本发明公开了一种变压器线圈制造方法，涉及电器设备技术领域，包括以下几个步骤：S1，材料准备，准备一根扁平导体，对扁平导体的表面进行油漆覆盖，使相邻两个扁平导体之间接触时绝缘；S2，螺旋缠绕，将步骤S1中准备好的扁平导体的一端固定在内芯模的底端；通过内芯模转动，使扁平导体围绕内芯模缠绕形成螺旋结构体；S3，松紧度调节，将步骤S2中的扁平导体在内芯模上缠绕时，对缠绕的扁平导体进行拉紧，使形成的螺旋结构体更加紧实。本发明通过更改不同直径的转换齿轮，通过更改后的转动齿轮与第二齿轮正常啮合，使该装置在更改线圈匝数后，生产出的每一个线圈的相邻两个圈数之间的间距相同。
1.一种变压器线圈制造方法，对带状的扁平导体进行螺旋缠绕而形成螺旋结构体，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1），材料准备，准备一根扁平导体，对扁平导体的表面进行油漆覆盖，使相邻两个扁平导体之间接触时绝缘；
S2），螺旋缠绕，将步骤（S1）中准备好的扁平导体的一端固定在内芯模上；通过内芯模转动，使扁平导体围绕内芯模缠绕形成螺旋结构体；
S3），松紧度调节，将步骤（S2）中的扁平导体在内芯模上缠绕时，对缠绕的扁平导体进行拉紧，使形成的螺旋结构体更加紧实；
S4）,结构定型，对步骤（S2）中正在缠绕的扁平导体进行压紧定型，使缠绕成形后的螺旋结构体表面纹理清晰；
S5），取下成品线圈，从内芯模上拆除步骤（S4）中完成的螺旋线圈；
上述步骤中所述的线圈制造方法由绕线装置完成，该绕线装置包括：机箱座（1）和内芯模（2），所述内芯模（2）设置为圆柱结构，所述内芯模（2）的外圆面固定有夹紧装置（201），所述夹紧装置（201）的上方固定有折线柱（202），折线柱（202）固定安装在内芯模（2）的外圆面上；
所述内芯模（2）安装在机箱座（1）的顶端呈立式固定，所述内芯模（2）的外侧对称布置有第二支撑杆（3）和挡边（4）；
所述第二支撑杆（3）的侧边设置有与内芯模（2）高度相等的第二滑槽（301），所述第二滑槽（301）设置为Ｔ型长槽，所述第二滑槽（301）的槽内嵌入有导线组件（302），所述导线组件（302）的两端设置有贯通的螺纹孔（303），所述第二滑槽（301）的槽内设置有丝杆（107），丝杆（107）穿过螺纹孔（303），且丝杆（107）与螺纹孔（303）啮合；
所述机箱座（1）设置为箱体结构，所述机箱座（1）的内部设置有传动箱（101），所述内芯模（2）的底部轴心位置设置有一轴杆，轴杆穿过机箱座（1）向传动箱（101）内伸入，且伸入于传动箱（101）内的轴杆外壁固定有第一链轮（108），轴杆的末端与电动机（102）固定连接，所述电动机（102）固定安装于传动箱（101）内；
所述第一链轮（108）的外圈设置有链条（109）包裹，所述链条（109）的另一端包裹有第二链轮（110），所述第二链轮（10）固定在第二轴杆的一端，所述第二轴杆固定在滑座（104）上，所述滑座（104）嵌入在第一滑槽（103）内，所述第一滑槽（103）设置在传动箱（101）的侧壁，所述第二轴杆的另一端固定安装有第二齿轮（105）；
所述丝杆（107）的底端穿过机箱座（1）向传动箱（101）内伸入，且丝杆（107）的底端固定有转换齿轮（106），所述转换齿轮（106）与第二齿轮（105）啮合；
所述挡边（4）的底部固定有第三滑座（402），所述第三滑座（402）嵌入于第三滑槽（401）内，所述第三滑槽（401）设置在所述机箱座（1）的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈制造方法，其特征在于：所述挡边（4）设置为方形柱结构，所述挡边（4）的顶端设有圆孔（407），所述圆孔（407）的孔底设置有固定座；
所述挡边（4）的侧壁设置有方形孔（413），方形孔（413）与圆孔（407）连通，所述方形孔（413）的孔壁对称设置有第四滑槽（403），所述圆孔（407）的侧壁设有第五滑槽（405）；
所述圆孔（407）内安装有螺纹杆（408），所述螺纹杆（408）的底端固定在固定座上，所述螺纹杆（408）的外壁等距安装有多个螺母（404），相邻两个螺母的螺纹为反向螺纹；
每一个所述螺母（404）的外壁均设置有一个方形结构的滑块（406），且滑块（406）嵌入在第五滑槽（405）内；
每一个所述螺母（404）的外壁均设置有一个支杆（411），且支杆（411）穿过方形孔（413）向外部伸出，所述支杆（411）的顶端两侧铰接有连杆（410），相邻两个连杆（410）之间铰接固定；
