一种用于食品加工的进料机构

摘要

本发明涉及食品加工相关技术领域，具体是一种用于食品加工的进料机构，包括存放腔和传动腔；所述传动腔设置在存放腔的上端且存放腔的内侧滑动安装有由设置在传动腔内的驱动组件驱动的挤压板，所述存放腔的下端连通有出料管，出料管远离存放腔的一端固定安装有用于与设置在加工腔上端的卡座卡接的固定座，所述出料管的内侧铰接有两个相对设置的挡板，挡板的下端与调节组件连接，当调节组件工作时，两个所述挡板发生转动，且挡板之间的间歇发生改变。本发明设计新颖，通过转动第一螺纹套筒进行其位置的上下调节，从而通过活动杆及环形连接块的作用带动挡板进行转动，进而实现挡板的转动调节，调节方便，且机械化调节，无需电力驱动，限制条件小。

权利要求

1.一种用于食品加工的进料机构，包括存放腔（1）和传动腔（3）；所述传动腔（3）设置在存放腔（1）的上端且存放腔（1）的内侧滑动安装有由设置在传动腔（3）内的驱动组件驱动的挤压板（12），所述存放腔（1）的下端连通有出料管（5），出料管（5）远离存放腔（1）的一端固定安装有用于与设置在加工腔（14）上端的卡座（22）卡接的固定座（7），其特征在于，所述出料管（5）的内侧铰接有两个相对设置的挡板（17），挡板（17）的下端与调节组件连接，当调节组件工作时，两个所述挡板（17）发生转动，且挡板（17）之间的间歇发生改变；

所述驱动组件包括转动安装在传动腔（3）内侧的双向螺纹杆（9），双向螺纹杆（9）的一端贯穿传动腔（3）的侧壁且与电机（8）的输出轴固定连接，位于传动腔（3）内的双向螺纹杆（9）上螺纹连接有两个第二螺纹套筒（10），且两个第二螺纹套筒（10）关于双向螺纹杆（9）的中垂线对称，所述第二螺纹套筒（10）的下端通过与之铰接的推动杆（11）铰接在挤压板（12）上；

所述调节组件包括螺纹连接在出料管（5）外侧的第一螺纹套筒（6）和与挡板（17）铰接的连接杆（18），所述连接杆（18）远离挡板（17）的一端铰接在环形连接块（19）上，环形连接块（19）通过贯穿设置于出料管（5）上的通槽（20）的活动杆（21）与第一螺纹套筒（6）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的进料机构，其特征在于，所述固定座（7）通过设置在卡座（22）上的活动卡扣（13）与卡座（22）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的进料机构，其特征在于，所述第一螺纹套筒（6）的外侧固定安装有转动把手（16），转动把手（16）呈环形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的进料机构，其特征在于，所述存放腔（1）的侧端安装有与之连通的加料斗（2），且加料斗（2）的上端设置有密封盖板（4）。

说明书

一种用于食品加工的进料机构

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工相关技术领域，具体是一种用于食品加工的进料机构。

背景技术

[0002] 食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

[0003] 在食品加工过程中部分需要进行连续的原料添加，现有大都采用电控阀实现，但电控阀在工作过程中的使用调节受到限制，且在进行不同进料量调节时不够方便。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于食品加工的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种用于食品加工的进料机构，包括存放腔和传动腔；所述传动腔设置在存放腔的上端且存放腔的内侧滑动安装有由设置在传动腔内的驱动组件驱动的挤压板，所述存放腔的下端连通有出料管，出料管远离存放腔的一端固定安装有用于与设置在加工腔上端的卡座卡接的固定座，所述出料管的内侧铰接有两个相对设置的挡板，挡板的下端与调节组件连接，当调节组件工作时，两个所述挡板发生转动，且挡板之间的间歇发生改变。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述固定座通过设置在卡座上的活动卡扣与卡座可拆卸连接。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括螺纹连接在出料管外侧的第一螺纹套筒和与挡板铰接的连接杆，所述连接杆远离挡板的一端铰接在环形连接块上，环形连接块通过贯穿设置于出料管上的通槽的活动杆与第一螺纹套筒转动连接。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述第一螺纹套筒的外侧固定安装有转动把手，转动把手呈环形结构设置。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装在传动腔内侧的双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端贯穿传动腔的侧壁且与电机的输出轴固定连接，位于传动腔内的双向螺纹杆上螺纹连接有两个第二螺纹套筒，且两个第二螺纹套筒关于双向螺纹杆的中垂线对称，所述第二螺纹套筒的下端通过与之铰接的推动杆铰接在挤压板上。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述存放腔的侧端安装有与之连通的加料斗，且加料斗的上端设置有密封盖板。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括至少一个电动伸缩杆，电动伸缩杆的两端分别与传动腔的上壁及挤压板固定。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过转动第一螺纹套筒进行其位置的上下调节，从而通过活动杆及环形连接块的作用带动挡板进行转动，进而实现挡板的转动调节，调节方便，且机械化调节，无需电力驱动，限制条件小，成本低。

