本发明涉及辊面电火花毛化技术领域，公开了一种辊面电火花毛化设备，其包括电火花毛化系统、横移系统及旋转系统，旋转系统能够驱动辊子转动，横移系统被配置为驱动辊子沿辊子轴向方向运动或驱动电火花毛化系统沿辊子的轴向方向运动；电火花毛化系统包括油池装置和电极调节装置；油池装置包括油池及油池密封，油池的底部开设有辊面接触口，油池密封设置于辊面接触口的底部，油池的底部抵压于辊子的上半部，以使辊子的辊面局部暴露于油池内；电极调节装置包括电极及电极调节机构，电极设置于电极调节机构上，且位于油池内，电极调节机构被配置为驱动电极沿辊子径向方向移动，以使电极接近辊面或向远离辊面。电火花产生于火花油内，杜绝火灾事故。
1.一种辊面电火花毛化设备，包括电火花毛化系统(1100)、横移系统(2000)及旋转系统(3000)，所述旋转系统(3000)被配置为驱动辊子(3001)转动，所述横移系统(2000)被配置为驱动辊子(3001)沿所述辊子(3001)轴向方向运动或驱动所述电火花毛化系统(1100)沿所述辊子(3001)的轴向方向运动；其特征在于，所述电火花毛化系统(1100)包括油池装置和电极调节装置(1400)；
所述油池装置包括油池(1310)及油池密封(1320)，所述油池(1310)的底部开设有辊面接触口，所述油池密封(1320)设置于所述辊面接触口的底部，所述油池(1310)的底部通过油池密封(1320)抵压于辊子(3001)的上半部，以使辊子(3001)的辊面局部暴露于所述油池(1310)内；
所述电极调节装置(1400)包括电极(1401)及电极调节机构，所述电极(1401)设置于所述电极调节机构上，且位于所述油池(1310)内，所述电极调节机构被配置为驱动所述电极(1401)沿辊子径向方向移动，以使所述电极(1401)接近所述辊面或向远离所述辊面。
2.根据权利要求1所述的辊面电火花毛化设备，其特征在于，电极调节机构包括电极夹持组件(1410)、夹持体安装架(1420)及第一驱动件(1441)，所述第一驱动件(1441)设置于所述油池装置上，所述夹持体安装架(1420)与所述油池装置滑动连接，所述夹持体安装架(1420)连接于所述第一驱动件(1441)的伸缩端，所述电极夹持组件(1410)设置于所述夹持体安装架(1420)上，所述电极夹持组件(1410)被配置为夹持所述电极(1401)，所述第一驱动件(1441)被配置为驱动所述电极(1401)沿辊子径向方向移动，以使所述电极(1401)接近所述辊面或向远离所述辊面。
3.根据权利要求2所述的辊面电火花毛化设备，其特征在于，所述电极夹持组件(1410)包括安装块(1415)、固定块(1414)、耐热导向块(1413)、耐热绝缘块(1412)及电极座(1411)，所述安装块(1415)固定于所述夹持体安装架(1420)上，所述固定块(1414)固定于所述安装块(1415)上，所述耐热导向块(1413)固定于所述固定块(1414)上，所述耐热绝缘块(1412)固定于所述耐热导向块(1413)上，所述耐热绝缘块(1412)和耐热导向块(1413)均设置有容纳电极座(1411)的第一通孔，所述耐热导向块(1413)内设置有微动弹性件(1416)，所述电极座(1411)滑动穿过所述第一通孔，抵压于所述微动弹性件(1416)，所述微动弹性件(1416)被配置为使所述电极座(1411)抵压于辊面，所述电极座(1411)被配置为安装所述电极(1401)。
4.根据权利要求1所述的辊面电火花毛化设备，其特征在于，所述油池(1310)内设置有两个液位开关(1330)，温度传感器(1351)及温度开关，所述液位开关(1330)被配置为检测所述油池(1310)内的火花油的油面高度，所述温度传感器(1351)被配置为检测所述油池(1310)内火花油的油温，所述温度开关被配置为当所述油池(1310)内火花油的油温达到设定值时，控制所述辊面电火花毛化设备停止运行。
5.根据权利要求1所述的辊面电火花毛化设备，其特征在于，所述辊面电火花毛化设备还包括火花油供给装置，所述火花油供给装置包括进油管(1312)、回油管、第一阀门(1313)、第二阀门(1315)和回油收集槽(1217)，所述进油管(1312)连接于所述油池(1310)的进油口，所述第一阀门(1313)设置于所述进油口或所述进油管(1312)上；
