一种可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪

摘要

本发明涉及化学实验设备技术领域，特别地，涉及一种旋转蒸发仪，具体涉及一种可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪。本发明所述可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，通过在现有旋转蒸发仪的接收瓶内和蒸发瓶内同时设立温度计的方式，对所述旋转蒸发仪内的蒸汽温度进行多位点实时监测。本发明所述旋转蒸发仪通过在接收瓶内置第一温度计并将第一温度计伸至所述冷凝器的冷凝腔内的方式，即可实现对蒸发系统内冷凝器位置处蒸汽温度的监测；同时，通过将第二温度计从外侧插入所述蒸发瓶内的方式，或者，也可以通过将第三温度计的一端固定在所述传动体的玻璃轴内部，另一端插入所述蒸发瓶内的方式，实现对蒸发瓶内蒸汽温度的监测。

权利要求

1.一种可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)上固定有旋转电机(2)、蒸发瓶(3)、冷凝器(4)，以及连通所述蒸发瓶(3)和所述冷凝器(4)的传动体(7)；所述旋转电机(2)通过所述传动体(7)带动与其可拆卸固定的所述蒸发瓶(3)旋转，所述蒸发瓶(3)在受控加热组件的加热下蒸发浓缩待蒸馏液；蒸发形成的蒸汽经冷凝器(4)冷凝后，进入与之相连接的接收瓶(5)中，完成馏分的收集；

所述接收瓶(5)内设置有用于实现第一温度计(8a)固定的温度计固定座(11)，所述第一温度计(8a)的感温端(9)伸入所述冷凝器(4)的冷凝腔(10)内蒸汽区域实现系统蒸汽温度的监测，所述第一温度计(8a)远离所述感温端(9)的一端则与所述温度计固定座(11)相紧固连接实现所述第一温度计(8a)的固定；

所述温度计固定座(11)上设置有与所述第一温度计(8a)的外径相适配的固定座插接孔(17)，所述第一温度计(8a)远离所述感温端(9)的一端插入所述固定座插接孔(17)并紧固，实现所述第一温度计(8a)的固定；

所述蒸发瓶(3)的侧壁处设置有容纳第二温度计(8b)伸入所述蒸发瓶(3)内部的蒸发瓶插口(16)，所述第二温度计(8b)的感温端(9)伸入至所述蒸发瓶(3)的蒸汽区域处实现对所述蒸发瓶(3)内蒸汽的温度监测，所述第二温度计(8b)与所述蒸发瓶插口(16)之间通过密封组件实现密封；

所述蒸发瓶插口(16)设置于所述蒸发瓶(3)的进料口中心点与所述蒸发瓶(3)中心点连线的延长线上，使得所述第二温度计(8b)的轴心线与所述蒸发瓶(3)的旋转轴线相重合；

所述加热组件包括沿周向缠绕于所述蒸发瓶(3)外壁处的电加热带(6)；

所述电加热带(6)的外层设置有玻璃纤维带，实现所述电加热带(6)的隔热和固定，所述蒸发瓶(3)外壁与所述电加热带(6)间设温度传感器，所述蒸发瓶(3)的外壁处设置有加热带固定扣(13)，用于实现所述电加热带(6)的固定。

2.根据权利要求1所述的可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，其特征在于，所述第一温度计(8a)的所述感温端(9)位于所述冷凝腔(10)的下部靠近所述传动体(7)的蒸汽区域处。

3.根据权利要求2所述的可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，其特征在于，所述第二温度计(8b)的刻度线及数字标识位于所述蒸发瓶(3)的外侧。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，其特征在于，所述密封组件包括沿所述蒸发瓶插口(16)周向设置且凸出所述蒸发瓶(3)外壁的密封底座、套装于所述第二温度计(8b)外壁处可与所述密封底座连接的密封盖，以及设置于所述密封底座和所述密封盖之间的密封垫以及密封圈。

5.一种可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)上固定有旋转电机(2)、蒸发瓶(3)、冷凝器(4)，以及连通所述蒸发瓶(3)和所述冷凝器(4)的传动体(7)；所述旋转电机(2)通过所述传动体(7)带动与其可拆卸固定的所述蒸发瓶(3)旋转，所述蒸发瓶(3)在受控加热组件的加热下蒸发浓缩待蒸馏液；蒸发形成的蒸汽经冷凝器(4)冷凝后，进入与之相连接的接收瓶(5)中，完成馏分的收集；

