期维护的便捷性，减少了人工操作，实用性好，同时清理的氧化物以及清洗时采用的清洗水能有效分离，便于氧化物的集中清理，便于清洗水的回收利用，有效减少了资源浪费，降低了污染，提高了装置的环保性。
[0036] (4)本发明通过采用在面漆表面进行二次覆膜，进一步通过外层保护膜提高印花面板材的耐腐蚀性，解决了传统板材在覆膜、转印花纹过程中易变色老化、分层脱落、不好造型的缺点，从而使得加工出的板材具有不易褪色、抗老化、防火防雨等优点，有效提高了板材的适用性。
[0037] (5)本发明通过采用拉矫再收卷的方式，有效保证了板材加工后整体的平整度，有效保证了板材的板型，不仅便于板材后续进行深加工，进一步提高了板材的适用性，增加了板材的选用性。
[0038] 综上，本发明所提供的一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，能有效提高板材的防锈能力，增加了板材的使用寿命，能有效保证漆膜的平整度和光泽度，提高了喷漆的质量，能有效通过3D印花机对板材进行3D彩涂印花，便于印花时印花的油漆图案能有效保持立体感，提高了板材的装饰性和美观度，从而提高了板材的选用性，同时能有效通过3D印花机的清理机构对胶辊表面氧化物进行定量切除打磨，有效保证了胶辊表面的洁净度，保持了印花在胶辊表面的附着性，避免胶辊表面和颜料接触后氧化生成的氧化膜造成的脱墨现象，进一步保证了印花的美观度，有效提高了板材的适用性和选用性。
附图说明
[0039] 图1为本发明的3D印花机侧剖结构示意图；
[0040] 图2为本发明的清理机构与胶辊装配俯视结构示意图；
[0041] 图3为本发明的切刀侧剖结构示意图。
[0042] 附图标记：1、固定板；2、切刀；3、网板；4、废料收集箱；5、胶辊；6、传动棍；7、磨刀；8、吸水海绵；9、喷淋座；10、印花辊；11、料箱；12、涂辊；13、通槽；14、固定杆；15、推块；16、制动杆；17、滑槽；18、驱动杆；19、抽液泵；20、第一触轮；21、挡板；22、第二触轮。
具体实施方式
[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044] 实施例1
[0045] 一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，包括如下步骤：
[0046] 步骤一，开卷上料：将卷装镀锌钢板放入开卷机中进行开卷；
[0047] 步骤二，脱脂清洗：将开卷后的镀锌钢板浸泡在具有清洗剂的脱脂槽中对其进行辊刷脱脂，再采用循环水对镀锌钢板进行喷淋清洗，清洗剂为碱性清洗剂，且循环水采用新鲜纯水，经进行热风烘干后，得到干净的镀锌钢板；
[0048] 步骤三，钝化烘干：将步骤二中干净的镀锌钢板放入辊涂机中对其正反两面进行钝化膜液的辊涂，使得镀锌钢板的正反两面均形成一层钝化膜，钝化膜的厚度为2um，再将涂覆有钝化膜的镀锌钢板置入烘干箱中对其进行烘干，烘干温度为75℃，烘干时间为10s，烘干完成后再通过循环热风对覆膜后的镀锌钢板进行吹干，得到具有钝化膜的镀锌钢板；
[0049] 步骤四，涂覆底漆和背漆：通过辊涂机对步骤三中得到的具有钝化膜的镀锌钢板正反两面进行底漆和背漆的涂覆，底漆和背漆的厚度均为5um，得到具有底漆和背漆的镀锌钢板；
[0050] 步骤五，底漆和背漆的流平固化：将步骤四中得到的具有底漆和背漆的镀锌钢板置入密闭清洁的、具有一定空气流速的流平机内对其进行流平，室内温度为23℃，涂料粘度为50S，流平时间为10min，再将流平后的镀锌钢板通过固化烘箱烘烤定型，烘干固化温度为210℃，烘干时间为35s，烘干过程中采用循环热风对镀锌钢板表面进行吹干，烘干后先通过冷风对镀锌钢板进行冷却，再通过喷淋的循环冷却水进行镀锌钢板进行二次冷却，待冷却后的带钢温度达到42℃后，通过双辊挤浆机对镀锌钢板表面残余水渍进行挤干，并将挤干后的镀锌钢板经循环热风烘干，得到干燥的镀锌钢板；
