一种能调节直径的井盖预制构件模具

摘要

本发明公开了一种能调节直径的井盖预制构件模具，包括底板、小型振动马达、螺帽、花纹和浇注挡块，所述底板的下表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部上方螺栓安装有小型振动马达，所述端盖设置在小型振动马达的下方，所述底板的四周螺纹连接有限位螺杆，所述底板的上方设置有浇注挡块，所述安装螺杆贯穿通孔，所述底板中部上表面开设有花纹，所述浇注挡块的下方设置有橡胶板。该能调节直径的井盖预制构件模具设置有浇注挡块和限位螺杆，在使用的过程中，能通过旋转浇注挡块从而调节4个直径不同的浇注槽位置，进而使得装置在使用的过程总能生产出不同直径的井盖，极大的增加了装置的实用性和功能性。

权利要求

1.一种能调节直径的井盖预制构件模具，包括底板(1)、小型振动马达(3)、螺帽(8)、花纹(9)和浇注挡块(10)，其特征在于：所述底板(1)的下表面中部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部上方螺栓安装有小型振动马达(3)，并且安装槽(2)的下方螺钉安装有端盖(4)，所述端盖(4)设置在小型振动马达(3)的下方，所述底板(1)的四周螺纹连接有限位螺杆(5)，且限位螺杆(5)贯穿底板(1)，并且限位螺杆(5)的上端面设置有安装螺杆(6)，所述底板(1)的上方设置有浇注挡块(10)，且浇注挡块(10)的中部开设有通孔(11)，并且通孔(11)的内部设置有限位螺杆(5)和安装螺杆(6)，所述安装螺杆(6)贯穿通孔(11)，且安装螺杆(6)的外侧套有橡胶套(7)，并且安装螺杆(6)的上方螺纹连接有螺帽(8)，所述底板(1)中部上表面开设有花纹(9)，所述浇注挡块(10)的下方设置有橡胶板(12)；

所述浇注挡块(10)的外表面依次开设有第一浇注槽(1001)、第二浇注槽(1002)、第三浇注槽(1003)和第四浇注槽(1004)，且第一浇注槽(1001)、第二浇注槽(1002)、第三浇注槽(1003)和第四浇注槽(1004)四者直径依次递减，并且浇注挡块(10)设置有4个，同时浇注挡块(10)绕限位螺杆(5)和安装螺杆(6)构成旋转结构；

所述第一浇注槽(1001)和第三浇注槽(1003)两者中心点的连接线与第二浇注槽(1002)和第四浇注槽(1004)两者中心点的连接线相互垂直，且第一浇注槽(1001)和第三浇注槽(1003)两者中心点的连接线与第二浇注槽(1002)和第四浇注槽(1004)两者中心点的连接线两者的交点与通孔(11)的中心线相互重合；

所述第一浇注槽(1001)、第二浇注槽(1002)、第三浇注槽(1003)和第四浇注槽(1004)四者中心点依次连接构成正方形结构，且第一浇注槽(1001)的直径最大，并且第一浇注槽(1001)的直径等于第一浇注槽(1001)、第二浇注槽(1002)、第三浇注槽(1003)和第四浇注槽(1004)四者中心点依次连接构成正方形边长的一半，而且第一浇注槽(1001)、第二浇注槽(1002)、第三浇注槽(1003)和第四浇注槽(1004)四者中心点构成的圆形与底板(1)的中心线相交。

2.根据权利要求1所述的一种能调节直径的井盖预制构件模具，其特征在于：所述安装槽(2)与花纹(9)呈对应关系，且安装槽(2)的直径大于小型振动马达(3)的最大长度，并且小型振动马达(3)的上下高度小于安装槽(2)的槽深，而且花纹(9)呈凸起状结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种能调节直径的井盖预制构件模具，其特征在于：所述端盖(4)的下表面高于与底板(1)的下表面，且底板(1)的下表面为波纹状结构。

