一种正向瓶盖运输打码设备

摘要

本发明提供了一种正向瓶盖运输打码设备，包括工作台、打码设备、输出设备、分拨装置、输送装置、控制装置及动力装置，分拨装置包括转盘及分拨机构，输送装置包括顶针组件及输送组件，分拨机构将转盘上的正向瓶盖推送至与顶针组件配合，顶针组件配合输送组件将正向瓶盖输送至打码输出设备处进行打码再由输出设备输出，输送过程中控制装置支撑固定正向瓶盖，本发明通过正向瓶盖套在定位轴顶部，支撑组件将瓶盖支撑固定，正向瓶盖随着顶针组件移动逐渐移出转盘并逐个转移输送至打码设备处打码并经过输出设备输出，解决了现有技术中正向瓶盖打码过程中，正向瓶盖的转运不稳定导致打码效率降低的技术问题。

权利要求

1.一种正向瓶盖运输打码设备，包括工作台(1)、打码设备(5)及输出设备(7)，其特征在于，还包括：

分拨装置(2)，所述分拨装置(2)包括转盘(21)及分拨机构(22)，所述转盘(21)转动安装在所述工作台(1)上，所述分拨机构(22)往复运动将所述转盘(21)中心的正向瓶盖推送至圆周阵列于所述转盘(21)边缘处的落料孔(211)中；

输送装置(3)，所述输送装置(3)位于所述分拨装置(2)的下方，包括顶针组件(31)及输送组件(32)，若干所述顶针组件(31)均布在所述输送组件(32)的外边缘处，所述顶针组件(31)经过所述落料孔(211)正下方并穿设在所述落料孔(211)中，正向瓶盖套设在所述顶针组件(31)的顶端，且所述顶针组件(31)配合所述输送组件(32)将进入所述落料孔(211)中的正向瓶盖依次输送至所述打码设备(5)及所述输出设备(7)处；

控制装置(6)，所述控制装置(6)包括支撑组件(61)及切换组件(62)，所述支撑组件(61)与所述顶针组件(31)一一对应设置，且其可沿正向瓶盖径向自内向外将正向瓶盖支撑固定，所述切换组件(62)沿所述顶针组件(31)的移动路径布置于所述打码设备(5)前后两侧，且位于所述输出设备(7)前方，该切换组件(62)控制所述支撑组件(61)的对正向瓶盖的支撑；以及动力装置(4)，所述动力装置(4)包括电机(41)及传动组件(42)，所述电机(41)驱动所述转盘(21)及所述输送组件(32)同步运动，所述传动组件(42)传动连接所述电机(41)及所述分拨机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种正向瓶盖运输打码设备，其特征在于，所述转盘(21)包括挡料台(212)及导向槽(213)，所述挡料台(212)沿所述转盘(21)边缘设置于所述落料孔(211)的外侧，所述导向槽(213)与所述落料孔(211)一一对应设置，所述导向槽(213)一端与所述挡料台(212)连接，其另一端正对所述转盘(21)轴心，且相邻的两个所述导向槽(213)的侧边互相连接。

3.根据权利要求1所述的一种正向瓶盖运输打码设备，其特征在于，所述分拨机构(22)包括安装座(221)、偏心盘(222)、推杆a(223)、滑动座a(224)及滑铲(225)，所述安装座(221)固定在所述工作台(1)上，且该安装座(221)架设在所述转盘(21)上方；所述偏心盘(222)与所述传动组件(42)固定连接；所述推杆a(223)与所述偏心盘(222)转动连接；所述滑动座a(224)固定在所述安装座(221)上，且其上开设一滑槽(2241)；所述滑铲(225)滑动设置于所述滑槽(2241)，且其一端与所述推杆a(223)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种正向瓶盖运输打码设备，其特征在于，所述顶针组件(31)包括滑动座b(311)、定位轴(312)、弹簧(313)、滚轮(314)及限位板(315)，所述滑动座b(311)设置为框型，且其上下设置的面板上均开设有导向孔a(3111)；所述定位轴(312)竖直设置，且其滑动设置于上下两个所述导向孔a(3111)内；所述弹簧(313)位于所述滑动座b(311)内，且其套设在所述定位轴(312)上，所述滚轮(314)安装在所述定位轴(312)的底部，所述限位板(315)设置为圆弧状，且固定在所述落料孔(211)的正下方，所述滚轮(314)沿所述限位板(315)上表面抵触滚动配合。

