一种加工斜孔用定位引导装置

摘要

本发明公开了一种加工斜孔用定位引导装置，包括齿形定位块、挡板以及引导板；齿形定位块上安装挡板；挡板上安装引导板；引导板上开设有用于安装引导套的安装孔，引导套与安装孔过盈配合。本发明解决了涡轮盘榫槽槽底斜孔不易加工保证的难题，该定位引导装置结构合理、紧凑，定位准确、可靠、装夹快速、方便，并在加工过程中易于找正，能够准确引导电极，完全满足涡轮盘榫槽槽底斜孔电火花加工要求，并为类似问题提供了可借鉴经验。

权利要求

1.一种加工斜孔用定位引导装置，其特征在于，包括：齿形定位块（1），齿形定位块（1）上安装挡板（2）；齿形定位块（1）的一侧设置有与涡轮盘榫槽间隙配合、倾斜角度相同的凸齿；齿形定位块（1）为带斜齿的异形块，其上安装于有工艺球（5）；齿形定位块（1）上开设有工艺球安装孔（6），工艺球（5）安装于此工艺球安装孔（6）中；

挡板（2），挡板（2）上安装引导板（3）；挡板（2）为三角形平板，其上端面为找正面；

引导板（3），引导板（3）上开设有用于安装引导套（4）的安装孔，引导套（4）与安装孔过盈配合；引导板（3）通过两圆柱销定位安装在挡板（2）上，并通过螺钉固定；引导板（3）为L型板，引导板（3）上设有与挡板（2）连接的两个圆柱销安装孔和与挡板（2）螺纹孔相匹配的螺钉过孔；

引导套（4）通过外圆柱安装在引导板（3）上；引导板（3）上开设有通孔，引导套（4）的外圆柱与引导板（3）上的通孔过盈配合；引导套（4）的中心孔与外圆柱同轴设置，并与电极间隙配合。

说明书

一种加工斜孔用定位引导装置

【技术领域】

[0001] 本发明属于电火花加工技术领域，涉及一种加工斜孔用定位引导装置。【背景技术】

[0002] 涡轮盘是发动机零件关键件之一，它是环形件，外圆沿周向均布数十个锯齿状榫槽，榫槽中心对称平面多数情况下与榫槽端面倾斜，榫槽底部需要加工几处斜孔。某机涡轮
盘如图1、图2、图3所示，榫槽中心对称平面与榫槽端面倾斜角度α为80°，榫槽中心对称平面
与涡轮盘中心线交点到榫槽端面尺寸H1为22mm，A向视图将榫槽看真实，通过距榫槽端面H2
为4.15mm的平面、榫头对称中心平面和榫槽底部3平面形成的交点加工平行于榫槽端面，并
与涡轮盘中心线倾斜角度β为35°直径D1为φ1.2斜孔，由以上情况可知此孔不能从外圆加
工，孔径较小，只能从背面用电火花加工斜孔，由于榫槽为锯齿状斜槽，机床不易找准斜孔
位置及方向，由于涡轮盘已加工到最后工序，成本高，急需要一种定位可靠，装夹快速方便，
能够准确引导电极进行加工的定位引导装置，由于以前没有遇到过此类问题，无可借鉴经
验。
【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于解决涡轮盘榫槽槽底斜孔不易加工保证的难题，提供一种加工斜孔用定位引导装置。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

[0005] 一种加工斜孔用定位引导装置，包括：

[0006] 齿形定位块，齿形定位块上安装挡板；

[0007] 挡板，挡板上安装引导板；

[0008] 引导板，引导板上开设有用于安装引导套的安装孔，引导套与安装孔过盈配合。

[0009] 本发明进一步的改进在于：

[0010] 齿形定位块为带斜齿的异形块，其上安装于有工艺球。

[0011] 齿形定位块上开设有工艺球安装孔，工艺球安装于此工艺球安装孔中。

[0012] 齿形定位块的一侧设置有与涡轮盘榫槽间隙配合、倾斜角度相同的凸齿。

[0013] 挡板为三角形平板，其上端面为找正面。

[0014] 引导板通过两圆柱销定位安装在挡板上，并通过螺钉固定。

[0015] 引导板为L型板，引导板上设有与挡板连接的两个圆柱销安装孔和与挡板螺纹孔相匹配的螺钉过孔。

[0016] 引导套通过外圆柱安装在引导板上。

[0017] 引导板上开设有通孔，引导套的外圆柱与引导板上的通孔过盈配合。

[0018] 引导套的中心孔与外圆柱同轴设置，并与电极间隙配合。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0020] 本发明解决了涡轮盘榫槽槽底斜孔不易加工保证的难题，该定位引导装置结构合理、紧凑，定位准确、可靠、装夹快速、方便，并在加工过程中易于找正，能够准确引导电极，
完全满足涡轮盘榫槽槽底斜孔电火花加工要求，并为类似问题提供了可借鉴经验。
【附图说明】

[0021] 图1为涡轮盘主视图；β为涡轮盘中心线与斜孔中心线之间的夹角；

[0022] 图2为图1的左视图；α为涡轮盘榫槽对称中心平面与盘端面(平面C)的夹角，H1为榫槽对称中心平面与涡轮盘中心线交点到平面C之间的距离，H2为斜孔中心到平面C之间的
距离；

