本发明公开了一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，包括固定板、安装块、安装板、调节电机、固定杆、限位块、圆盘、底板、滚齿机、支撑脚、驱动电机、固定柱、螺纹杆、滑块、连接杆、环形板、凸块、限位弹簧、伸缩弹簧、伸缩杆、限位板、滑杆、挡板、连接板、连接弹簧和弧形块，所述固定板底部四角均固定有支撑脚，所述固定板顶部固定有安装块，所述固定板顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有圆盘，本发明通过螺纹杆和滑块的相互配合，带动连接杆与固定杆向下运动，从而使得固定杆与限位块之间相互作用，将限位块向着两边推动，避免在滚齿机工作时受到限位块的影响，从而节省了调节所耗费的时间，提高对零部件加工的效率。
1.一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，其特征在于：包括固定板(1)、安装块(2)、安装板(4)、调节电机(5)、固定杆(6)、限位块(9)、圆盘(11)、底板(12)、滚齿机(13)、支撑脚(14)、驱动电机(15)、固定柱(16)、螺纹杆(17)、滑块(18)、连接杆(19)、环形板(20)、凸块(21)、限位弹簧(22)、伸缩弹簧(23)、伸缩杆(25)、限位板(27)、滑杆(28)、挡板(29)、连接板(30)、连接弹簧(33)和弧形块(35)，所述固定板(1)底部四角均固定有支撑脚(14)，所述固定板(1)顶部固定有安装块(2)，所述固定板(1)顶部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设置有圆盘(11)，且圆盘(11)转动连接在凹槽(8)内；
所述安装块(2)内部固定有驱动电机(15)，所述安装块(2)一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)的两端均通过轴承与安装块(2)转动连接，所述驱动电机(15)的输出轴端部与螺纹杆(17)的一端固定连接，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(18)，且滑块(18)套设在螺纹杆(17)外侧，所述滑块(18)与螺纹杆(17)相配合，所述滑块(18)的一端穿过安装块(2)侧壁固定有安装板(4)；
所述安装板(4)内部固定有调节电机(5)，且调节电机(5)的一端贯穿安装板(4)顶部，所述安装板(4)底部固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)内部设置有连接杆(19)，且连接杆(19)的顶端通过轴承与安装板(4)转动连接，所述调节电机(5)的输出轴端部与连接杆(19)的顶端固定连接，所述连接杆(19)的底端贯穿固定杆(6)底部；
其中，所述连接杆(19)外侧套接固定有环形板(20)，且环形板(20)位于固定杆(6)正下方；
所述圆盘(11)顶部等角度开设有上料槽(40)，所述上料槽(40)两侧对称开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内滑动连接限位块(9)，所述上料槽(40)内设置有限位弹簧(22)，所述限位弹簧(22)的两端分别与限位块(9)和圆盘(11)固定连接，所述限位块(9)远离限位弹簧(22)的一端设置在上料槽(40)内，所述限位块(9)设置在上料槽(40)内的一端开设有弧形槽(10)，且两个对称设置的弧形槽(10)相互配合；
所述固定板(1)下方设置有底板(12)，所述底板(12)侧壁分别与四个支撑脚(14)固定连接，所述底板(12)顶部通过轴承转动连接有连接板(30)，所述连接板(30)顶部开设有连接槽(32)，所述连接板(30)顶部位于连接槽(32)的两侧对称开设有滑道(34)，所述滑道(34)内滑动连接有滑杆(28)，所述滑道(34)内设置有连接弹簧(33)，所述连接弹簧(33)的两端分别与连接板(30)和滑杆(28)端部固定连接，所述底板(12)顶部固定有滚齿机(13)，且滚齿机(13)与连接杆(19)相互配合；