其中，两个连杆（410）的铰接处安装有滚子（412），所述滚子（412）嵌入在第四滑槽（403）内。
3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈制造方法，其特征在于：所述螺纹杆（408）的顶端设置有调节旋钮（409）。
4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈制造方法，其特征在于：所述导线组件（302）包括对称设置的两个机架（3021），所述机架（3021）的对立面两侧设置有滚轮（3022），其中一个所述机架（3021）的对立面中间位置设置有弹簧孔（3025），所述弹簧孔（3025）内嵌入有圆柱杆（3026），所述圆柱杆（3026）的底端安装有弹性滚轮（3023），所述弹性滚轮（3023）的顶端位于圆柱杆（3026）的外壁套有减震弹簧（3027），所述减震弹簧（3027）设置于其中一个所述机架（3021）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈制造方法，其特征在于：所述夹紧装置（201）包括：支撑架（2011），所述支撑架（2011）共设置有两个，对称设置在所述内芯模（2）的外壁上，两个所述支撑架（2011）的对立面上各设置有一个活动的夹紧板（2013），所述支撑架（2011）的中间位置设置有锁紧螺栓（2012）穿过，所述夹紧板（2013）固定在锁紧螺栓（2012）的末端。
一种变压器线圈制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电器设备技术领域，具体涉及一种变压器线圈制造方法。
背景技术
[0002] 变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换
交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的
两个匝数不等的线圈构成。
[0003] 现有的，专利号CN201810971355.3公开了一种线圈制造方法，其特征在于，其将带状的扁平导体压接而形成螺旋结构体，所述线圈制造方法具备：准备多个扁平导体，所述多
个扁平导体能够形成端面彼此未连续地对顶的假想状态的螺旋结构体，所述假想螺旋结构
体的一周份区域的长度被设定为，比所述螺旋结构体的一周份区域的长度长压接的按压
量，在所述多个扁平导体各自的直线部分，沿带长方向按压所述端面彼此，一边缩短所述带
长方向的距离一边压接且接合而形成连续扁平导体，使该连续扁平导体的一周份区域的长
度与所述螺旋结构体的一周份区域的长度一致，该说明书记载的有意效果暗：根据本发明，
能够提供即使是扁平导体彼此，也良好且能够提高连接部的稳定性的冷压焊接装置和线圈
制造装置，并且在能够提高占空系数和提高散热性的情况下，不产生因切断和接合而引起
的特性劣化的使用了矩形导体的线圈及其制造方法。
[0004] 上述专利公开的烤漆房在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
[0005] 一、针对于不同的变压器对线圈的匝数要求不同，现有公开的线圈制造方法，一套装置只能生产出固定的线圈匝数，难以通过这一装置缠绕出不同的线圈匝数。
[0006] 二、上述公开的线圈制造方法，在更改缠绕线圈的匝数后，生产的线圈在缠绕的过程中容易出线相邻两个圈数之间的间距不同，严重影响变压器的工作性能。
发明内容
[0007] 针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种变压器线圈制造方法，解决现有公开的线圈制造方法，只能生产出固定的线圈匝数，难以通过这一装置缠绕出不同的
线圈匝数的技术问题。
[0008] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种变压器线圈制造方法，对带状的扁平导体进行螺旋缠绕而形成螺旋结构体，包括以下几个步骤：
[0009] S1，材料准备，准备一根扁平导体，对扁平导体的表面进行油漆覆盖，使相邻两个扁平导体之间接触时绝缘；
[0010] S2，螺旋缠绕，将步骤S1中准备好的扁平导体的一端固定在内芯模的底端；通过内芯模转动，使扁平导体围绕内芯模缠绕形成螺旋结构体；