[0023] 图3为图1的A向图；

[0024] 图4为本发明主视图；L1为工艺球中心到涡轮盘中心线之间的距离，L2为工艺球中心到涡轮盘中心的距离，β为涡轮盘中心线与引导套中心线的夹角；

[0025] 图5为图4的左视图；H3为挡板的右侧面(图5)即平面C定位面到工艺球的高度；α为齿形定位块的齿形对称中心平面与挡板的右侧面(图5)的夹角；

[0026] 图6为图4的B向视图；D2为引导套的内径；

[0027] 图7为图4的A-A剖视图；

[0028] 图8为本发明齿形定位块的主视图；α为齿形对称中心平面与平面D的夹角；

[0029] 图9为本发明齿形定位块的俯视图；

[0030] 图10为本发明齿形定位块的C向视图；

[0031] 图11为本发明挡板的结构示意图；

[0032] 图12为本发明引导板的D-D剖视图；D3为孔直径；H4为平面E与D3孔中心的距离；

[0033] 图13为本发明引导板的主视图；

[0034] 图14为本发明引导套的结构示意图；D4为外径；D5为内径。

[0035] 其中：1-齿形定位块；2-挡板；3-引导板；4-引导套；5-工艺球；6-工艺球安装孔；7-圆柱销安装孔；8-螺纹孔；9-圆柱销安装孔；10-螺钉过孔；11-螺纹孔；12-圆柱销安装孔；
13-螺钉过孔。
【具体实施方式】

[0036] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以
下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0037] 在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示
出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于
制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不
同形状、大小、相对位置的区域/层。

[0038] 本发明公开的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝
向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/
元件“下”。

[0039] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或
描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆
盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于
清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品
或设备固有的其它步骤或单元。

[0040] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

[0041] 参见图4-7，被加工的斜孔处于锯齿状斜槽底部，本发明加工斜孔用定位引导装置，包括齿形定位块1、挡板2、引导板3、引导套4、连接螺钉和圆柱销。

[0042] 如图8-10所示，齿形定位块1为带斜齿的异形块，平面D与涡轮盘平面C等高，平面D上设置工艺球安装孔6，并通过此孔安装工艺球5，齿形定位块1右侧设有与涡轮盘榫槽尺寸
小间隙配合，倾斜角度相同的凸齿，齿形定位块1通过工艺球5控制凸齿尺寸，齿形定位块1
上还设置2个圆柱销安装孔7和螺纹孔8。

[0043] 如图11所示，挡板2为三角形平板，其上端面为找正面，其上设有2组圆柱销安装孔9，左侧一组圆柱销安装孔9与齿形定位块1上的圆柱销安装孔7位置对应，尺寸相同，其上螺
钉过孔10与齿形定位块1上的螺纹孔B相匹配，挡板2通过一面两销的定位方式安装在齿形
定位块1的平面D上，通过螺钉固紧；另一组圆柱销安装孔9中部设有螺纹孔11。

[0044] 如图12和13所示，引导板3通过平面E及两圆柱销定位安装在挡板2上，并通过螺钉固定。装配后，保证图4中尺寸L3及角度β，图7中尺寸H2，并保证图4中找正面与D3孔中心线
垂直。如图12、图13所示，引导板3为L型板，其上设有与挡板2连接的2个圆柱销安装孔12和
与挡板2螺纹孔11相匹配的螺钉过孔13，平面E到D3孔中心距离H4＝H2+挡板2的厚度。

[0045] 如图14所示，引导套4通过外圆柱D4安装在引导板3的D3孔中，D3和D4名义尺寸相同，两者之间过盈配合，引导套4的中心孔D5与外圆柱D4有同轴度要求，D5＝D1-双边放电间
隙，名义尺寸与电极相同，并与电极小间隙配合，由于电火花机床加工时，电极对金属材料
放电，电极还在引导套中往复运动，因此引导套4选用非金属耐磨材料MC尼龙。

[0046] 本发明的结构原理及工作过程如下：

[0047] 本发明由齿形定位块1、挡板2、引导板3、引导套4和连接螺钉、圆柱销组成。挡板2安装在齿形定位块1上，并通过螺钉销子连接，引导板3安装在挡板2上，也通过螺钉销子连
接，引导套4安装在引导板3上的孔中，两者之间过盈配合。由于电加工不受力，涡轮盘比较
重，在进床上不需要压紧；加工的斜孔位置度较大，定位引导装置由于用锯齿形榫齿定位，
两者配合间隙较小，在加工过程移动范围有限可忽略不计，也不用固定在涡轮盘上。

[0048] 使用时，先将涡轮盘平面C朝上平放在工作台上，然后将定位引导装置安装在盘上要加工斜孔的榫槽中；如图4所示，找正图4中的拉直面，再将电极夹头中的电极插入引导套
4的内孔D5中，进行加工。加工完一孔后，将定位引导装置取出，插入另一槽中，进行加工。

[0049] 以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书
的保护范围之内。