所述接收瓶(5)内设置有用于实现第一温度计(8a)固定的温度计固定座(11)，所述第一温度计(8a)的感温端(9)伸入至所述冷凝器(4)的冷凝腔(10)内蒸汽区域实现系统蒸汽温度的监测，所述第一温度计(8a)远离所述感温端(9)的一端则与所述温度计固定座(11)相紧固连接实现所述第一温度计(8a)的固定；

所述温度计固定座(11)上设置有与所述第一温度计(8a)的外径相适配的固定座插接孔(17)，所述第一温度计(8a)远离所述感温端(9)的一端插入所述固定座插接孔(17)并紧固，实现所述第一温度计(8a)的固定；

所述传动体(7)内设置有由空心玻璃管形成且不随所述旋转电机(2)旋转的玻璃轴(12)，所述玻璃轴(12)内设置有第三温度计(8c)，所述第三温度计(8c)通过固定组件固定于所述玻璃轴(12)的内壁处，且所述第三温度计(8c)的感温端(9)伸入所述蒸发瓶(3)内的蒸汽区域部实现对所述蒸发瓶(3)内蒸汽温度的监测；

所述第三温度计(8c)与所述传动体(7)的旋转轴线相平行设置；

所述加热组件包括水浴、油浴或者沿周向缠绕于所述蒸发瓶(3)外壁处的电加热带(6)；

所述电加热带(6)的外层设置有玻璃纤维带，实现所述电加热带(6)的隔热和固定，所述蒸发瓶(3)外壁与所述电加热带(6)间设温度传感器，所述蒸发瓶(3)的外壁处设置有加热带固定扣(13)，用于实现所述电加热带(6)的固定。

6.根据权利要求5所述的可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，其特征在于，所述第一温度计(8a)的所述感温端(9)位于所述冷凝腔(10)的下部靠近所述传动体(7)的蒸汽区域处。

7.根据权利要求5或6所述的可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，其特征在于，所述固定组件包括设置于所述玻璃轴(12)内壁处的温度计固定扣(14)，以及与之适配的设置于所述第三温度计(8c)远离所述感温端(9)一端的温度计连接扣(15)，所述温度计固定扣(14)和所述温度计连接扣(15)相连接固定，实现所述第三温度计(8c)与所述玻璃轴(12)内壁的紧固，并使所述第三温度计(8c)的刻度线及数字标识位于所述蒸发瓶一侧的可视范围内。

说明书

一种可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪

技术领域

[0001] 本发明涉及化学实验设备技术领域，特别地，涉及一种旋转蒸发仪，具体涉及一种可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪。

背景技术

[0002] 旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是对物料进行减压蒸馏浓缩的一种提取实验设备，是实验室常用设备，广泛应用于样品的规模浓缩、干燥、提取回收等实验中，尤其用于快速
蒸馏大量溶剂。

[0003] 目前普遍使用的旋转蒸发仪通常由抽真空装置、加热装置、冷凝装置、旋转装置等组件组成。旋转蒸发仪的原理主要是通过电子设备控制，使蒸发瓶在最适合转速下，恒速旋
转使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积，并通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，蒸发烧瓶在旋
转的同时置于水浴锅或油浴锅中进行恒温加热，设置加热温度可接近该溶剂的沸点，使得
瓶内溶液在负压下进行加热扩散而蒸发，实现溶剂的快速蒸发。

[0004] 国内现有的旋转蒸发仪用水(油)浴锅加热，通常使用温控仪控制水(油)浴锅的加热温度，导致实际水温与设定的加热控制温度一般存在1‑3℃的误差，进而导致整个蒸发系
统内部的实际温度与预设温度会产生较大的偏差，并且由于整个蒸发系统在工作状态时处
于负压密闭状态，也使得旋转蒸发系统内部的蒸汽温度不易测定，进而无法准确对蒸发系
统进行温度监测和控制，导致无法满足科研、化工等项目的实际低成本需要。国外已经开发
出采用温度传感器测定冷凝器下部的蒸汽温度的旋转蒸发仪，但价格昂贵，不利于推广，而
且，鉴于蒸发过程中蒸汽的流动性影响，同一待蒸馏液在蒸发系统内不同位点的蒸汽温度
是不同的，仅对单一位点的蒸汽温度进行测量，并不能完全实现蒸发过程中蒸汽温度的准
确测定和精密控制，需开发一种可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，解决了现有旋转蒸发仪无法实现低成本多位点蒸汽温度实时监测的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提出了一种可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，包括：

[0007] 支架，所述支架上固定有旋转电机、蒸发瓶、冷凝器，以及连通所述蒸发瓶和所述冷凝器的传动体；所述旋转电机通过所述传动体带动与其可拆卸固定的所述蒸发瓶旋转，
所述蒸发瓶在受控加热组件的加热下蒸发浓缩待蒸馏液；蒸发形成的蒸汽经冷凝器冷凝
后，进入与之相连接的接收瓶中，完成馏分的收集；