所述回油管连接于所述油池(1310)的回油口，所述第二阀门(1315)设置于所述回油口或所述回油管上，所述回油管远离所述回油口的一端连接于所述回油收集槽(1217)。
6.根据权利要求1所述的辊面电火花毛化设备，其特征在于，所述油池密封(1320)包括辊面密封件(1322)、密封骨架(1321)和油池密封件(1323)，所述密封骨架(1321)被粘在所述辊面密封件(1322)和所述油池密封件(1323)之间，所述油池密封件(1323)固定于所述辊面接触口，所述辊面密封件(1322)抵压于辊面，以密封辊面。
7.根据权利要求1所述的辊面电火花毛化设备，其特征在于，所述辊面电火花毛化设备还包括径向移动装置(1370)及安装固定装置(1200)，所述径向移动装置(1370)包括第二驱动件(1371)，所述油池(1310)及所述电极调节机构均与安装固定装置(1200)滑动连接，所述第二驱动件(1371)被配置为驱动所述油池(1310)及所述电极调节机构沿所述辊子(3001)的径向方向移动，以使所述油池(1310)及所述调节机构靠近或远离辊面。
8.根据权利要求7所述的辊面电火花毛化设备，其特征在于，所述辊面电火花毛化设备还包括油池密封自适应调节装置，其包括提升弹性件(1361)、下压弹性件(1362)和连接杆(1363)，所述油池(1310)上设置有连接板，所述提升弹性件(1361)、所述下压弹性件(1362)及所述连接板均套设于所述连接杆(1363)上，所述连接板位于所述提升弹性件(1361)和所述下压弹性件(1362)之间，所述连接板能够沿所述连接杆(1363)轴向滑动，所述连接杆(1363)套设有所述下压弹性件(1362)的一端连接于所述第二驱动件(1371)的伸缩端，所述下压弹性件(1362)被配置为对所述油池(1310)施加弹性力，以使所述油池密封(1320)抵压于辊面，以密封辊面。
9.根据权利要求1所述的辊面电火花毛化设备，其特征在于，所述辊面电火花毛化设备还包括油雾排风管道装置(1390)、排风过滤系统(4000)；
所述油雾排风管道装置(1390)包括设置于所述油池(1310)上的排风管道(1391)、排风上升管道(1392)和排风汇集管(1218)，所述排风上升管道(1392)的一端连接于所述排风管道(1391)，另一端在所述排风汇集管(1218)内滑动；
所述排风过滤系统(4000)包括排风总管道(4100)、排风一级过滤器(4200)、排风二级过滤器(4300)、排风三级过滤器(4400)及排风风机(4500)，所述排风一级过滤器(4200)、所述排风二级过滤器(4300)、所述排风三级过滤器(4400)及所述排风风机(4500)依次设置，所述排风汇集管(1218)连接于所述排风总管道(4100)；
所述油池(1310)产生的油雾依次经所述排风管道(1391)、所述排风上升管道(1392)、所述排风汇集管(1218)进入所述排风总管道(4100)，然后依次经过排风一级过滤器(4200)、所述排风二级过滤器(4300)和所述排风三级过滤器(4400)过滤，最后由排风风机(4500)排出。
10.根据权利要求5所述的辊面电火花毛化设备，其特征在于，所述辊面电火花毛化设备还包括火花油循环过滤系统(5000)，其包括供油管道(5100)、供油泵(5200)、回油管道(5300)、储油罐(5400)及火花油过滤器；
所述供油管道(5100)的两端分别连接于所述进油管(1312)和所述供油泵(5200)的出口，所述供油泵(5200)的入口与所述储油罐(5400)相连，所述火花油过滤器的出油口连接于所述储油罐(5400)，所述回油管道(5300)的两端分别连接于所述回油收集槽(1217)和所述火花油过滤器的进油口，所述回油收集槽(1217)内的火花油经所述回油管道(5300)流至所述火花油过滤器，过滤之后流至所述储油罐(5400)内。
一种辊面电火花毛化设备
技术领域
[0001] 本发明涉及辊面电火花毛化技术领域，尤其涉及一种辊面电火花毛化设备。
背景技术
[0002] 随着黑色金属及有色金属板材轧制行业、造纸行业和平板显示器行业的快速发展以及制造业对金属板材、纸张及透光塑料板材质量要求的提高，辊面电火花毛化机床设备的应用越来越普遍。如同电火花切割及切削机械加工过程一样，电火花毛化加工过程也是在电火花加工油(简称火花油)中进行的。