所述连接板(30)上方设置有限位板(27)，且两个对称设置的滑杆(28)顶端贯穿连接板(30)顶部与限位板(27)固定连接，所述连接杆(19)底端穿过限位板(27)侧壁设置在连接槽(32)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，其特征在于，所述限位槽(7)内设置有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的两端分别与限位块(9)和圆盘(11)固定连接，且限位弹簧(22)套设在伸缩杆(25)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，其特征在于，所述滑道(34)内设置有挡板(29)，所述挡板(29)滑动连接在滑道(34)内，且挡板(29)的两端分别与滑杆(28)和连接弹簧(33)端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，其特征在于，所述连接杆(19)底端固定有凸块(21)，所述连接槽(32)底部开设有卡槽(31)，所述凸块(21)设置在卡槽(31)内，且凸块(21)和卡槽(31)均呈四边形设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，其特征在于，所述上料槽(40)内设置有零件(26)，且零件(26)位于两个对称设置的弧形槽(10)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，其特征在于，所述圆盘(11)底部固定有固定柱(16)，所述固定柱(16)通过单向轴承与固定板(1)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，其特征在于，所述凹槽(8)底部开设有环形槽(41)，所述圆盘(11)底部等角度固定有弧形块(35)，所述弧形块(35)设置在环形槽(41)内，所述环形槽(41)底部开设有推动槽(37)，所述推动槽(37)内滑动连接有推动块(38)，所述推动块(38)顶部开设有放置槽(24)，所述放置槽(24)内部滑动连接有卡块(39)，所述放置槽(24)内对称设置有伸缩弹簧(23)，所述伸缩弹簧(23)的两端分别与卡块(39)和推动块(38)固定连接，且卡块(39)与弧形块(35)相配合，所述固定板(1)内固定有推杆电机(36)，所述推杆电机(36)的输出轴端部通过铰链与推动块(38)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，其特征在于，所述弧形块(35)的底端呈斜面设置。
9.根据权利要求7所述的一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，其特征在于，所述卡块(39)的纵向截面呈直角三角形设置。
一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种滚齿装置，具体为一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，属于零件加工应用技术领域。
背景技术
[0002] 变速箱主要指的是汽车的变速箱，它分为手动、自动两种，手动变速箱主要由齿轮和轴组成，通过不同的齿轮组合产生变速变矩；而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮、液压变距系统和液压操纵系统组成。通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩，在变速箱生产中会需要对很多零部件进行加工。
[0003] 现有专利公开号为CN209050211U的一种特殊齿轮轴滚齿装置，该特殊齿轮轴滚齿装置，在工作时，可以根据加工的需要调节切刀的角度，加工出不同齿轮角度的齿轮，适用性更为广泛，并且切刀可以根据加工需要进行更换，使滚齿装置的适用性更强，但是，该特殊齿轮轴滚齿装置无法在使用时，对需要加工的物件进行快速、准确的上料，同时，难以对加工的物件进行快速的固定，为此，我们提出一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的就在于提供一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，通过推杆电机推动推动块运动，从而推动整个圆盘转动，推杆电机带动推动块做回拉操作时，卡块与伸缩弹簧之间相互配合，使得推动块得以恢复到第一次推动之前的位置，反复操作，来解决现有技术中难以对零件进行精准快速上料的问题，螺纹杆和滑块的相互啮合，使得连接杆与固定杆向下运动，固定杆推动限位块向着连接杆两边运动，调节电机的工作带动连接杆和零件进行转动，并在滚齿机的作用下，对零件进行加工，来解决现有技术中难以对零件加工的快速固定的问题。
[0005] 本发明所解决的技术问题为：
[0006] (1)如何通过推杆电机推动推动块运动，从而使得推动块顶部的卡块与弧形块之间相互配合，从而推动整个圆盘转动，推杆电机带动推动块做回拉操作时，卡块与伸缩弹簧之间相互配合，使得推动块得以恢复到第一次推动之前的位置，来解决现有技术中难以对零件进行精准快速上料的问题；
[0007] (2)如何通过螺纹杆和滑块的相互配合，带动连接杆与固定杆向下运动，从而使得固定杆与限位块之间相互作用，将限位块向着两边推动，调节电机的工作带动连接杆和零件进行转动，对零件进行加工，来解决现有技术中难以对零件加工进行快速固定的问题。
