一种钢管焊接辅助装置

摘要

本发明涉及一种辅助装置，尤其涉及一种钢管焊接辅助装置。技术问题如何提供一种能够让钢管转动，使电焊工能够更好的工作的钢管焊接辅助装置。该钢管焊接辅助装置包括有横板、支架、旋转套等；横板底部安装有支架，横板顶部左右两侧均转动式安装有旋转套，两个旋转套顶部均开有异形开口，两个旋转套上均套有套筒，套筒内顶部连接有凸块。本发明通过旋转装置能够带动钢管转动，使得电焊工能够更好的工作；通过对心装置能够使两根钢筋完全重合，从而能够避免两根钢管的对接产生偏差；通过将地线夹夹在环形滑轨上能够避免地线夹从左侧的钢管内掉出来。

权利要求

1.一种钢管焊接辅助装置，包括有横板、支架和旋转套，横板底部安装有支架，横板顶部左右两侧均转动式安装有旋转套，其特征在于：还包括有套筒、凸块、滑杆、滚珠、第一弹性件、橡胶块和旋转装置，两个旋转套顶部均开有异形开口，两个旋转套上均套有套筒，套筒内顶部连接有凸块，旋转套外侧均匀间隔的开有异形孔，异形孔内设有滑杆，滑杆外端设有滚珠，滑杆内端连接有橡胶块，滑杆上绕有第一弹性件，第一弹性件一端与橡胶块连接，第一弹性件另一端与异形孔内壁连接，支架上设有旋转装置，旋转装置用于带动钢管旋转；

旋转装置包括有棘轮、第一导杆、踏板、拉绳、安装件、齿条和第二弹性件，两个旋转套上均安装有棘轮，支架顶部开有第一导孔，第一导孔内设有第一导杆，支架下部铰接连接有踏板，踏板和第一导杆之间连接有拉绳，第一导杆顶端连接有安装件，安装件顶部左右两侧均安装有齿条，齿条穿过横板，两个齿条分别与两个棘轮啮合，横杆和横板之间连接有第二弹性件；所述安装件为横杆，第一导杆顶端连接有横杆，横杆顶部左右两侧均安装有齿条；还包括有对心装置，对心装置包括有空心管、转杆、等边凸轮、第二导杆、第三弹性件、推板和弧形板，空心管内转动式连接有转杆，转杆上安装有等边凸轮，空心管外侧开有三个第二导孔，第二导孔内设有第二导杆，第二导杆内端连接有推板，推板和空心管之间连接有第三弹性件，第三弹性件绕在第二导杆上，第二导杆外端连接有弧形板。

2.按照权利要求1所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：还包括有环形滑轨、滑块、导电杆和扭力弹簧，横板顶部左侧安装有环形滑轨，环形滑轨位于左侧旋转套的左侧，环形滑轨上滑动式设有滑块，滑块上转动式连接有导电杆，导电杆和滑块的连接处设有扭力弹簧。

3.按照权利要求2所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为弹簧。

说明书

一种钢管焊接辅助装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种辅助装置，尤其涉及一种钢管焊接辅助装置。

背景技术

[0002] 钢管具有空心截面，且长度大于其直径，钢管能够用于输送液体和粉状固体，此外，钢管还可用于制造建筑构架、支撑柱和机械支架，在使用钢管时，有时需要将两根钢管
焊接起来。

[0003] 在现有技术中，虽然有辅助装置能够辅助电焊工焊接钢管，但是该装置只能支撑钢管，保证焊接的质量，并不能让钢管转动，使电焊工能够更好的工作，例如公开号为
CN207431652U的专利，公开了一种钢管焊接平台，包括至少两组支撑基座，所有支撑基座之
间呈间隔平行状排列，每组支撑基座包括位于底端的主框架和固定在支撑架上的支撑架，
所述支撑架上端固定设置有定位装置，定位装置用于放置待焊接的钢管。钢管焊接过程中，
用来支撑各个比较短的钢管，确保施工方便，并保证焊接施工的质量。

[0004] 针对现有技术的不足，我们提供一种能够让钢管转动，使电焊工能够更好的工作的装置。

发明内容

[0005] 为了克服现有的辅助装置不能让钢管转动，使电焊工能够更好的工作的缺点，技术问题：提供一种能够让钢管转动，使电焊工能够更好的工作的钢管焊接辅助装置。

[0006] 本发明的技术实施方案为：一种钢管焊接辅助装置，包括有横板、支架、旋转套、套筒、凸块、滑杆、滚珠、第一弹性件、橡胶块和旋转装置，横板底部安装有支架，横板顶部左右
两侧均转动式安装有旋转套，两个旋转套顶部均开有异形开口，两个旋转套上均套有套筒，
套筒内顶部连接有凸块，旋转套外侧均匀间隔的开有异形孔，异形孔内设有滑杆，滑杆外端
设有滚珠，滑杆内端连接有橡胶块，滑杆上绕有第一弹性件，第一弹性件一端与橡胶块连
接，第一弹性件另一端与异形孔内壁连接，支架上设有旋转装置，旋转装置用于带动钢管旋
转。