[0008] 所述接收瓶内设置有用于实现第一温度计固定的温度计固定座，所述第一温度计的感温端伸入所述冷凝器的冷凝腔内蒸汽区域实现系统蒸汽温度的监测，所述第一温度计
远离所述感温端的一端则与所述温度计固定座相紧固连接实现所述第一温度计的固定；

[0009] 所述蒸发瓶的侧壁处设置有容纳第二温度计伸入所述蒸发瓶内部的蒸发瓶插口，所述第二温度计的感温端伸入至所述蒸发瓶的蒸汽区域处实现对所述蒸发瓶内蒸汽的温
度监测，所述第二温度计与所述蒸发瓶插口之间通过密封组件实现密封。

[0010] 本发明所述的一种可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，包括：

[0011] 支架，所述支架上固定有旋转电机、蒸发瓶、冷凝器，以及连通所述蒸发瓶和所述冷凝器的传动体；所述旋转电机通过所述传动体带动与其可拆卸固定的所述蒸发瓶旋转，
所述蒸发瓶在受控加热组件的加热下蒸发浓缩待蒸馏液；蒸发形成的蒸汽经冷凝器冷凝
后，进入与之相连接的接收瓶中，完成馏分的收集；

[0012] 所述接收瓶内设置有用于实现第一温度计固定的温度计固定座，所述第一温度计的感温端伸入至所述冷凝器的冷凝腔内蒸汽区域实现系统蒸汽温度的监测，所述第一温度
计远离所述感温端的一端则与所述温度计固定座相紧固连接实现所述第一温度计的固定；

[0013] 所述传动体内设置有由空心玻璃管形成且不随所述旋转电机旋转的玻璃轴，所述玻璃轴内设置有第三温度计，所述第三温度计通过固定组件固定于所述玻璃轴的内壁处，
且所述第三温度计的感温端伸入所述蒸发瓶内的蒸汽区域部实现对所述蒸发瓶内蒸汽温
度的监测。

[0014] 优选的，所述第一温度计的所述感温端位于所述冷凝腔的下部靠近所述传动体的蒸汽区域处。

[0015] 优选的，所述温度计固定座上设置有与所述第一温度计的外径相适配的固定座插接孔，所述第一温度计远离所述感温端的一端插入所述固定座插接孔并紧固，实现所述第
一温度计的固定。

[0016] 优选的，所述温度计固定座的尺寸小于所述接收瓶的瓶口内径。

[0017] 优选的，所述第二温度计的刻度线及数字标识位于所述蒸发瓶的外侧。

[0018] 优选的，所述蒸发瓶插口设置于所述蒸发瓶的进料口中心点与所述蒸发瓶中心点连线的延长线上，使得所述第二温度计的轴心线与所述蒸发瓶的旋转轴线相重合。

[0019] 优选的，所述密封组件包括沿所述蒸发瓶插口周向设置且凸出所述蒸发瓶外壁的密封底座、套装于所述第二温度计外壁处可与所述密封底座连接的密封盖，以及设置于所
述密封底座和所述密封盖之间的密封垫以及密封圈。

[0020] 优选的，所述第三温度计与所述传动体的旋转轴线相平行设置。

[0021] 优选的，所述固定组件包括设置于所述玻璃轴内壁处的温度计固定扣，以及与之适配的设置于所述第三温度计远离所述感温端一端的温度计连接扣，所述温度计固定扣和
所述温度计连接扣相连接固定，实现所述第三温度计与所述玻璃轴内壁的紧固，并使所述
第三温度计的刻度线及数字标识位于所述蒸发瓶一侧的可视范围内。

[0022] 优选的，所述温度计固定扣为L形、拐杖形、火柴形或“1”字型连接件，所述温度计连接扣为圆环形或勾形结构。

[0023] 优选的，所述加热组件包括水浴、油浴、或者沿周向缠绕于所述蒸发瓶外壁处的电加热带；

[0024] 所述电加热带的外层设置有玻璃纤维带，实现所述电加热带的隔热和固定，所述蒸发瓶外壁与所述电加热带间设温度传感器，所述蒸发瓶的外壁处设置有加热带固定扣，
用于实现所述电加热带的固定。