[0008] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，包括固定板、安装块、安装板、调节电机、固定杆、限位块、圆盘、底板、滚齿机、支撑脚、驱动电机、固定柱、螺纹杆、滑块、连接杆、环形板、凸块、限位弹簧、伸缩弹簧、伸缩杆、限位板、滑杆、挡板、连接板、连接弹簧和弧形块，所述固定板底部四角均固定有支撑脚，所述固定板顶部固定有安装块，所述固定板顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有圆盘，且圆盘转动连接在凹槽内；
[0009] 所述安装块内部固定有驱动电机，所述安装块一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹杆，且螺纹杆的两端均通过轴承与安装块转动连接，所述驱动电机的输出轴端部与螺纹杆的一端固定连接，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块套设在螺纹杆外侧，所述滑块与螺纹杆相配合，所述滑块的一端穿过安装块侧壁固定有安装板；
[0010] 所述安装板内部固定有调节电机，且调节电机的一端贯穿安装板顶部，所述安装板底部固定有固定杆，所述固定杆内部设置有连接杆，且连接杆的顶端通过轴承与安装板转动连接，所述调节电机的输出轴端部与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端贯穿固定杆底部；
[0011] 其中，所述连接杆外侧套接固定有环形板，且环形板位于固定杆正下方；
[0012] 所述圆盘顶部等角度开设有上料槽，所述上料槽两侧对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接限位块，所述上料槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位块和圆盘固定连接，所述限位块远离限位弹簧的一端设置在上料槽内，所述限位块设置在上料槽内的一端开设有弧形槽，且两个对称设置的弧形槽相互配合；
[0013] 所述固定板下方设置有底板，所述底板侧壁分别与四个支撑脚固定连接，所述底板顶部通过轴承转动连接有连接板，所述连接板顶部开设有连接槽，所述连接板顶部位于连接槽的两侧对称开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑杆，所述滑道内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与连接板和滑杆端部固定连接，所述底板顶部固定有滚齿机，且滚齿机与连接杆相互配合；
[0014] 所述连接板上方设置有限位板，且两个对称设置的滑杆顶端贯穿连接板顶部与限位板固定连接，所述连接杆底端穿过限位板侧壁设置在连接槽内。
[0015] 本发明的进一步技术改进在于：所述限位槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与限位块和圆盘固定连接，且限位弹簧套设在伸缩杆外侧。
[0016] 本发明的进一步技术改进在于：所述滑道内设置有挡板，所述挡板滑动连接在滑道内，且挡板的两端分别与滑杆和连接弹簧端部固定连接。
[0017] 本发明的进一步技术改进在于：所述连接杆底端固定有凸块，所述连接槽底部开设有卡槽，所述凸块设置在卡槽内，且凸块和卡槽均呈四边形设置。
[0018] 本发明的进一步技术改进在于：所述上料槽内设置有零件，且零件位于两个对称设置的弧形槽内。
[0019] 本发明的进一步技术改进在于：所述圆盘底部固定有固定柱，所述固定柱通过单向轴承与固定板转动连接。
[0020] 本发明的进一步技术改进在于：所述凹槽底部开设有环形槽，所述圆盘底部等角度固定有弧形块，所述弧形块设置在环形槽内，所述环形槽底部开设有推动槽，所述推动槽内滑动连接有推动块，所述推动块顶部开设有放置槽，所述放置槽内部滑动连接有卡块，所述放置槽内对称设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与卡块和推动块固定连接，且卡块与弧形块相配合，所述固定板内固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端部通过铰链与推动块固定连接。
[0021] 本发明的进一步技术改进在于：所述弧形块的底端呈斜面设置。