5.根据权利要求4所述的一种正向瓶盖运输打码设备，其特征在于，该定位轴(312)外壁上设置有限位环(3121)及限位块(3122)，所述限位环(3121)沿所述定位轴(312)周向设置，且该限位环(3121)位于所述滑动座b(311)内；所述弹簧(313)设置于所述限位环(3121)下表面与所述滑动座b(311)之间；一对所述限位块(3122)对称设置于所述定位轴(312)径向两侧，且该限位块(3122)自所述限位环(3121)的上表面竖直向上延伸，且位于上方的所述导向孔a(3111)的内壁上开设与所述限位块(3122)滑动配合的限位槽(3123)。

6.根据权利要求4所述的一种正向瓶盖运输打码设备，其特征在于，所述定位轴(312)的直径为H，所述落料孔(211)的直径为h，瓶盖的外径为M，瓶盖内径为m，HM,m>H。

7.根据权利要求4所述的一种正向瓶盖运输打码设备，其特征在于，所述定位轴(312)还包括空腔(3126)、导向孔b(3124)及扇形孔(3125)，所述空腔(3126)位于所述定位轴(312)内壁，一对所述导向孔b(3124)沿所述定位轴(312)径向贯穿所述定位轴(312)，所述扇形孔(3125)与所述导向孔b(3124)一一对应设置，所述扇形孔(3125)位于所述导向孔b(3124)的下方，且扇形孔(3125)的扇形两端设置有磁铁。

8.根据权利要求7所述的一种正向瓶盖运输打码设备，其特征在于，所述支撑组件(61)包括转轴(611)、转台(612)、推杆b(613)及支撑杆(614)，所述转轴(611)与所述定位轴(312)同轴设置，且其转动设置于空腔(3126)内，所述转台(612)设置为长条状，其固定在所述转轴(611)的顶端，一对所述推杆b(613)转动安装在所述转台(612)长度方向两端，所述支撑杆(614)转动安装在所述推杆b(613)的自由端，所述支撑杆(614)滑动设置与所述导向孔b(3124)内。

9.根据权利要求8所述的一种正向瓶盖运输打码设备，其特征在于，所述切换组件(62)包括第一齿条(621)、第二齿条(622)及缺齿轮(623)，所述第一齿条(621)及所述第二齿条(622)均固定在所述工作台(1)上，且所述第一齿条(621)位于所述顶针组件(31)移动路径的左侧，该第一齿条(621)位于所述滚轮(314)与所述限位板(315)配合分离处，所述第二齿条(622)位于所述顶针组件(31)移动路径的右侧，该第二齿条(622)位于所述顶针组件(31)与所述输出设备(7)交汇处，所述缺齿轮(623)固定在所述转轴(611)的底端，且其转动设置于所述扇形孔(3125)内。

10.根据权利要求9所述的一种正向瓶盖运输打码设备，其特征在于，所述缺齿轮(623)包括连接盘(6231)、连接杆(6232)及齿部(6233)，所述连接盘(6231)与所述转轴(611)同轴且固定连接，一对所述连接杆(6232)与所述连接盘(6231)连接，且所述连接杆(6232)沿所述连接盘(6231)径向延伸，并穿过所述扇形孔(3125)，所述连接杆(6232)的宽度方向两侧设置有磁铁，所述齿部(6233)固定在所述连接杆(6232)的自由端，且所述齿部(6233)与所述第一齿条(621)及所述第二齿条(622)均啮合。

