一种塑料制品的加工设备

摘要

本发明公开了一种塑料制品的加工设备，其结构包括底座、外框架、温水逐节排放装置、塑料硬板夹具、吸塑腔、升降杆、进液吸管、导管、储水箱，有益效果：在吸塑腔完成吸塑工作后，温水逐节排放装置通过排水顶架、电动推杆和分节温水箱以及分节出液接头各部件之间的配合，将分节温水箱内部储存的分节温水，由75℃～85℃温度开始，逐节降低水温排入吸塑腔内部，通过逐步降温的温水冷却方法来对聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料进行冷却，从而提高塑料冷却效率，避免人工操作导致未冷却的塑料制品变形，通过升降杆、进液吸管和导管以及储水箱组成的结构，能够逐节对排入的吸塑腔内部的温水进行回收，避免各节温水相互掺和达不到对塑料进行冷却的效果。

权利要求

1.一种塑料制品的加工设备，其结构包括底座(1)、外框架(2)、温水逐节排放装置(3)、塑料硬板夹具(4)、吸塑腔(5)、升降杆(6)、进液吸管(7)、导管(8)、储水箱(9)，其特征在于：所述的外框架(2)底部设有底座(1)，所述的外框架(2)顶部设有吸塑腔(5)，所述的吸塑腔(5)顶部设有塑料硬板夹具(4)，所述的吸塑腔(5)左侧设有温水逐节排放装置(3)，所述的吸塑腔(5)右侧设有储水箱(9)，所述的储水箱(9)顶部设有导管(8)，所的导管(8)上方设有进液吸管(7)，所述的进液吸管(7)下方设有升降杆(6)，所述的温水逐节排放装置(3)由排水顶架(3a)、管架(3b)、电动推杆(3c)、分节温水箱(3d)、分节出液接头(3e)组成，所述的分节温水箱(3d)内部设有分节出液接头(3e)，所述的分节温水箱(3d)顶部设有电动推杆(3c)，所述的电动推杆(3c)首端设有管架(3b)，所述的电动推杆(3c)上方设有排水顶架(3a)，所述的排水顶架(3a)由排水弯管(3a1)、吸水直管(3a2)、横管(3a3)、水泵(3a4)组成，所述的横管(3a3)底端设有吸水直管(3a2)，所述的横管(3a3)顶部设有水泵(3a4)，所述的水泵(3a4)上方设有排水弯管(3a1)，所述的分节温水箱(3d)由顶盖(3d1)、第一水箱(3d2)、第二水箱(3d4)、第三水箱(3d4)组成，所述的第三水箱(3d4)顶部设有顶盖(3d1)，所述的顶盖(3d1)和第三水箱(3d4)相扣合，所述的顶盖(3d1)表面上分布有散气孔，所述的第三水箱(3d4)内部的中心位置设有第二水箱(3d4)，所述的第二水箱(3d4)顶部扣合固定在顶盖(3d1)上，所述的第二水箱(3d4)内部的中心位置设有第一水箱(3d2)，所述的第一水箱(3d2)和顶盖(3d1)相扣合，各水箱内部均安装有电加热壁，能够根据需要对各水箱的温度进行调节，第一水箱(3d2)设置的水温为75℃～85℃，第二水箱(3d4)和第三水箱(3d4)逐段降低水温，所述的分节出液接头(3e)由第一进水直管(3e1)、分节出水支架(3e2)、第二进水直管(3e3)、进水槽道(3e4)、第三进水直管(3e5)组成，所述的第一进水直管(3e1)垂直安装在第一水箱(3d2)内部，并且顶端与吸水直管(3a2)采用滑动配合，所述的第一进水直管(3e1)表面上分布有进水通孔，所述的第一进水直管(3e1)底部设有第二进水直管(3e3)，所述的第二进水直管(3e3)垂直安装在第二水箱(3d4)内部，所述的第一进水直管(3e1)和第二进水直管(3e3)连接，所述的第一进水直管(3e1)内管径大于第二进水直管(3e3)的内管径，所述的第二进水直管(3e3)两侧设有设有进水槽道(3e4)并且呈轴对称结构，所述的进水槽道(3e4)和第二进水直管(3e3)为一体化结构，所述的第二进水直管(3e3)底部设有第三进水直管(3e5)，所述的第三进水直管(3e5)垂直安装在第三水箱(3d4)，所述的第三进水直管(3e5)和第二进水直管(3e3)相连接，所述的第二进水直管(3e3)内管径大于第三进水直管(3e5)的内管径，所述的第一进水直管(3e1)和第二进水直管(3e3)以及第三进水直管(3e5)三者相连通，所述的分节出水支架(3e2)安装在第二进水直管(3e3)内部，并且上下两端分别