压力紧固件

摘要

本发明涉及压力紧固件，有效的解决了固定引流板时螺母易回退、工人不易紧固的问题；其解决的技术方案是包括螺栓，其特征在于，螺栓外螺纹套设有螺纹套筒，螺纹套筒上端外壁开设有螺纹，螺纹套筒上部螺纹套设有螺帽，螺帽下端有弹性件；螺纹套筒外部开设有多个气道，每个气道两侧均上下并列的开设有两组通气孔，每个气道内均上下滑动连接有上活塞，每个上活塞通过设置在气道内的连杆机构连接有上下滑动连接在相应起到内的下活塞；螺帽外部同轴转动连接有推动环，每个上活塞均通过杆件和推动环固定连接；本发明结构简洁，有效的增加了螺栓和紧固件、紧固夹和螺帽之间的预紧力，紧固效果好，螺母不易回退，易于操作，实用性强。

权利要求

1.压力紧固件，包括螺栓（1），其特征在于，所述的螺栓（1）外螺纹套设有螺纹套筒（2），所述的螺纹套筒（2）上端外壁开设有螺纹，所述的螺纹套筒（2）上部螺纹套设有螺帽（3），所述的螺帽（3）下端固定连接有设置在螺纹套筒（2）内部的弹性件（4）；

所述的螺纹套筒（2）筒壁内部开设有多个气道（5）， 每个所述的气道（5）两侧均上下并列的开设有两组通气孔（6），每个所述的气道（5）内均上下滑动连接有上活塞（7），每个所述的上活塞（7）通过设置在气道（5）内的连杆机构连接有上下滑动连接在相应起到内的下活塞（8），所述的下活塞（7）向下运动可通过连杆机构带动相应的下活塞（8）向上运动；

所述的螺帽（3）外部同轴转动连接有推动环（9），每个所述的上活塞（7）均通过杆件和所述的推动环（9）固定连接；

所述的连杆机构包括转动连接在气道（5）内的中转连杆（23），所述的中转连杆（23）一端转动连接有另一端转动连接在相应上活塞（7）下端的上连杆（24），所述的中转连杆（23）另一端转动连接有转动连接在相应下活塞（8）上端的下连杆（25）。

2.根据权利要求1所述的压力紧固件，其特征在于，所述的推动环（9）上开设有若干螺纹孔（12），每个所述的上活塞（7）上端均转动连接有螺杆（13），每个所述的螺杆（13）上端分别和推动环（9）上的若干螺纹孔（12）配合。

3.根据权利要求2所述的压力紧固件，其特征在于，每个所述的螺杆（13）中部均同轴固定连接有螺杆齿轮（14），所述的螺纹套筒（2）外部同轴转动连接有同时和若干所述的螺杆（13）齿轮均啮合的外齿圈（15）。

4.根据权利要求1所述的压力紧固件，其特征在于，每个所述的上活塞（7）一侧均开设有横向滑槽（16），每个所述的横向滑槽（16）内均滑动连接有定位卡块（17），每个所述的定位卡块（17）均和相应的横向滑槽（16）通过复位弹簧（18）相连，每个所述的气道（5）均开设有定位通孔（19），每个所述的定位卡块（17）均可置于相应的定位通孔（19）内；

每个所述的横向滑槽（16）下端均开设有泄力缺口（20）。

5.根据权利要求1所述的压力紧固件，其特征在于，所述的螺栓（1）外螺纹套设有设置在螺纹套筒（2）下方的螺母（21）。

说明书

压力紧固件

技术领域

[0001] 本发明涉及紧固件技术领域，具体是压力紧固件。

背景技术

[0002] 在两条高压输电线之间或变压器附近的两条输电线之间，通常需要通过两个引流板将两条输电线夹紧固定，在该过程中，通常采用螺栓将两块引流板夹住，然而在该过程中，常常存在以下问题：

[0003] 1、螺栓和螺母在使用一段时间后，容易出现螺母回退的情况，导致引流板对电线的压紧力降低失效；

[0004] 2、因引流板多为铝合金材质，工人在拧动螺母的时候，为防止拧松导致螺母回退，通常会容易用力较猛，而这样则会造成引流板变形，从而导致失效。

[0005] 故，继续一种便于工人使用且不易回退的紧固件。

[0006] 因此，本发明提供一种新的压力紧固件来解决此问题。

发明内容

[0007] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种压力紧固件，有效的解决了固定引流板时螺母易回退、工人不易紧固的问题。