说明书

一种正向瓶盖运输打码设备

技术领域

[0001] 本发明涉及瓶盖输送打码设备领域，具体为一种正向瓶盖运输打码设备。

背景技术

[0002] 瓶装技术是包装技术中很重要的一部分，其越来越多的被使用于生产生活中，瓶盖在瓶装技术中起着至关重要的作用，产品的信息往往通过打码机印在瓶盖上，打码时瓶
盖的朝向需保持一致，且有序的被运送至打码机处。

[0003] 中国专利申请号为CN201821772304.X的实用新型专利公开了一种啤酒盖激光打标设备，包括操作台，操作台的上表面设置有转送槽，转送槽的内侧安装有滚轮，滚轮的表
面套装有输送带，输送带的表面设置有瓶盖槽，操作台的表面通过螺栓固定有压平铁，压平
铁对称设置在瓶盖槽的两侧，滚轮的一侧焊接有延伸杆，延伸杆的表面安装有第一皮带盘，
第一皮带盘的表面连接有皮带，该啤酒盖激光打标设备第一通过转动的瓶盖槽将瓶盖转动
到打标机下连续打标，解决了效率低下的问题；第二通过第一定位槽及第二定位槽安装有
凹字型防护板，及凹字型防护板上方安装有上盖，打标时对打标机进行防护，避免了对人体
的伤害。

[0004] 但是，该实用新型中，输送带在运送瓶盖的过程中，输送带可能会振动导致瓶盖翻转或掉落，进而影响瓶盖打标效率。

发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种正向瓶盖运输打码设备，其通过顶针组件与转盘同步运动，分拨机构将转盘中的正向瓶盖推送至落料孔内，正向瓶盖套在定位轴顶部，支
撑组件将瓶盖支撑固定，正向瓶盖随着顶针组件移动逐渐移出转盘并逐个转移输送至打码
设备处打码并经过输出设备输出，解决了现有技术中正向瓶盖打码过程中，正向瓶盖的转
运不稳定导致打码效率降低的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种正向瓶盖运输打码设备，包括工作台、打码设备及输出设备，还包括：

[0008] 分拨装置，所述分拨装置包括转盘及分拨机构，所述转盘转动安装在所述工作台上，所述分拨机构往复运动将所述转盘中心的正向瓶盖推送至圆周阵列于所述转盘边缘处
的落料孔中；

[0009] 输送装置，所述输送装置位于所述分拨装置的下方，包括顶针组件及输送组件，若干所述顶针组件均布在所述输送组件的外边缘处，所述顶针组件经过所述落料孔正下方并
穿设在所述落料孔中，正向瓶盖套设在所述顶针组件的顶端，且所述顶针组件配合所述输
送组件将进入所述落料孔中的正向瓶盖依次输送至所述打码设备及所述输出设备处；

[0010] 控制装置，所述控制装置包括支撑组件及切换组件，所述支撑组件与所述顶针组件一一对应设置，且其可沿正向瓶盖径向自内向外将正向瓶盖支撑固定，所述切换组件沿
所述顶针组件的移动路径布置于所述打码设备前后两侧，且位于所述输出设备前方，该切
换组件控制所述支撑组件的对正向瓶盖的支撑；以及

[0011] 动力装置，所述动力装置包括电机及传动组件，所述电机驱动所述转盘及所述输送组件同步运动，所述传动组件传动连接所述电机及所述分拨机构。

[0012] 作为改进，所述转盘包括挡料台及导向槽，所述挡料台沿所述转盘边缘设置于所述落料孔的外侧，所述导向槽与所述落料孔一一对应设置，所述导向槽一端与所述挡料台
连接，其另一端正对所述转盘轴心，且相邻的两个所述导向槽的侧边互相连接。