4.根据权利要求1所述的一种能调节直径的井盖预制构件模具，其特征在于：所述限位螺杆(5)与底板(1)之间相互垂直，且限位螺杆(5)关于底板(1)的中心线对称设置有4个，并且限位螺杆(5)的下表面高于底板(1)的下表面，而且限位螺杆(5)的外径与通孔(11)的内径为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种能调节直径的井盖预制构件模具，其特征在于：所述安装螺杆(6)与限位螺杆(5)为一体化结构，且安装螺杆(6)和限位螺杆(5)的两者的长度之和大于浇注挡块(10)的上下高度，并且安装螺杆(6)的中心线与限位螺杆(5)的中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种能调节直径的井盖预制构件模具，其特征在于：所述橡胶套(7)的上下长度大于浇注挡块(10)的上下长度，且橡胶套(7)的外径与通孔(11)的内径呈间隙配合，并且橡胶套(7)与安装螺杆(6)呈一一对应关系，而且通孔(11)的内径小于螺帽(8)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种能调节直径的井盖预制构件模具，其特征在于：所述橡胶板(12)的纵截面与浇注挡块(10)的纵截面两者结构相同，且橡胶板(12)的中部开设有通孔(11)。

说明书

一种能调节直径的井盖预制构件模具

技术领域

[0001] 本发明涉及井盖模具技术领域，具体为一种能调节直径的井盖预制构件模具。

背景技术

[0002] 井盖在生产的过程中会借助井盖模具进行辅助生产，然而现有的井盖模具在使用的过程中还是存在着一定的问题的；

[0003] 现有的井盖模具大多为一体化的结构，使得井盖模具在使用和生产的过程中只能生产单一尺寸的井盖，极大的降低了井盖模具的实用性和使用范围，同时由于采用的是一
体化的结构的设计，在使用结束后不方便井盖模具的清洗，进一步的降低了井盖模具的实
用性。，

[0004] 针对上述问题，在原有能调节直径的井盖预制构件模具的基础上进行创新设计。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种能调节直径的井盖预制构件模具，以解决上述背景技术中提出市场上井盖模具存在只能生产单一尺寸的井盖和井盖模具在使用后不便清洗的
问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能调节直径的井盖预制构件模具，包括底板、小型振动马达、螺帽、花纹和浇注挡块，所述底板的下表面中部开设有安装
槽，且安装槽的内部上方螺栓安装有小型振动马达，并且安装槽的下方螺钉安装有端盖，所
述端盖设置在小型振动马达的下方，所述底板的四周螺纹连接有限位螺杆，且限位螺杆贯
穿底板，并且限位螺杆的上端面设置有安装螺杆，所述底板的上方设置有浇注挡块，且浇注
挡块的中部开设有通孔，并且通孔的内部设置有限位螺杆和安装螺杆，所述安装螺杆贯穿
通孔，且安装螺杆的外侧套有橡胶套，并且安装螺杆的上方螺纹连接有螺帽，所述底板中部
上表面开设有花纹，所述浇注挡块的下方设置有橡胶板。

[0007] 优选的，所述安装槽与花纹呈对应关系，且安装槽的直径大于小型振动马达的最大长度，并且小型振动马达的上下高度小于安装槽的槽深，而且花纹呈凸起状结构设计。

[0008] 优选的，所述端盖的下表面高于与底板的下表面，且底板的下表面为波纹状结构。

[0009] 优选的，所述限位螺杆与底板之间相互垂直，且限位螺杆关于底板的中心线对称设置有4个，并且限位螺杆的下表面高于底板的下表面，而且限位螺杆的外径与通孔的内径
为间隙配合。

[0010] 优选的，所述安装螺杆与限位螺杆为一体化结构，且安装螺杆和限位螺杆的两者的长度之和大于浇注挡块的上下高度，并且安装螺杆的中心线与限位螺杆的中心线相互重
合。

[0011] 优选的，所述橡胶套的上下长度大于浇注挡块的上下长度，且橡胶套的外径与通孔的内径呈间隙配合，并且橡胶套与安装螺杆呈一一对应关系，而且通孔的内径小于螺帽
的外径。

[0012] 优选的，所述浇注挡块的外表面依次开设有第一浇注槽、第二浇注槽、第三浇注槽和第四浇注槽，且第一浇注槽、第二浇注槽、第三浇注槽和第四浇注槽四者直径依次递减，
并且浇注挡块设置有4个，同时浇注挡块绕限位螺杆和安装螺杆构成旋转结构。

[0013] 优选的，所述第一浇注槽和第三浇注槽两者中心点的连接线与第二浇注槽和第四浇注槽两者中心点的连接线相互垂直，且第一浇注槽和第三浇注槽两者中心点的连接线与
第二浇注槽和第四浇注槽两者中心点的连接线两者的交点与通孔的中心线相互重合。