[0025] 优选的，所述温度计包括玻璃管温度计或液晶数字温度计。

[0026] 本发明所述可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，在现有旋转蒸发仪结构的基础上，采用在接收瓶内和蒸发瓶内同时设立温度计的方式，对所述旋转蒸发仪内
的蒸汽温度进行多位点时时监测。本发明所述旋转蒸发仪通过在接收瓶内设置第一温度计
并将第一温度计感温端伸至所述冷凝器的冷凝腔内的方式，即可时时获取蒸发系统冷凝腔
内设定位置的蒸汽温度，实现对蒸发系统内冷凝器位置处蒸汽温度的监测；同时，通过将第
二温度计从外侧插入所述蒸发瓶内的方式，实时获取蒸发瓶内蒸汽温度，实现对蒸发瓶内
蒸汽温度的监测；或者，也可以通过将第三温度计的一端固定在所述传动体的玻璃轴内部，
另一端插入所述蒸发瓶内的方式，实时获取蒸发瓶内蒸汽温度，实现对蒸发瓶内蒸汽温度
的监测。本发明所述旋转蒸发仪中，各所述温度计在安装后不会影响旋转蒸发仪的正常使
用，有效解决了现有技术中无法对蒸发系统内蒸汽温度进行低成本测量的问题，并具有加
工制造简便、成本低的优势。

[0027] 本发明所述旋转蒸发仪中，各温度计的刻度线及数字标识均可位于视野清楚的位置处，即便是置于所述旋转蒸发仪内部的第三温度计，由于玻璃轴不随电机旋转，所述温度
计不随蒸发瓶旋转，所述玻璃管温度计的刻度线及数字标识位于所述传动体向所述旋转蒸
发瓶一侧的可视范围内，且在抽真空的条件下保持视野清晰，也可以准确地获取蒸发瓶内
蒸汽温度。

[0028] 本发明所述可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，选用的玻璃管温度计由于通体采用玻璃材质制作而成，具有良好的抗腐蚀性，适用于多种不同液体的蒸馏，不
仅加工制造简单易行，而且成本低。

[0029] 本发明可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，进一步优选以电加热带代替水(油)浴锅加热，使得旋转蒸发仪在无水(油)条件下可以使用，拓展了旋转蒸发仪的
应用范围，且通过在蒸发瓶外缠裹电加热带及玻璃纤维带，不仅增大了蒸发瓶的受热面积，
而且节约了热能，提高了工作效率。

附图说明

[0030] 图1是本发明实施例1中所述旋转蒸发仪的结构示意图；

[0031] 图2是本发明实施例2中所述旋转蒸发仪的结构示意图；

[0032] 图中附图标记为：1‑支架，2‑旋转电机，3‑蒸发瓶，4‑冷凝器，5‑接收瓶，6‑电加热带，7‑传动体，8a‑第一温度计，8b‑第二温度计，8c‑第三温度计，9‑感温端，10‑冷凝腔，11‑
温度计固定座，12‑玻璃轴，13‑加热带固定扣，14‑温度计固定扣，15‑温度计连接扣，16‑蒸
发瓶插口，17‑固定座插接孔。

具体实施方式

[0033] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0034] 下面通过具体实施例对本项发明提供的方案做详细介绍，本发明所述旋转蒸发仪是以上海亚荣生化仪器厂生产的RE‑3000A型旋转蒸发仪为基础进行改造的。

[0035] 实施例1

[0036] 参看图1所示的结构，本实施例所述可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，包括：

[0037] 支架1，所述支架1上固定有旋转电机2(本发明所述旋转蒸发仪还可设有控制所述旋转电机转速及加热温度的控制面板，以及控制转速、加热温度的控制组件等，图中未示
出)、蒸发瓶3和冷凝器4，所述冷凝器还连接有真空泵(图中未示出)；

[0038] 所述旋转电机2通过传动体7带动与其可拆卸固定的蒸发瓶3旋转，所述传动体7的最内层设置有不随所述旋转电机2旋转的玻璃轴12，待浓缩物料置于所述蒸发瓶3中，并在
受控加热组件的加热下，完成蒸发浓缩过程；蒸发形成的蒸汽经冷凝器4回流冷凝后，经过
冷凝腔10进入与之相连接的接收瓶5中，完成馏分的收集。

[0039] 为了实现在整个蒸发过程中对冷凝腔内蒸汽温度的监测，本实施例所述旋转蒸发仪在所述接收瓶5内设置有第一温度计8a，以及用于实现第一温度计8a固定的温度计固定
座11，所述第一温度计8a的感温端9伸入所述冷凝器4的冷凝腔10内实现系统蒸汽温度的监
测，而所述第一温度计8a远离所述感温端9的一端与所述温度计固定座11相紧固连接实现
所述第一温度计8a的固定。