[0022] 本发明的进一步技术改进在于：所述卡块的纵向截面呈直角三角形设置。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024] 1、本发明在使用时，将零件依次放入到两个对称设置的弧形槽之间，两个对称设置的限位块在限位弹簧的弹力作用下相向运动，从而将零件夹紧，推杆电机推动推动块向着远离推杆电机的方向运动，由于推动块与弧形块相互配合，使得弧形块在环形槽内运动，从而使得圆盘转动，圆盘顶部放置的零件位置发生变化，当推杆电机带动推动块向着推杆电机的方向运动时，由于固定柱通过单向轴承与固定板转动连接，使得弧形块挤压卡块，卡块挤压伸缩弹簧，卡块运动到放置槽内，当推动块运动到弧形块靠近推杆电机的一侧时，卡块顶部的作用力消失，使得卡块在伸缩弹簧的弹力作用下运动出放置槽内，通过推杆电机推动推动块运动，从而使得推动块顶部的卡块与弧形块之间相互配合，从而推动整个圆盘转动，推杆电机带动推动块做回拉操作时，卡块与伸缩弹簧之间相互配合，使得推动块得以恢复到第一次推动之前的位置，结构简单，操作便捷，实用简单的推拉动作实现圆盘的转动，增加圆盘转动角度的准确性，节省上料的时间，增加准确性；
[0025] 2、当零件运动到固定杆正下方时，驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动滑块向下运动，滑块带动安装板、固定杆和连接杆向下运动，连接杆穿过零件中心，继续向下运动，固定杆的侧壁与限位块相互配合，使得限位块在受到力的作用后向着限位槽内运动，从而使得限位弹簧压缩，运动一段距离后环形板推动零件向下运动，从而将零件推动到限位板顶部，连接杆最终进入到连接槽内，限位板与环形板将零件进行固定，启动调节电机，使得调节电机带动连接杆、零件和连接板整体转动，在滚齿机的配合下对零件进行滚齿操作，通过螺纹杆和滑块的相互配合，带动连接杆与固定杆向下运动，从而使得固定杆与限位块之间相互作用，将限位块向着两边推动，避免在滚齿机工作时受到限位块的影响，从而节省了调节所耗费的时间，提高对零部件加工的效率。
附图说明
[0026] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0027] 图1为本发明整体立体结构示意图；
[0028] 图2为本发明安装块内部结构示意图；
[0029] 图3为本发明限位槽内部结构示意图；
[0030] 图4为本发明连接杆和连接板连接结构示意图；
[0031] 图5为本发明A区域放大结构示意图；
[0032] 图6为本发明固定板内部结构示意图；
[0033] 图7为本发明B区域放大结构示意图；
[0034] 图8为本发明圆盘仰视结构示意图。
[0035] 图中：1、固定板；2、安装块；3、滑槽；4、安装板；5、调节电机；6、固定杆；7、限位槽；8、凹槽；9、限位块；10、弧形槽；11、圆盘；12、底板； 13、滚齿机；14、支撑脚；15、驱动电机；
16、固定柱；17、螺纹杆；18、滑块；19、连接杆；20、环形板；21、凸块；22、限位弹簧；23、伸缩弹簧；24、放置槽；25、伸缩杆；26、零件；27、限位板；28、滑杆；29、挡板；30、连接板；31、卡槽；
32、连接槽；33、连接弹簧；34、滑道；35、弧形块；36、推杆电机；37、推动槽；38、推动块；39、卡块；40、上料槽；41、环形槽。
具体实施方式
[0036] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 请参阅图1-8所示，一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置，包括固定板1、安装块2、安装板4、调节电机5、固定杆6、限位块9、圆盘11、底板12、滚齿机13、支撑脚14、驱动电机
15、固定柱16、螺纹杆17、滑块18、连接杆19、环形板20、凸块21、限位弹簧22、伸缩弹簧23、伸缩杆25、限位板27、滑杆 28、挡板29、连接板30、连接弹簧33和弧形块35，所述固定板1底部四角均固定有支撑脚14，所述固定板1顶部固定有安装块2，所述固定板1顶部开设有凹槽8，所述凹槽8内设置有圆盘11，且圆盘11转动连接在凹槽8内；
[0038] 所述安装块2内部固定有驱动电机15，所述安装块2一侧开设有滑槽3，所述滑槽3内设置有螺纹杆17，且螺纹杆17的两端均通过轴承与安装块2转动连接，所述驱动电机15的输出轴端部与螺纹杆17的一端固定连接，所述滑槽3 内滑动连接有滑块18，且滑块18套设在螺纹杆17外侧，所述滑块18内部设置有内螺纹，所述滑块18通过内螺纹与螺纹杆17相配合，所述滑块18的一端穿过安装块2侧壁固定有安装板4；
[0039] 所述安装板4内部固定有调节电机5，且调节电机5的一端贯穿安装板4顶部，所述安装板4底部固定有固定杆6，所述固定杆6内部设置有连接杆19，且连接杆19的顶端通过轴承与安装板4转动连接，所述调节电机5的输出轴端部与连接杆19的顶端固定连接，所述连接杆19的底端贯穿固定杆6底部；