[0014] 优选的，所述第一浇注槽、第二浇注槽、第三浇注槽和第四浇注槽四者中心点依次连接构成正方形结构，且第一浇注槽的直径最大，并且第一浇注槽的直径等于第一浇注槽、
第二浇注槽、第三浇注槽和第四浇注槽四者中心点依次连接构成正方形边长的一半，而且
第一浇注槽、第二浇注槽、第三浇注槽和第四浇注槽四者中心点构成的圆形与底板的中心
线相交。

[0015] 优选的，所述橡胶板的纵截面与浇注挡块的纵截面两者结构相同，且橡胶板的中部开设有通孔。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能调节直径的井盖预制构件模具；

[0017] 1、设置有浇注挡块和限位螺杆，在使用的过程中，能通过旋转浇注挡块从而调节4个直径不同的浇注槽位置，进而使得装置在使用的过程总能生产出不同直径的井盖，极大
的增加了装置的实用性和功能性，提高装置的实用性范围，同时还方便了浇注挡块的拆卸，
便于装置整体的清洗；

[0018] 2、设置有安装螺杆和橡胶套，在使用的过程中，配合着螺帽的使用，使得橡胶套能在通孔内部膨胀，进而使得橡胶套有效的对通孔进行抵抗，进而保证了通孔的中心线与安
装螺杆的中心线相互重合，也保证了浇注槽中心线与底板中心线相互重合，从而保证了装
置的密封性，确保了装置正常使用；

[0019] 3、设置有橡胶板，在使用的过程中，橡胶板的设计进一步的保证了浇注挡块与底板之间的密封性，避免出现泄露现象的发生，保证装置的正常使用；

[0020] 4、设置有小型振动马达，在使用的过程中小型振动马达能带动装置整体进行振动，从而增加井盖生产的强度。

附图说明

[0021] 图1为本发明俯视结构示意图；

[0022] 图2为本发明正视结构示意图；

[0023] 图3为本发明图1中A-A截面结构示意图；

[0024] 图4为本发明浇注挡块和底板俯视结构示意图；

[0025] 图5为本发明浇注挡块立体结构示意图；

[0026] 图6为本发明最大内径俯视结构示意图。

[0027] 图中：1、底板；2、安装槽；3、小型振动马达；4、端盖；5、限位螺杆；6、安装螺杆；7、橡胶套；8、螺帽；9、花纹；10、浇注挡块；1001、第一浇注槽；1002、第二浇注槽；1003、第三浇注
槽；1004、第四浇注槽；11、通孔；12、橡胶板。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能调节直径的井盖预制构件模具，包括底板1、安装槽2、小型振动马达3、端盖4、限位螺杆5、安装螺杆6、橡胶套7、螺帽8、花纹
9、浇注挡块10、通孔11和橡胶板12，底板1的下表面中部开设有安装槽2，且安装槽2的内部
上方螺栓安装有小型振动马达3，并且安装槽2的下方螺钉安装有端盖4，端盖4设置在小型
振动马达3的下方，底板1的四周螺纹连接有限位螺杆5，且限位螺杆5贯穿底板1，并且限位
螺杆5的上端面设置有安装螺杆6，底板1的上方设置有浇注挡块10，且浇注挡块10的中部开
设有通孔11，并且通孔11的内部设置有限位螺杆5和安装螺杆6，安装螺杆6贯穿通孔11，且
安装螺杆6的外侧套有橡胶套7，并且安装螺杆6的上方螺纹连接有螺帽8，底板1中部上表面
开设有花纹9，浇注挡块10的下方设置有橡胶板12。

[0030] 安装槽2与花纹9呈对应关系，且安装槽2的直径大于小型振动马达3的最大长度，并且小型振动马达3的上下高度小于安装槽2的槽深，而且花纹9呈凸起状结构设计，上述结
构的设计，保证了小型振动马达3的正常安装，而且花纹9结构的设计，配合着橡胶板12的使
用，避免出现漏料的问题。

[0031] 端盖4的下表面高于与底板1的下表面，且底板1的下表面为波纹状结构，上述结构的设计，保证了装置放置时的稳定性。

[0032] 限位螺杆5与底板1之间相互垂直，且限位螺杆5关于底板1的中心线对称设置有4个，并且限位螺杆5的下表面高于底板1的下表面，而且限位螺杆5的外径与通孔11的内径为
间隙配合，上述结构的设计，便于了浇注挡块10通过通孔11进行安装和拆卸，进而方便了装
置整体的清洗作业。