置于第一进水直管(3e1)和第三进水直管(3e5)上，所述的分节出水支架(3e2)由弹簧限位接头(3e21)、上压缩弹簧(3e22)、上止水滑盖(3e23)、限位杆(3e24)、溢水固定架(3e25)、下止水滑盖(3e26)、下压缩弹簧(3e27)组成，所述的限位杆(3e24)中心位置设有溢水固定架(3e25)，所述的限位杆(3e24)垂直安装在溢水固定架(3e25)上，所述的限位杆(3e24通过溢水固定架(3e25)固定在第二进水直管(3e3)上，所述的限位杆(3e24)上下两端设有弹簧限位接头(3e21)，所述的弹簧限位接头(3e21)和限位杆(3e24)相扣合，所述的溢水固定架(3e25)上方设有上止水滑盖(3e23)，所述的上止水滑盖(3e23)中心位置和限位杆(3e24)采用滑动配合，所述的上止水滑盖(3e23)外圈圆周直径等于第二进水直管(3e3)的内管径，所述的上止水滑盖(3e23)和第二进水直管(3e3)采用滑动配合，所述的上止水滑盖(3e23)上方设有上压缩弹簧(3e22)，所述的上压缩弹簧(3e22)和上止水滑盖(3e23)相配合，所述的溢水固定架(3e25)下方设有下止水滑盖(3e26)，所述的下止水滑盖(3e26)中心位置和限位杆(3e24)采用滑动配合，所述的下止水滑盖(3e26)圆周直径等于第三进水直管(3e5)的内管径，所述的下止水滑盖(3e26)和第三进水直管(3e5)采用滑动配合，所述的下止水滑盖(3e26)下方设有下压缩弹簧(3e27)，所述的下压缩弹簧(3e27)和下止水滑盖(3e26)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的加工设备，其特征在于：当吸塑腔(5)完成对聚丙烯等结晶型塑料硬片材的吸塑成型工作后，温水逐节排放装置(3)通过排水顶架(3a)、电动推杆(3c)和分节温水箱(3d)以及分节出液接头(3e)各部件之间的配合，将分节温水箱(3d)内部储存的分节温水，由75℃～85℃温度开始，逐节降低水温排入吸塑腔(5)内部，通过逐步降温的温水冷却方法来对聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料进行冷却，从而提高塑料冷却效率，避免人工操作导致未冷却的塑料制品变形，因为第三水箱(3d4)内部设有第二水箱(3d4)，第二水箱(3d4)内部设有第一水箱(3d2)，在分节出液接头(3e)和排水顶架(3a的配合下，能够由第一水箱(3d2)开始依次将各水箱内部的温水输送至吸塑腔(5)内部，对吸塑腔(5)内部成型的塑料制品进行逐节降温冷却，从而提高塑料制品的冷却效率，因为在水泵(3a4)产生的负压作用下，第一进水直管(3e1)首先对第一水箱(3d2)进行抽水，当第一水箱(3d2)内部的水被抽干后，第一进水直管(3e1)内部产生负压，使上止水滑盖(3e23)脱离第二进水直管(3e3)，置于第一进水直管(3e1)中，此时第一进水直管(3e1)和第二进水直管(3e3)相通，第二水箱(3d4)内部储存的温水被抽出，当第二水箱(3d4)内部的水被抽干后，第二进水直管(3e3)内部产生负压，下止水滑盖(3e26)脱离第三进水直管(3e5)置于第二进水直管(3e3)中，此时第一进水直管(3e1)和第二进水直管(3e3)以及第三进水直管(3e5)三者相通，第三水箱(3d4)内部储存的温水被抽出，从而实现不同温度的温水能够逐节输出，通过升降杆(6)、进液吸管(7)和导管(8)以及储水箱(9)组成的结构，能够逐节对排入的吸塑腔(5)内部的温水进行回收，避免各节温水相互掺和达不到对塑料进行冷却的效果，通过温水逐节排放装置(3)和升降杆(6)、进液吸管(7)和导管(8)以及储水箱(9)组成的结构相配合，以此来解决现有的聚丙烯等结晶型塑料制品的逐步降温温水冷却方法操作相对复杂，需要将未冷却的塑料制品依次定时放入分段分节的冷却水槽，使塑料制品从第一段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，这种聚丙烯等结晶型塑料制品温水冷却方法，耗时费力，并且在操作过程中容易导致几何形状的塑料制品变形的问题。