[0040] 其中，所述连接杆19外侧套接固定有环形板20，且环形板20位于固定杆 6正下方；
[0041] 所述圆盘11顶部等角度开设有上料槽40，所述上料槽40两侧对称开设有限位槽7，所述限位槽7内滑动连接限位块9，所述上料槽40内设置有限位弹簧22，所述限位弹簧22的两端分别与限位块9和圆盘11固定连接，所述限位块9远离限位弹簧22的一端设置在上料槽40内，所述限位块9设置在上料槽 40内的一端开设有弧形槽10，且两个对称设置的弧形槽
10相互配合；
[0042] 所述固定板1下方设置有底板12，所述底板12侧壁分别与四个支撑脚14 固定连接，所述底板12顶部通过轴承转动连接有连接板30，所述连接板30顶部开设有连接槽32，所述连接板30顶部位于连接槽32的两侧对称开设有滑道 34，所述滑道34内滑动连接有滑杆28，所述滑道34内设置有连接弹簧33，所述连接弹簧33的两端分别与连接板30和滑杆28端部固定连接，所述底板12 顶部固定有滚齿机13，且滚齿机13与连接杆19相互配合；
[0043] 所述连接板30上方设置有限位板27，且两个对称设置的滑杆28顶端贯穿连接板30顶部与限位板27固定连接，所述连接杆19底端穿过限位板27侧壁设置在连接槽32内；
[0044] 所述凹槽8底部开设有环形槽41，所述圆盘11底部等角度固定有弧形块 35，所述弧形块35设置在环形槽41内，所述环形槽41底部开设有推动槽37，所述推动槽37内滑动连接有推动块38，所述推动块38顶部开设有放置槽24，所述放置槽24内部滑动连接有卡块39，所述放置槽24内对称设置有伸缩弹簧 23，所述伸缩弹簧23的两端分别与卡块39和推动块38固定连接，且卡块39 与弧形块35相配合，所述固定板1内固定有推杆电机36，所述推杆电机36的输出轴端部通过铰链与推动块38固定连接。
[0045] 所述限位槽7内设置有伸缩杆25，所述伸缩杆25的两端分别与限位块9和圆盘11固定连接，且限位弹簧22套设在伸缩杆25外侧，通过伸缩杆25的设置，防止限位弹簧22在受到力的作用下产生压缩变形。
[0046] 所述滑道34内设置有挡板29，所述挡板29滑动连接在滑道34内，且挡板 29的两端分别与滑杆28和连接弹簧33端部固定连接，通过挡板29的设置，防止滑杆28脱离滑道34。
[0047] 所述连接杆19底端固定有凸块21，所述连接槽32底部开设有卡槽31，所述凸块21设置在卡槽31内，且凸块21和卡槽31均呈四边形设置，通过卡槽 31和凸块21的设置，防止连接杆19无法带动连接板30转动。
[0048] 所述上料槽40内设置有零件26，且零件26位于两个对称设置的弧形槽10 内，通过零件26的设置，便于对装置进行更直观的了解。
[0049] 所述圆盘11底部固定有固定柱16，所述固定柱16通过单向轴承与固定板 1转动连接，通过单向轴承的设置，有利于往复运动实现圆盘11转。
[0050] 所述弧形块35的底端呈斜面设置，通过底端呈斜面设置的弧形块35，便于与卡块39之间相互配合。
[0051] 所述卡块39的纵向截面呈直角三角形设置，通过纵向截面呈直角三角形设置的卡块39，便于推动块38在推动槽37内运动。
[0052] 工作原理：本发明在使用时，首先，将零件26依次放入到两个对称设置的弧形槽10之间，两个对称设置的限位块9在限位弹簧22的弹力作用下相向运动，从而将零件26夹紧，推杆电机36推动推动块38向着远离推杆电机36的方向运动，由于推动块38与弧形块35相互配合，使得弧形块35在环形槽41 内运动，从而使得圆盘11转动，圆盘11顶部放置的零件26位置发生变化，当推杆电机36带动推动块38向着推杆电机36的方向运动时，由于固定柱16通过单向轴承与固定板1转动连接，使得弧形块35挤压卡块39，使得卡块39挤压伸缩弹簧23，卡块39运动到放置槽24内，当推动块38运动到弧形块35靠近推杆电机36的一侧时，卡块
39顶部的作用力消失，使得卡块39在伸缩弹簧 23的弹力作用下运动出放置槽24内，当零件
26运动到固定杆6正下方时，驱动电机15带动螺纹杆17转动，使得螺纹杆17带动滑块18向下运动，滑块18 带动安装板4、固定杆6和连接杆19向下运动，连接杆19穿过零件26中心，继续向下运动，固定杆6的侧壁与限位块9相互配合，使得限位块9在受到力的作用后向着限位槽
7内运动，从而使得限位弹簧22压缩，运动一段距离后环形板20推动零件26向下运动，从而将零件26推动到限位板27顶部，连接杆 19最终进入到连接槽32内，限位板27与环形板20将零件26进行固定，启动调节电机5，使得调节电机5带动连接杆19、零件26和连接板30整体转动，在滚齿机13的配合下对零件26进行滚齿操作。
[0053] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