[0013] 作为改进，所述分拨机构包括安装座、偏心盘、推杆a、滑动座a及滑铲，所述安装座固定在所述工作台上，且该安装座架设在所述转盘上方；所述偏心盘与所述传动组件固定
连接；所述推杆a与所述偏心盘转动连接；所述滑动座a固定在所述安装座上，且其上开设一
滑槽；所述滑铲滑动设置于所述滑槽，且其一端与所述推杆a转动连接。

[0014] 作为改进，所述顶针组件包括滑动座b、定位轴、弹簧、滚轮及限位板，所述滑动座b设置为框型，且其上下设置的面板上均开设有导向孔a；所述定位轴竖直设置，且其滑动设
置于上下两个所述导向孔a内；所述弹簧位于所述滑动座b内，且其套设在所述定位轴上，所
述滚轮安装在所述定位轴的底部，所述限位板设置为圆弧状，且固定在所述落料孔的正下
方，所述滚轮沿所述限位板上表面抵触滚动配合。

[0015] 作为改进，该定位轴外壁上设置有限位环及限位块，所述限位环沿所述定位轴周向设置，且该限位环位于所述滑动座b内；所述弹簧设置于所述限位环下表面与所述滑动座
b之间；一对所述限位块对称设置于所述定位轴径向两侧，且该限位块自所述限位环的上表
面竖直向上延伸，且位于上方的所述导向孔a的内壁上开设与所述限位块滑动配合的限位
槽；

[0016] 作为改进，所述定位轴的直径为H，所述落料孔的直径为h，瓶盖的外径为M，瓶盖内径为m，HM,m>H。

[0017] 作为改进，所述定位轴还包括空腔、导向孔b及扇形孔，所述空腔位于所述定位轴内壁，一对所述导向孔b沿所述定位轴径向贯穿所述定位轴，所述扇形孔与所述导向孔b一
一对应设置，所述扇形孔位于所述导向孔b的下方，且扇形孔的扇形两端设置有磁铁。

[0018] 作为改进，所述支撑组件包括转轴、转台、推杆b及支撑杆，所述转轴与所述定位轴同轴设置，且其转动设置于空腔内，所述转台设置为菱形状，其固定在所述转轴的顶端，一
对所述推杆b转动安装在所述转台长度方向两端，所述支撑杆转动安装在所述推杆b的自由
端，所述支撑杆滑动设置与所述导向孔b内。

[0019] 作为改进，所述切换组件包括第一齿条、第二齿条及缺齿轮，所述第一齿条及所述第二齿条均固定在所述工作台上，且所述第一齿条位于所述顶针组件移动路径的左侧，该
第一齿条位于所述滚轮与所述限位板配合分离处，所述第二齿条位于所述顶针组件移动路
径的右侧，该第二齿条位于所述顶针组件与所述输出设备交汇处，所述缺齿轮固定在所述
转轴的底端，且其转动设置于所述扇形孔内。

[0020] 作为改进，所述缺齿轮包括连接盘、连接杆及齿部，所述连接盘与所述转轴同轴且固定连接，一对所述连接杆与所述连接盘连接，且所述连接杆沿所述连接盘径向延伸，并穿
过所述扇形孔，所述连接杆的宽度方向两侧设置有磁铁，所述齿部固定在所述连接杆的自
由端，且所述齿部与所述第一齿条及所述第二齿条均啮合。

[0021] 本发明有益效果在于：

[0022] (1)本发明中支撑杆支撑正向瓶盖的内壁，保证了正向瓶盖的转移过程更加稳定，且在打码时不宜出现晃动，保证了打码的效率，同时在正向瓶盖输出时，支撑杆松开，保证
正向瓶盖可以顺利输出，大大提高了正向瓶盖的打码效率；