附图说明

[0014] 图1为用于食品加工的进料机构的结构示意图。

[0015] 图2为用于食品加工的进料机构实施例一的剖面图。

[0016] 图3为用于食品加工的进料机构实施例二的剖面图。

[0017] 图4为图2中A处的结构放大图。

[0018] 图中：1-存放腔、2-加料斗、3-传动腔、4-密封盖板、5-出料管、6-第一螺纹套筒、7-固定座、8-电机、9-双向螺纹杆、10-第二螺纹套筒、11-推动杆、12-挤压板、13-活动卡扣、14-加工腔、15-电动伸缩杆、16-转动把手、17-挡板、18-连接杆、19-环形连接块、20-通槽、
21-活动杆、22-卡座。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 实施例一

[0021] 请参阅图1、2和4，本发明实施例中，一种用于食品加工的进料机构，包括存放腔1和传动腔3；所述传动腔3设置在存放腔1的上端且存放腔1的内侧滑动安装有由设置在传动腔3内的驱动组件驱动的挤压板12，驱动组件工作时驱动挤压板12进行垂直方向的移动，从而方便存放腔内的食品原料推送，所述存放腔1的下端连通有出料管5，出料管5远离存放腔1的一端固定安装有用于与设置在加工腔14上端的卡座22卡接的固定座7，优选的，所述固定座7通过设置在卡座22上的活动卡扣13与卡座22可拆卸连接，从而在确保该机构在工作过程中的稳定性，且可方便该机构的拆卸。

[0022] 优选的，所述出料管5的内侧铰接有两个相对设置的挡板17，挡板17的下端与调节组件连接，当调节组件工作时，两个所述挡板17发生转动，且挡板17之间的间歇发生改变，从而进行不同出料量的控制，且可确保食品原料沿挡板17下落，其中，调节组件包括螺纹连接在出料管5外侧的第一螺纹套筒6和与挡板17铰接的连接杆18，所述连接杆18远离挡板17的一端铰接在环形连接块19上，环形连接块19通过贯穿设置于出料管5上的通槽20的活动杆21与第一螺纹套筒6转动连接，通过转动第一螺纹套筒6进行其位置的上下调节，从而通过活动杆21及环形连接块19的作用带动挡板17进行转动，进而实现挡板17的转动调节，调节方便，且机械化调节，无需电力驱动，限制条件小。

[0023] 为了方便第一螺纹套筒6的转动，所述第一螺纹套筒6的外侧固定安装有转动把手16，优选的，转动把手16呈环形结构设置。

[0024] 具体来说，所述驱动组件包括转动安装在传动腔3内侧的双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的一端贯穿传动腔3的侧壁且与电机8的输出轴固定连接，位于传动腔3内的双向螺纹杆9上螺纹连接有两个第二螺纹套筒10，且两个第二螺纹套筒10关于双向螺纹杆9的中垂线对称，所述第二螺纹套筒10的下端通过与之铰接的推动杆11铰接在挤压板12上，电机8驱动双向螺纹杆9转动时，挤压板12在第二螺纹套筒10及推动杆11的作用下进行垂直方向的移动，从而辅助出料。

[0025] 优选的，为了方便食品原料的添加，所述存放腔1的侧端安装有与之连通的加料斗2，且加料斗2的上端设置有密封盖板4，密封盖板4的作用是用于防止挤压板12下移时，食品原料从加料斗2溢出。

[0026] 实施例二

[0027] 请参阅图3，本发明在具体实施过程中，还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述驱动组件包括至少一个电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的两端分别与传动腔3的上壁及挤压板12固定，电动伸缩杆15伸缩时驱动挤压板12进行移动。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。