[0007] 进一步的，旋转装置包括有棘轮、第一导杆、踏板、拉绳、安装件、齿条和第二弹性件，两个旋转套上均安装有棘轮，支架顶部开有第一导孔，第一导孔内设有第一导杆，支架
下部铰接连接有踏板，踏板和第一导杆之间连接有拉绳，第一导杆顶端连接有安装件，安装
件顶部左右两侧均安装有齿条，齿条穿过横板，两个齿条分别与两个棘轮啮合，横杆和横板
之间连接有第二弹性件。

[0008] 进一步的，所述安装件为横杆，第一导杆顶端连接有横杆，横杆顶部左右两侧均安装有齿条。

[0009] 进一步的，还包括有对心装置，对心装置包括有空心管、转杆、等边凸轮、第二导杆、第三弹性件、推板和弧形板，空心管内转动式连接有转杆，转杆上安装有等边凸轮，空心
管外侧开有三个第二导孔，第二导孔内设有第二导杆，第二导杆内端连接有推板，推板和空
心管之间连接有第三弹性件，第三弹性件绕在第二导杆上，第二导杆外端连接有弧形板。

[0010] 进一步的，还包括有环形滑轨、滑块、导电杆和扭力弹簧，横板顶部左侧安装有环形滑轨，环形滑轨位于左侧旋转套的左侧，环形滑轨上滑动式设有滑块，滑块上转动式连接
有导电杆，导电杆和滑块的连接处设有扭力弹簧。

[0011] 进一步的，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为弹簧。

[0012] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过旋转装置能够带动钢管转动，使得电焊工能够更好的工作；通过对心装置能够使两根钢筋完全重合，从而能够避免两根
钢管的对接产生偏差；通过将地线夹夹在环形滑轨上能够避免地线夹从左侧的钢管内掉出
来。

附图说明

[0013] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0014] 图2为本发明异形开口的俯视结构示意图。

[0015] 图3为本发明的部分左视结构示意图。

[0016] 图4为本发明对心装置的主视结构示意图。

[0017] 图5为本发明对心装置的左视结构示意图。

[0018] 图6为本发明A部分的放大示意图。

[0019] 附图标记中：1…横板，2…支架，3…旋转套，4…异形开口，5…套筒，6…凸块，7…异形孔，8…滑杆，9…滚珠，10…第一弹性件，11…橡胶块，12…旋转装置，121…棘轮，122…
第一导孔，123…第一导杆，124…踏板，125…拉绳，126…横杆，127…齿条，128…第二弹性
件，13…对心装置，131…空心管，132…转杆，133…等边凸轮，134…第二导孔，135…第二导
杆，136…第三弹性件，137…推板，138…弧形板，14…环形滑轨，15…滑块，16…导电杆，
17…扭力弹簧。

具体实施方式

[0020] 首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图
标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧
向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

[0021] 实施例1

[0022] 一种钢管焊接辅助装置，如图1、图2和图3所示，包括有横板1、支架2、旋转套3、套筒5、凸块6、滑杆8、滚珠9、第一弹性件10（第一弹性件10为弹簧）、橡胶块11和旋转装置12，
横板1底部安装有支架2，横板1通过螺栓连接的方式与支架2连接，横板1顶部左右两侧均转
动式安装有旋转套3，两个旋转套3顶部均开有异形开口4，两个旋转套3上均套有套筒5，套
筒5内顶部连接有凸块6，旋转套3外侧均匀间隔的开有异形孔7，异形孔7内设有滑杆8，滑杆
8外端设有滚珠9，滑杆8内端连接有橡胶块11，滑杆8上绕有第一弹性件10，第一弹性件10一
端与橡胶块11连接，第一弹性件10另一端与异形孔7内壁连接，支架2上设有旋转装置12，旋
转装置12用于带动钢管旋转。