[0023] (2)本发明中正向瓶盖的分拨、转移、输送同时进行，分拨装置及输送装置的动力源为同一个，在分拨瓶盖的同时输送组件驱动顶针组件将正向瓶盖带离转盘，并将正向瓶
盖逐个带至打码处，大大提高了正向瓶盖的转移运送效率；

[0024] (3)本发明自动化程度高，不需要人工去将瓶盖摆放整齐，一个导向槽一次只能进入一个正向的瓶盖，保证了正向瓶盖分拨时的有序性，同时降低了人工成本。

[0025] 综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、瓶盖输送效率高和瓶盖输送稳定的优点，尤其适用于瓶盖输送打码。

附图说明

[0026] 图1为本发明的整体结构俯视图；

[0027] 图2为定位轴与正向瓶盖配合位置图；

[0028] 图3为支撑组件运动状态图；

[0029] 图4为支撑组件运动状态图；

[0030] 图5为缺齿轮与齿条配合图；

[0031] 图6为本发明的整体结构图；

[0032] 图7为图6中A处放大图；

[0033] 图8为分拨机构的结构示意图；

[0034] 图9为图8中B处放大图；

[0035] 图10为顶针组件运动状态图图一；

[0036] 图11为顶针组件运动状态图图二。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0039] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0040] 实施例：

[0041] 如图1和图6所示，本发明提供了一种正向瓶盖运输打码设备，包括工作台1、打码设备5及输出设备7，还包括：

[0042] 分拨装置2，所述分拨装置2包括转盘21及分拨机构22，所述转盘21转动安装在所述工作台1上，所述分拨机构22往复运动将所述转盘21中心的正向瓶盖推送至圆周阵列于
所述转盘21边缘处的落料孔211中；

[0043] 输送装置3，所述输送装置3位于所述分拨装置2的下方，包括顶针组件31及输送组件32，若干所述顶针组件31均布在所述输送组件32的外边缘处，所述顶针组件31经过所述
落料孔211正下方并穿设在所述落料孔211中，正向瓶盖套设在所述顶针组件31的顶端，且
所述顶针组件31配合所述输送组件32将进入所述落料孔211中的正向瓶盖依次输送至所述
打码设备5及所述输出设备7处；

[0044] 控制装置6，所述控制装置6包括支撑组件61及切换组件62，所述支撑组件61与所述顶针组件31一一对应设置，且其可沿正向瓶盖径向自内向外将正向瓶盖支撑固定，所述
切换组件62沿所述顶针组件31的移动路径布置于所述打码设备5前后两侧，且位于所述输
出设备7前方，该切换组件62控制所述支撑组件61的对正向瓶盖的支撑；以及

[0045] 动力装置4，所述动力装置4包括电机41及传动组件42，所述电机41驱动所述转盘21及所述输送组件32同步运动，所述传动组件42传动连接所述电机41及所述分拨机构22。

[0046] 如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述转盘21包括挡料台212及导向槽213，所述挡料台212沿所述转盘21边缘设置于所述落料孔211的外侧，所述导向槽213与所述落
料孔211一一对应设置，所述导向槽213一端与所述挡料台212连接，其另一端正对所述转盘
21轴心，且相邻的两个所述导向槽213的侧边互相连接。

[0047] 需要说明的是，所述导向槽213的宽度略大于整形正向瓶盖8的直径，利于所述正向瓶盖8进入所述导向槽213，相邻两个所述导向槽213的侧边相连，一方面防止所述正向瓶
盖8卡入所述导向槽213之间，另一方面也为所述正向瓶盖8进入所述导向槽213起到导向作
用。

[0048] 更需要说明的是，所述挡料台212防止所述正向瓶盖8经过所述导向槽213之后滑出所述转盘21。

[0049] 如图8和图9所示，所述分拨机构22包括安装座221、偏心盘222、推杆a223、滑动座a224及滑铲225，所述安装座221固定在所述工作台1上，且该安装座221架设在所述转盘21
上方；所述偏心盘222与所述传动组件42固定连接；所述推杆a223与所述偏心盘222转动连
接；所述滑动座a224固定在所述安装座221上，且其上开设一滑槽2241；所述滑铲225滑动设
置于所述滑槽2241，且其一端与所述推杆a223转动连接。