[0040] 作为优选的结构，为了更为准确的测得所述蒸发系统内部的蒸汽温度，优选将所述第一温度计8a的所述感温端9伸至位于所述冷凝腔10的下部蒸汽区域处。更进一步的，优
选将所述第一温度计8a的所述感温端9伸至位于所述冷凝腔10的下部靠近所述传动体7的
蒸汽区域处，并在使用时避开所述旋转蒸发仪的进料管。

[0041] 为了实现将所述第一温度计8a与所述温度计固定座11相固定，本实施例旋转蒸发仪在所述温度计固定座11上设置有与所述第一温度计8a的外径相适配的固定座插接孔17，
使用时，所述第一温度计8a远离所述感温端9的一端插入所述固定座插接孔17并紧固，实现
所述第一温度计8a的固定。此处所述的“紧固”可以为一般的插接或采用过盈配合，只需确
保所述第一温度计8a与所述温度计固定座11相紧固即可。

[0042] 为了便于将所述温度计固定座11置于所述接收瓶5中并从所述接收瓶5里取出，本实施例进一步设置所述温度计固定座11的尺寸小于所述接收瓶5的瓶口内径；并且，所述温
度计固定座11可以为带孔或凹坑的圆台形、四棱柱形、四棱锥形、塔基形等形态结构。所述
温度计固定座11需要由不与馏出液反应的材质制成，可选玻璃、聚四氟乙烯等材质。作为可
以替换的结构，所述温度计固定座11也可以是与所述接收瓶5一体成型的结构，只要可以满
足所述第一温度计8a在所述接收瓶5内的固定即可。

[0043] 如图1所示的结构，为了实现对所述旋转蒸发仪的蒸汽温度的多位点同时监测，本实施例所述旋转蒸发仪还在所述蒸发瓶3内部设置有第二温度计8b，实现在整个蒸发过程
中对蒸发瓶3内部蒸汽温度的监测。本实施例所述旋转蒸发仪的所述蒸发瓶3的侧壁处设置
有容纳所述第二温度计8b伸入所述蒸发瓶3的蒸发瓶插口16，所述第二温度计8b的感温端9
一端伸入所述蒸发瓶3实现对所述蒸发瓶3内蒸汽的温度监测；所述第二温度计8b的刻度线
及数字标识一般位于所述蒸发瓶3的外侧。用现有常用玻璃温度计作为所述第二温度计8b，
其刻度线及数字标识位于上海亚荣生化仪器厂生产的RE‑3000A型旋转蒸发仪蒸发瓶3(包
括1L、2L和3L)的外侧。作为优选的结构，为了更为准确地测得所述蒸发瓶3内的蒸汽温度，
优选将所述第二温度计8b的所述感温端9伸入至所述蒸发瓶3的蒸汽区域，一般是将所述感
温端9伸入至所述蒸发瓶3的中心点处。

[0044] 作为优选的结构，为了有效保障所述第二温度计8b不影响旋转蒸发仪的旋转，本实施例所述旋转蒸发仪中，将所述蒸发瓶插口16设置于所述蒸发瓶3进料口中心点与所述
蒸发瓶3中心点连线的延长线上，当所述第二温度计8b沿所述蒸发瓶插口16伸入所述蒸发
瓶3时，使得所述第二温度计8b的轴心线与所述蒸发瓶3的旋转轴线重合，该结构下的旋转
蒸发仪，当所述蒸发瓶3旋转时，可确保所述第二温度计8b一直位于所述蒸发瓶3的旋转轴
线上，并不会随着所述蒸发瓶3的旋转而发生大范围的旋转移动，并影响旋转蒸发仪的使
用。

[0045] 为了确保所述蒸发瓶3的密闭状态，本实施例所述旋转蒸发仪还在所述第二温度计8b与所述蒸发瓶插口16之间通过密封组件实现密封。本实施例所述旋转蒸发仪中，所述
密封组件对于整个旋转蒸发仪的结构和使用效果具有重要的作用。本实施例所述密封组件
包括沿所述蒸发瓶插口16周向设置且凸出所述蒸发瓶3外壁的密封底座、套装于所述第二
温度计8b外壁处与所述密封底座连接的密封盖，以及设置于所述密封底座和所述密封盖之
间的密封垫以及密封圈，以确保对所述蒸发瓶插口16位置处实现密封。所述密封盖、所述密
封垫及所述密封圈均选耐热材质，并不与待蒸馏样品反应，如选聚四氟乙烯材质。