[0011] S3，松紧度调节，将步骤S2中的扁平导体在内芯模上缠绕时，对缠绕的扁平导体进行拉紧，使形成的螺旋结构体更加紧实；
[0012] S4,结构定型，对步骤S2中正在缠绕的扁平导体进行压紧定型，使缠绕成形后的螺旋结构体表面纹理清晰；
[0013] S5，拆除步骤S4中完成的螺旋线圈；
[0014] 上述步骤中所述的线圈制造方法由绕线装置完成，该绕线装置包括：机箱座和内芯模，所述内芯模设置为圆柱结构，所述内芯模的外圆面固定有夹紧装置，所述夹紧装置的
上方固定有折线柱，折线柱固定安装在内芯模的外圆面上；
[0015] 所述内芯模安装在机箱座的顶端呈立式固定，所述内芯模的外侧对称布置有第二支撑杆和挡边；
[0016] 所述第二支撑杆的侧边设置有与内芯模高度相等的第二滑槽，所述第二滑槽设置为Ｔ型长槽，所述第二滑槽的槽内嵌入有导线组件，所述导线组件的两端设置有贯通的螺
纹孔，所述第二滑槽的槽内设置有丝杆，丝杆穿过螺纹孔，且与螺纹孔啮合；
[0017] 所述机箱座设置为箱体结构，所述机箱座的内部设置有传动箱，所述内芯模的底部轴心位置设置有一轴杆，轴杆穿过机箱座向传动箱内伸入，且伸入于传动箱内的轴杆外
壁固定有第一链轮，轴杆的末端与电动机固定连接，所述电动机固定安装于传动箱内；
[0018] 所述第一链轮的外圈设置有链条包裹，所述链条的另一端包裹有第二链轮，所述第二链轮固定在第二轴杆的一端，所述第二轴杆固定在滑座上，所述滑座嵌入在第一滑槽
内，所述第一滑槽设置在传动箱的侧壁，所述第二轴杆的另一端固定安装有第二齿轮；
[0019] 所述丝杆的底端穿过机箱座向传动箱内伸入，且丝杆的底端固定有转换齿轮，所述转换齿轮与第二齿轮啮合；
[0020] 所述挡边的底部固定有第三滑座，所述第三滑座嵌入于第三滑槽内，所述第三滑槽设置在所述机箱座的顶端。
[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述挡边设置为方形柱结构，所述挡边的顶端设有圆孔，所述圆孔的孔底设置有固定座；
[0022] 所述挡边的侧壁设置有方形孔，方形孔与圆孔连通，所述方形孔的孔壁对称设置有第四滑槽，所述圆孔的侧壁设有第五滑槽；
[0023] 所述圆孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定在固定座上，所述螺纹杆的外壁等距安装有多个螺母，相邻两个螺母的螺纹为反向螺纹；
[0024] 每一个所述螺母的外壁均设置有一个方形结构的滑块，且滑块嵌入在第五滑槽内；
[0025] 每一个所述螺母的外壁均设置有一个支杆，且支杆穿过方形孔向外部伸出，所述支杆的顶端两侧铰接有连杆，相邻两个连杆之间铰接固定；
[0026] 其中，两个连杆的铰接处安装有滚子，所述滚子嵌入在第四滑槽内。
[0027] 作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端设置有调节旋钮。
[0028] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导线组件包括对称设置的两个机架，所述机架的对立面两侧设置有滚轮，其中一个所述机架的对立面中间位置设置有弹簧孔，所述
弹簧孔内嵌入有圆柱杆，所述圆柱杆的底端安装有弹性滚轮，所述弹性滚轮的顶端位于圆
柱杆的外壁套有减震弹簧，所述减震弹簧设置于其中一个所述机架的底部。
[0029] 作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括：支撑架，所述支撑架共设置有两个，对称设置在所述内芯模的外壁上，两个所述支撑架的对立面上各设置有一个活动
的夹紧板，所述支撑架的中间位置设置有锁紧螺栓穿过，所述夹紧板固定在锁紧螺栓的末
端。
[0030] 与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
[0031] 一、本发明设置的转换齿轮可任意更换，通过更换不同直径的转换齿轮驱动导线组件上升，使导线组件的上升速度不同，缠扰出不同的线圈匝数，提高该装置的多功能性。
[0032] 二、本发明设置的转换齿轮通可任意更换，转换齿轮周围设置有可以滑动的滑座，使更换任意直径的转换齿轮时，仍能保持转换齿轮与第二齿轮的正常啮合。
[0033] 一、本发明通过更改不同直径的转换齿轮，通过更改后的转动齿轮与第二齿轮正常啮合，使该装置在更改线圈匝数后，生产出的每一个线圈的相邻两个圈数之间的间距相