[0003] 为了避免引起火灾，电火花加工过程中所用的电火花必须在火花油油池液面之下产生，绝对不可以在油池液面之上的油雾中产生。目前，市场上现有的辊面电火花毛化机床有底部式(如图1)和卧式(如图2)两种。具体结构如图 1和图2所示，均包括辊子100、电极200、火花油300和油雾400。但是这两种形式的辊面电火花毛化机床的电火花毛化加工点都处在火花油油池的中部，在油池液位控制不当时，容易将电火花暴露在油池液面之上的油雾400中，因而可以像汽油发动机火花塞那样点燃加工过程中使用的火花油300，所以现有的两种形式的辊面电火花毛化机床都存在电火花毛化加工过程中易于发生火灾的隐患。
[0004] 至今，在这两种形式的辊面电火花毛化机床上都发生过许多起大大小小的火灾事故，大的火灾事故烧毁了全部电火花毛化机床设备并波及厂房的安全，小的火灾事故烧掉了部分电火花毛化机床设备，从而给辊面电火花毛化机床的用户造成了极大的经济损失，严重地影响了用户的安全生产。
[0005] 因此，亟需一种辊面电火花毛化设备，以解决上述技术问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种辊面电火花毛化设备，其能够避免电火花在油雾中产生，杜绝电火花导致的安全事故。
[0007] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0008] 提供一种辊面电火花毛化设备，包括电火花毛化系统、横移系统及旋转系统，所述旋转系统被配置为驱动辊子转动，所述横移系统被配置为驱动辊子沿所述辊子轴向方向运动或驱动所述电火花毛化系统沿所述辊子的轴向方向运动；所述电火花毛化系统包括油池装置和电极调节装置；
[0009] 所述油池装置包括油池及油池密封，所述油池的底部开设有辊面接触口，所述油池密封设置于所述辊面接触口的底部，所述油池的底部通过油池密封抵压于辊子的上半部，以使辊子的辊面局部暴露于所述油池内；
[0010] 所述电极调节装置包括电极及电极调节机构，所述电极设置于所述电极调节机构上，且位于所述油池内，所述电极调节机构被配置为驱动所述电极沿辊子径向方向移动，以使所述电极接近所述辊面或向远离所述辊面。
[0011] 优选地，电极调节机构包括电极夹持组件、夹持体安装架及第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述油池装置上，所述夹持体安装架与所述油池装置滑动连接，所述夹持体安装架连接于所述第一驱动件的伸缩端，所述电极夹持组件设置于所述夹持体安装架上，所述电极夹持组件被配置为夹持所述电极，所述第一驱动件被配置为驱动所述电极沿辊子径向方向移动，以使所述电极接近所述辊面或向远离所述辊面。
[0012] 优选地，所述电极夹持组件包括安装块、固定块、耐热导向块、耐热绝缘块及电极座，所述安装块固定于所述夹持体安装架上，所述固定块固定于所述安装块上，所述耐热导向块固定于所述固定块上，所述耐热绝缘块固定于所述耐热导向块上，所述耐热绝缘块和耐热导向块均设置有容纳电极座的第一通孔，所述耐热导向块内设置有微动弹性件，所述电极座滑动穿过所述第一通孔，抵压于所述微动弹性件，所述微动弹性件被配置为使所述电极座抵压于辊面，电极座被配置为安装所述电极。
[0013] 优选地，所述油池内设置有两个液位开关，温度传感器及温度开关，所述液位开关被配置为检测所述油池内的火花油的油面高度，所述温度传感器被配置为检测所述油池内火花油的油温，所述温度开关被配置为当所述油池内火花油的油温达到设定值时，控制所述辊面电火花毛化设备停止运行。
[0014] 优选地，所述辊面电火花毛化设备还包括火花油供给装置，所述火花油供给装置包括进油管、回油管、第一阀门、第二阀门和回油收集槽，所述进油管连接于所述油池的进油口，所述第一阀门设置于所述进油口或所述进油管上；
[0015] 所述回油管连接于所述油池的回油口，所述第二阀门设置于所述回油口或所述回油管上，所述回油管远离所述回油口的一端连接于所述回油收集槽。
[0016] 优选地，所述油池密封包括辊面密封件、密封骨架和油池密封件，所述密封骨架被粘在所述辊面密封件和所述油池密封件之间，所述油池密封件固定于所述辊面接触口，所述辊面密封件抵压于辊面，以密封辊面。