[0046] 本实施例上述旋转蒸发仪方案中，选用的第一温度计8a和/或第二温度计8b可以是现有技术中最为常见的玻璃管温度计或液晶数字温度计。所述温度计可以为玻璃管温度
计，所述温度计的测温介质为容易被观察的测温介质，优选的，可以选鲜艳颜色的测温介质
(如红色)或有明显光泽的测温介质。优选的，温度计刻线及数字标识可以为多种不同鲜艳
颜色中的一种或几种相间使用，便于辨识、读数。优选的，温度计刻线及数字标识可以嵌装
于玻璃管内，防止腐蚀性液体对刻线及数字的腐蚀，也避免刻线及数字标识材料对蒸馏液
的污染。所述温度计也可以是液晶数字式温度计。

[0047] 本实施例所述旋转蒸发仪的所述加热组件可以是现有技术中常规使用的水(油)浴锅。如图1所示的结构，为了使得所述旋转蒸发仪在无水状态下依然能够使用，特别将所
述加热组件设计为设置于所述蒸发瓶3外壁处的电加热带6。所述电加热带6沿周向缠绕于
所述蒸发瓶3的外壁处，对所述蒸发瓶3内的待浓缩液进行加热，所述蒸发瓶3的外壁与所述
电加热带6间设温度传感器(图中未示出)，并通过电控所述电加热带6发热。本发明所述旋
转蒸发仪进一步在所述蒸发瓶3的外壁处设置有若干加热带固定扣13，所述加热带固定扣
13沿所述蒸发瓶3的周向设置，主要用于实现所述电加热带6的固定。

[0048] 本实施例所述旋转蒸发仪还在所述电加热带6的外层设置有玻璃纤维带，实现所述电加热带6的固定，同时有助于隔热及防止热量损失；并且在固定时确保所述电加热带间
留置间隙，一方面方便观察蒸发瓶内样品被蒸发的情况，另一方面方便在极少情况下(所测
温度在温度计上的显示位置位于蒸发瓶内)所测温度的准确读取。

[0049] 本实施例所述旋转蒸发仪在使用时，由所述旋转电机2带动所述蒸发瓶3旋转，由电加热带6通过所述蒸发瓶壁加热待蒸馏液，所述第一温度计8a可实时显示冷凝腔10内部
的蒸汽温度；所述第二温度计8b可实时显示蒸发瓶3内的蒸汽温度。所述电加热带6间留置
有间隙，一方面方便观察蒸发瓶内样品被蒸发的情况，另一方面方便在极少情况下(所测温
度在温度计上的显示位置位于蒸发瓶内)所测温度的准确读取，当然读数时转速不宜过大；
所述电加热带6外侧设置有玻璃纤维带，可以用于隔热并减少热量损失。本实施例所述旋转
蒸发仪在使用时，在蒸发瓶旋转蒸发的过程中，温度计会对产生的蒸汽温度进行时时显示，
实验人员可以观察温度计的温度值获取蒸汽温度，进而根据需要调整水(油)浴锅或加热带
的加热温度，以使蒸汽温度达到预定的温度值。

[0050] 本实施例所述旋转蒸发仪，在具体实现时，可以在现有旋转蒸发仪结构的基础上，直接通过将所述第一温度计8a固定于适宜结构和尺寸的温度计固定座11上，并置于所述接
收瓶5内部，并调整所述感温端9的位置于所述冷凝腔10内的合适位置即可，无需对蒸发仪
其它部件进行改造；而所述第二温度计的插入也仅仅需要对蒸发瓶进行开孔处理即可，改
造过程简单易行且操作方便。

[0051] 实施例2

[0052] 参看图2所示的结构，本实施例所述可多位点同时监测系统内蒸汽温度的旋转蒸发仪，包括：

[0053] 支架1，所述支架1上固定有旋转电机2(本发明所述旋转蒸发仪还设有控制所述旋转电机转速及加热温度的控制面板，以及控制转速、加热温度的控制组件等，图中未示出)、
蒸发瓶3和冷凝器4，所述冷凝器4还连接有真空泵(图中未示出)；

[0054] 所述旋转电机2通过传动体7带动与其可拆卸固定的蒸发瓶3旋转，所述传动体7的最内层设置有不随所述旋转电机2旋转的玻璃轴12，待浓缩物料置于所述蒸发瓶3中，并在
受控加热组件的加热下，完成蒸发浓缩过程；蒸发形成的蒸汽经冷凝器4回流冷凝后，经过
冷凝腔10进入与之相连接的接收瓶5中，完成馏分的收集。

[0055] 为了实现在整个蒸发过程中对冷凝腔内蒸汽温度的监测，本实施例所述旋转蒸发仪在所述接收瓶5内设置有第一温度计8a，以及用于实现第一温度计8a固定的温度计固定
座11，所述第一温度计8a的感温端9伸入所述冷凝器4的冷凝腔10内实现系统蒸汽温度的监
测，而所述第一温度计8a远离所述感温端9的一端与所述温度计固定座11相紧固连接实现
所述第一温度计8a的固定。