同。
附图说明
[0034] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0035] 图1为本发明扁平导体在绕线装置上开始缠绕时的结构示意图；
[0036] 图2为本发明扁平导体正在绕线装置上缠绕的结构示意图；
[0037] 图3为本发明挡边的剖面结构示意图；
[0038] 图4为本发明扁平导体在导线组件上夹紧时的结构示意图一；
[0039] 图5为本发明扁平导体在导线组件上夹紧时的结构示意图二；
[0040] 图6为本发明导线组件固定在第二支撑杆上的剖面结构示意图；
[0041] 图7为本发明夹紧装置的结构示意图；
[0042] 图8为本发明变压器制造方法的流程图；
具体实施方式
[0043] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0044] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0045] 需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”
“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0046] 实施例1
[0047] 请参阅图1-8，为一种变压器线圈制造方法的整体结构示意图，对带状的扁平导体进行螺旋缠绕而形成螺旋结构体，包括以下几个步骤：
[0048] S1），材料准备，准备一根扁平导体，对扁平导体的表面进行油漆覆盖，使相邻两个扁平导体之间接触时绝缘；
[0049] S2），螺旋缠绕，将步骤S1中准备好的扁平导体的一端固定在内芯模的底端；通过内芯模转动，使扁平导体围绕内芯模缠绕形成螺旋结构体；
[0050] S3），松紧度调节，将步骤S2中的扁平导体在内芯模上缠绕时，对缠绕的扁平导体进行拉紧，使形成的螺旋结构体更加紧实；
[0051] S4）,结构定型，对步骤S2中正在缠绕的扁平导体进行压紧定型，使缠绕成形后的螺旋结构体表面纹理清晰；
[0052] S5），取下成品线圈，从内芯模上拆除步骤S4中完成的螺旋线圈；
[0053] 上述步骤中所述的线圈制造方法由绕线装置完成，该绕线装置包括：机箱座1和内芯模2，内芯模2设置为圆柱结构，内芯模2的外圆面固定有夹紧装置201，夹紧装置201直立
于内芯模2的外圆面，夹紧装置201的上方固定有折线柱202，折线柱202固定安装在内芯模2
的外圆面上，
[0054] 折线柱202为一凸起的圆柱，用于对扁平导体起折变效果，使得生产出的线圈有一端向外伸出，便于线圈与外部接线，提高该装置的实用性，折线柱202还可起扁平导体的固
定作用，将夹紧装置201上的扭力作用转换为拉力作用，提高夹紧装置201的夹紧牢固性，
[0055] 其中，夹紧装置201包括：支撑架2011，支撑架2011共设置有两个，对称设置在内芯模2的外壁上，两个支撑架2011的对立面上各设置有一个活动的夹紧板2013，支撑架2011的
中间位置设置有锁紧螺栓2012穿过，夹紧板2013固定在锁紧螺栓2012的末端，便于通过锁
紧螺栓2012调节夹紧板2013的夹紧力，提高操作的简易性，夹紧板2013设置为方形板，有利
于提高夹紧板2013与扁平导体表面的摩擦力，提高对扁平导体的夹紧牢固性。
[0056] 内芯模2安装在机箱座1的顶端呈立式固定，内芯模2的外侧对称布置有第二支撑杆3和挡边4；其中的，第二支撑杆3和挡边4均直立于机箱座1的顶端，第二支撑杆3在机箱座
1的顶端可滑动，通过第二支撑杆3对正在缠绕的扁本导体进行压紧固定，提高扁平导体缠
绕成螺旋结构体后的美观性，
[0057] 第二支撑杆3的侧边设置有与内芯模2高度相等的第二滑槽301，第二滑槽301设置为Ｔ型长槽，第二滑槽301的槽内嵌入有导线组件302，导线组件302的两端设置有贯通的螺
纹孔303，第二滑槽301的槽内设置有丝杆107，丝杆107穿过螺纹孔303，且丝杆107与螺纹孔
303啮合；通过丝杆107驱动导线组件302的升降，通过改变丝杆107的转速，控制扁平导体缠
绕成螺旋结构体后的匝数间的间距，提高该装置的实用性。
[0058] 机箱座1设置为圆盘形箱体结构，机箱座1的内部设置有传动箱101，内芯模2的底部轴心位置设置有一轴杆，轴杆穿过机箱座1向传动箱101内伸入，且伸入于传动箱101内的