[0051] 步骤六，印花：将步骤五中得到的干燥镀锌钢板放入3D印花机进行表面印花，先在印花辊的表面涂覆油墨，印花辊的纹路为木纹，再通过驱动机构驱动印花辊旋转，将印花辊上的油墨转移到胶辊上，并通过胶辊的旋转将其表面的图案转印到镀锌钢板的正面上，每一层印花的厚度为1um，得到表面具有3D印花花纹的镀锌钢板；
[0052] 步骤七，油墨烘干：将步骤六中得到的具有3D印花花纹的镀锌钢板置于油墨烘干箱中进行烘干，烘干温度为75℃，烘干时间为8s，烘干过程中采用循环供热热风进行吹干，得到表面具有干燥3D印花花纹的印花镀锌钢板；
[0053] 步骤八，涂覆面漆：通过辊涂机对步骤七中得到的印花镀锌钢板正面进行面漆的涂覆，面漆采用清漆，面漆的厚度均为10um，得到具有面漆的印花镀锌钢板；
[0054] 步骤九，面漆的流平固化：将步骤八中得到的印花镀锌钢板置入密闭清洁的、具有一定空气流速的流平机内对其进行流平，室内温度控制在23℃，涂料粘度粘度控制在60S，流平时间为10min，再将流平后的印花镀锌钢板通过固化烘箱烘烤定型，烘干固化温度为224℃，烘干时间为35s，烘干过程中采用循环供热热风对镀锌钢板表面进行吹干，烘干后先通过冷风对印花镀锌钢板进行冷却，再通过喷淋的循环冷却水进行镀锌钢板进行二次冷却，循环水对板材进行清洗后，经回收过滤后用于步骤五和步骤九中做循环冷却水，待冷却后的带钢温度达到42℃后，通过双辊挤浆机对印花镀锌钢板表面残余水渍进行挤干，并将挤干后的印花镀锌钢板经热风烘干，得到干燥的具有面漆的印花镀锌钢板；
[0055] 步骤十，覆膜：在步骤九中得到的具有面漆的印花镀锌钢板表面加覆一层聚氯乙烯保护薄膜，保护薄膜的厚度为4um，得到具有表层保护膜的印花镀锌钢板；
[0056] 步骤十一，拉矫：将步骤十中覆膜后的印花镀锌钢板通过多辊矫直机进行板面拉矫，拉矫张力为3500Kg，得到板型良好的印花镀锌钢板；
[0057] 步骤十二，收卷成品：将步骤十一中得到的印花镀锌钢板卷入收卷机中，对其进行分切打包，收卷时在卷状镀锌钢板内圈添加12mm厚的纸套筒，有效避免收卷过程中卷状镀锌钢板出现塌卷现象，得到成品卷装卷重为3吨的具有3D彩涂印花的镀锌钢板。
[0058] 请参阅图1‑3，本发明还提供了的一种3D印花机，包括机架、清理机构、废料收集箱4、胶辊5、传动棍6、印花辊10、料箱11和涂辊12，机架中央从左到右依次转动连接有胶辊5、印花辊10和涂辊12，且胶辊5、印花辊10和涂辊12均相互滚动连接，印花辊10和涂辊12下方的机架之间固定有料箱11，且印花辊10和涂辊12的底端均置于料箱11的内部，胶辊5一端的外侧连接有挡板21，且胶辊5和涂辊12远离印花辊10一端的机架中央均转动连接有传动棍
6，传动棍6关于机架的中心线对称设置，且传动棍6均置于胶辊5、印花辊10和涂辊12的下方，胶辊5远离印花辊10一端传动棍6上方的机架之间固定有废料收集箱4，废料收集箱4的一端与胶辊5的外侧壁相贴合，且废料收集箱4内部的中央固定有网板3，网板3下方废料收集箱4内部的底端固定有抽液泵19，且废料收集箱4上方的机架之间固定有固定杆14，固定杆14顶部的一端固定有第二触轮22，第二触轮22远离固定杆14的一端与挡板21一侧的胶辊
5滚动连接，且第二触轮22靠近固定杆14一端的顶部铰接有驱动杆18，驱动杆18远离第二触轮22的一端设有滑槽17，且滑槽17下方的固定杆14顶部滑动连接有第一触轮20，固定杆14上方第一触轮20的一端滑动连接于滑槽17的内部，且第一触轮20远离固定杆14的一端与挡板21另一侧的胶辊5滚动连接，第一触轮20远离第二触轮22一端固定杆14的顶部铰接有制动杆16，且制动杆16的一端与滑槽17一端的驱动杆18铰接固定，制动杆16的另一端铰接有推块15，推块15远离固定杆14一端胶辊5上方的机架之间滑动连接有清理机构；