[0008] 本发明包括螺栓，其特征在于，所述的螺栓外螺纹套设有螺纹套筒，所述的螺纹套筒上端外壁开设有螺纹，所述的螺纹套筒上部螺纹套设有螺帽，所述的螺帽下端固定连接有设置在螺纹套筒内部的弹性件；

[0009] 所述的螺纹套筒外部开设有多个气道， 每个所述的气道两侧均上下并列的开设有两组通气孔，每个所述的气道内均上下滑动连接有上活塞，每个所述的上活塞通过设置在气道内的连杆机构连接有上下滑动连接在相应起到内的下活塞；

[0010] 所述的螺帽外部同轴转动连接有推动环，每个所述的上活塞均通过杆件和所述的推动环固定连接。

[0011] 优选的，每个所述的气道下端均开设有增压孔，每个所述的增压孔外均同轴设置有固定连接在螺纹套筒底部的橡胶圈。

[0012] 优选的，所述的推动环上开设有若干螺纹孔，每个所述的上活塞上端均转动连接有螺杆，每个所述的螺杆上端分别和推动环上的若干螺纹孔配合。

[0013] 优选的，每个所述的螺杆中部均同轴固定连接有螺杆齿轮，所述的螺纹套筒外部同轴转动连接有同时和若干所述的螺杆齿轮均啮合的外齿圈。

[0014] 优选的，每个所述的上活塞一侧均开设有横向滑槽，每个所述的横向滑槽内均滑动连接有定位卡块，每个所述的定位卡块均和相应的横向滑槽通过复位弹簧相连，每个所述的气道均开设有定位通孔，每个所述的定位卡块均可置于相应的定位通孔内；

[0015] 每个所述的横向滑槽下端均开设有泄力口。

[0016] 优选的，所述的螺栓外螺纹套设有设置在螺纹套筒下方的螺母。

[0017] 优选的，所述的螺帽下端同轴固定练级连接有螺帽套筒，所述的螺帽套筒套设在螺纹套筒外并和螺纹套筒螺纹啮合，所述的螺帽套筒外壁刻有刻度。

[0018] 优选的，所述的连杆机构包括转动连接在气道内的中转连杆，所述的中转连杆一端转动连接有另一端转动连接在相应上活塞下端的上连杆，所述的中转连杆另一端转动连接有转动连接在相应下活塞上端的下连杆。

[0019] 优选的，每个气道内所述的定位通孔可以为从上至下并列排列的多个，每个所述的定位通孔外设置有密封塞。

[0020] 优选的，所述的螺纹套筒外转动连接有多个密封环，每个密封环可将同一水平面内的若干定位通孔密封。

[0021] 本发明针对固定引流板时螺母易回退、工人不易紧固的问题做出改进，将现有的螺母改为压力紧固件或在现有的螺母上方增设压力紧固件，将螺母压在引流班上，从而使螺母不具备回退的空间；同时通过弹性件和相关结构，增大螺帽和紧固件、紧固件和螺栓之间的预紧力和摩擦力，从而使零件各部分之间更加牢固，不易松动，本发明结构简洁，有效的增加了螺栓和紧固件、紧固夹和螺帽之间的预紧力，紧固效果好，螺母不易回退，易于操作，实用性强。