轴杆外壁固定有第一链轮108，轴杆的末端与电动机102固定连接，电动机102固定安装于传
动箱101内；第一链轮108的外圈设置有链条109包裹，链条109的另一端包裹有第二链轮
110，第二链轮10固定在第二轴杆的一端，第二轴杆固定在滑座104上，滑座104嵌入在第一
滑槽103内，第一滑槽103设置在传动箱101的侧壁，第二轴杆的另一端固定安装有第二齿轮
105；丝杆107的底端穿过机箱座1向传动箱101内伸入，且丝杆107的底端固定有转换齿轮
106，转换齿轮106与第二齿轮105啮合；
[0059] 其中的，本发明通过电动机102驱动内芯模2转动，使得固定在内芯模2表面的扁平导体进行缠绕，通过第二齿轮105与转换齿轮106啮合，驱动导线组件302等速上升，使得缠
绕在内芯模2上的扁平导体按等距的螺旋线缠绕，提高该装置的实用性。
[0060] 其中的，本发明设置的转换齿轮106可任意更换，通过更换不同直径的转换齿轮106驱动导线组件302上升，使导线组件302的上升速度不同，缠扰出不同的线圈匝数，提高
该装置的多功能性。
[0061] 其中的，本发明设置的转换齿轮106通过任意更换，转换齿轮106周围设置有可以滑动的滑座104，使更换任意直径的转换齿轮106时，仍能保持转换齿轮106与第二齿轮105
的正常啮合。
[0062] 其中的，本发明通过更改不同直径的转换齿轮106，通过更改后的转动齿轮106与第二齿轮105正常啮合，使该装置在更改线圈匝数后，生产出的每一个线圈的相邻两个圈数
之间的间距相同。
[0063] 实施例2
[0064] 请参阅图1-8，为另一种变压器线圈制造方法的整体结构示意图，本实施例与实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
[0065] 挡边4的底部固定有第三滑座402，第三滑座402嵌入于第三滑槽401内，第三滑槽401设置在机箱座1的顶端。挡边4设置为方形柱结构，挡边4的顶端设有圆孔407，圆孔407的
孔底设置有固定座；挡边4的侧壁设置有方形孔413，方形孔413与圆孔407连通，方形孔413
的孔壁对称设置有第四滑槽403，圆孔407的侧壁设有第五滑槽405；圆孔407内安装有螺纹
杆408，螺纹杆408的底端固定在固定座上，螺纹杆408的外壁等距安装有多个螺母404，相邻
两个螺母的螺纹为反向螺纹；每一个螺母404的外壁均设置有一个方形结构的滑块406，且
滑块406嵌入在第五滑槽405内；每一个螺母404的外壁均设置有一个支杆411，且支杆411穿
过方形孔413向外部伸出，支杆411的顶端两侧铰接有连杆410，相邻两个连杆410之间铰接
固定；其中，两个连杆410的铰接处安装有滚子412，滚子412嵌入在第四滑槽403内，螺纹杆
408的顶端设置有调节旋钮409。
[0066] 其中的，本发明通过设置的螺纹杆408调节螺母404转动，由于相邻两个螺母404之间的螺纹是反向螺纹，使得螺纹杆408在转动的过程中，改变相邻两个螺母404之间的间距，
使得挡边4表面的支杆411之间间距不同，使得相邻两个连杆410之间的间距不同，对不同匝
数之间的距离进行压紧固定，提高扁平导体在内芯模表面被挤压紧实。
[0067] 导线组件302包括对称设置的两个机架3021，机架3021的对立面两侧设置有滚轮3022，其中一个机架3021的对立面中间位置设置有弹簧孔3025，弹簧孔3025的另一端设置
有凸柱3024，弹簧孔3025位于凸柱3024的内部，弹簧孔3025内嵌入有圆柱杆3026，圆柱杆
3026的底端安装有弹性滚轮3023，弹性滚轮3023的顶端位于圆柱杆3026的外壁套有减震弹
簧3027，减震弹簧3027设置于其中一个机架3021的底部。
[0068] 其中的，本发明通过弹性滚轮3023对缠绕的扁平导体进行拉紧，使缠绕在内芯模表面的扁平导体缠绕的更加紧实，提高扁平导体缠绕成螺旋结构体后的紧实度。
[0069] 工作原理：在使用该变压器线圈制造方法上的绕线装置时，首先，通过电动机102驱动内芯模2转动，其次，通过第二齿轮105与转换齿轮106啮合，驱动导线组件302等速上
升，使得缠绕在内芯模2上的扁平导体按等距的螺旋线缠绕，最终，通过调节挡边4与内芯模
2表面的贴紧力控制对正在缠绕的扁平导体的压紧力，即可使扁平导体缠绕成螺旋结构体
后的圈数更加紧实。
[0070] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。