[0023] 当需要焊接钢管时，电焊工将两根钢管分别放入两个旋转套3内，并使两根钢管对接，然后向右移动套筒5，套筒5带动凸块6向右移动，当套筒5向右移动与滚珠9接触时，套筒
5推动滚珠9向内移动，从而带动滑杆8向内移动，进而带动橡胶块11向内移动，将钢管夹住，
此时，第一弹性件10被压缩，当凸块6向右移动至异形开口4的最右侧时，电焊工顺时针转动
套筒5，套筒5带动凸块6顺时针转动，然后向左移动套筒5，套筒5带动凸块6向左移动，再将
地线夹放在左侧的钢管内，电焊工即可控制旋转装置12带动钢管转动，然后再对钢管进行
焊接，由于钢管在转动，使得电焊工能够更好的工作。焊接完成之后，电焊工向右移动套筒
5，套筒5带动凸块6向右移动，然后逆时针转动套筒5，套筒5带动凸块6逆时针转动，再向左
移动套筒5，当套筒5向左移动与滚珠9不接触时，在第一弹性件10的作用下，滑杆8向外移
动，橡胶块11随之向外移动，将钢管松开，电焊工即可将焊接好的钢管从旋转套3内取出。

[0024] 如图1所示，旋转装置12包括有棘轮121、第一导杆123、踏板124、拉绳125、横杆126（横杆126为安装件）、齿条127和第二弹性件128（第二弹性件128为弹簧），两个旋转套3上均
安装有棘轮121，支架2顶部开有第一导孔122，第一导孔122内设有第一导杆123，支架2下部
铰接连接有踏板124，踏板124和第一导杆123之间连接有拉绳125，第一导杆123顶端连接有
横杆126，第一导杆123通过焊接连接的方式与横杆126连接，横杆126顶部左右两侧均安装
有齿条127，横杆126通过螺栓连接的方式与齿条127连接，齿条127穿过横板1，两个齿条127
分别与两个棘轮121啮合，横杆126和横板1之间连接有第二弹性件128。

[0025] 钢管固定好之后，电焊工向下踩动踏板124，通过拉绳125带动第一导杆123向下移动，从而带动横杆126向下移动，第二弹性件128被拉伸，横杆126向下移动带动齿条127向下
移动，从而带动棘轮121转动，进而带动旋转套3转动，钢管随之转动，然后放松踏板124，拉
绳125被放松，在第二弹性件128的作用下，横杆126向上移动，从而带动齿条127向上移动，
在棘轮121的作用下，旋转套3不会转动，电焊工即可对钢管进行焊接，焊接好之后，电焊工
再次向下踩动踏板124，带动钢管转动，使得电焊工可对钢管的另一处进行焊接，如此反复，
可对整根钢管进行焊接。

[0026] 实施例2

[0027] 本实施例在实施例1的基础上，如图4和图5所示，还包括有对心装置13，对心装置13包括有空心管131、转杆132、等边凸轮133、第二导杆135、第三弹性件136（第三弹性件136
为弹簧）、推板137和弧形板138，空心管131内转动式连接有转杆132，转杆132上安装有等边
凸轮133，转杆132通过键连接的方式与等边凸轮133连接，空心管131外侧开有三个第二导
孔134，第二导孔134内设有第二导杆135，第二导杆135内端连接有推板137，推板137和空心
管131之间连接有第三弹性件136，第三弹性件136绕在第二导杆135上，第二导杆135外端连
接有弧形板138，第二导杆135通过螺栓连接的方式与弧形板138连接。

[0028] 电焊工将两根钢管分别放入两个旋转套3内，并使两根钢管对接，然后将空心管131放入钢管内，再顺时针转动转杆132，转杆132顺时针转动带动等边凸轮133顺时针转动，
等边凸轮133推动推板137向外移动，第三弹性件136被压缩，推板137向外移动带动第二导
杆135向外移动，从而带动弧形板138向外移动，弧形板138推动两根钢管，使两根钢筋完全
重合，避免两根钢管的对接产生偏差。当钢管焊接完成之后，电焊工逆时针转动转杆132，转
杆132逆时针转动带动等边凸轮133逆时针转动，在第三弹性件136的作用下，推板137向内
移动，弧形板138随之向内移动与钢管不接触。

[0029] 如图6所示，还包括有环形滑轨14、滑块15、导电杆16和扭力弹簧17，横板1顶部左侧安装有环形滑轨14，横板1通过螺栓连接的方式与环形滑轨14连接，环形滑轨14位于左侧
旋转套3的左侧，环形滑轨14上滑动式设有滑块15，滑块15上转动式连接有导电杆16，导电
杆16和滑块15的连接处设有扭力弹簧17。

[0030] 电焊工将钢管放入旋转套3内时，导电杆16与左侧的钢管接触，在扭力弹簧17的作用下，导电杆16一直与左侧的钢管接触，电焊工再将地线夹夹在环形滑轨14上，从而能够避
免地线夹从左侧的钢管内掉出来。

[0031] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领
域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。