说明书

一种塑料制品的加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料设备领域，尤其是涉及到一种塑料制品的加工设备。

背景技术

[0002] 塑料产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施，对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽
中冷透，不再变形，而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采
用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，导致产品日后产生龟裂，所
以聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料制品宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，现有的聚丙烯
等结晶型塑料制品的逐步降温温水冷却方法操作相对复杂，需要将未冷却的塑料制品依次
定时放入分段分节的冷却水槽，使塑料制品从第一段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降
低水温，直至室温，这种聚丙烯等结晶型塑料制品温水冷却方法，耗时费力，并且在操作过
程中容易导致几何形状的塑料制品变形，因此需要研制一种新型的聚丙烯等结晶型塑料制
品的加工温水冷却设备，以此来解决现有的聚丙烯等结晶型塑料制品的逐步降温温水冷却
方法操作相对复杂，需要将未冷却的塑料制品依次定时放入分段分节的冷却水槽，使塑料
制品从第一段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，这种聚丙烯等结晶型
塑料制品温水冷却方法，耗时费力，并且在操作过程中容易导致几何形状的塑料制品变形
的问题。

[0003] 本发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料制品的加工设备，其结构包括底座、外框架、温水逐节排放装置、塑料硬板夹具、吸塑腔、升降杆、进液
吸管、导管、储水箱，所述的外框架底部设有底座，所述的底座和外框架采用过盈配合，所述
的外框架顶部的中心位置设有吸塑腔，所述的吸塑腔安装在外框架中心位置的凹槽上，所
述的吸塑腔顶部设有塑料硬板夹具，所述的塑料硬板夹具和吸塑腔相配合，所述的吸塑腔
左侧设有温水逐节排放装置，所述的温水逐节排放装置安装在外框架上，所述的吸塑腔右
侧设有储水箱，所述的储水箱垂直安装在外框架顶部的凹槽上，所述的储水箱顶部设有导
管，所述的导管和储水箱采用滑动配合，所的导管上方设有进液吸管，所述的进液吸管一端
与导管连接，所述的进液吸管下方设有升降杆，所述的升降杆垂直安装在外框架上，所述的
升降杆首端与进液吸管连接。