附图说明

[0022] 图1为本发明主视示意图。

[0023] 图2为本发明无螺母立体示意图一。

[0024] 图3为本发明有螺母立体示意图。

[0025] 图4为本发明无螺母立体示意图二。

[0026] 图5为本发明剖视示意图。

[0027] 图6为本发明上活塞及其内部结构剖视示意图。

[0028] 图7为本发明剖视立体示意图。

[0029] 图8为本发明螺纹套筒立体示意图。

[0030] 图9为本发明螺杆及其相关结构主视示意图。

具体实施方式

[0031] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

[0032] 下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

[0033] 实施例一，本发明为压力紧固件，包括螺栓1，其特征在于，所述的螺栓1外螺纹套设有螺纹套筒2，所述的螺纹套筒2上端外壁开设有螺纹，所述的螺纹套筒2上部螺纹套设有螺帽3，所述的螺帽3下端固定连接有设置在螺纹套筒2内部的弹性件4，所述的弹性件4可以是弹簧18，也可以是弹簧钢套，甚至是气压装置或油压装置等常见的弹性件4，当两个引流板将电线夹住后，将螺栓1穿过两个引流板的固定孔，将螺纹套筒2套在螺栓1上并拧紧，之后将螺帽3拧紧，此时，螺帽3压缩弹性件4，弹性件4的回复力同时向上下作用，在螺纹的作用下，螺母21和螺栓1均不会回退，而该回复力施加在螺帽3和螺栓1上，作为预紧力增大螺帽3和螺纹套筒2、螺栓1和螺纹套筒2螺纹间的摩擦力，从而使螺栓1、螺纹套筒2和螺帽3之间固定的更紧，更不易松动；

[0034] 所述的螺纹套筒2外部开设有多个气道5， 每个所述的气道5两侧均上下并列的开设有两组通气孔6，参考图1，每个所述的气道5内均上下滑动连接有上活塞7，每个所述的上活塞7通过设置在气道5内的连杆机构连接有上下滑动连接在相应气道5内的下活塞8，所述的上活塞7向下运动可通过连杆机构带动相应的下活塞8向上运动，需注意的是，初始位置时，上活塞7位于相应气道5内两组通气孔6中上方一组通气孔6的上方，下活塞8位于相应气道5内两组通气孔6中下方一组通气孔6的下方，当上活塞7向下运动的到一定位置时，可将相应的两组通气孔6中上方的通气孔6密封，同时，下活塞8向上运动到一定位置时，可将相应的两组通气孔6中下方的通气孔6密封；

[0035] 所述的连杆机构包括转动连接在气道5内的中转连杆23，所述的中转连杆23一端转动连接有另一端转动连接在相应上活塞7下端的上连杆24，所述的中转连杆23另一端转动连接有转动连接在相应下活塞8上端的下连杆25，由此即可实现上活塞7向下运动带动下活塞8向上运动；

[0036] 所述的螺帽3外部同轴转动连接有推动环9，具体的，所述的螺帽3外部开设有推动环9卡槽，所述的推动环9转动连接在推动环9卡槽内，为降低摩擦力，也可在推动环9卡槽和推动环9之间设置轴承，每个所述的上活塞7均通过杆件和所述的推动环9固定连接，即工人在转动螺帽3向下运动压缩弹性件4的同时，可同步带动推动环9向下运动，推动环9通过杆件带动上活塞7同步运动，本实施例在具体使用时，当两个引流板将电线夹住后，将螺栓1穿过两个引流板的固定孔，将螺纹套筒2套在螺栓1上并拧紧，之后将螺帽3拧紧，螺帽3压缩弹性件4，弹性件4的回复力同时向上下作用，向螺帽3和螺栓1施加一个预紧力，同时，螺帽3向下运动带动推动环9、杆件带动多个上活塞7向下运动，并通过相应的连杆机构带动相应的下活塞8向上运动，上活塞7和下活塞8相互靠近，将两者之间的气体通过通气孔6排出，直至上活塞7和下活塞8将相应气道5内的通气孔6密封，之后继续转动螺帽3到感受到较大阻力，此时弹性件4产生较大形变并产生向下向上的预紧力，同时，每个气道5内上活塞7和下活塞8之间的空气受到挤压并产生向上的预紧力，从而使得螺栓1和螺纹套筒2，螺纹套筒2和螺帽3之间更好的紧固。

[0037] 实施例二，在实施例一的基础上，本实施例提供一种具体的结构，使得螺纹套筒2能和相接触的引流板紧密相连，具体的，每个所述的气道5下端均开设有增压孔10，每个所述的增压孔10外均同轴设置有固定连接在螺纹套筒2底部的橡胶圈11，本实施例在具体使用时，将螺纹套筒2套在螺栓1上并拧动至橡胶圈11和上方的引流板接触后停止，也可在橡胶圈11和上方的引流板接触后再拧一圈停止，使橡胶圈11和引流板紧密贴合，以防止漏气，之后，拧动螺帽3带动下活塞8向上运动，从而通过增压孔10将引流板牢固的吸在螺纹套筒2下方，从而使本装置和引流板实现无损连接，能更好的起到紧固作用。