[0050] 需要说明的是，所述偏心盘222转动带动所述推铲225在所述滑槽2241中往复直线运动，所述滑铲225对所述正向瓶盖8进行推送。

[0051] 更需要说明的是，所述传动组件42为皮带轮传动装置，设备运行时需调整合适的传动比，以保证所述滑铲225不会将所述正向瓶盖8击飞。

[0052] 如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述顶针组件31包括滑动座b311、定位轴312、弹簧313、滚轮314及限位板315，所述滑动座b311设置为框型，且其上下设置的面板上
均开设有导向孔a3111；所述定位轴312竖直设置，且其滑动设置于上下两个所述导向孔
a3111内；所述弹簧313位于所述滑动座b311内，且其套设在所述定位轴312上，所述滚轮314
安装在所述定位轴312的底部，所述限位板315设置为圆弧状，且固定在所述落料孔211的正
下方，所述滚轮314沿所述限位板315上表面抵触滚动配合。

[0053] 需要说明的是，所述输送组件32为链轮传动装置，所述顶针组件31通过固定板316固定在链条上。

[0054] 进一步的，该定位轴312外壁上设置有限位环3121及限位块3122，所述限位环3121沿所述定位轴312周向设置，且该限位环3121位于所述滑动座b311内；所述弹簧313设置于
所述限位环3121下表面与所述滑动座b311之间；一对所述限位块3122对称设置于所述定位
轴312径向两侧，且该限位块3122自所述限位环3121的上表面竖直向上延伸，且位于上方的
所述导向孔a3111的内壁上开设与所述限位块3122滑动配合的限位槽3123。

[0055] 需要说明的是，如图10和图11所示，所述滚轮314与所述限位板315抵触时，所述定位轴312向上运动穿设于所述落料孔211中，所述限位环3121向上移动至与所述滑动座b311
抵触，所述弹簧313被拉伸，当所述滚轮314移开所述限位板315时，所述弹簧313收缩驱动所
述定位轴312复位。

[0056] 更需要说明的是，所述限位块3122防止所述定位轴312在所述导向孔3111内转动，使所述正向瓶盖8的输送更加稳定。

[0057] 进一步的，所述定位轴312的直径为H，所述落料孔211的直径为h，瓶盖的外径为M，瓶盖内径为m，HM,m>H。

[0058] 需要说明的是，如图2所示，所述正向瓶盖8套设于所述定位轴312的顶部。

[0059] 进一步的，所述定位轴312还包括空腔3126、导向孔b3124及扇形孔3125，所述空腔3126位于所述定位轴312内壁，一对所述导向孔b3124沿所述定位轴312径向贯穿所述定位
轴312，所述扇形孔3125与所述导向孔b3124一一对应设置，所述扇形孔3125位于所述导向
孔b3124的下方，且扇形孔3125的扇形两端设置有磁铁。

[0060] 如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述支撑组件61包括转轴611、转台612、推杆b613及支撑杆614，所述转轴611与所述定位轴312同轴设置，且其转动设置于空腔3126
内，所述转台612设置为菱形状，其固定在所述转轴611的顶端，一对所述推杆b613转动安装
在所述转台612长度方向两端，所述支撑杆614转动安装在所述推杆b613的自由端，所述支
撑杆614滑动设置与所述导向孔b3124内。

[0061] 需要说明的是，如图2所示，为了实现所述转轴611在所述定位轴312中转动，所述定位轴312内壁环设一凹槽3127，所述转轴611周向环绕有一导向板板6111，所述挡板6111
卡入所述凹槽3127中，保证了所述转轴611转动的平稳性。