[0059] 清理机构包括固定板1、切刀2、磨刀7、吸水海绵8和喷淋座9，且固定板1滑动连接于机架之间，固定板1的滑动槽内部连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与固定板1固定连接，且固定板1的一侧与推块15抵触连接，固定板1靠近推块15一端的转角处固定有通过支架固定有切刀2，切刀2倾斜设置于胶辊5的上方，切刀2与胶辊5轴线之间的角度为30°，切刀2的底端与胶辊5的外侧壁弧度相互配合，便于切刀2充分贴合在胶辊5的外侧，便于对胶辊5表面产生的氧化物进行刮除，有效保证胶辊5表面的洁净度，从而有效保证印花在胶辊5表面的附着性，便于装置进行3D印花使用，且切刀2的刀片上均匀设有通槽13，通槽13倾斜设置，且通槽13靠近废料收集箱4的一端为较低端，便于清理产生的液态杂质通过倾斜设置的通槽13导向废料收集箱4中，便于切除的氧化物以及打磨的废料进行收集，便于装置的使用，切刀2一端固定板1的底端通过支架固定有磨刀7，磨刀7与胶辊5相互平行设置，且磨刀7远离切刀2一端固定板1的底部固定有喷淋座9，喷淋座9的输入端通过管道与抽液泵19的输出端相连通，吸水海绵8远离磨刀7一端固定板1的底部连接有喷淋座9，且切刀2、磨刀7、吸水海绵8和喷淋座9均沿胶辊5的转动方向悬于胶辊5的上方，切刀2、磨刀7和吸水海绵8与胶辊5外侧壁之间间距均为1um，便于第一触轮20和第二触轮22之间产生厚度差时，驱动杆18联动制动杆16推动推块15从而驱动固定板1产生等量位移，从而使得切刀2、磨刀7和吸水海绵
8均产生等量位移，进而有效去除胶辊5表面产生的氧化物，保证了胶辊5表面的洁净度，便于保持印花在胶辊5表面的附着性，避免胶辊5表面和颜料接触后氧化生成的氧化膜造成的脱墨现象，保证了3D印花机进行均匀印花，便于装置进行3D印花使用。
[0060] 工作原理：使用时，首先将需要进行印花的镀锌钢板通过传动棍6推向印花辊10，控制印花辊10和涂辊12转动，使得涂辊12将料箱11中的油墨均匀涂覆到印花辊10的表面，随着印花辊10的转动，油墨从印花辊10的表面转移到胶辊5表面，并随着胶辊5的旋转，将其表面的油墨图案转印到镀锌钢板的正面上，完成对镀锌钢板表面进行3D印花的加工，印制完成的胶辊5不断转动，直至再次与印花辊10接触后对油墨图案进行转印，当胶辊5不断转印过程中因胶辊5表面层和颜料、油墨不断接触而产生氧化物后，挡板21两侧的第一触轮20和第二触轮22与胶辊5之间会产生一定的厚度差，此时，第一触轮20在氧化物的作用力下使得驱动杆18发生转动，进而使得驱动杆18转动时联动制动杆16推动推块15并驱动固定板1产生等量位移，从而使得切刀2、磨刀7和吸水海绵8均产生等量位移，有效使得切刀2对胶辊5表面产生的氧化物进行切除，这时抽液泵19将网板3下方废料收集箱4内部的清洗水抽入喷淋座9中喷出，有效使得通过磨刀7对胶辊5表面进行冲洗打磨，打磨后的胶辊5表面通过吸水海绵8吸附残余水滴后再对油墨图案进行转印，有效便于清理机构根据氧化物的厚度对其进行切除和打磨，保证了胶辊5表面的洁净度，同时有效对切除打磨后的废料进行分离，有效将水洗打磨的清洗水过滤再利用，减少装置的资源消耗，不仅能有效自动对胶辊5表面进行清理，保持印花在胶辊5表面的附着性，避免胶辊5表面和颜料接触后氧化生成的氧化膜造成的脱墨现象，便于装置均匀印花，还能有效减少装置的资源消耗，避免了传统方式需要将胶辊5拆卸清洗打磨的现象，提高了装置使用的便捷性和后期维护的便捷性，减少了人工操作，实用性好。
[0061] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