[0038] 实施例三，在实施例一的基础上，本实施例提供一种上活塞7和推动环9相连的具体方式，使得上活塞7的初始位置可调节，具体的，所述的推动环9上开设有若干螺纹孔12，每个所述的上活塞7上端均转动连接有螺杆13，每个所述的螺杆13上端分别和推动环9上的若干螺纹孔12配合，每个所述的螺杆13中部均同轴固定连接有螺杆齿轮14，所述的螺纹套筒2外部同轴转动连接有同时和若干所述的螺杆齿轮14均啮合的外齿圈15，所述的外齿圈15转动可带动若干与其啮合的螺杆齿轮14转动，并带动相应的螺杆13转动，此时，因推动环
9转动连接在螺帽3上，而螺帽3螺纹啮合在螺纹套筒2上，在螺纹自锁的作用下，螺帽3不会出现上下位移，从而使得推动环9同样不会出现上下位移，则螺杆13转动在螺纹孔12的作用下会带动螺杆13自身升降，从而带动相应的上活塞7升降，以此调节上活塞7的初始位置，上活塞7和推动环9距离较远则会使螺帽3向下运动的距离较短，从而使得弹性件4被压缩的程度较低，弹性件4回复形变产生的预紧力也相对较小；上活塞7和推动环9距离较近则会使螺帽3向下运动的距离较长，从而使得弹性件4被压缩的程度较大，弹性件4回复形变产生的预紧力也相对较大。

[0039] 实施例四，在实施例一的基础上，工人拧动螺帽3是否到位依靠感觉阻力，本实施例提供一种便于工人更好的操作的方式，使得工人能够有量化的感觉，即设置一个标准位置，具体的，每个所述的上活塞7一侧均开设有横向滑槽16，每个所述的横向滑槽16内均滑动连接有定位卡块17，每个所述的定位卡块17均和相应的横向滑槽16通过复位弹簧18相连，每个所述的气道5均开设有定位通孔19，每个所述的定位卡块17均可置于相应的定位通孔19内，当上活塞7向下运动并将相应的通气孔6密封后，上活塞7继续向下运动并压缩空气，直至定位卡块17进入定位通孔19，此时，上活塞7无法继续向下运动，工人拧不动螺帽3；

[0040] 每个所述的横向滑槽16下端均开设有泄力缺口20，泄力缺口20的设置在于，若不设置泄力缺口20，则空气被压缩产生的回复力会被定位卡块17、定位通孔19和横向滑槽16的底面所平衡，即，在定位卡块17进入定位通孔19后，定位卡块17即被固定，此时空气被压缩产生的回复力多作用下定位卡块17和横向滑槽16底面的接触部位，该部位使得上活塞7不具备向上运动的趋势，从而使得该空气压缩的回复力无法使螺帽3具备向上运动的趋势，而设置泄力缺口20后，因在螺帽3和螺纹套筒2螺纹啮合的作用下，上活塞7依旧无法运动，但此时，定位卡块17下端和横向滑槽16不接触，空气压缩产生的回复力作用下上活塞7并通过螺杆13和推动环9将该向上运动的趋势传递给螺帽3，即为螺帽3施加预紧力。

[0041] 实施例五，在实施例二的基础上，在上述各个实施例中，均不存在螺母21，即螺纹套筒2代替了螺母21实现对引流板的压紧，本实施例提供另一种实施方式，具体的，所述的螺栓1外螺纹套设有设置在螺纹套筒2下方的螺母21，则此时，由螺母21和螺栓1将两个引流板压紧，此时，橡胶圈11和螺母21紧密贴合，同样的，螺纹套筒2仍旧和螺栓1螺纹啮合并在螺帽3及上述结构的作用下，为螺栓1和螺帽3施加预紧力，从而提高紧固能力，此时，在螺纹套筒2的作用下，螺母21不存在回退的空间，从而保证了螺母21不会松脱。

[0042] 实施例六，在实施例一的基础上，为便于工人观察调节上活塞7和推动环9间距后压缩弹性件4可能产生的力，本实施例提供一种便于操作的具体方式，具体的，所述的螺帽3下端同轴固定练级连接有螺帽套筒22，所述的螺帽套筒22套设在螺纹套筒2外并和螺纹套筒2螺纹啮合，螺帽套筒22和螺母21同轴固定，使得即便上活塞7和推动环9之间具有较大的间距，螺母21仍能可螺纹套筒2有较多的部分螺纹啮合，提高结构的稳定性，推动环9也可转动连接在螺帽套筒22外，所述的螺帽套筒22外壁刻有刻度，该刻度上可刻下螺杆13调节到相应位置后，上活塞7运动至定位卡块17卡入定位通孔19后弹性件4能产生的预紧力。