[0062] 更进一步的，所述切换组件62包括第一齿条621、第二齿条622及缺齿轮623，所述第一齿条621及所述第二齿条622均固定在所述工作台1上，且所述第一齿条621位于所述顶
针组件31移动路径的左侧，该第一齿条621位于所述滚轮314与所述限位板315配合分离处，
所述第二齿条622位于所述顶针组件31移动路径的右侧，该第二齿条622位于所述顶针组件
31与所述输出设备7交汇处，所述缺齿轮623固定在所述转轴611的底端，且其转动设置于所
述扇形孔3125内。

[0063] 再进一步的，所述缺齿轮623包括连接盘6231、连接杆6232及齿部6233，所述连接盘6231与所述转轴611同轴且固定连接，一对所述连接杆6232与所述连接盘6231连接，且所
述连接杆6232沿所述连接盘6231径向延伸，并穿过所述扇形孔3125，所述连接杆6232的宽
度方向两侧设置有磁铁，所述齿部6233固定在所述连接杆6232的自由端，且所述齿部6233
与所述第一齿条621及所述第二齿条622均啮合。

[0064] 需要说明的是，如图2至图5所示，所述第一齿条621与所述齿部6233啮合，所述连接杆6232在所述扇形孔3125内转动并带动所述转轴611转动，所述转台612转动从而带动所
述支撑杆614滑出，所述支撑杆614端部支撑所述正向瓶盖8的内壁；所述第二齿条622与所
述齿部6233啮合，所述缺齿轮623转动并带动所述转轴611转动，所述转台612转动从而带动
所述支撑杆614收缩，所述支撑杆614对所述正向瓶盖8不产生力的作用。

[0065] 更需要说明的是，所述第一齿条621位于所述滚轮314与所述限位板315配合分离处，当所述定位轴312携带所述正向瓶盖8脱离所述转盘21时，所述弹簧313收缩，所述定位
轴312下移，该过程易产生较大震动导致所述正向瓶盖8脱落，故需将其支撑固定，并且在之
后的转移运送和打码过程中所述正向瓶盖8均被支撑固定，保证了打码的稳定性提高了打
码效率；所述第二齿条622位于所述顶针组件31与所述输出设备7交汇处，在输出之前将所
述正向瓶盖8的支撑接触，保证了所述正向瓶盖8可以稳定输出，

[0066] 更进一步需要说明的是，为了保持所述支撑杆614对所述正向瓶盖8的支撑力保持恒定，所述转轴611驱动所述支撑杆614伸出时，所述连接杆6232上的磁铁与所述扇形孔
3125内的磁铁吸合，当所述支撑杆614收缩时，所述连接杆6232反向转动，磁铁反侧吸合。

[0067] 着重需要说明的是，所述打码设备5及所述输出设备7均为现有技术，在此不做过多赘述。

[0068] 工作过程：

[0069] 本发明中，所述电机41驱动所述转盘21及所述顶针组件31同步转动，同时所述分拨机构22驱动所述滑铲225往复运动推送所述转盘21上的所述正向瓶盖8至所述落料孔211
内，所述滚轮314与所述限位板315抵触配合，所述定位轴312被顶起至所述落料孔211内，所
述正向瓶盖8套设于所述定位轴211顶端，所述顶针组件31与所述转盘21继续转动，在所述
滚轮314即将脱离所述限位板315之前，所述第一齿条621与所述齿部6233啮合，所述转轴
611转动电动所述支撑杆614伸出并支撑所述正向瓶盖8，所述滚轮314与所述限位板315脱
离配合，所述定位轴312下移携带所述正向瓶盖8脱离所述转盘，并将所述正向瓶盖8输送至
所述打码设备5处完成打码，打码完成所述顶针组件31继续转动，所述齿部6233与所述第二
齿条622啮合，所述转轴611转动，所述支撑杆614收缩，接下来所述正向瓶盖8被运至所述输
出设备7，并且经所述输出设备7输出。