[0056] 作为优选的结构，为了更为准确的测得所述蒸发系统内部的蒸汽温度，优选将所述第一温度计8a的所述感温端9伸至位于所述冷凝腔10的下部蒸汽区域处。更进一步的，优
选将所述第一温度计8a的所述感温端9伸至位于所述冷凝腔10的下部靠近所述传动体7的
蒸汽区域处，并在使用时避开所述旋转蒸发仪的进料管。

[0057] 为了实现将所述第一温度计8a与所述温度计固定座10相固定，本实施例旋转蒸发仪在所述温度计固定座11上设置有与所述第一温度计8a的外径相适配的固定座插接孔17，
使用时，所述第一温度计8a远离所述感温端9的一端插入所述固定座插接孔17并紧固，实现
所述第一温度计8a的固定。此处所述的“紧固”可以为一般的插接或采用过盈配合，只需确
保所述第一温度计8a与所述温度计固定座11相紧固即可。

[0058] 为了便于将所述温度计固定座11置于所述接收瓶5中并从所述接收瓶5里取出，本实施例进一步设置所述温度计固定座11的尺寸小于所述接收瓶5的瓶口内径；并且，所述温
度计固定座11可以为带孔或凹坑的圆台形、四棱柱形、四棱锥形、塔基形等形态结构。所述
温度计固定座11需要由不与馏出液反应的材质制成，可选玻璃、聚四氟乙烯等材质。作为可
以替换的结构，所述温度计固定座11也可以是与所述接收瓶5一体成型的结构，只要可以满
足所述第一温度计8a在所述接收瓶5内的固定即可。

[0059] 如图2所示的结构，为了实现对所述旋转蒸发仪的蒸汽温度的多位点同时监测，本实施例所述旋转蒸发仪还在所述蒸发瓶3内部设置有第三温度计8c，实现在整个蒸发过程
中对蒸发瓶3内部蒸汽温度的监测。本实施例所述旋转蒸发仪的所述第三温度计8c设置于
所述玻璃轴12内，所述第三温度计8c通过固定组件固定设置于所述玻璃轴12的内壁处，所
述第三温度计8c的感温端9伸入所述蒸发瓶3内部实现对所述蒸发瓶3内蒸汽温度的监测。

[0060] 作为优选的结构，为了更为准确的测得所述蒸发瓶3内的蒸汽温度，优选将所述第三温度计8c的所述感温端9伸至所述蒸发瓶3的蒸汽区域，最好是将所述感温端9伸至所述
蒸发瓶3的中心区域处。作为优选的结构，所述第三温度计8c与所述传动体7的旋转轴线相
平行设置。

[0061] 为了实现所述第三温度计8c固定于所述玻璃轴12的内壁处，本实施例所述旋转蒸发仪的所述固定组件包括设置于所述玻璃轴12内壁处的温度计固定扣14，以及与之适配的
设置于所述第三温度计8c一端远离所述感温端9一端的温度计连接扣15，所述温度计固定
扣14和所述温度计连接扣15相连接固定后，可以实现所述第三温度计8c与所述玻璃轴12内
壁的紧固，并不随电机旋转。

[0062] 作为优选的结构，本实施例所述旋转蒸发仪中，所述温度计固定扣14可以为L形、拐杖形、火柴形或“1”字型的连接件，并将所述温度计连接扣15设计为与之适配且可以固定
的类似挂钩结构，如圆环形或勾形结构，所述圆环形或勾形结构套装于所述温度计固定扣
14的外侧以实现二者的紧固。本实施例所述的温度计固定扣14和温度计连接扣15的作用仅
仅是将所述第三温度计8c与所述玻璃轴12的内壁相固定，任何本领域可实现二者之间连接
的方式均适用于本发明的结构和方案。

[0063] 本实施例所述旋转蒸发仪的玻璃轴12的内壁处，可以在不同位置增设多个温度计固定扣14，以适用不同长度的第三温度计8c及不同大小蒸发瓶的固定使用，使用时选择的
温度计固定扣14要便于第三温度计8c固定后的数字读取，即所述温度计固定扣14的选择要
使所测蒸汽温度在通过蒸发瓶3或玻璃法兰可视的最佳范围内，方便实验人员观察。