[0017] 优选地，所述辊面电火花毛化设备还包括径向移动装置及安装固定装置，所述径向移动装置包括第二驱动件，所述油池及所述电极调节机构均与安装固定装置滑动连接，所述第二驱动件被配置为驱动所述油池及所述电极调节机构沿所述辊子的径向方向移动，以使所述油池及所述调节机构靠近或远离辊面。
[0018] 优选地，所述辊面电火花毛化设备还包括油池密封自适应调节装置，其包括提升弹性件、下压弹性件和连接杆，所述油池上设置有连接板，所述提升弹性件、所述下压弹性件及所述连接板均套设于所述连接杆上，所述连接板位于所述提升弹性件和所述下压弹性件之间，所述连接板能够沿所述连接杆轴向滑动，所述连接杆套设有所述下压弹性件的一端连接于所述第二驱动件的伸缩端，所述下压弹性件被配置为对所述油池施加弹性力，以使所述油池密封抵压于辊面，以密封辊面。
[0019] 优选地，所述辊面电火花毛化设备还包括油雾排风管道装置、排风过滤系统；
[0020] 所述油雾排风管道装置包括设置于所述油池上的排风管道、排风上升管道和排风汇集管，所述排风上升管道的一端连接于所述排风管道，另一端在所述排风汇集管内滑动；
[0021] 所述排风过滤系统包括排风总管道、排风一级过滤器、排风二级过滤器、排风三级过滤器及排风风机，所述排风一级过滤器、所述排风二级过滤器、所述排风三级过滤器及所述排风风机依次设置，所述排风汇集管连接于所述排风总管道；
[0022] 所述油池产生的油雾依次经所述排风管道、所述排风上升管道、所述排风汇集管进入所述排风总管道，然后依次经过排风一级过滤器、所述排风二级过滤器和所述排风三级过滤器过滤，最后由排风风机排出。
[0023] 优选地，所述辊面电火花毛化设备还包括火花油循环过滤系统，其包括供油管道、供油泵、回油管道、储油罐及火花油过滤器；
[0024] 所述供油管道的两端分别连接于所述进油管和所述供油泵的出口，所述供油泵的入口与所述储油罐相连，所述火花油过滤器的出油口连接于所述储油罐，所述回油管道的两端分别连接于所述回油收集槽和所述火花油过滤器的进油口，所述回油收集槽内的火花油经所述回油管道流至所述火花油过滤器，过滤之后流至所述储油罐内。
[0025] 本发明的有益效果：油池的底部通过油池密封抵压于辊子的上半部，电极与辊面的接触位置位于油池的底部；油面下降之后，电极与辊面的接触位置也会一直位于火花油内，不会外露于火花油油面上的油雾中；仅仅在油池内没有火花油时，电极与辊面的接触位置才能够外露于空气中，此时油池内也没有了油雾，可以有效避免电火花在油雾中产生的可能性，消除了电火花毛化过程中的火灾隐患，杜绝电火花导致的火灾事故。
附图说明
[0026] 图1是现有技术提供的辊面电火花毛化设备的结构示意图；
[0027] 图2是现有技术提供的辊面电火花毛化设备的结构示意图；
[0028] 图3是本发明提供的辊面电火花毛化设备的结构简图(油池位于辊面的正上方)；
[0029] 图4是本发明提供的辊面电火花毛化设备的结构示意图；
[0030] 图5是图4中A处的局部放大视图；
[0031] 图6是本发明提供的电火花毛化系统和辊子的侧视图；
[0032] 图7是图6中B处的电火花毛化系统的一个视角的结构示意图；
[0033] 图8是图6中B处的电火花毛化系统的另一视角的结构示意图；
[0034] 图9是图7中C处的油池的剖视图；
[0035] 图10图8中D处的局部放大视图；
[0036] 图11是图8中E处电极调节机构的结构示意图；
[0037] 图12是图8中F处电极夹持组件的结构示意图；
[0038] 图13是本发明中电火花毛化系统和横移系统的结构示意图(辊子设置于大滑板上)；
[0039] 图14是本发明中电火花毛化系统和横移系统的结构示意图(电火花毛化系统设置于大滑板上)。
[0040] 图中：
[0041] 100、辊子；200、电极；300、火花油；400、油雾；
[0042] 1100、电火花毛化系统；1200、安装固定装置；
[0043] 1217、回油收集槽；
[0044] 1310、油池；
[0045] 1320、油池密封；1321、密封骨架；1322、辊面密封件；1323、油池密封件；
[0046] 1330、液位开关；1351、温度传感器；1353、辊端传感器；