[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述的温水逐节排放装置由排水顶架、管架、电动推杆、分节温水箱、分节出液接头组成，所述的分节温水箱内部设有分节出液接头，所述的
分节出液接头和分节温水箱相配合，所述的分节温水箱顶部的中心位置设有电动推杆，所
述的电动推杆垂直安装在分节温水箱顶部，所述的电动推杆首端设有管架，所述的电动推
杆上方设有排水顶架，所述的电动推杆和排水顶架通过管架连接，所述的排水顶架和分节
出液接头相配合。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述的排水顶架由排水弯管、吸水直管、横管、水泵组成，所述的横管底端设有吸水直管，所述的吸水直管垂直安装在横管底部并且二者相
连通，所述的横管顶部的中心位置设有水泵，所述的水泵吸水端和横管连接，所述的水泵上
方设有排水弯管，所述的水泵排水端与排水弯管连接。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述的分节温水箱由顶盖、第一水箱、第二水箱、第三水箱组成，所述的第三水箱顶部设有顶盖，所述的顶盖和第三水箱相扣合，所述的第三
水箱内部的中心位置设有第二水箱，所述的第二水箱顶部扣合固定在顶盖上，所述的第二
水箱内部的中心位置设有第一水箱，所述的第一水箱和顶盖相扣合。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述的分节出液接头由第一进水直管、分节出水支架、第二进水直管、进水槽道、第三进水直管组成，所述的第一进水直管垂直安装在第一
水箱内部，并且顶端与吸水直管采用滑动配合，所述的第一进水直管底部设有第二进水直
管，所述的第二进水直管垂直安装在第二水箱内部，所述的第一进水直管和第二进水直管
连接，所述的第二进水直管两侧设有设有进水槽道，所述的进水槽道和第二进水直管为一
体化结构，所述的第二进水直管底部设有第三进水直管，所述的第三进水直管垂直安装在
第三水箱，所述的第三进水直管和第二进水直管相连接，所述的分节出水支架安装在第二
进水直管内部，并且上下两端分别置于第一进水直管和第三进水直管上。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述的分节出水支架由弹簧限位接头、上压缩弹簧、上止水滑盖、限位杆、溢水固定架、下止水滑盖、下压缩弹簧组成，所述的限位杆中心位
置设有溢水固定架，所述的限位杆垂直安装在溢水固定架上，所述的限位杆通过溢水固定
架固定在第二进水直管上，所述的限位杆上下两端设有弹簧限位接头，所述的弹簧限位接
头和限位杆相扣合，所述的溢水固定架上方设有上止水滑盖，所述的上止水滑盖中心位置
和限位杆采用滑动配合，所述的上止水滑盖和第二进水直管采用滑动配合，所述的上止水
滑盖上方设有上压缩弹簧，所述的上压缩弹簧和上止水滑盖相配合，所述的溢水固定架下
方设有下止水滑盖，所述的下止水滑盖中心位置和限位杆采用滑动配合，所述的下止水滑
盖和第三进水直管采用滑动配合，所述的下止水滑盖下方设有下压缩弹簧，所述的下压缩
弹簧和下止水滑盖相配合。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述的第一进水直管和第二进水直管以及第三进水直管三者相连通。

[0011] 有益效果

[0012] 本发明一种塑料制品的加工设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

[0013] 本发明在吸塑腔完成对聚丙烯等结晶型塑料硬片材的吸塑成型工作后，温水逐节排放装置通过排水顶架、电动推杆和分节温水箱以及分节出液接头各部件之间的配合，将
分节温水箱内部储存的分节温水，由℃～℃温度开始，逐节降低水温排入吸塑腔内部，通过
逐步降温的温水冷却方法来对聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料进行冷却，从而提高塑料冷却
效率，避免人工操作导致未冷却的塑料制品变形，通过升降杆、进液吸管和导管以及储水箱
组成的结构，能够逐节对排入的吸塑腔内部的温水进行回收，避免各节温水相互掺和达不
到对塑料进行冷却的效果；

[0014] 本发明第三水箱内部设有第二水箱，第二水箱内部设有第一水箱，各水箱内部均安装有电加热壁，能够根据需要对各水箱的温度进行调节，第一水箱设置的水温为℃～℃，
第二水箱和第三水箱逐段降低水温，在分节出液接头和排水顶架的配合下，能够由第一水
箱开始依次将各水箱内部的温水输送至吸塑腔内部，对吸塑腔内部成型的塑料制品进行逐
节降温冷却，从而提高塑料制品的冷却效率；