[0064] 本实施例上述旋转蒸发仪方案中，选用的第一温度计8a和/或第三温度计8c可以是现有技术中最为常见的玻璃管温度计或液晶数字温度计。所述温度计可以为玻璃管温度
计，所述温度计的测温介质为容易被观察的测温介质，优选的，可以选鲜艳颜色的测温介质
(如红色)或有明显光泽的测温介质。优选的，温度计刻线及数字标识可以为多种不同鲜艳
颜色中的一种或几种相间使用，便于辨识、读数。优选的，温度计刻线及数字标识可以嵌装
于玻璃管内，防止腐蚀性液体对刻线及数字的腐蚀，也避免刻线及数字标识材料对蒸馏液
的污染。所述温度计也可以是液晶数字式温度计。

[0065] 本实施例所述旋转蒸发仪的所述加热组件可以是现有技术中常规使用的水(油)浴锅。如图2所示的结构，为了使得所述旋转蒸发仪在无水状态下依然能够使用，特别将所
述加热组件设计为设置于所述蒸发瓶3外壁处的电加热带6。所述电加热带6沿周向缠绕于
所述蒸发瓶3的外壁处，对所述蒸发瓶3内的待浓缩液进行加热，所述蒸发瓶3的外壁与所述
电加热带6间设温度传感器(图中未示出)，并通过电控所述电加热带6发热。本发明所述旋
转蒸发仪进一步在所述蒸发瓶3的外壁处设置有若干加热带固定扣13，所述加热带固定扣
13沿所述蒸发瓶3的周向设置，主要用于实现所述电加热带6的固定。

[0066] 本实施例所述旋转蒸发仪还在所述电加热带6的外层设置有玻璃纤维带，实现所述电加热带6的固定，同时有助于隔热及防止热量损失；并且在固定时确保所述电加热带间
留置间隙，一方面方便观察蒸发瓶内样品被蒸发的情况，另一方面方便对蒸发瓶内蒸汽温
度的准确读取。

[0067] 本实施例所述旋转蒸发仪在使用时，由所述旋转电机2带动所述蒸发瓶3旋转，由电加热带6通过所述蒸发瓶壁加热待蒸馏液，所述第一温度计8a可实时显示冷凝腔10内部
的蒸汽温度；所述第三温度计8c可实时显示蒸发瓶3内的蒸汽温度，由于在抽真空状态下蒸
发瓶内蒸汽区域视野清晰，方便了第三温度计8c的读数。所述电加热带6间留置有间隙，一
方面方便观察蒸发瓶内样品被蒸发的情况，另一方面方便对蒸发瓶内蒸汽温度的准确读
取，当然读数时转速不宜过大；所述电加热带6外侧设置有玻璃纤维带，可以用于隔热并减
少热量损失。本发明所述旋转蒸发仪在使用时，在蒸发瓶旋转蒸发的过程中，温度计会对产
生的蒸汽温度进行实时显示，实验人员可以观察温度计的温度值获取蒸汽温度，进而根据
需要调整水(油)浴锅或加热带的加热温度，以使蒸汽温度达到预定的温度值。

[0068] 如：实验人员用本发明的旋转蒸发仪对某一待蒸馏液进行旋转蒸发，设定水浴锅的温度为40℃，某一时刻蒸发瓶内温度计感温泡显示的蒸汽温度是25.3℃，冷凝器冷凝腔
靠近玻璃轴位置处的温度计感温泡显示的蒸汽温度是23.8℃，相差1.5℃，并且在蒸发过程
中，蒸发瓶内温度计显示的蒸汽温度是随时间变化的，尤其在开头及结尾变化幅度较大，冷
凝器冷凝腔与玻璃轴轴心线相交的位置处的温度计感温泡显示的蒸汽温度也是变化的，在
开头及结尾变化幅度也较大，中间阶段的大部分时间两者保持温度差恒定在1.5℃左右。这
是本发明给实验人员带来的水浴锅设定温度不能提供的信息，对于研究蒸发过程及待蒸馏
液组分的性质提供了丰富而有用的信息。

[0069] 本发明所述旋转蒸发仪，在具体实现时，可以在现有旋转蒸发仪结构的基础上，直接通过将所述第一温度计8a固定于适宜结构和尺寸的温度计固定座11上，并置于所述接收
瓶5内部，并调整所述感温端9的位置于所述冷凝腔10内的合适位置即可，无需对蒸发仪其
它部件进行改造；而所述第三温度计8c的设置插入，也可以在现有旋转蒸发仪结构基础上，
将空心玻璃轴由旋转系统内取出，在其内壁上固定选定的温度计固定扣即可，无需对蒸发
仪其它部件进行改造。且该温度计固定扣可以采用玻璃材质制作，将制作好的温度计固定
扣与空心玻璃轴采用热熔方式进行连接固定即可，改造过程简单易行且操作方便。

[0070] 以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；
同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会
有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。