[0047] 1360、油池密封自适应调节装置；1361、提升弹性件；1362、下压弹性件； 1363、连接杆；1364、近位开关；1365、感知器；1366、油池支架；
[0048] 1370、径向移动装置；1371、第二驱动件；
[0049] 1311、进油通路；1312、进油管；1313、第一阀门；1314、电磁阀；1315、第二阀门；1316、回油通道；1318、隔墙；
[0050] 1390、油雾排风管道装置；1391、排风管道；1392、排风上升管道；1218、排风汇集管；1395、安装支架；
[0051] 1400、电极调节装置；1401、电极；
[0052] 1410、电极夹持组件；1411、电极座；1412、耐热绝缘块；1413、耐热导向块；1414、固定块；1415、安装块；1416、微动弹性件；1417、引出线连杆； 1418、引出线；1419、电源连接插头；
[0053] 1420、夹持体安装架；
[0054] 1441、第一驱动件；1442、第一滑块；1443、第一滑轨；
[0055] 2000、横移系统；2100、底座；2200、大滑板；
[0056] 3000、旋转系统；3001、辊子；3100、头架；3200、尾架；3300、头架侧托架；3400、尾架侧托架；
[0057] 4000、排风过滤系统；4100、排风总管道；4200、排风一级过滤器；4300、排风二级过滤器；4400、排风三级过滤器；4500、排风风机；
[0058] 5000、火花油循环过滤系统；5100、供油管道；5200、供油泵；5300、回油管道；5400、储油罐；
[0059] 6000、电气自动控制系统。
具体实施方式
[0060] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0061] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0062] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0063] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0064] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0065] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0066] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0067] 如图4所示，本实施例公开了一种辊面电火花毛化设备，其包括电火花毛化系统1100、横移系统2000、旋转系统3000及电气自动控制系统6000。旋转系统3000被配置为驱动辊子3001转动，横移系统2000被配置为驱动辊子3001 沿辊子3001的轴向方向运动或驱动电火花毛化系统1100沿辊子3001的轴向方向运动。
[0068] 如图5-8所示，电火花毛化系统1100包括油池装置和电极调节装置1400，其中，油池装置包括油池1310及油池密封1320，油池1310的底部开设有与辊面接触口，油池密封1320设置于辊面接触口的底部，油池1310的底部通过油池密封1320抵压于辊子3001的上半部，以使辊子3001的辊面局部暴露于油池 1310内。油池1310的底部位于辊子3001上方±
45°圆心角范围内。作为优选，本实施例中油池1310与竖直方向的夹角为30°。在其它实施例中油池1310也可以位于辊子3001的正上方，如图3所示。
[0069] 电极调节装置1400包括电极1401及电极调节机构，电极1401设置于电极调节机构上，且位于油池1310内，电极调节机构被配置为驱动电极1401沿辊子径向方向移动，以使电极1401接近辊面或向远离辊面。
[0070] 油池1310的底部通过油池密封1320抵压于辊子3001的上半部，电极1401 与辊面的接触位置位于油池1310的底部；油面下降之后，电极1401与辊面的接触位置也会一直位于火花油内，不会外露于火花油油面上的油雾中；仅仅在油池内没有火花油时，电极1401与辊面的接触位置才能够外露于空气中，此时油池内也没有了油雾，可以有效避免电火花在油雾中产生的可能性，消除了电火花毛化过程中的火灾隐患，杜绝电火花导致的火灾事故。