[0015] 本发明第一进水直管内管径大于第二进水直管的内管径，第二进水直管内管径大于第三进水直管的内管径，上止水滑盖外圈圆周直径等于第二进水直管的内管径，上止水
滑盖和第二进水直管采用滑动配合，下止水滑盖圆周直径等于第三进水直管的内管径，下
止水滑盖和第三进水直管采用滑动配合，因为第一进水直管和吸水直管滑动连接，且表面
分布有进水通孔，在水泵产生的负压作用下，第一进水直管首先对第一水箱进行抽水，当第
一水箱内部的水被抽干后，第一进水直管内部产生负压，使上止水滑盖脱离第二进水直管，
置于第一进水直管中，此时第一进水直管和第二进水直管相通，第二水箱内部储存的温水
被抽出，当第二水箱内部的水被抽干后，第二进水直管内部产生负压，下止水滑盖脱离第三
进水直管置于第二进水直管中，此时第一进水直管和第二进水直管以及第三进水直管三者
相通，第三水箱内部储存的温水被抽出，从而实现不同温度的温水能够逐节输出。

附图说明

[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0017] 图1为本发明一种塑料制品的加工设备的正视剖面结构示意图；

[0018] 图2为本发明温水逐节排放装置的剖面结构示意图；

[0019] 图3为本发明排水顶架的顶部俯视结构示意图；

[0020] 图4为本发明分节温水箱的剖面结构示意图；

[0021] 图5为本发明分节出液接头的剖面结构示意图；

[0022] 图6为本发明分节出水支架的结构示意图。

[0023] 图中：底座‑1、外框架‑2、温水逐节排放装置‑3、排水顶架‑3a、排水弯管‑3a1、吸水直管‑3a2、横管‑3a3、水泵‑3a4、管架‑3b、电动推杆‑3c、分节温水箱‑3d、顶盖‑3d1、第一水
箱‑3d2、第二水箱‑3d4、第三水箱‑3d4、分节出液接头‑3e、第一进水直管‑3e1、分节出水支
架‑3e2、弹簧限位接头‑3e21、上压缩弹簧‑3e22、上止水滑盖‑3e23、限位杆‑3e24、溢水固定
架‑3e25、下止水滑盖‑3e26、下压缩弹簧‑3e27、第二进水直管‑3e3、进水槽道‑3e4、第三进
水直管‑3e5、塑料硬板夹具‑4、吸塑腔‑5、升降杆‑6、进液吸管‑7、导管‑8、储水箱‑9。

具体实施方式

[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0025] 实施例

[0026] 请参阅图1‑6，本发明提供一种塑料制品的加工设备的具体实施方式：

[0027] 请参阅图1，一种塑料制品的加工设备，其结构包括底座1、外框架2、温水逐节排放装置3、塑料硬板夹具4、吸塑腔5、升降杆6、进液吸管7、导管8、储水箱9，所述的外框架2底部
设有底座1，所述的底座1和外框架2采用过盈配合，所述的外框架2为矩形结构并且顶部的
中心位置设有吸塑腔5，所述的吸塑腔5安装在外框架2中心位置的凹槽上，所述的吸塑腔5
顶部设有塑料硬板夹具4，所述的塑料硬板夹具4和吸塑腔5相配合，吸塑腔5是吸塑一种塑
料加工设备，主要原理是将平展的塑料硬片材固定在塑料硬板夹具4上，加热变软后，采用
真空吸附于模具表面，冷却后成型，所述的吸塑腔5左侧设有温水逐节排放装置3，所述的温
水逐节排放装置3安装在外框架2上，所述的吸塑腔5右侧设有储水箱9，所述的储水箱9垂直
安装在外框架2顶部的凹槽上，所述的储水箱9顶部设有导管8，所述的导管8和储水箱9采用
滑动配合，所的导管8上方设有进液吸管7，所述的进液吸管7呈L型结构并且一端与导管8连
接，所述的导管8和进液吸管7的连接端设有进液泵，所述的进液吸管7下方设有升降杆6，所
述的升降杆6垂直安装在外框架2上，所述的升降杆6首端与进液吸管7连接。