[0043] 实施例七，在实施例四的基础上，为使上活塞7和下活塞8压缩空气的量可以调节，从而使得压缩空气产生的预紧力大小可根据需要阶梯式调节，本实施例提供一种具体的调节方式，从而使得上活塞7、下活塞8压缩空气产生的预紧力可以调节，具体的，每个气道5内所述的定位通孔19可以为从上至下并列排列的多个，多个定位通孔19圆心位于同于垂直线上，不同起到上的多个定位通孔19分别位于同一水平面上，即同一水平高度上，均存在和气道5数量相同的定位通孔19；

[0044] 所述的螺纹套筒2外转动连接有多个密封环，每个密封环可将同一水平面内的若干定位通孔19密封或开启，即每个密封环上均开设有数量和气道5数量相同的对位孔，工人转动密封环到某一位置时，密封环上的各个对位孔分别和各个定位通孔19同轴对应，从而实现定位通孔19的开启，本实施例在具体使用时，工人可通过转动各个密封环，将不同水平面上的各个定位通孔19密封并仅露出一个水平面上的各个定位通孔19，此时则决定了上活塞7和下活塞8之间压缩空气的量，露出的定位通孔19位置越靠上，则上活塞7和下活塞8之间压缩的空气体积越大，运动距离相同的情况下，产生的预紧力就越大，反之，露出的定位通孔19位置越靠下，则上活塞7和下活塞8之间压缩的空气体积越小，运动距离相同的情况下，产生的预紧力就越小，工人可以此原理根据需要选择露出合适的定位通孔19以产生所需的预紧力。

[0045] 本发明在具体使用时，当两个引流板将电线夹住后，将螺栓1穿过两个引流板的固定孔将螺纹套筒2套在螺栓1上并拧动至橡胶圈11和上方的引流板接触后停止，也可在橡胶圈11和上方的引流板接触后再拧一圈停止，使橡胶圈11和引流板紧密贴合，以防止漏气，之后，之后将螺帽3拧紧，螺帽3压缩弹性件4，弹性件4的回复力同时向上下作用，向螺帽3和螺栓1施加一个预紧力，同时，螺帽3向下运动带动推动环9、杆件带动多个上活塞7向下运动，并通过相应的连杆机构带动相应的下活塞8向上运动，上活塞7和下活塞8相互靠近，将两者之间的气体通过通气孔6排出，直至上活塞7和下活塞8将相应气道5内的通气孔6密封，之后继续转动螺帽3到感受到较大阻力，此时弹性件4产生较大形变并产生向下向上的预紧力，同时，每个气道5内上活塞7和下活塞8之间的空气受到挤压并产生向上的预紧力，从而使得螺栓1和螺纹套筒2，螺纹套筒2和螺帽3之间更好的紧固；

[0046] 同时，拧动螺母21带动下活塞8向上运动，从而通过增压孔10将引流板牢固的吸在螺纹套筒2下方，从而使本装置和引流板实现无损连接，能更好的起到紧固作用；

[0047] 工人可事先通过转动外齿圈15带动螺杆13传动从而调节上活塞7的初始位置，上活塞7和推动环9距离较远则会使螺帽3向下运动的距离较短，从而使得弹性件4被压缩的程度较低，弹性件4回复形变产生的预紧力也相对较小；上活塞7和推动环9距离较近则会使螺帽3向下运动的距离较长，从而使得弹性件4被压缩的程度较大，弹性件4回复形变产生的预紧力也相对较大。

[0048] 本发明针对固定引流板时螺母易回退、工人不易紧固的问题做出改进，将现有的螺母改为压力紧固件或在现有的螺母上方增设压力紧固件，将螺母压在引流班上，从而使螺母不具备回退的空间；同时通过弹性件和相关结构，增大螺帽和紧固件、紧固件和螺栓之间的预紧力和摩擦力，从而使零件各部分之间更加牢固，不易松动，本发明结构简洁，有效的增加了螺栓和紧固件、紧固夹和螺帽之间的预紧力，紧固效果好，螺母不易回退，易于操作，实用性强。