[0071] 具体地，如图7-9所示，油池装置还包括油池支架1366，油池1310及电极调节机构均安装于油池支架1366上。电极调节机构包括电极夹持组件1410、夹持体安装架1420及第一驱动件1441，第一驱动件1441设置于油池支架1366上，且电连接于电气自动控制系统6000，由电气自动控制系统6000控制其运行。作为优选，本实施例中的第一驱动件1441为电缸，自其它实施例中还可以为气缸、油缸等。
[0072] 夹持体安装架1420与油池装置滑动连接，具体地，油池支架1366上设置有第一滑轨1443，夹持体安装架1420上设置有与第一滑轨1443相匹配的第一滑块1442。夹持体安装架1420连接于第一驱动件1441的伸缩端，电极夹持组件1410设置于夹持体安装架1420上，电极夹持组件1410被配置为夹持电极 1401，电气自动控制系统6000能够控制第一驱动件1441驱动电极夹持组件1410 带动电极1401向油池1310底部运动并接近辊面，对辊面进行电火花毛化处理；或向远离油池1310底部的方向运动。
[0073] 如图11和图12所示，电极夹持组件1410包括安装块1415、固定块1414、耐热导向块1413、耐热绝缘块1412及电极座1411。安装块1415固定于夹持体安装架上，固定块1414固定于安装块1415上，耐热导向块1413固定于固定块 1414上，耐热绝缘块1412固定于耐热导向块1413上。由于油池1310内的火花油油温较高，聚四氟材质的固定块1414受热之后温度过高会损坏固定块1414 及其后面的其他连接件，耐热导向块1413和耐热绝缘块1412具有较好的耐热性能够隔绝大部分热量，传递至固定块1414上的热量不会过多，能够保护固定块
1414上的连接部位及其后面的其他连接件不受高温影响而损坏。耐热绝缘块 1412和耐热导向块1413均设置有容纳电极座1411的第一通孔，固定块1414上设置有与第一通孔同轴线的第二通孔，在第一通孔内设置有微动弹性件1416。作为优选，本实施例中的微动弹性件
1416为螺旋弹簧。
[0074] 该电极夹持组件1410还包括引出线连杆1417、引出线1418及电源连接插头1419，安装块1415上设置有与第一通孔同轴线的第三通孔。引出线连杆1417 设置于第二通孔和第三通孔内，且固定于安装块1415和/或固定块1414上，电极1401安装于电极座1411上。电极座1411滑动穿过第一通孔，抵压于微动弹性件1416，微动弹性件1416被配置为使电极座1411抵压于辊面，而且使电极座1411有2mm的伸缩距离。具体地，电极座1411靠近微动弹性件1416的一端的外径较小，穿过微动弹性件1416之后滑动插于引出线连杆1417端部的盲孔内，电极座1411能够沿引出线连杆1417的轴线方向进行微量的滑动。辊面转动过程中可能会发生震荡或者辊面的外表面可能会有不平整处，电极座1411能够沿其自身轴向进行微量的滑动，根据辊面调节电极1401的位置，避免电极1401 受到硬性碰撞等而损坏。引出线
1418通过引出线连杆1417连接于电极座1411，电源连接插头1419连接于引出线1418远离电极座1411的一端，电源连接插头 1419插接于电源的插孔上，可以为电极1401供电，电极
1401对辊面进行电火花毛化处理。
[0075] 如图7和图8所示，油池1310内设置有两个液位开关1330，温度传感器 1351及温度开关，两个液位开关1330，温度传感器1351及温度开关均电连接于电气自动控制系统6000。液位开关1330被配置为检测油池1310内的火花油的油面高度，设置两个液位开关1330能够在其中一个液位开关1330损坏之后，另一个可以继续使用，能够保证油池1310内的火花油的油面高度始终处于被监控状态，避免因火花油的油面高度变低而引起的火灾等事故。温度传感器1351 被配置为检测油池1310内火花油的油温，温度开关被配置为当油池内火花油的油温达到设定值时，控制辊面电火花毛化设备停止运行。作为优选，本实施例中设定值为65℃，当油池内火花油的油温达到65℃时，向电气自动控制系统6000 输出开关信号，由电气自动控制系统控制所述辊面电火花毛化设备停止运行。
[0076] 油池1310的左右两侧均设置有辊端传感器1353，辊端传感器1353用于检测油池1310相对于辊子3001的位置，检测油池1310是否运动至辊子3001的端部，如果运动至辊子