[0028] 请参阅图2，所述的温水逐节排放装置3由排水顶架3a、管架3b、电动推杆3c、分节温水箱3d、分节出液接头3e组成，所述的分节温水箱3d内部设有分节出液接头3e，所述的分
节出液接头3e和分节温水箱3d相配合，所述的分节温水箱3d顶部的中心位置设有电动推杆
3c，所述的电动推杆3c垂直安装在分节温水箱3d顶部，所述的电动推杆3c首端设有管架3b，
所述的电动推杆3c上方设有排水顶架3a，所述的电动推杆3c和排水顶架3a通过管架3b连
接，所述的排水顶架3a和分节出液接头3e相配合，通过电动推杆3c首端直线执行机构产生
的直线运动，能够让排水顶架3a上设有的排水弯管3a1在吸塑腔5运作时，从腔体中移出，避
免影响吸塑腔5的吸塑工作，在吸塑腔5完成吸塑工作后，排水弯管3a1一端在电动推杆3c带
动下能够探入吸塑腔5，由高水温向低水温逐节排入吸塑腔5内部。

[0029] 请参阅图3，所述的排水顶架3a由排水弯管3a1、吸水直管3a2、横管3a3、水泵3a4组成，所述的横管3a3底端平行等距设有两根吸水直管3a2，所述的吸水直管3a2垂直安装在横
管3a3底部并且二者相连通，各吸水直管3a2与横管3a3组成U型结构，所述的横管3a3顶部的
中心位置设有水泵3a4，所述的水泵3a4吸水端和横管3a3连接，所述的水泵3a4上方设有排
水弯管3a1，所述的排水弯管3a1为L型结构，所述的水泵3a4排水端与排水弯管3a1连接。

[0030] 请参阅图4，所述的分节温水箱3d由顶盖3d1、第一水箱3d2、第二水箱3d4、第三水箱3d4组成，所述的第三水箱3d4顶部设有顶盖3d1，所述的顶盖3d1和第三水箱3d4相扣合，
所述的顶盖3d1表面上分布有散气孔，所述的第三水箱3d4内部的中心位置设有第二水箱
3d4，所述的第二水箱3d4顶部扣合固定在顶盖3d1上，所述的第二水箱3d4内部的中心位置
设有第一水箱3d2，所述的第一水箱3d2和顶盖3d1相扣合，各水箱内部均安装有电加热壁，
能够根据需要对各水箱的温度进行调节，第一水箱3d2设置的水温为75℃～85℃，第二水箱
3d4和第三水箱3d4逐段降低水温。

[0031] 请参阅图5，所述的分节出液接头3e由第一进水直管3e1、分节出水支架3e2、第二进水直管3e3、进水槽道3e4、第三进水直管3e5组成，所述的第一进水直管3e1垂直安装在第
一水箱3d2内部，并且顶端与吸水直管3a2采用滑动配合，所述的第一进水直管3e1表面上分
布有进水通孔，所述的第一进水直管3e1底部设有第二进水直管3e3，所述的第二进水直管
3e3垂直安装在第二水箱3d4内部，所述的第一进水直管3e1和第二进水直管3e3连接，所述
的第一进水直管3e1内管径大于第二进水直管3e3的内管径，所述的第二进水直管3e3两侧
设有设有进水槽道3e4并且呈轴对称结构，所述的进水槽道3e4和第二进水直管3e3为一体
化结构，所述的第二进水直管3e3底部设有第三进水直管3e5，所述的第三进水直管3e5垂直
安装在第三水箱3d4，所述的第三进水直管3e5和第二进水直管3e3相连接，所述的第二进水
直管3e3内管径大于第三进水直管3e5的内管径，所述的第一进水直管3e1和第二进水直管
3e3以及第三进水直管3e5三者相连通，所述的分节出水支架3e2安装在第二进水直管3e3内
部，并且上下两端分别置于第一进水直管3e1和第三进水直管3e5上。