[0033] 安装螺杆6与限位螺杆5为一体化结构，且安装螺杆6和限位螺杆5的两者的长度之和大于浇注挡块10的上下高度，并且安装螺杆6的中心线与限位螺杆5的中心线相互重合，
上述结构的设计，确保了安装螺杆6配合着螺帽8的使用能正常的对浇注挡块10进行固定，
保证装置的正常使用。

[0034] 橡胶套7的上下长度大于浇注挡块10的上下长度，且橡胶套7的外径与通孔11的内径呈间隙配合，并且橡胶套7与安装螺杆6呈一一对应关系，而且通孔11的内径小于螺帽8的
外径，上述结构的设计，使得橡胶套7在受力膨胀时能对通孔11施加抵抗力，从而使得通孔
11的中心线与安装螺杆6的中心线相互重合，进而进一步的保证了浇注挡块10之间的密封
性和稳定性。

[0035] 浇注挡块10的外表面依次开设有第一浇注槽1001、第二浇注槽1002、第三浇注槽1003和第四浇注槽1004，且第一浇注槽1001、第二浇注槽1002、第三浇注槽1003和第四浇注
槽1004四者直径依次递减，并且浇注挡块10设置有4个，同时浇注挡块10绕限位螺杆5和安
装螺杆6构成旋转结构，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能通过旋转浇注挡块10
从而选择不同直径的浇注槽，从而使得装置能生产不同直径的井盖，极大的增加了装置的
实用性和功能性。

[0036] 第一浇注槽1001和第三浇注槽1003两者中心点的连接线与第二浇注槽1002和第四浇注槽1004两者中心点的连接线相互垂直，且第一浇注槽1001和第三浇注槽1003两者中
心点的连接线与第二浇注槽1002和第四浇注槽1004两者中心点的连接线两者的交点与通
孔11的中心线相互重合，上述结构的设计，保证了装置的正常使用。

[0037] 第一浇注槽1001、第二浇注槽1002、第三浇注槽1003和第四浇注槽1004四者中心点依次连接构成正方形结构，且第一浇注槽1001的直径最大，并且第一浇注槽1001的直径
等于第一浇注槽1001、第二浇注槽1002、第三浇注槽1003和第四浇注槽1004四者中心点依
次连接构成正方形边长的一半，而且第一浇注槽1001、第二浇注槽1002、第三浇注槽1003和
第四浇注槽1004四者中心点构成的圆形与底板1的中心线相交，上述结构的设计，避免了浇
注过程中出现泄露现象的问题，确保装置的正常使用。

[0038] 橡胶板12的纵截面与浇注挡块10的纵截面两者结构相同，且橡胶板12的中部开设有通孔11，上述结构的设计，进一步的增加了浇注挡块10与底板1之间的密封性。

[0039] 工作原理：在使用该能调节直径的井盖预制构件模具时，首先如图1-2所示，将装置配合着底板1放置到合适的位置，进而根据需求来调节该模具内部的直径。

[0040] 当需要调节模具内部的直径时，如图2-3所示，首先将安装螺杆6上方的螺帽8拧掉，从而可将浇注挡块10取下或者进行转动，当需要浇注较大直径的井盖时，如图6所示，转
动浇注挡块10，如图4-5所示，使得浇注挡块10绕限位螺杆5和安装螺杆6进行旋转，从而将
第一浇注槽1001的中心点与底板1的中心线相互重合，而后依次将剩余的是三个浇注挡块
10进行旋转调节，使得四个第一浇注槽1001的中心点均匀底板1的中心线相互重合，从而使
得4个第一浇注槽1001围绕成一个大的圆孔洞，而后再将螺帽8拧紧，从而使得螺帽8对橡胶
套7进行挤压，使得橡胶套7发生变形，从而使得橡胶套7膨胀对通孔11进行挤压，进而保证
了通孔11的中心线与限位螺杆5的中心线相互重合，而后使得螺帽8与浇注挡块10的上表面
相互接触，从而完成了浇注挡块10的固定，随后对第一浇注槽1001围绕成一个大的圆孔洞
进行井盖的浇注作业。

[0041] 在使用的过程中，如图2所示，可将安装槽2内部的小型振动马达3打开，从而使得小型振动马达3产生振动，从而带动装置整体进行震动，进而使得混凝土更加踏实，增加装
置的实用性。

[0042] 在生产的过程中，可将浇注挡块10四周弧形结构的浇注槽做成矩形结构，就能使得装置在实际的使用过程中能生产制造出不同大小的矩形井盖，进一步增加装置的使用范
围。

[0043] 这就是该能调节直径的井盖预制构件模具的工作原理。

[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。