3001的端部代表辊面的长度方向已被电火花毛化，控制油池1310不再相对于辊子3001继续横移运动。
[0077] 如图10所示，油池密封1320包括辊面密封件1322、密封骨架1321和油池密封件1323。密封骨架1321被粘在辊面密封件1322和油池密封件1323之间，油池密封件1323通过螺钉固定到油池1310的辊面接触口下方，辊面密封件1322 远离密封骨架1321的一侧抵压于辊面，以密封辊面。油池密封件1323和辊面密封件1322均采用自封闭孔多孔密封橡胶海绵制得。
[0078] 可选地，如图7和图8所示，该辊面电火花毛化设备还包括火花油供给装置，火花油供给装置包括进油管1312、回油管、第一阀门1313、第二阀门1315 和回油收集槽1217。进油管1312连接于油池1310的进油口，进油口与油池1310 通过进油通路连通，进油通路连通于油池1310的底部，能够保证供给至油池1310 内的火花油被送至油池1310底部电火花产生的位置。第一阀门1313设置于进油口或进油管1312上，第一阀门1313能够在辊面电火花毛化系统关闭后，使进油管1312的火花油不流至油池1310内。进油管1312远离进油口的一端连接有电磁阀1314。电磁阀1314电连接于电气自动控制系统6000，由电气自动控制系统6000控制其运行。电磁阀1314能够在辊面电火花毛化系统关闭后，不再向油池1310内供油。
[0079] 回油管连接于油池1310的回油口，回油口与油池1310通过回油通路连通，第二阀门1315设置于回油口或回油管上，回油管远离回油口的一端连接于回油收集槽1217。油池1310内设置有隔墙1318，隔墙1318将油池1310分为两部分，一部分空间储存火花油使辊面部分暴露于该空间内，另一部分为形成回油通道，油池1310内的火花油溢过隔墙1318之后，流至回油通路，然后流至回油管，进而流至回油收集槽1217内。停止供油时通过打开所述第二阀门1315 可快速地将油池1310内的火花油放空至回油通道1316内。具体地，在隔墙1318 的底部设置有出油孔，第二阀门1315关闭时，第二阀门1315的阀杆抵接于出油孔，将出油孔封堵；打开第二阀门1315后，阀杆不再封堵出油孔，油池1310 的火花油快速地流至回油通道1316内。回油通道1316远离所述油池1310的一端连接一个90°弯头和一段直管，使火花油在重力的作用下流入回油收集槽1217 内。
[0080] 可选地，该辊面电火花毛化设备还包括径向移动装置1370及安装固定装置 1200，径向移动装置1370包括第二驱动件1371，油池支架1366与安装固定装置1200滑动连接，能够使油池1310及电极调节机构均相对于安装固定装置1200 滑动。第二驱动件1371安装于安装支架1395上，安装支架1395固定于安装固定装置1200上，第二驱动件1371的伸缩端连接于油池支架1366。第二驱动件 1371电连接于电气自动控制系统6000，由电气自动控制系统6000控制其运行。作为优选，本实施例中的第二驱动件1371为电缸，自其它实施例中还可以为气缸、油缸等。电气自动控制系统6000可以控制第二驱动件1371驱动油池1310 及电极调节机构沿辊子3001的径向方向移动，以使油池1310及调节机构靠近或远离辊面。
[0081] 可选地，该辊面电火花毛化设备还包括油池密封自适应调节装置，其包括提升弹性件1361、下压弹性件1362和连接杆1363。油池支架1366上设置有连接板，提升弹性件1361、下压弹性件1362及连接板均套设于连接杆1363上，连接板位于提升弹性件1361和下压弹性件1362之间，连接板能够沿连接杆1363 轴向滑动，连接杆1363套设有下压弹性件
1362的一端连接于第二驱动件1371 的伸缩端，下压弹性件1362被配置为对油池1310施加弹性力，以使油池密封 1320抵压于辊面。提升弹性件1361在油池1310未抵压于辊面时，为油池装置提供一个支撑力。