[0032] 请参阅图6，所述的分节出水支架3e2由弹簧限位接头3e21、上压缩弹簧3e22、上止水滑盖3e23、限位杆3e24、溢水固定架3e25、下止水滑盖3e26、下压缩弹簧3e27组成，所述的
限位杆3e24中心位置设有溢水固定架3e25，所述的限位杆3e24垂直安装在溢水固定架3e25
上，所述的限位杆3e24通过溢水固定架3e25固定在第二进水直管3e3上，所述的限位杆3e24
上下两端设有弹簧限位接头3e21，所述的弹簧限位接头3e21和限位杆3e24相扣合，所述的
溢水固定架3e25上方设有上止水滑盖3e23，所述的上止水滑盖3e23中心位置和限位杆3e24
采用滑动配合，所述的上止水滑盖3e23外圈圆周直径等于第二进水直管3e3的内管径，所述
的上止水滑盖3e23和第二进水直管3e3采用滑动配合，所述的上止水滑盖3e23上方设有上
压缩弹簧3e22，所述的上压缩弹簧3e22和上止水滑盖3e23相配合，所述的溢水固定架3e25
下方设有下止水滑盖3e26，所述的下止水滑盖3e26中心位置和限位杆3e24采用滑动配合，
所述的下止水滑盖3e26圆周直径等于第三进水直管3e5的内管径，所述的下止水滑盖3e26
和第三进水直管3e5采用滑动配合，所述的下止水滑盖3e26下方设有下压缩弹簧3e27，所述
的下压缩弹簧3e27和下止水滑盖3e26相配合。

[0033] 其具体实现原理如下：

[0034] 本发明在吸塑腔5完成对聚丙烯等结晶型塑料硬片材的吸塑成型工作后，温水逐节排放装置3通过排水顶架3a、电动推杆3c和分节温水箱3d以及分节出液接头3e各部件之
间的配合，将分节温水箱3d内部储存的分节温水，由75℃～85℃温度开始，逐节降低水温排
入吸塑腔5内部，通过逐步降温的温水冷却方法来对聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料进行冷
却，从而提高塑料冷却效率，避免人工操作导致未冷却的塑料制品变形，因为第三水箱3d4
内部设有第二水箱3d4，第二水箱3d4内部设有第一水箱3d2，在分节出液接头3e和排水顶架
3a的配合下，能够由第一水箱3d2开始依次将各水箱内部的温水输送至吸塑腔5内部，对吸
塑腔5内部成型的塑料制品进行逐节降温冷却，从而提高塑料制品的冷却效率，因为在水泵
3a4产生的负压作用下，第一进水直管3e1首先对第一水箱3d2进行抽水，当第一水箱3d2内
部的水被抽干后，第一进水直管3e1内部产生负压，使上止水滑盖3e23脱离第二进水直管
3e3，置于第一进水直管3e1中，此时第一进水直管3e1和第二进水直管3e3相通，第二水箱
3d4内部储存的温水被抽出，当第二水箱3d4内部的水被抽干后，第二进水直管3e3内部产生
负压，下止水滑盖3e26脱离第三进水直管3e5置于第二进水直管3e3中，此时第一进水直管
3e1和第二进水直管3e3以及第三进水直管3e5三者相通，第三水箱3d4内部储存的温水被抽
出，从而实现不同温度的温水能够逐节输出，通过升降杆6、进液吸管7和导管8以及储水箱9
组成的结构，能够逐节对排入的吸塑腔5内部的温水进行回收，避免各节温水相互掺和达不
到对塑料进行冷却的效果，通过温水逐节排放装置3和升降杆6、进液吸管7和导管8以及储
水箱9组成的结构相配合，以此来解决现有的聚丙烯等结晶型塑料制品的逐步降温温水冷
却方法操作相对复杂，需要将未冷却的塑料制品依次定时放入分段分节的冷却水槽，使塑
料制品从第一段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，这种聚丙烯等结晶
型塑料制品温水冷却方法，耗时费力，并且在操作过程中容易导致几何形状的塑料制品变
形的问题。

[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现
本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发
明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。