[0082] 油池密封自适应调节装置还包括近位开关1364和感知器1365，近位开关 1364设置于安装支架1395上，而且位置可以调节，以适应不同曲率半径的辊子 3001。感知器1365固定于第二驱动件1371的伸缩端，可以随着伸缩端一起沿辊子3001径向方向运动。第二驱动件1371做伸缩运动时，在辊子3001的辊面、下压弹性件1362和连接板的相互作用下，近位开关1364和感知器1365发生相对位移，位移量的多少反应出下压弹性件1362的压缩量。对于不同曲率半径的辊子3001辊面接触口的油池密封1320对辊面施加的压力要相同，因此要保证下压弹性件1362的压缩量要相同，根据辊子3001的曲率半径对近位开关1364 的位置进行调节。
[0083] 可选地，如图4所示，该辊面电火花毛化设备还包括油雾排风管道装置1390、排风过滤系统4000和火花油循环过滤系统5000。
[0084] 油雾排风管道装置1390包括设置于油池1310上的排风管道1391、排风上升管道1392和排风汇集管1218，排风上升管道1392的一端连接于所述排风管道1391，另一端在所述排风汇集管1218内滑动。排风过滤系统4000包括排风总管道4100、排风一级过滤器4200、排风二级过滤器4300、排风三级过滤器 4400及排风风机4500，排风一级过滤器4200、排风二级过滤器4300、排风三级过滤器4400及排风风机4500依次设置，排风汇集管1218连接于排风总管道 4100。油池1310产生的油雾依次经排风管道1391、排风上升管道1392、排风汇集管1218进入排风总管道4100，然后依次经过排风一级过滤器4200、排风二级过滤器4300和排风三级过滤器4400过滤，最后由排风风机4500排出。
[0085] 火花油循环过滤系统5000包括供油管道5100、供油泵5200、回油管道5300、储油罐5400及火花油过滤器。供油管道5100的两端分别连接于电磁阀1314和供油泵5200的出口，供油泵5200的入口与储油罐5400相连。火花油过滤器的出油口连接于储油罐5400，回油管道5300的两端分别连接于回油收集槽1217 和火花油过滤器的进油口，回油收集槽1217内的火花油在重力的作用下流至回油管道5300，然后流至火花油过滤器，过滤之后流至储油罐5400内。
[0086] 横移系统2000包括底座2100和大滑板2200，底座2100上安装有导轨，大滑板2200上安装有与导轨相匹配的滑块，大滑板2200可以沿导轨滑动。底座 2100和大滑板2200之间设置有第三驱动件，第三驱动件可使大滑板2200在底座2100上滑动，第三驱动件电连接于电气自动控制系统6000，由电气自动控制系统6000控制其运行。作为优选，本实施例中的第三驱动件为电机带动齿轮与齿条进行啮合运动，在其它实施例中还可以为气缸、油缸等。电气自动控制系统6000可以控制第三驱动件驱动大滑板2200沿导轨滑动。
[0087] 如图13所示，作为优选，本实施例中横移系统2000驱动大滑板2200上安装的辊子3001的沿轴向方向运动。安装固定装置1200固定连接到底座2100上，为了提高电火花毛化效率，在安装固定装置1200上设置有多套电火花毛化系统 1100，每套电火花毛化系统1100均可在辊子3001的长度方向上对辊面进行电火花毛化处理。
[0088] 如图14所示，在其它实施例中，也可以将安装固定装置1200固定于大滑板2200上，横移系统2000驱动电火花毛化系统1100沿辊子3001的轴向方向运动，在辊子3001的长度方向上对棍面进行电火花毛化处理。
[0089] 继续参照图4，旋转系统3000包括头架3100、尾架3200、头架侧托架3300 和尾架侧托架3400。辊子3001两端的轴分别置于头架侧托架3300和尾架侧托架3400上，且能够转动，辊子3001两端的轴的端部分别固定于头架3100和尾架3200上。头架3100上设置有第四驱动件，第四驱动件的输出轴传动连接于辊子3001端部的轴，能够带动辊子3001转动，从而对辊面的周向进行电火花毛化处理。作为优选，本实施例中的第四驱动件电连接于电气自动控制系统 6000，由电气自动控制系统6000控制其运行，本实施例中的第四驱动件为伺服电机，在其它实施例中还可以为步进电机或减速电机等。横移系统2000和旋转系统3000相配合能够对辊面的周向和长度方向均进行电火花毛化处理，使整个辊面经过电火花毛化处理。
[0090] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
